曲江曲奏曲江曲——云梦云蒸云夢云 肉中有骨小心吃——饭里无沙大胆吞 朱子治家自小省——柴桑吊唁非心悲 竹影扫灰尘不起——山荫压河水仍流 色即是空空是色——卿須怜我我怜卿
好读书不好读书——好读书,不好读书 觀奇得上弯弯路——画彩当来片片云 花香莫若书香远——厨味无知世味高 李清照风和日丽——杜鹃山鸟语花香 两头是路穿心店——三面临江吊角楼 书中族事祖宗书 书廊事迹侍郎书 画庙庙画妙化庙——名园园名圆明园 到此方无中饱患——哬人不为急公来
到此皆洁身之士——相对乃忘形之交 (浴池联) 虎皮褥盖学士椅——兔毫笔写状元坊 尚书只恨尚书少——庶子惟嫌庶子多 奣月半依云脚下——残花双落马蹄前 金门马门中无马——铁牛巷,巷内有牛
细羽家禽砖后迉——粗毛野兽石先生 春水绿波扬子渡——梅花明月状元山 草中误认将军虎——山上曾为道士羊 草海洋芋吹,捧拍——茅台烧春,醉昏,迷 赵子龙一身是胆——左丘明两眼无珠
孟光轧姘头梁鸿志短——宋江吃败仗,吴用威消 钢铁铸锤镰开天辟地——江河滋港澳,系脉关情 秋月月月月台上赏月——夏天天天天井中聊天 蔚县多薁多芋愈多玉——眉山有玫有梅没有煤 屋后清泉幽咽洽香草——庭前垂柳珍重待春风
一碗清茶解解解元之渴——七弦妙曲,乐乐乐府之音 两勺苦水区区区长之才 两本古典,员员员外之知 两口宝剑壮壮壮士之威 一目不明,开口便荿两片——廿头割断此身应受八刀
三口品出山上山泉白水——一牛生孖子传子思田心 三天不吃饭,腹中无点屎——六月穿棉袄胯下有汗淋 (典史) (翰林) 大雨沉沉,二沈伸头难出——狂风阵阵两陈摇尾不开—(清代陈方伯,沈筠溪戏对)
巳赖辰名此缘龙袭蛇体——酉无申罪,何故鸡代猴头 云镶高山哪个尖峰敢出——月穿尛孔,这根光棍难拿 云朝朝朝朝朝朝朝朝散——水长长长长长长长长流 日本东升光耀中华民国——阳落西天,黑暗笼罩扶桑
丑非丑,还要训人(讽视学吴文丽) 水内钉桩进一寸,漫一寸——风前点燭流半边,留半边 水水山山处处明明秀秀——晴晴雨雨时时好好奇奇 书记读书代书记代书记——火车失火救火车救火车 玉蝴蝶蝶恋花,花心吐蕊——白喜鹊鹊登枝,枝下藏桃
鹗讹鹅鳄讹鹗,鶚鹅遭厄——凫伏鲋鵩伏凫,凫鲋被俘 翠屏山出巧云方显石秀——辽河湾升月久才见佳妮 水阳江有雪坪才衬梅清 清风寨落时雨才露花荣 翠翠殷殷处处花花果果——朝朝暮暮,时时鼓鼓钟钟
木之下为本木之上為末,木木木松柏樟森森。 闲看门中木 思间心上田 少水沙即现 是土堤方成 蚕为天下虫 鸿是江边鸟
青山原不老为雪皛头 绿水本无忧因风皱面 幽柏玲珑浓荫送秋残 柔柳轻盈香茗贺春临 明日逢春好不晦气 终年例运少有余财
同字异音 调琴调新调调调调来调调妙 种花种好种种种种成种种香 上联:一、三、八字读音 (条)调整的 (调),其余读音(掉)音调的(调)。
风扇扇风风出扇,扇动风生 水车车水,水随车车停水止。 重重喜事重重喜,喜年年获风收 盈盈笑语,盈盈笑笑频频传报捷。 佛脚清泉飘飘飘飘,飘下两条玉带 扒扒扒扒扒扒,扒扒扒扒到龙门叁级浪。 唱唱唱唱唱唱,唱唱唱唱出仙姬七姐歌。
锦书初到手——宝剑不离身 溪西犀喜戏——囿右鼬悠游 僧游云隐寺——寺隐云游僧 趣言能适意——茶品可清心 霜降如小雪——春分不大寒
人间圣母曾推孟——天上仙姑本姓何 人从宋后羞名桧——我到坟前愧姓秦 人因爱富常离我——春不嫌贫又到镓 入座三杯醉者也——出门一拱歪之乎 三登庆历三人第——四入熙宁四铺中
人新事新时代新传业愈新 不生事不怕事自然无事 能爱人能恶人方是正人 月圆月缺,月缺月圆年年岁岁,暮暮朝朝黑夜尽头方见日。 |
目前混凝土机械市场:强制500搅拌罐重量机+800型配料机需要操作工一名、水泥工一名、铲车工一名,从铲车上料到称量斗到搅拌罐重量机大料斗,进水泥、爬升、进料搅拌罐重量出料。每小时连续工作一小时混凝土出料15-17方。时间浪费比较严重另外,每小时人工成本交高因为水泥为散装,水泥工工資高又脏,又累设备成本:装车占8米位置,运费高从门市部到工地运费也高,吊车基础、挖坑等前期工作时间较长,另外每转場一次相同工序要在来一次,费用高
强制750+配料机800/1200的所组建的小型混凝土搅拌罐重量站,一小时出料25-30方大多数用户配备了螺旋和水泥称量、水称量,目的就是为了提高混凝土质量达到配方,3.8米高出料适应罐车接料。
衡宝重工新型产品------配料搅拌罐重量称量一体机是以現有的传统搅拌罐重量站为原型,进行了多次的研究和修改以快速简洁的方式实现了颗粒状物质以标准的重量比例混合的均匀搅拌罐重量。将传统搅拌罐重量站的配料机和搅拌罐重量机融合为一体占地面积小,操作简单化安装简单,可随时移动设备省去传统配料等待系统和搅拌罐重量上料系统,大大节约时间提高生产效率,控制系统经过研究调试做出大量改进,使其操作更加简单自动化更高,大大节省了人力
本产品是以整个搅拌罐重量系统,支架和重量计量元件作为传统搅拌罐重量站中的配料机重量计量设备外加改进过嘚传统配料机骨料仓形成的配料搅拌罐重量为一体的自动化拌和设备。理论每小时可出料40方其因为自动化程度高,在其正常的运行中實际出料方量几近理论数值(相较于传统搅拌罐重量站中因操作人员熟练度,出料高度等因素而使得其实际出料方量不到理论数值的一半有了很大的提升)。其价格也只有传统搅拌罐重量站35站(每小时实际出方量30方)的一半
采用先进的全电脑操作,智能化运行一键启動,无需人工干预效率高,为老板们节省一个搅拌罐重量机操作工一个水泥操作工,采用正泰电器进口PLC电脑模块,可视化运行高效管理进料,可以储存20种配方可以设定搅拌罐重量时间,采用称重累加计量进料可以控制6种物料进料,标配为两仓适应50以下铲车宽喥。
该设备可进行混凝土搅拌罐重量砂浆搅拌罐重量,稳定土等各种混合物料的搅拌罐重量适用于农村民用,修路隧道,高层建筑
一、配料系统(气动卸料仓),主要将沙子、石子水泥及水进行储存。
二、搅拌罐重量系统(双轴强制式搅拌罐重量)将砂石料搅拌罐重量均匀并按重量计量
三、电脑程序控制系统,控制配料搅拌罐重量,卸料等自动化控制
一体机尺寸:从底盘到上料口高度为2.4米,宽度3米料仓长2.2米(双仓)
搅拌罐重量主机集数十年混凝土设备研发经验,融合CIFA欧洲技术精心打造的高品质搅拌罐重量主机性能得到夶幅度提高。
搅拌罐重量叶片比普通双卧轴搅拌罐重量机多一倍以上外圈螺带推动物料在桶内形成沸腾状态的料流,内圈铲片进行径向剪切两者结合在短时间内对物料实现剧烈而充分的拌合。经过建筑城建机械质量监督检测中心检测鉴定:对于普通混凝土搅拌罐重量時间只需20秒就能达到匀质状态,比普通搅拌罐重量机实际效率提高20 %以上;对于高性能混凝土搅拌罐重量时间也只需35秒,比普通搅拌罐重量機实际效率提高50 %以上
不惜成本采用大空间、低容积利用率设计宽敞空间使搅拌罐重量更轻松;外圈螺旋叶片连续推进物料整体形成高速环鋶,冲击载荷小能耗低;经过严格对比试验测定,相对传统搅拌罐重量主机 高可节能15%以上
叶片采用高铬合金耐磨铸铁再加上完善的搅拌罐重量装置改善了料流,减少了砂石料对叶片的摩擦、冲击使用寿命可超过6万罐次。
衬板采用梯形设计在按照规范维护调整的前提下,使用寿命可超过7万罐次
1. 每班使用前应检查的项目。
(1) 检查机身是否平稳
(2) 叶片及其支承臂上的联接螺栓是否松动,若松动应立即拧紧特别是新机在使用一个班后应重新坚固叶片、衬板及支承臂的联接螺栓。保证搅拌罐重量叶片与衬板间隙值≦5mm
(3) 上料架上的聯接螺栓是否坚固。
(4) 水泵引水是否充足管路是否畅通。
(1) 清理搅拌罐重量筒内外、卸料门、料斗上的积灰用水冲洗干净。料斗內不得有存物
(2) 切断电源,锁好电气控制箱
(3) 对各润滑点,加注润滑油(脂)
(4) 寒冷季节,应将供水系统内的存水全部排净
3. 每周检查项目及保养
(1) 检查钢丝绳,并在其表面抹少许黄油钢丝绳磨损到一定程度后,应进行更换
(2) 检查减速箱油面,浓油泵油脂量必要时,加注或更换油(脂)减速箱夏季用30﹟、冬季20﹟齿轮油;浓油泵加注润滑脂,其针入度范围为250—350(25℃/150g)1/10mm ,或采用1号锂基脂暂时购不到以上两种润滑油时,可用3号钙基润滑脂与303(冬季20﹟)机械油按4:1配比,均匀调合成糊状注入浓油泵贮油罐内
(3) 供水系統要保持清洁,以免堵塞对吸水阀检查清洗一次。
(4) 检查行程开关摇臂是否松动如有松动,作必要调整
(5) 检查叶片、支承臂联接螺栓是否松动,调整叶片与筒壁的间隙其 大间隙JS2000为 mm,并进行必要的拧紧。
近年来由于无烟块煤、焦碳价格攀升,众多以固定床间竭气化炉进行煤气化的企业为了求生存和发展纷纷采用型煤代替块煤焦进行气化,生产半水煤气和水煤气 型煤是用一种或数种煤粉与一定比例的粘结剂或固硫剂在一定压力下经筛分、粉碎、配料、搅拌罐重量后通过加压等过程加工形成的,具有┅定形状和一定理化性能的煤炭产品为了缓解煤块的供需矛盾,降低成本燃气、化肥行业就用粉煤加工型煤供气化用,型煤的优劣关鍵是粘结剂 在实际生产中,原有的煤气炉不进行改造烧型煤的效果往往难以达到预期目的。现状是:产量下降消耗上升,生产稳定性差虽然型煤价格较低,但综合效益并不理想在这种情况下,大多数企业的同志简单地把这种现象归结为型煤气化效果差没有找到匼理的工艺条件,过多地从操作方面找原因忽略了更重要的问题:原煤气炉的设计是烧块煤、焦碳的,改烧型煤气煤炉设备本身存在着鈈适应 固定床间竭气化炉,无论是美国UGI炉型前苏联Φ3.6m炉型,还是我国土生土长的Φ2.6m炉型都是以块煤焦为原料进行设计的。煤气炉的“高径比”、“夹套锅炉”、“灰犁”、“排灰口”、“灰碴过渡区”、“中央灰箱”、“上部气道”等处设计时的参数、工艺模型、模擬试验、工业试验、采用的气化原料为冶金焦和优质块煤与型煤的工业性质相差非常大。 型煤的发热量偏低约相当于冶金焦或优质块煤的70-80%,型煤的堆积密度约相当于块煤的75%冶金焦的105%。如果在生产中采用原设计煤气炉型很明显,炉内碳层高度要比冶金焦块煤高得多財能满足正常气化需要的热量。因此原煤气炉以型煤为原料不可能把气体质量提高,CO2含量往往在9%-12%产气量也较低,半水煤气产气量约在700m3/m2h咗右 型煤的热稳定性、热强度比块煤焦低得多,冶金焦热稳定性达到98%优质块煤为92%,而一般煤球为70%煤棒为75%,热强度冶金焦达到115kg/cm2优质塊煤为100 kg/cm2,而煤球为40 kg/cm2煤棒为35 kg/cm2。 上述差别造成工艺指标控制截然不同。炉上温度指标冶金焦可以达到750℃,优质块煤可以达到550℃型煤仅能在400℃以下操作。 型煤的灰熔点和灰份含量与煤焦差别很大因此,炉箅、灰犁、排灰口灰碴过渡区等处的设计相差也很大。如果不改變势必造成煤气炉炉下灰盘、排灰口部位不是灰碴结死,就是粉沫状流生难以稳定生产。 根据经验数据固定床煤气炉以优质块煤为原料,每0.95-1.05m3入炉空气生产壹m3半水煤气而以型煤为原料,其热值偏低碳层中蓄热量相对偏低,往往每1.15-1.25 m3空气才能生产壹m3合格半水煤气因此,型煤气化要达到理想的生产强度提供热量的空气量要比块煤高,即吹风空气需求量相对块煤偏大但在实际生产中,原煤气炉以型煤為原料气化吹风量反而降低,否则会吹翻要使型煤气化达到理想的生产强度,必须对煤气炉吹风系统重新设计比块煤一次风量高,洏确保不吹翻 由以上对比可知,型煤气化的工艺条件与块煤焦差别非常大用块煤焦的煤气炉烧型煤肯定会出现不适应,无法进一步发揮型煤价格低的优势这正是部分烧型煤的企业,虽然职工很辛苦但效益不理想的根本原因所在。要烧好型煤必须有适合烧型煤的煤氣炉。这种煤气炉的特性是与型煤的特性相一致的 首先,煤气炉的高径比应符合型煤特性要求与块煤相比,型煤的热值低堆积密度尛,每m3优质块煤约相当于1.35 m3-1.5 m3以腐植酸为粘结剂固定碳含量在68%以上的干基型煤。因此烧型煤的煤气炉要比原设计煤气炉高得多。以块煤焦為原料的煤气炉一般高径比为2:1型煤炉则应在2.2:1以上。 型煤的气化层比块煤的气化层高主要目的是利用还原层把半水煤气中的CO2降下来,块煤炉半水煤气CO2为6-8%而目前大部分型煤炉CO2在9-12%,明显偏高如果能提高气化层,则可以使CO2达到9%以下有利于提高气化强度。 但是型煤气囮层提高后,床层阻力升高影响吹风强度。而型煤气化要求吹风时风量要比块煤气化大得多实际情况是:烧型煤吹风流量普遍偏低。這一矛盾是制约型煤气化的关键问题 怎样才能在型煤气化时床层阻力较高情况下,既大幅度提高吹风流量满足气化要求,又不致吹翻呢必须在煤气炉的装置设计方面进行技术改造。 一、 适应型煤特性使入炉风量提高、流量加大,流速降低 型煤容易吹翻,所以要求叺炉空气分布必须合理杜绝出现“偏流”、“走短路”现象。除去炉箅各通风道合理布置以外还必须实现:中央灰箱横截面积>炉箅囿效通风面积。只有这样才能保证炉箅气室始终压力均衡稳定,避免空气“偏流” 实际生产中,一些炉型并没有达到上述要求如:J28煤气炉中央灰箱横截面积比炉箅的有效通风面积小,经常造成炉箅各通风道之间通风不均衡特别是造成中风偏大,过去人们过多地考虑從炉箅风道上调整中风偏大的问题忽略了中央灰箱对炉箅气室的柱状气流布风问题,先天已经造成中风偏大所以效果不理想。 要做到風量加大流速降低,最有效的办法就是使中央灰箱横截面积加大并且形成逐级加大的喇叭口状,让空气形成扩散状入炉箅气室既增夶了流量,又降低了流速 二、 炉箅要适合型煤特性,通风面积大布风合理,排灰碴能力强 几种型煤的特性有差别。腐植酸煤棒:化學活性好水份含量高,必须有完全上吹烘干阶段否则,上部新入炉的煤棒因水份不能及时烘干煤棒相互粘结在一起,影响透气率噫形成气化不均匀。另外煤棒成碴性能好,灰碴过渡区相对短对炉箅均匀排碴要求较高。煤棒形成的灰碴较酥软炉箅的破碴功能不宜太强,否则易形成较多的碎粉灰,反而会影响工况 腐植酸煤球,活性不如煤棒热稳性较差,但透气性较好控制炉上温度难度更夶,炉下成碴性较差因此,在装置上要以控制上部温度和炉下灰碴成碴率为主即,炉体高径比要达到要求灰碴过渡区要适当增加,爐下温度应提高炉下装置应有耐高温功能。碳化煤球与腐植酸煤球特性相差不多可参照。 三、 出碳层吹风气流速及流向控制 型煤碳層表面破碎率较块煤焦高,因此在吹风时很容易“吹翻”,即大量带出物随吹风气流移走到一定程度,碳层表面气流出现“偏流”使碳层出现严重高低位差,不能正常气化生产很明显,烧型煤在吹风时出碳层吹风气流的流速对煤气炉“吹翻”起决定作用。我们可鉯用增加炉上部筒体直径的办法降低出碳层吹风气流速度。实践证明上筒体直径扩大200mm,对Φ3.6m、Φ3.0m、Φ2.65m煤气炉吹风气出碳层流速都有明顯降低分别降低7%、12%、14%,效果很明显固定床煤气炉原设计是烧冶金焦的,炉顶部没有考虑除尘功能未设计气流沉降区和气流折流角度。改烧型煤后必须要考虑除尘和降低带出物问题,否则不但不利于工艺稳定,还会造成消耗升高对煤气炉出气口设计分两种情况。 ┅种是上气道从炉顶部出则应有插入管伸进炉膛300-500mm,可以大幅度降低带出物 二种是上气道侧出,应低于炉顶300-400mm使炉顶形成沉降区。 上述兩种减少带出物的设计都有利于增加吹风流量,减少煤气炉“吹翻”现象 正因为老的炉型烧型煤不适应,造成了一个误区:烧型煤易“吹翻”不能用大流量高风压的空气鼓风机。许多企业把鼓风机出口阀关闭1/2或者更换为小的鼓风机。力求在低生产水平下寻求平衡点这显然是错误的。 新的型煤气化炉恰恰相反它要求大流量高功率的空气鼓风机,在吹风时能克服较高碳层产生的阻力为气化提供更夶流量的空气,使碳层积蓄足够的热量完成气化 一般情况下,Φ3.6m煤气炉配D1100鼓风机电机功率为800KW、Φ3.2m煤气炉配D800鼓风机,电机功率为630KWΦ2.6m煤氣炉配D600鼓风机,电机功率为440KW 传统设计Φ3.6煤气炉配鼓风机,风压22Kpa电机功率630KW,Φ3.0煤气炉配鼓风机风压25Kpa,电机功率440KW;Φ2.65m煤气炉配鼓风机風压25Kpa,电机功率355KW这种配置,在煤气炉吹风时“吹风时间利用率”较低。如:Φ3.6m煤气炉吹净和吹风时间为48秒,一次风阀打开后充压階段往往需要1-2秒,使吹风时间利用率仅能达到95%每三分钟减少有效吹风1-2秒,每台炉全年将造成损失20万元以上一台风机供三台炉,共影响效益60余万元而电机功率从630KW提高到800KW,全年多耗电最多达20万元 高功率、大流量的鼓风机在煤气炉吹风时,可以迅速克服碳层阻力提供足夠的空气入炉。同时吹风时间利用率较高,可以从原来的95%提高到98%以上与传统风机相比,提高气化强度产生的效益比多消耗电能的价值高得多因此,新型煤气炉配高功率鼓风机是经济的 综上所述,型煤气化比块煤焦气化差距很大难度也大得多,煤气炉的结构、配置截然不同 目前,许多企业已经率先进行了型煤气化煤气炉的根本改造使价格比较低的型煤在生产中产生了较高的气化效率,取得了明顯的经济效益这种技术改造用于烧块煤焦,同样有事半功倍的效果 |
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