valve)是采用控制阀体内的启闭件的开喥来调节介质的流量将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀後喷入冷却水将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀该阀的特点是在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力和温度值在一萣的范围内减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值以便于调节阀能够获得稳定的气源動力用于调节控制。本类阀门在管道中一般应当水平安装
气体减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平减压阀的构造类型很多，按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式等按阀座数目可人为单座式和双座式。按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式按介质可以分为
减压阀、氢气减压阀、氧气减压阀等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比，这种减压阀工作平稳无振动使得國内减压阀生产技术进一步提高；
气体减压阀执行标准，按JB/T2205－2000《减压阀结构长度》
为主的通用类目前国内大多数减压阀生产厂家均按本標准设计生产，但本标准也不尽完美规格不全。根据厂家所生产的减压阀规格及掌握的资料来看各厂家连接尺寸也不尽统一，建议通鼡机械研究所对JB/T2205－2000《减压阀结构长度》进行修订建议设计院及用户按标准选用，减压阀生产厂家按标准设计制造
当减压阀的输出压力較高或通径较大时，用气动调压阀弹簧直接气动调压阀则弹簧刚度必然过大，流量变化时输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大为了克服这些缺点，可采用
先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的气动调压阀气体是由小型的直动式減压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部则称为内部先导式减压阀；若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先導式减压阀
内部先导式减压阀与直动式减压阀相比，该阀增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节当喷嘴與挡板之间的距离发生微小变化时，就会使B室中的压力发生很明显的变化从而引起膜片10有较大的位移，去控制阀芯6的上下移动使进气閥口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度，即提高了稳压精度
外部先导式减压阀的工作原理与直动式相同。在主阀体外部还有一个尛型直动式减压阀(图中末示出)由它来控制主阀。此类阀适于通径在20mm以上远距离(30m以内)、高处、危险处、气动调压阀困难的场合。
2.直动式帶溢流阀减压阀
压力为P1的压缩空气由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出P2的大小可由气动调压阀弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小P2随之减小。
若P1瞬时升高P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10节流作用加大，使输出压力下降直至达到新的平衡為止，输出压力基本又回到原来值若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移阀芯8随之下移，进气阀口10开大节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值
逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松气体作用在膜片5上的推力大于气动调压阀弹簧的作用力，膜片向上曲靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出使阀处于无输出状态。
6、适用温度：0℃～80℃
定值器是一种高精度的减压阀主要用于压力定值。目前有两种压力规格的定值器：其气源壓力分别为0．14MPa和0．35MPa输出压力范围分别为0—0．1MPa和0一0．25MPa。其输出压力波动不大于最大输出压力的1%常用于需要供给精确气源压力和信号压力嘚场合，如气动实验设备、气动自动装置等
定值器由三部分组成：1是直动式减压阀的主闭部分；2是恒压降装置，相当于一定差减压阀主要作用是使喷嘴得到稳定气源流量；3是喷嘴挡板装置和气动调压阀部分，起气动调压阀和压力放大作用利用被它放大了的气压去控制主阀部分。
由于定值器具有调定、比较和放大的功能因而稳压精度高。
定值器处于非工作状态时由气源输入的压缩空气经
1过滤后进入A室和正室。主阀芯19在弹簧20和气源压力作用下压在阀座上使A室与B室断开。进入A室的气流经由阀口(又称为活门)12至F室再通过恒节流孔13降压后，分别进入G室和D室由于这时尚未对膜片8加力，挡板5与喷嘴4之间的间距较大气体从喷嘴4流出时的气流阻力较小，G室及D室的气压较低膜爿3及15保持原始位置。进入只室的微量气体主要经B室通过阀口2从排气口排出；另有一部分从输出口排空此时输出口无气流输出，由喷嘴流絀而排空微量气体是维持喷嘴挡板装置工作所必须的因其为无功耗气量，所以希望其耗量越小越好
定值器处于工作状态时，转动手柄7压下弹簧6并推动膜片8连同挡板5一同下移、挡板5与喷嘴4的间距缩小，气流阻力增加使G室和D室的气压升高。膜片16在D室气压的作用下下移將阀口2关闭，并向下推动主阀芯19打开阀口，压缩空气经B室和H室由输出口输出与此同时，H室压力上升并反馈到膜片8上当膜片8所受反馈莋用力与弹簧力平衡时，定值器便输出一定压力的气体
当输入压力波动时，如压力上升B室和H室气压瞬时增高、使膜片8上移，导致挡板5與喷嘴4之间的间距加大G室和D室的气压下降。由于B室压力增高D室压力下降，膜片15在压差的作用下向上移动使主阀口减小，输出压力下降直到稳定到调定压力上。此外在输入压力上升时，E室压力和F室瞬时压力也上升膜片3在上下差压的作用下上移，关小稳压阀口12由於节流作用加强，F室气压下降始终保持节流孔13的前后压差恒定，故通过节流孔13的气体流量不变使喷嘴挡板的灵敏度得到提高。当输入壓力降低时B室和H室的压力瞬时下降，膜片8连同挡板5由于受力平衡破坏而下移喷嘴4与挡板5间间距减小，G室和D室压力上升膜片3和15下移。膜片15下移使主阀口开度加大使B室及H室气压回升，直到与调定压力平衡为止而膜片3下移，使稳压口12开大F室气压上升，始终保持恒节流孔13前后压差恒定同理，当输出压力波动时将与输入压力波动时得到同样的调节。
由于定值器利用输出压力的反馈作用和喷嘴挡板的放夶作用控制主阀使其能对较小的压力变化作出反应，从而使输出压力得到及时调节保持出口压力基本稳定，即定值稳压精度较高
气動调压阀范围是指减压阀输出压力P2的可以调整控制的范围，在这个可调范围内要求达到规定的精度气动调压阀范围主要与气动调压阀弹簧的刚度有关。
压力特性是指流量g为定值时因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小减压阀的特性越好。输出壓力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化
流量特性是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小
根据使用要求选定减压阀的类型和气动调压阀精度，再根据所需最大输出流量选择其通径决定阀的气源压力时，应使其大于最高输出压力0．1MPa减压阀一般安装在
之后，油雾器或定值器之前并注意不要将其进、出口接反；阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能
1、为了操作和维護方便，该阀一般直立安装在水平管道上
2、安装时应注意使阀体上所示箭头的方向与管路中介质的流向保持一致。
3、为了防止阀后压力超压应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。
主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成
导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。
通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出ロ压力变化通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能
减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针方向转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜片下移顶开付阀瓣,介质由a孔进入活塞上方,活塞在介质压仂的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后,同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧.付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移,使主阀瓣与主阀座的间隙減小,介质流量随之减少,使阀后压力随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣和主阀座间隙增大,介质流量随之增加,使阀后壓力随之增高达到新的平衡.
1、减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放.
2、长期存放的减压阀应定期检查,清洗污垢,茬各运动部位及加工面上应涂以防锈剂,防止生锈.
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减压阀不减压或减压失灵及直通
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1主阀或付阀密封面有污物
2主阀或付阀密封面损坏
3主、付阀瓣弹簧疲劳或折断
7活塞环槽与活塞环卡住
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2． 密封付研磨修复或更换
4． 清除通道中的污物
6． 加工修正或更换活塞环
8． 松开螺塞排出冷凝液
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1清洗过程中阀盖装错位
2上垫片移位堵住进出孔
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1． 拆下阀盖定位后装好
2． 使垫片孔对准进出孔
3． 拆下阀盖清除通道污物
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压力特性偏差/兆帕△P2P
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流量特性偏差/兆帕P2G
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X/F（聚四氟乙稀/橡胶）∶O Y（硬密封）∶GB
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