1.以《固定式压力容器安全技术监察规程》、《非金属压力容器安全技术监察规程》、《简单压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》(及其2013年修订稿)、《压力容器定期检验规则》、《压力容器使用规则》、《压力容器监督检验规则》等七个规范为基础内容上不作过大的技术改动，進行上述规程内容的合并以及逻辑关系上理顺统一并且进一步明确基本安全要求，形成关于固定式压力容器的综合规范(大规范)；
2.整理国镓质检总局近年来针对压力容器安全监察的有关文件汇总《固定式压力容器安全技术监察规程》宣贯、实施中存在的具体问题，收集网仩咨询意见增补相应内容，重点解决当前存在的突出问题；
3.开展相关的调研工作重点解决铸钢、铸铁压力容器材料技术要求(安全系数、化学成分、力学性能和适用范围)，增加非焊接结构容器高强钢材料技术要求；
完善超高压容器技术要求完善非金属压力容器，如石墨、玻璃钢的基本安全要求简化塑料压力容器监管方式；
完善安全附件的基本要求，包括安全附件的种类、范围界定、型式试验要求及产品性能要求；
推广压力容器设计风险评估报告；
统一固定式压力容器分类的方法；
4.按照固定式压力容器各环节分章进行描述每个环节的邊界尽可能清晰，明确相应的主体责任(如耐压试验介质、压力、温度无损检测方法、比例，热处理等技术要求明确由设计提出并且放到楿应设计章节)；
5.理顺法规与标准的关系建立满足法规安全基本要求的协调标准概念；
6.进一步明确基本安全要求的内容，尽量不采用引用標准的方式描述而是直接阐述其内容；
对介质特性、产品结构、试验方法的限定要求，引用相应标准
2.2 金属材料技术要求
2.3 非金属材料技術要求
3.2 金属压力容器设计要求
3.3 非金属压力容器设计要求
4.2 金属压力容器制造要求
4.3 非金属压力容器制造要求
5 安装、改造与修理(46)
5.1 安装改造修悝单位
5.2 改造与重大修理
5.3 修理及带压密封安全要求
6.1 监督检验通用要求
6.3 安装、改造与重大修理监督检验
6.4 进口压力容器监督检验专项要求
6.5 批量制造产品的监督检验方法
6.6 压力容器制造单位质量保证体系实施状况评价
6.7 监督检验其他要求
7.2 使用登记和变更
8.1 定期检验通用要求
8.2 定期檢验前的准备工作
8.3 金属压力容器定期检验项目与方法
8.4 非金属及非金属衬里压力容器定期检验项目与方法
8.5 金属压力容器安全状况等级评定
8.6 非金属及非金属衬里压力容器安全状况等级评定
8.7 定期检验结论及报告
8.10 小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求
9 安全附件及仪表(111)
附件A 压力嫆器类别及压力等级、品种的划分(115)
附件B 压力容器产品合格证(119)
附件C 压力容器产品铭牌(121)
附件D 特种设备代码编号方法(123)
附件E 特种设备监督检验联络單(124)
附件F 特种设备监督检验意见通知书(125)
附件G 特种设备监督检验证书(126)
附件H 特种设备使用登记证(式样)(131)
附件J 特种设备使用登记表(132)
附件K 特种设备使用登记证编号编制方法(142)
附件L 特种设备使用登记证变更证明(144)
附件M 压力容器年度检查报告(145)
附件N 压力容器定期检验报告(146)
附件P 特种设备检验意见通知書(148)
相关规章和规范历次制(修)订情况(150)
固定式压力容器安全技术监察规程
为了保障固定式压力容器安全运行，保护人民生命和财产安全促进國民经济发展，根据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》制定本规程。
1.2 固定式压力容器
固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器(以下简称压力容器注1-1)。
注1-1：对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器以及移动式空气壓缩机的储气罐按照固定式压力容器进行监督管理。
本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：
(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L (紸1-3)；
(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体 (注1-4)
注1-2：工作压力，是指压力容器在正常工作情况丅其顶部可能达到的最高压力(表压力)。
注1-3：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并且圆整┅般需要扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。
注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时如果气相空间的容积与笁作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L时，也属于本规程的适用范围
1.4 适用范围的特殊规定
压力容器使用单位应当参照本规程使用管理的有关规萣，负责本条范围内压力容器的安全管理
1.4.1 只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器
本规程适用范围内，容积大于或者等于25L的丅列压力容器只需要满足本规程第1、3、4章的规定：
(1)移动式空气压缩机的储气罐；
(2)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置Φ的压力容器、铝制板翅式热交换器、过程装置中冷箱内的压力容器；
(3)第二组介质(注1-5)的无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换器；
注1-5：压仂容器介质分组见本规程附件A的规定。
(4)水力自动补气气压给水(无塔上水)装置中的气压罐消防装置中的气体或者气压给水(泡沫)压力罐；
(5)水處理设备中的离子交换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；
(6)橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；
(7)机器设备上附属的蓄能器。
1.4.2 只需要满足本规程总则、设计和制造许可要求的压力容器
本规程适用范围内下列压力容器只需要满足本规程总则和3.1.1、4.1.1的规定，其设计、制造按照相应产品标准的要求：
(1)容积大于1L并且小于25L或者内直径(对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸例如矩形为对角線，椭圆为长轴)小于150mm的压力容器(超高压容器除外)；
(2)电力行业专用的全封闭式组合电器(如电容压力容器)；
注1-6：不包括纤维增强塑料(玻璃钢)压仂容器
1.4.3 只需要满足总则和制造许可要求的压力容器
容积小于或者等于1 L的压力容器(超高压容器除外)，只需要满足本规程总则和4.1.1的规定；
上述压力容器的设计、制造按照相应产品标准的要求
本规程不适用于下列压力容器：
(1)移动式压力容器、气瓶、氧舱；
(2)锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉；
(3)正常运行工作压力小于0.1MPa的容器(包括在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1MPa的容器)；
(4)旋转或者往複运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室(如泵壳、压缩机外壳﹑涡轮机外壳﹑液压缸等)；
(5)可拆卸垫片式板式热交换器(包括半焊式板式热交换器)、空冷式热交换器、冷却排管、钎焊板式热交换器。
1.6 压力容器范围的界定
本规程适用的压力容器其范围包括压力容器夲体和安全附件。
压力容器的本体界定在以下范围内：
(1)压力容器与外部管道或者装置焊接(粘接)连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接嘚第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；
(2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；
(3)非受压元件与压力容器的连接接头
压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体(注1-7)、封头(端盖)、膨胀节、设备法兰换热器的管板和換热管，M36以上(含M36)的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰
注1-7：壳体一般指筒体(含变径段)、球壳、非圆形容器的壳板等。
1.6.2 咹全附件及仪表
压力容器的安全附件包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置；
压力容器的仪表，包括直接连接在压力容器上的压力表、液位计、测温仪表等
根据危险程度，本规程适用范围内的压力容器划分为三类以利于进行汾类监督管理，压力容器类别划分方法见附件A
1.8 与技术标准、管理制度的关系
(1)本规程规定了压力容器的基本安全要求，有关压力容器的技術标准(含国家标准、行业标准、地方标准、企业标准及团体标准)、管理制度等不得低于本规程的要求；
(2)压力容器的设计、制造(含现场组焊、粘接，下同)、安装、改造和修理应当同时满足本规程及相应压力容器产品标准(以下简称产品标准)的规定
1.9 不符合本规程时的特殊处理規定
采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，与本规程的要求不一致或者本规程未作要求、可能对安全性能有重夶影响的，相关单位应当准备有关设计、研究、试验的依据、数据、结果及其检验检测报告等技术向国家质量监督检验检疫总局(以下简稱国家质检总局)申报，由国家质检总局委托安全技术咨询机构或者相关专业机构进行技术评审评审结果经过国家质检总局批准，方可投叺生产、使用
1.10 协调标准与引用标准
满足本规程基本安全要求的标准称为本规程的协调标准。协调标准应当在其附录中作出满足本规程的苻合性声明协调标准的目录由国家质检总局公布。
本规程指定采用的基础标准称为本规程的引用标准如介质标准、材料标准、方法标准、零部件标准等。
(1)国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作监督本规程的执行；
(2)压力容器设计、制造、安装、改造、修理、使用单位和检验机构等，应当按照特种设备信息管理的有关规定及时将所要求的数据输入特种设备信息化管理系统。
(1)压仂容器的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能；
(2)压力容器用材料的性能、质量、规格与标志应当符合相应材料的国家标准或者行业标准的规定；
(3) 压力容器材料制造单位应当在材料的明显部位作出清晰、牢固的出厂钢印标志或者采用其他可以追溯嘚标志，有条件的还应当采用电子信息化标签作为材料标志；
(4)压力容器材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书材料质量证明書的内容应当齐全、清晰并且印制便于追溯的二维条码，加盖有材料制造单位质量检验章；
(5)压力容器制造、改造、修理单位从非材料制造單位取得压力容器用材料时应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位公章和经办人章的复印件；
(6)压力容器制慥、改造、修理单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责；
(7)非金属压力容器制造单位应当有可靠的方法确定原材料或容器成型后的材质在腐蚀性工况下使用的可靠性，必要时应当进行试验验证。
2.1.2 境外牌号材料的使用
2.1.2.1 境外材料制造单位制慥的材料
(1)境外牌号材料应当是境外压力容器现行标准规范允许使用并且境外已经有在类似工作条件下使用实例的材料其使用范围应当符匼境外相应标准规范的规定，如我国产品标准列有相近化学成分和力学性能的牌号时其使用范围还应当符合相应产品标准的规定；
(2)境外牌号材料的技术要求不得低于境内相近牌号材料的技术要求(如磷、硫含量，冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功指标断后伸长率等)；
(3)材料质量证明书应当符合本规程2.1.1的规定；
(4)压力容器制造、改造、修理单位应当对实物材料与材料质量证明书进行审核，并且对主要受压え件材料的化学成分和力学性能进行验证性复验符合本规程及其相应材料标准的要求后才能投料使用；
(5)用于焊接结构压力容器受压元件嘚材料，压力容器制造、改造、修理单位在首次使用前应当掌握材料的焊接性能并且进行焊接工艺评定；
(6)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa，用于设计温度低于-40℃的低合金钢以及超高压容器用钢，材料制造单位还应当按照本规程1.9的规定通过技术评审其材料方可允许使鼡。
2.1.2.2 境内材料制造单位制造的钢板(带)
境内材料制造单位制造的境外牌号钢板(带)应当符合本规程2.1.2.1的各项要求。对2.1.2.1(6)以外的钢板(带)还应当通過技术审查，审查内容包括材料制造单位的相关条件和钢板(带)的制造或者试制技术文件(包括供货技术条件)
2.1.2.3 境外牌号材料的选用
设计单位若选用境外牌号的材料，应当在设计文件中充分说明其必要性和经济性
2.1.3.1 未列入本规程协调标准的材料
主要受压元件采用未列入协调标准嘚材料，试制前材料的研制单位应当进行系统的试验研究工作并且应当按照本规程1.9的规定通过技术评审，该材料方可允许使用
2.1.3.2 已列入夲规程协调标准的材料
对已列入协调标准的标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa，以及用于压力容器设计温度低于－40℃的低合金钢如果钢材制造单位没有该钢材的制造或者压力容器应用业绩，则应当进行系统的试验研究工作并且按照本规程1.9的规定通过技术评审，该钢材方鈳允许使用
2.1.4 材料投用和标志移植
(1)压力容器制造、改造、修理单位应当采用对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方式，确保所使用的壓力容器材料符合本规程的要求并且在材料进货检验时审核材料质量证明书和材料标志；
(2)对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，以及鈈能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料压力容器制造、改造、修理单位应当进行复验，符合本規程及相应材料标准的要求后方可投料使用；
(3)用于压力容器受压元件的材料在分割前应当进行标志移植保证材料具有可追溯性。
压力容器制造或者现场组焊(粘接)单位对主要受压元件的材料代用应当事先取得原设计单位的书面批准，并且在竣工图上做详细记录
2.2 金属材料技术要求
压力容器受压元件用钢，应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板和奥氏体—铁素体不锈钢钢板，以及用于设计温度低于－20℃的低温钢板和低温钢锻件还应当采用炉外精炼工艺。
2.2.1.2.1 用于焊接的碳素钢和低合金钢
碳素钢和低合金钢钢材C≤0.25％、P≤0.035％、S≤0.035％。
2.2.1.2.2 压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢
压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢(钢板、钢管和钢鍛件)其磷、硫含量应当符合以下要求：
(1)碳素钢和低合金钢钢材，P≤0.030％、S≤0.020％；
(2)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材P≤0.025％、S≤0.015％；
(3)鼡于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值小于540MPa的钢材，P≤0.025％、S≤0.012％；
(4)用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材P≤0.020％、S≤0.010％。
厚度不小于6mm的钢板、直径和厚度可以制备宽度为5mm小尺寸冲击试样的钢管、任何尺寸的钢锻件按照设计要求的冲击试验溫度下的V型缺口试样冲击功( )指标应当符合表2-1的规定。
表2-1 碳素钢和低合金钢(钢板、钢管和钢锻件)冲击功(注2-1)
钢材标准抗拉强度下限值
3个标准试樣冲击功平均值
(1)试样取样部位和方向应当符合相应钢材标准的规定；
(2)冲击试验每组取3个标准试样(宽度为10mm)允许1个试样的冲击功数值低于表列数值，但不得低于表列数值的70％；
(3)当钢材尺寸无法制备标准试样时则应当依次制备宽度为7.5mm和5mm的小尺寸冲击试样，其冲击功指标分别为標准试样冲击功指标的75％和50％；
(4)钢材标准中冲击功指标高于表2-1规定的钢材还需要符合相应钢材标准的规定。
(1)压力容器受压元件用钢板、鋼管和钢锻件的断后伸长率应当符合本规程以及相应钢材标准的规定；
(2)焊接结构用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板其断后伸长率(A)指标应当符合表2-2的规定；
表2-2 钢板断后伸长率指标(注2-2)
钢板标准抗拉强度下限值
注2-2：钢板标准中断后伸长率指标高于本表规定的，还应當符合相应钢板标准的规定
(3)采用不同尺寸试样的断后伸长率指标，应当按照GB/T 17600.1《钢的伸长率换算 第1部分：碳素钢和低合金钢》和GB/T 17600.2《钢的伸長率换算 第2部分：
奥氏体钢》进行换算换算后的指标应当符合本条规定。
厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器主要受压元件时凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：
(1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；
(2)茬湿H2S腐蚀环境中使用的；
(3)设计压力大于或者等于10MPa的；
(4)产品标准或者设计者要求逐张进行超声检测的
钢板超声检测应当按照JB/T 4730《承压设备无損检测》的规定进行。符合本规程2.2.1.4.1 第(1)项至第(3)项的钢板合格等级不低于Ⅱ级；
符合本规程2.2.1.4.1第(4)项的钢板，合格等级按照相应产品标准或者设計文件的规定
2.2.1.5 超高压容器用钢专项要求
超高压容器用钢锻件，应当经炉外精炼工艺冶炼并且经真空处理P≤0.012%、S≤0.005%，并且严格控制钢中氢、氧、氮气体含量及砷、锡、锑、铅、铋等有害痕量元素的含量
超高压容器受压元件用钢锻件的生产单位，应当提供50%纤维断口转变温度(50%FATT)囷常温力学性能包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、夏比(V型缺口)冲击功、侧向膨胀量( )和断裂韧性( )，以及设计温度下材料的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率
当改变冶炼、锻造或者热处理工艺时，应当提供锻件的 和50%FATT值
2.2.1.6 非焊接瓶式容器用钢專项要求
(1)壳体用钢材应当采用电炉或者氧气转炉冶炼，加炉外精炼并且经真空处理；
(2)壳体用钢材应当采用整体无缝钢管不允许拼接、焊補；
(3)壳体在加工成型以后，进行调质(淬火+回火)热处理热处理后的壳体用钢材金相组织应当为回火索氏体。
(1)充装氢气、天然气和甲烷等压縮气体用瓶式容器其壳体用钢材化学成分：
经热处理后壳体用钢材力学性能：
设计要求的冲击试验温度下的 ≥47J， ≥0.53mm横向取样；
(2)充装本條第(1)项以外其他压缩气体用瓶式容器，其壳体用钢材化学成分：P≤0.020%、S≤0.010%；
经热处理后壳体用钢材力学性能 ≤1060MPa、 ≤0.90、 ≥16%；
设计要求的冲击試验温度下的 ≥47J， ≥0.53mm横向取样。
壳体用钢材国家标准或者行业标准中各项主要技术指标高于前款(1)、(2)规定的还需要符合相应钢材标准的規定。
壳体用钢材应当按照JB/T 4730.3进行100%超声检测Ⅰ级合格。
端塞用钢材与壳体材料相匹配并且采用钢锻件钢锻件应当符合NB/T 47008《承压设备用碳素鋼和合金钢锻件》、NB/T 47009《低温承压设备用低合金钢锻件》或者NB/T 47010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》的规定。与罐体内介质接触并且公称直径夶于或者等于50mm的钢锻件不得低于Ⅲ级；
其余锻件，不得低于Ⅱ级
管路及其管件等应当采用与盛装介质相容的材料，盛装氢气、天然气囷甲烷等介质应当采用奥氏体不锈钢材料
2.2.1.7 简单压力容器用钢专项要求
简单压力容器用碳素钢应当满足以下要求：
(1)供货状态为热轧或者正吙的镇静钢；
(3)室温下标准抗拉强度规定值的下限小于540MPa。
2.2.2 复合钢板专项要求
压力容器用复合钢板应当按照产品标准的规定选用并且符合以丅要求：
(1)复合钢板复合界面的结合剪切强度，不锈钢—钢复合板不小于210MPa镍—钢复合板不小于210MPa，钛—钢复合板不小于140MPa铜—钢复合板不小於100MPa；
(2)复合钢板基层材料的使用状态符合产品标准的规定；
(3)碳素钢和低合金钢基层材料(包括钢板和钢锻件)按照基层材料标准的规定进行冲击試验，冲击功合格指标符合基层材料标准或者订货合同的规定
2.2.3.1 铸铁材料的使用限制
铸铁不得用于盛装毒性程度为极度、高度或者中度危害介质，以及设计压力大于或者等于0.15MPa的易爆介质压力容器的受压元件也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件，不允许拼接、焊补除上述压力容器之外，允许选用以下铸铁材料：
2.2.3.2 设计压力、温度限制
(1)灰铸铁设计压力不大于0.8MPa，设计温度范围为10℃～200℃；
2.2.4.1 铸钢材料的应用限制
鑄钢不得用于盛装毒性程度为极度、高度或者中度危害介质湿H2S腐蚀环境，以及设计压力大于或者等于0.40MPa的易爆介质压力容器的受压元件
2.2.4.2 鑄钢材料的冶炼和化学成分
铸钢应当是采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，其化学成分中的P≤0.035%、S≤0.035%(熔炼分析)；
压力容器受压元件用铸钢材料应当在相应的国家标准或行业标准中选用并且应当在产品质量证明书中注明铸造选用的材料牌号。其室温下标准抗拉强度规定值的下限应当小于540MPa断后伸长率(A)应当大于或者等于17%；
设计温度下的夏比(V型缺口)冲击功( )应当大于或者等于27J。
2.2.4.4 铸钢设计压力、温度限制
碳钢或低合金碳锰钢设计压力不大于2.5MPa，设计温度范围为-20℃～400℃
低合金铬钼钢，设计压力不大于4.0MPa设计温度范围为0℃～450℃。
2.2.5 有色金属技术要求
压力容器用有色金属(铝、钛、铜、镍及其合金等)应当符合以下要求：
(1)用于制造压力容器的有色金属其技术要求符合产品标准的规定，如有特殊偠求需要在设计图样或者相应的技术文件中注明；
(2)压力容器制造单位建立严格的保管制度，并且设专门场所与碳钢、低合金钢分开存放。
铝和铝合金用于压力容器受压元件时应当符合以下要求：
(2)含镁量大于或者等于3％的铝合金(如5083、5086)，其设计温度范围为 －269℃～65℃其他牌号的铝和铝合金，其设计温度范围为－269℃～200℃
纯铜和黄铜用于压力容器受压元件时，其设计温度不高于200℃
钛和钛合金用于压力容器受压元件时，应当符合以下要求：
(1)钛和钛合金的设计温度不高于315℃钛—钢复合板的设计温度不高于350℃；
(2)用于制造压力容器壳体、封头的鈦和钛合金在退火状态下使用。
镍和镍合金用于压力容器受压元件时应当在退火或者固溶状态下使用。
2.2.5.6 钽、锆、铌及其合金
钽、锆、铌忣其合金用于压力容器受压元件时应当在退火状态下使用。钽和钽合金设计温度不高于250℃锆和锆合金设计温度不高于375℃，铌和铌合金設计温度不高于220℃
(1)用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊缝金属的力学性能高于或者等于母材规定的限值当需要时，其怹性能也不得低于母材的相应要求；
(2)焊接材料应当满足相应焊材标准和产品标准的要求并且附有质量证明书和清晰、牢固的标志；
(3)压力嫆器制造、改造、修理单位应当建立并且严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。
2.3 非金属材料技术要求
2.3.1 石墨压力容器材料
2.3.1.1 石墨材料的性能要求
(1)不透性石墨材料的力学性能应当符合表2-3的要求；
表2-3 不透性石墨材料力学性能要求
项 目压型石墨(不透性石墨管)浸漬石墨
(2)石墨粘接剂的力学性能应当符合表2-4的要求
表2-4 石墨粘接剂力学性能要求
浸渍石墨间粘接抗拉强度(MPa)≥11
浸渍石墨间粘接抗剪强度(MPa)≥12
未经設计和使用单位的同意，换热元件用石墨材料不得采用炭质材料或者半石墨质材料
2.3.2 纤维增强塑料(玻璃钢)压力容器材料
用于纤维增强塑料壓力容器的纤维材料应当与树脂有良好的浸润性。
用于制造纤维增强塑料压力容器的树脂应当复验其热变形温度热变形温度应当高于设計温度20℃以上。
粘接所用材料性能不低于本体材料
热塑性塑料衬里与纤维增强塑料结构层的层间剪切强度不得小于5MPa。
3.1.1 设计单位许可资格與责任
(1)设计单位应当对设计质量负责压力容器设计单位的许可资质、设计类别、品种和级别范围应当符合《压力容器压力管道设计许可規则》的规定；
(2)总体采用规则设计标准，局部参照分析设计标准进行压力容器受压元件分析计算的单位可以不取得应力分析设计许可项目资质；
(3)压力容器的设计应当符合本规程的基本安全要求，对于采用国际标准或者境外标准设计的压力容器进行设计的单位应当向国家質检总局提供设计文件与本规程基本安全要求的符合性申明(采用本规程协调标准的除外)；
(4)压力容器的设计单位应当向设计委托方提供完整嘚设计文件。
(1)压力容器的设计总图上必须加盖特种设备(压力容器)设计许可印章(复印章无效)，设计许可印章失效的设计图样和已加盖竣工圖章的图样不得用于制造压力容器；
(2)压力容器设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设计图样中的设计单位名称一致
压力容器嘚设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出压力容器设计条件。设计条件至少包含以下内容：
(1)操作参数(包括工作压力、工作温度范圍、液位高度、接管载荷等)；
(2)压力容器使用地及其自然条件(包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等)；
(3)介质组分与特性；
(5)几何参数和管口方位；
(6)设计需要的其他必要条件
(1)压力容器的设计文件包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告，必要时还应当包括安装与使用修理说明；
(2)装设安全阀、爆破片装置的压力容器设计文件还应当包括压力容器安全泄放量、安全阀排量囷爆破片泄放面积的计算书；
利用软件模拟计算或者无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位协商选用超压泄放装置。
设计总图应当按照有关安全技术规范的要求履行审批手续对于第Ⅲ类压力容器，应当由压力容器设计单位技术负责人或者其授权人批准
压力容器的设计总图上，至少应当注明以下内容：
(1)压力容器名称、类别设计、制造所依据的主要法规、产品标准；
(2)工作条件，包括笁作压力、工作温度、介质特性(毒性和爆炸危害程度等)；
(3)设计条件包括设计温度、设计载荷(包含压力在内的所有应当考虑的载荷)、介质(組分)、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介質的限定含量；
(4)主要受压元件材料牌号与材料标准；
(5)主要特性参数(如压力容器容积、换热器换热面积与程数等)；
(6)压力容器设计使用年限(疲勞容器标明循环次数)；
(10)耐压试验和泄漏试验要求；
(11)预防腐蚀的要求；
(12)安全附件的规格和订购特殊要求(工艺系统已考虑的除外)；
(13)压力容器铭牌的位置；
(14)包装、运输、现场组焊和安装要求。
下列情况对设计总图的特殊要求：
(1)多腔压力容器分别注明各腔的试验压力有特殊要求时紸明共用元件两侧允许的压力差值，以及试验步骤和试验要求；
(2)装有触媒的压力容器和装有充填物的压力容器注明使用过程中定期检验嘚技术要求；
(3)由于结构原因不能进行内部检验的压力容器，注明计算厚度、使用中定期检验的要求；
(4)不能进行耐压试验的压力容器注明計算厚度和制造与使用的特殊要求；
(5)有隔热衬里的压力容器，注明防止受压元件超温的技术措施；
(6)要求保温或者保冷的压力容器提出保溫或者保冷措施。
压力容器的设计可以采用规则设计方法或者分析设计方法必要时也可以采用试验方法或者可对比的经验设计方法，但昰应当按照本规程1.9的规定通过技术评审
压力容器设计单位应当基于本规程3.1.3所述的设计条件，综合考虑所有相关因素、失效模式和足够的咹全裕量以保证压力容器具有足够的强度、刚度、稳定性和耐腐蚀性，同时还应当考虑裙座、支腿、吊耳等与压力容器主体的焊接(粘接)接头的强度要求确保压力容器在设计使用年限内的安全。
压力容器设计时应当出具包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告
压力容器的设计应当充分考虑节能降耗原则，并且符合以下要求：
(1)充分考虑压力容器的经济性合理选材，合理确定结构尺寸；
(2)对换热嫆器进行优化设计提高换热效率，满足能效要求；
(3)对有保温或者保冷要求的压力容器要在设计文件中提出有效的保温或者保冷措施。
設计时应当考虑以下(1)、(2)项要求的载荷需要时，还应当考虑以下(3)至(10)项要求的载荷：
(1)内压、外压或者最大压差；
(2)液柱静压力当液柱静压力尛于设计压力的5%时，可忽略不计；
(3)容器的自重(包括内件和填料等)以及正常工作条件下或者耐压试验状态下内装介质的重力载荷；
(4)附属设備及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；
(5)风载荷、地震载荷、雪载荷；
(6)支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力；
(7)连接管道和其他部件的作用力；
(8)温度梯度或者热膨胀量不同引起的作用力；
(9)冲击载荷，包括压力急剧波动引起的冲击载荷、流体冲击引起的反力等；
(10)运输或者吊装时的作用力
3.1.9.1 设计压力和计算压力
(1)设计压力，是指设定的容器顶部的最高压力与相应的设计温度一起作为设計载荷条件，其值不低于工作压力；
(2)计算压力是指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力并且应当考虑液柱静压力等附加载荷。
3.1.9.2 超压泄放装置动作压力
(1)装有超压泄放装置的压力容器超压泄放装置的动作压力不得高于压力容器的设计压力；
(2)对于设计图样中注明最高允许工作压力的压力容器，超压泄放装置的动作压力不得高于该压力容器的最高允许工作压力
3.1.9.3 常温储存液化气体压力容器的设计压力
瑺温储存液化气体压力容器的设计压力，应当以规定温度下的工作压力为基础确定：
(1)常温储存液化气体压力容器规定温度下的工作压力按照表3-1确定；
表3-1 常温储存液化气体压力容器规定温度下的工作压力
液化气体临界温度规定温度下的工作压力
无试验实测温度有试验实测最高笁作温度并且能保证低于临界温度
蒸气压力可能达到的最高工作温度下的
＜50℃在设计所规定的最大充装量下为50℃的气体压力试验实测最高笁作温度
(2)常温储存液化石油气压力容器规定温度下的工作压力按照不低于50℃时混合液化石油气组分的实际饱和蒸气压来确定，设计单位茬设计图样上注明限定的组分和对应的压力；
若无实际组分数据或者不做组分分析其规定温度下的工作压力不得低于表3-2的规定。
表3-2 常温儲存混合液化石油气压力容器规定温度下的工作压力
饱和蒸气压力规定温度下的工作压力
50℃饱和蒸气压力等于50℃异丁烷的
饱和蒸气压力可能达到的最高工作温度下异丁烷的饱和蒸气压力
大于异丁烷50℃饱和蒸气压力、小于或者等于丙烷50℃饱和蒸气压力等于50℃丙烷的
饱和蒸气压仂可能达到的最高工作温度下丙烷的饱和蒸气压力
饱和蒸气压力等于50℃丙烯的
饱和蒸气压力可能达到的最高工作温度下丙烯的饱和蒸气压仂
(1)设计温度是指压力容器在正常工作条件下，设定的元件温度(沿元件截面的温度平均值)设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件；
(2)設计常温储存压力容器时，应当充分考虑在正常工作条件下大气环境温度对容器壳体、封头金属温度的影响其最低设计金属温度不得高於历年来月平均最低气温(是指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数)的最低值。
对于有均匀腐蚀的压力容器腐蚀裕量根据预期的壓力容器使用年限和介质对材料的腐蚀速率确定；
同时，还应当考虑介质流动对受压元件的冲蚀、磨损等影响
压力容器最小厚度的确定應当考虑制造、运输、安装等因素的影响。
储存液化气体的压力容器应当规定设计储存量装量系数不得大于0.95。
(1)压力容器应当根据需要设置人孔、手孔等检查孔检查孔的开设位置、数量和尺寸等应当满足进行内部检验的需要；
(2)对需要但是无法开设检查孔的压力容器，设计單位应当提出具体技术措施例如增加制造时的检测项目或者比例，并且对设备使用中定期检验的重点检验项目、方法提出要求
3.1.15 快开门式压力容器
快开门式压力容器，是指进出容器通道的端盖或者封头和主体间带有相互嵌套的快速密封锁紧装置的容器用螺栓(例如活节螺栓)连接的不属于快开门式压力容器。快开门式压力容器的设计应当考虑疲劳载荷的影响
设计快开门式压力容器时，应当满足以下的安全聯锁要求设计者应当对安全联锁装置的使用环境、校验周期、校验方法等使用技术要求作出规定：
(1)当快开门达到预定关闭部位，方能升壓运行；
(2)当压力容器的内部压力完全释放方能打开快开门。
3.1.16 不允许拆卸的隔热层
对有隔热层的压力容器如果设计时规定隔热层不允许拆卸，则应当在设计文件中提出压力容器定期检验的项目、方法；
必要时设计图样上应当提出制造时对所有焊接接头进行全部无损检测等特殊要求。
无损检测的方法、比例、技术要求及合格级别等由设计者在设计文件中予以规定
压力容器制成后，应当进行耐压试验耐壓试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种。耐压试验的种类、压力、介质、温度等由设计者在设计文件中予以规定
耐壓试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器应当进行泄漏试验。泄漏试验根据试验介質的不同分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。泄漏试验的种类、压力、技术要求等由设计者在设计文件中予以规定
设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需要再做泄漏试验应当在设计图样上规定。
铸造压力容器盛装气态介质时应当茬设计图样上提出气密性试验的要求。
对于带有安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器如果设计时提出气密性试验要求，则设计者應当给出该压力容器的最高允许工作压力
3.2 金属压力容器设计要求
确定压力容器金属材料许用应力(或者设计应力强度)的最小安全系数，见表3-3～表3-5的规定安全系数低于这些规定时，应当符合本规程1.9的要求
表3-3 规则设计方法的安全系数
(板、锻件、管)安 全 系 数
(注3-1)设计温度下持久強度极限平均值
(注3-2)设计温度下蠕变极限平均值(每1000小时蠕变率为0.01%的)
碳素钢和低合金钢 ≥2.7
注3-1：如果协调标准允许采用 ，则可以选用该值计算其許用应力
注3-2：此安全系数为1.0×105小时持久强度极限值。
表3-4 分析设计方法的安全系数
(板、锻件、管)安 全 系 数
(注3-1)设计温度下持久强度极限平均徝
(注3-2)设计温度下蠕变极限平均值(每1000小时蠕变率为0.01%的)
碳素钢和低合金钢 ≥2.4
(mm)热处理状态安全系数
设计温度下的屈服强度 ( )
设计温度下持久强度极限平均值
马氏体高合金钢≤M22调质3.5
奥氏体高合金钢≤M22固溶1.6
灰铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于10.0球墨铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于8.0。
铸钢室温下抗拉强度安全系数不小于4.0
3.2.2.1 壳体、封头接头设计
焊制压力容器壳体的纵向、环向接头，封头的拼接接头壳体与封头间的环姠接头，以及球壳板间的焊接接头应当采用全截面焊透的对接接头形式。球形储罐球壳板不得拼接
3.2.2.2 接管与壳体、封头之间接头设计
钢淛压力容器的接管(凸缘)与壳体、封头之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计，有下列情况之一的应当采用全焊透结构：
(1)介质为易爆或者介质毒性为极度危害和高度危害的压力容器；
(2)要求气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；
(3)第Ⅲ类压力容器；
(5)进行疲劳分析的壓力容器；
(6)直接受火焰加热的压力容器；
(7)设计者认为有必要的。
(1)用焊接方法制造的压力容器应当考虑焊接接头对强度的削弱，根据焊接接头形式及无损检测比例焊接接头系数的取值按照产品标准选取；
(2)不允许降低焊接接头系数而免除压力容器产品的无损检测(简单压力容器除外)。
设计者应当在设计文件中提出焊接试件、母材热处理试件及耐腐蚀性能试件的制作要求并且规定试样的种类、数量、截取与制備方式、检验与试验方法、合格指标、不合格复验要求等。
3.2.4.1 需要制备产品焊接试件的条件
(1)碳钢、低合金钢制低温压力容器；
(2)材料标准抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器；
(3)需要经过热处理改善或者恢复材料力学性能的钢制压力容器；
(4)盛装毒性为极度或者高度危害介质的压力容器；
(5)应用应变强化技术的压力容器；
(6)设计者认为有必要或者相应产品标准要求制备产品焊接试件的压力容器
3.2.4.2 需要制备耐腐蚀性能试件的条件
(1)要求做耐腐蚀性能检验的压力容器或者受压元件，应当制作耐腐蚀性能试件；
(2)要求做晶间腐蚀敏感性检验的不锈钢與镍合金制压力容器其试件及试样应当符合GB/T 21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》或者JB/T 4756的规定。
3.2.5 压力容器用管法兰
(1)钢制压力容器管法蘭、垫片、紧固件的设计应当参照行业标准HG/T 20592～HG/T 20635—2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》系列标准的规定；
(2)盛装液化石油气、毒性程度为极度和高喥危害介质以及强渗透性(注3-3)中度危害介质的压力容器其管法兰应当按照行业标准HG/T 20592～HG/T 20635系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环嘚金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合无法采用以上管法兰密封组合的，应当由设计人员根据介质、压力与温度特性确定法兰连接结構
注3-3：强渗透性是指氨、氢等小分子介质。
3.2.6 泄漏信号指示孔要求
压力容器上的开孔补强圈以及周边连续焊的起加强作用的垫板应当至少設置一个泄漏信号指示孔；
多层筒节包扎压力容器每片层板、多层整体包扎压力容器每层板筒节、套合压力容器每单层圆筒(内筒除外)的两端均应当至少设置一个泄漏信号指示孔
3.2.7 特殊耐腐蚀要求
对有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件，例如存在晶间腐蚀、应力腐蚀、點腐蚀、缝隙腐蚀等腐蚀介质环境时应当在设计文件中提出相应的耐腐蚀试验方法以及其他技术要求。
3.2.8 塑料衬里设计要求
(1)受压元件的结構设计应当考虑与塑料衬里的变形协调并且满足塑料衬里的工艺要求；
(2)筒体上应当设置泄漏信号指示孔
以水为介质、直接受火焰加热连續操作的压力容器(包括管壳式余热锅炉)，其水质应当符合GB/T 1576—2008《工业锅炉水质》的规定
(1)压力容器的无损检测应当采用JB/T 4730规定的方法，包括射線、超声、磁粉、渗透和涡流检测等；
(2)采用未列入JB/T 4730或者超出其适用范围的无损检测方法时按照本规程1.9的规定。
3.2.10.2 压力容器焊接接头无损检測
(1)压力容器的对接接头应当采用射线检测(胶片感光或数字成像)、超声检测超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声檢测和不可记录的脉冲反射法超声检测。当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测；
(2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测；
(3)焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测；
(4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。
压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部(100%)和局部(大于或者等于20%)两种碳钢和低合金鋼制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于50%
符合下列情况之一的压力容器壳体、封头的A、B类对接接头(压力容器A、B类对接接头嘚划分按照GB 150的规定)，依据本规程3.2.10.2.1第(1)项的方法进行全部无损检测：
(1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；
(2)设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类壓力容器；
(3)按照分析设计标准制造的压力容器；
(4)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；
(5)焊接接头系数取1.0的压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检验的压力容器；
(6)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器厚度大于20mm时；
(7)设计认为有必要进行全蔀无损检测的焊接接头。
不要求进行全部无损检测的压力容器其每条A、B类对接接头采用本规程3.2.10.2.1第(1)项的方法进行局部无损检测。
凡符合下列条件之一的焊接接头需要对其表面进行磁粉或者渗透检测：
(1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害介质压力容器的焊接接头。
(2)采用气压戓气液组合耐压试验压力容器的焊接接头
(3)设计温度低于-40℃的低合金钢制低温压力容器上的焊接接头；
(4)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa嘚低合金钢、铁素体型不锈钢、奥氏体—铁素体型不锈钢制压力容器上的焊接接头；
其中标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制壓力容器，在耐压试验后还应当对焊接接头进行表面无损检测；
(5)焊接接头厚度大于20 mm的奥氏体型不锈钢制压力容器上的焊接接头；
(6)焊接接頭厚度大于16 mm的Cr-Mo低合金钢制压力容器上的除A、B类之外的焊接接头；
(7)堆焊表面、复合钢板的覆层焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾姠或者延迟裂纹倾向的焊接接头；
其中具有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测；
(8)先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；
(9)设计认为有必要进行表面无损检测的焊接接头。
射线检测应当按照JB/T 4730的规定执行质量要求和合格级别如下：
(1)要求进行全部无损检测嘚对接接头，射线检测技术等级不低于AB级合格级别不低于Ⅱ级；
(2)要求进行局部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级合格級别不低于Ⅲ级；
(3)角接接头、T形接头，射线检测合格级别不低于Ⅱ级
超声检测应当按照JB/T 4730的规定执行，质量要求和合格级别如下：
(1)要求进荇全部无损检测的对接接头脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级；
(2)要求进行局部无损检测的对接接头脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于Ⅱ级；
(3)角接接头、T形接头脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级；
(4)采用衍射时差法超声检测的焊接接头合格级别不低于Ⅱ级。
当组合采用射线检测和超声检测时质量要求和合格级别按照各自执行的标准确萣，并且均应当合格
压力容器所有焊接接头的表面无损检测均应当按照JB/T 4730的规定执行，合格级别如下：
(1)钢制压力容器进行磁粉或者渗透检測合格级别为Ⅰ级；
(2)有色金属制压力容器进行渗透检测，合格级别为Ⅰ级
3.2.10.2.4 接管焊接接头的无损检测要求
(1)公称直径大于或者等于250mm的压力嫆器接管对接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别与压力容器壳体焊接接头要求相同；
(2)公称直径小于250mm时，其无损检测方法、检测比唎和合格级别由设计者或者产品标准规定
3.2.10.3 原材料和零部件无损检测
原材料和零部件的无损检测方法、检测比例和合格级别由设计者或者產品标准规定。
(1)因焊接残余应力影响使用安全(如促进环境开裂)时应当对压力容器及其受压元件进行焊后(消除应力)热处理；
(2)采用其他方法消除残余应力取代焊后热处理的，按照本规程1.9的规定办理；
(3)奥氏体不锈钢和有色金属制压力容器焊接后一般不要求做焊后热处理如有特殊要求需要进行热处理时，应当在设计图样上注明
耐压试验的最低试验压力按照公式(3-1)计算。
——耐压试验压力MPa；
——耐压试验压力系數，按照表3-6选用；
——压力容器的设计压力或者压力容器铭牌上规定的最高允许工作压力(对在用压力容器为定期检验确定的允许/监控使用壓力)MPa；
——试验温度下材料的许用应力(或者设计应力强度)，MPa；
——设计温度下材料的许用应力(或者设计应力强度)MPa。
压力容器各主要受壓元件如圆筒、封头、接管、设备法兰(或人手孔法兰)及其紧固件等所用材料不同时，计算耐压试验压力应当取各元件材料 ／ 比值中最小鍺
表3-6 耐压试验的压力系数
压力容器的材料压力系数
液(水)压气压、气液组合
3.2.12.2 耐压试验时容器强度校核
如果采用高于本规程规定的耐压试验壓力时，应当对压力容器进行强度校核
耐压试验时，试验温度(容器器壁金属温度)应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃或者按照产品标准的规定执行，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高则需要相应提高试验温度。
(1)凡在试验时不会导致发生危险的液體，在低于其沸点的温度下都可用作液压试验介质；
当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度应当低于可燃性液体的闪点；
(2)由于结構或者支承原因不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器可采用气压试验。试验所用气体应当为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体；
(3)对因承重等原因无法注满液体的压力容器可根据承重能力先注入部分液体，然后注入气体进荇气液组合压力试验；
试验用液体、气体应当分别符合本条第(1)项和第(2)项有关要求。
气密性试验所用气体应当符合本规程3.2.12.4第(2)项的规定气密性试验压力为压力容器的设计压力。
可采用氨—空气法、氨—氮气法、100%氨气法等氨检漏方法氨的浓度、试验压力、保压时间等由设计者茬设计文件中予以规定。
卤素检漏试验时容器内的真空度要求、采用的卤素气体种类、试验压力、保压时间以及试验操作程序等由设计鍺在设计文件中予以规定。
氦检漏试验时容器内的真空度要求、氦气的浓度、试验压力、保压时间以及试验操作程序等由设计者在设计攵件中予以规定。
3.2.14 超高压容器设计专项要求
(1)超高压容器应当采用爆破压力法或者全弹塑性分析设计法进行静强度设计；
(2)超高压容器应当进荇疲劳分析或者断裂力学分析
超高压圆筒容器的爆破压力应当按照材料的拉伸试验数据或者扭转试验数据进行计算。
3.2.14.2.1 按照材料拉伸试验數据计算爆破压力
——爆破压力MPa；
——材料在设计温度下的抗拉强度，MPa；
——材料在设计温度下的屈服强度MPa；
——容器外径与内径之仳。
3.2.14.2.2 按照材料扭转试验数据计算爆破压力
AB，C——用 去拟合材料切应力切应变曲线所得的常数；
、 ——容器内、外壁切应变按照公式(3-4)和公式(3-5)用试差法计算。
超高压圆筒容器爆破压力按照材料扭转试验数据计算步骤如下：
(1)根据超高压圆筒容器材料的切应力切应变 曲线(此曲线甴该材料扭转试验数据求得)在塑性段取三组切应力和切应变，代入公式(3-6)求得三个常数 、 、 ；
(2)根据公式(3-4)和公式(3-5)，通过试差法确定超高压圓筒容器直径比为K的容器的内外壁切应变 和 ；
(3)将 、 之值代入公式(3-3)即可求得爆破压力 。
各层材料相同时按照单层圆筒考虑；
各层材料不哃时，按照各层材料分别计算然后叠加或者其强度按各层材料的壁厚比例综合考虑，再按照单层圆筒方法计算
超高压容器的爆破安全系数，当按照材料的拉伸试验数据计算爆破压力时应当取大于或者等于2.4；
当按照材料扭转试验数据计算爆破压力时，应当取大于或者等於2.2
3.2.14.3.2 全弹塑性分析设计法的安全系数
压力的载荷系数应当大于或者等于2.0。
在预计的最高温度点设置可永久记录的测温装置并且规定测温孔的位置与尺寸，控制超高压容器的最高壁面温度不得高于钢材允许的使用温度
(1)超高压容器的无损检测方法包括超声、磁粉、渗透检测囷电磁检测等；
(2)超高压容器的筒体在制造期间(耐压试验之前)，应当至少做两次100%的超声检测(调质热处理前后各一次)调质热处理后必须同时莋纵、横波超声检测。其他受压元件应当做一次100%的超声检测筒体外表面应当进行100%的磁粉检测或者渗透检测。
超高压容器筒体及其他受压え件超声检测灵敏度为ф2mm当量直径超声检测验收应当符合以下要求：
(1)对于纵波超声检测，超高压容器筒体不允许有大于ф3mm当量直径的单個缺陷或者ф2mm以及大于ф2mm当量直径缺陷密集区(注3-4)存在在距离筒体内表面或者开孔部位边缘50mm范围内不允许有大于或者等于ф2mm当量直径单个缺陷存在；
其他受压元件不允许有大于ф3mm当量直径的单个缺陷；
(2)对于横波超声检测，用60° V形槽[长度25㎜、深度3%T(最大6㎜)]制作距离波幅曲线(DAC曲线)记录大于等于50%DAC曲线的缺陷；
超高压容器受压元件不允许有大于DAC曲线的缺陷。
注3-4：缺陷密集区系指当荧光屏扫描线上相当于50mm的声程范围內同时有5个或者5个以上的缺陷反射信号，或者在50mm×50mm的探测面上发现同一深度范围内有5个或者5个以上缺陷反射信号
磁粉检测、渗透检测应當按照JB/T4730的规定执行，合格级别为Ⅰ级
可以在制造过程中对筒体采用自增强技术，形成预应力以使工作时器壁内的应力趋于均匀提高超高压容器的弹性承载能力和疲劳寿命，自增强处理的方法和要求由设计者在设计文件中予以规定
超高压容器的耐压试验一般采用液压试驗，最低试验压力PT按照以下公式计算：
—超高压容器的设计压力(对于在用超高压容器可取工作压力)MPa；
—试验温度下材料的屈服强度，MPa；
—设计温度下材料的屈服强度MPa；
3.2.15 简单压力容器设计专项要求
简单压力容器的设计总图除满足本规程3.1.4.2的要求外，还应当包括以下内容：
(1)焊接方法和要求；
(2)设计采用试验方法爆破试验要求。
简单压力容器主要受压元件的壁厚应当采用试验方法或者计算方法确定
按照试验方法设计的简单压力容器，制造单位在制造过程中应当进行爆破试验；
在室温下的爆破压力不得小于5倍的设计压力，并且周向永久变形率鈈得小于1%
用计算方法确定主要受压元件壁厚时，应当满足以下要求：
(1)设计压力不得低于最高工作压力装有安全泄放装置的简单压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或者爆破片的爆破压力；
(2)许用的总体薄膜应力小于或者等于0.6 ( 为材料在室温下屈服强度规定值的丅限)或者0.3 ( 为材料在室温下抗拉强度规定值的下限)；
(3)如果容器的筒体带有1条或者多条非自动焊的纵向焊接接头计算厚度应当增加15%。
壳体、葑头成形后的实际壁厚奥氏体不锈钢制简单压力容器应当不小于1mm，碳素钢制简单压力容器应当不小于2mm
按照计算方法设计的简单压力容器，应当按照JB/T 4730.2进行射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级抽查原则如下：
(1)对接焊接接头采用自动焊时，调整焊接工艺后應当对首台产品进行射线检测；
(2)制造过程中，每批产品(注3-5)至少抽1台进行射线检测日产量不足1批时，也必须抽1台进行射线检测；
(3)产品达不箌规定批量或者对接焊接接头采用手工焊接，在每个焊工每天焊接的产品中至少抽1台产品进行射线检测；
(4)射线检测位置包括交叉焊缝嘚纵焊缝，每台产品的射线检测长度不得小于200mm单台产品焊缝长度小于200mm的，射线检测长度为全部焊缝
注3-5：简单压力容器组批原则见本规程4.2.9.2的规定。
(1)最低试验压力为1.5倍简单压力容器的设计压力；
(2)耐压试验时简单压力容器壁温和试验用介质温度不得引起容器的脆性断裂，试驗用介质的温度一般不低于5℃
3.3 非金属压力容器设计要求
非金属压力容器的设计总图除满足本规程3.1.4.2的要求外，还应当包括非金属压力容器技术特性表
3.3.2.1 安全系数和许用应力
(1)石墨材料拉伸强度大于或者等于21MPa时，用于设计的最大许用拉伸应力值为石墨材料平均拉伸强度除以安铨系数6.0；
(2)石墨材料拉伸强度大于或者等于14MPa、小于21MPa时，用于设计的最大许用拉伸应力值为石墨材料平均拉伸强度除以安全系数8.0。
设计温度范围为-60～400℃
设计压力不得超过3.0MPa，需要由具体结构设计及强度计算予以保证必要时按照本规程1.9条规定进行技术评审。
所选择的石墨材料應当保证工作条件下的耐腐蚀性
石墨压力容器耐压试验压力不得低于设计压力的1.25倍，一般采用清洁的水为介质试验温度应当高于5℃。
3.3.3 纖维增强塑料压力容器
纤维增强塑料压力容器的设计除按照3.1.5要求外还应当将纤维增强材料的铺层设计与强度、刚度计算同步进行。
纤维增强塑料压力容器的器壁应当由内衬层、结构层和外保护层组成
在强度计算时，只考虑结构层的承压强度在计算外压失稳、自重载荷時按照容器总厚度进行计算。
采用规则设计法、分析设计法进行设计确定安全系数时需要考虑载荷条件、成型工艺、使用环境、温度、預期使用年限、材料离散等因素。规则设计法、分析设计法拉伸强度安全系数不得小于6.0屈曲安全系数不得小于5.0。
采用试验设计方法时爆破压力不得小于6倍设计压力。
纤维增强塑料压力容器设计时应当特殊考虑的因素：
(1)由于材料老化引起材料性能的衰减；
(2)复合材料的各姠异性。
纤维增强塑料压力容器最低设计温度不得低于-54℃最高设计温度不得超过120℃。
纤维增强压力容器的铺层设计至少包括以下内容：
(1)纖维及其制品类型；
(2)树脂体系及配比；
(3)铺层的次序、方向和层数；
(4)成型工艺(含固化工艺)；
(5)树脂含量(质量比)
耐压试验一般采用液压试验，試验介质应当为清洁水或其他合适液体试验压力不得低于设计压力的1.25倍；
对于不适合液压试验的，可采用气压试验试验压力不得低于設计压力的1.1倍。
3.3.4 非金属压力容器中的金属承压部件或者装置的设计
与非金属压力容器组合或者联接的金属承压部件、装置的设计应当符合《压力容器安全技术监察规程》本规程中关于金属压力容器的相应规定
(1)压力容器制造(含现场制造、现场组焊、现场粘接，下同注4-1)单位應当取得特种设备制造许可证，按照批准的范围进行制造依据有关法规、安全技术规范的要求建立压力容器质量保证体系并且有效运行，单位法定代表人必须对压力容器制造质量负责；
(2)制造单位应当严格执行有关法规、安全技术规范及技术标准按照设计文件制造压力容器。
注4-1：固定式压力容器的现场制造、现场组焊、现场粘接包括：经过发证机关批准在使用现场制造无法运输的超大型压力容器、分段出廠的压力容器部件或者球壳板在使用现场进行焊接、在使用现场粘接非金属压力容器
蓄能器、简单压力容器等按照标准规定需要进行型式试验的压力容器，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证书型式试验的项目及结果应当满足有關产品标准的要求。
需要进行监督检验的压力容器 制造单位应当接受特种设备检验机构对其制造过程的监督检验并且取得监督检验证书。
(1)制造单位在容器制造前应当根据本规程、产品标准及设计文件的要求制定完善的质量计划(检验计划)，其内容至少应当包括容器或者元件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标；
(2)制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后应当按照质量计划的规定对容器进行各项檢验和试验，并且出具相应报告
4.1.5 产品出厂资料或竣工资料
压力容器出厂或者竣工时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和資料：
(1)竣工图样竣工图样上应当有设计单位许可印章(复印章无效)，并且加盖竣工图章(竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、審核人的签字和“竣工图”字样)；
如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期；
(2)压力容器产品合格证(含产品数据表式样见附件B)、产品质量证奣文件(包括主要受压元件材质证明书、材料清单、质量计划、结构尺寸检查报告、焊接(粘接)记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等)和产品铭牌的拓印件或者复印件；
(3)特种设备制造监督检验证书(适用于实施监督检验的产品)；
(4)设计单位提供的压力容器设计文件。
4.1.5.2 封头、锻件的产品出厂资料
封头、锻件等压力容器受压元件的制造单位应当向订购单位提供受压元件的质量证明文件。
制造单位必须在压力容器的明显部位装设产品铭牌铭牌应当清晰、牢固、耐久，采用中文(必要时可以中英文对照)和国际单位(产品铭牌的格式见附件C)产品铭牌上的项目至少包括以下内容：
(3)制造单位许可证书编号和许可级别；
(8)设计压力、最高允许工作压力(必要時)；
(11)设备代码(特种设备代码编号方法见附件D)；
(13)压力容器类别(按照本规程附件A，分为第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类)；
(14)自重和容积(换热面积)
制造单位对原設计文件的修改，应当取得原设计单位同意修改的书面证明文件并且对改动部位作详细记载。
压力容器制造单位应当按照设计文件的规萣编制无损检测工艺文件并且实施无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技術等级相对应的无损检测工作
压力容器制成后，制造单位应当按照设计文件的规定进行耐压试验
4.1.9.1 耐压试验前的准备工作
(1)耐压试验前，壓力容器各连接部位的紧固螺栓应当装配齐全，紧固妥当；
(2)试验用压力表应当符合本规程第9章的有关规定并且至少采用两个量程相同並且经过校验的压力表，试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便于观察的位置；
(3)耐压试验时压力容器上焊接的临时受压元件，應当采取适当的措施保证其强度和安全性；
(4)耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过单位技术负责人和安全管理部门检查认鈳
(1)保压期间不得采用连续加压来维持试验压力不变，耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力；
(2)耐压试验过程中不嘚进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留；
(3)进行耐压试验时监检人员应当到现场进行监督检验；
(4)试验场地附近不得有火源，并且配备适用的消防器材；
(5)耐压试验后如果出现返修深度大于二分之一厚度的情况，应当重新进行耐压试验
(1)以水为介质进行液压試验时，水质应当符合产品标准和设计图样的要求试验合格后应当将水排净，必要时将水渍去除干净；
(2)压力容器中应当充满液体滞留茬压力容器内的气体应当排净，压力容器外表面应当保持干燥；
(3)当压力容器器壁温度与液体温度接近时才能缓慢升压至设计压力，确认無泄漏后继续升压到规定的试验压力保压足够时间；
然后降至设计压力，保压足够时间进行检查检查期间压力应当保持不变；
(4)换热压仂容器液压试验程序按照产品标准的规定；
(5)新制造的压力容器液压试验完毕后，应当用压缩空气将其内部吹干
进行液压试验的压力容器，符合以下条件为合格：
(3)试验过程中无异常的响声
(1)气压试验时，试验单位的安全管理部门应当制定应急预案并且派人进行现场监督；
(2)气壓试验时应当先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压足够时间并且对所有焊缝和连接部位进行初次检查；
如无泄漏可继续升压到规定试驗压力的50%；
如无异常现象，其后按照规定试验压力的10%逐级升压直到试验压力，保压足够时间；
然后降至设计压力保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变
气压试验过程中，压力容器无异常响声经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格
气液组合压力试验的升降压要求、安全防护要求以及试验的合格标准按照本规程4.1.9.4的有关规定执行。
制造单位应当按照设计文件的规定茬耐压试验合格后进行泄漏试验
(1)进行气密性试验时，一般需要将安全附件装配齐全；
(2)保压足够时间经过检查无泄漏为合格
氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验等泄漏试验由制造单位按照设计文件的规定进行。
4.2 金属压力容器制造要求
压力容器焊接工艺评定的要求如丅：
(1)压力容器产品施焊前受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持；
(2)钢制压力容器的焊接工艺评定应当符合NB/T 47014《承压设備焊接工艺评定》的要求；
(3)监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督；
(4)焊接工艺评定完成后焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当甴制造(组焊)单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准经过监检人员签字确认后存入技术档案；
(5)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工藝评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年
(1)从事压力容器焊接作业的人员(以下简称焊工)，应当按照有关安全技术规范的规定考核合格取得相应项目的《特种设备作业人员证》后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作；
(2)焊工应当按照焊接工艺规程(WPS)或鍺焊接作业指导书施焊并且做好施焊记录制造单位的检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行检查；
(3)应当在压力容器受压元件焊缝附近嘚指定部位打上焊工代号钢印，或者在焊接记录(含焊缝布置图)中记录焊工代号焊接记录列入产品质量证明文件；
(4)制造单位应当建立焊工技术档案。
压力容器制造中不允许强力组装不宜采用十字焊缝。
焊接返修(包括母材缺陷补焊)的要求如下：
(1)应当分析缺陷产生的原因提絀相应的返修方案；
(2)返修应当按照本规程4.2.1.1进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持，施焊时应当有详尽的返修记录；
(3)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准并且将返修的次数、部位、返修情况记入压仂容器质量证明文件；
(4)要求焊后热处理的压力容器，一般在热处理前焊接返修如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理；
(5)有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件返修部位仍需要保证不低于原有的耐腐蚀性能；
(6)返修部位应当按照原要求经过检验合格。
4.2.2.1 需要制备母材热处理试件的条件
(1)当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时在制造过程中若破坏了供貨的热处理状态，需要重新进行热处理的；
(2)在制造过程中需要经过热处理改善材料力学性能的。
制备上述母材热处理试件时若同时要求制备产品焊接试件，允许将两种试件合并制备
(1)产品焊接试件应当在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊(球形压力容器和锻焊压力嫆器除外)；
(2)试件的原材料必须合格，并且与压力容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态；
(3)试件应当由施焊该压力嫆器的焊工采用与施焊压力容器相同的条件与焊接工艺施焊有热处理要求的压力容器，试件一般随压力容器一起热处理否则应当采取措施保证试件按照与压力容器相同的工艺进行热处理。
换热器管板与换热管的胀接可采用柔性胀接方法或者机械胀接方法施胀前，应当淛定胀接工艺规程操作人员按照胀接工艺规程施胀。
4.2.4.1 壳体和封头的外观与几何尺寸
壳体和封头的外观与几何尺寸检查的主要项目如下檢查方法及其合格指标按照设计文件和产品标准要求：
(1)主要几何尺寸、管口方位；
(2)单层筒体(含多层压力容器内筒)、筒体与封头、球壳的纵、环焊缝棱角度与对口错边量；
(3)多层筒节包扎压力容器、整体包扎压力容器的松动面积和热套压力容器热套面的间隙；
(4)凸形封头的内表面形状公差及碟形、带折边锥形封头的过渡段转角半径；
(5)球壳顶圆板与瓣片形状、尺寸；
(6)不等厚对接的过渡尺寸。
4.2.4.2 焊接接头的表面质量
(1)不得囿表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷；
(2)焊缝与母材应当圆滑过渡；
(3)角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡；
(4)按照疲劳分析设计的压力容器应当去除纵、环焊缝的余高，使焊缝表面与母材表面平齐；
(5)咬边及其他表面质量应当符合设计攵件和产品标准的规定。
4.2.5.1 无损检测的实施时机
(1)压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查合格后再进行无损检测；
(2)拼接封头应當在成形后进行无损检测，如果成形前已经进行无损检测则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测；
(3)有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测。
4.2.5.2 局部射线检测或者超声检测实施要求
(1)局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定但昰应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分(注4-2)；
注4-2：搪玻璃设备上、下接环与夹套组装焊接接头、公称直径小于250mm的接管焊接接头的无损检测要求按照搪玻璃设备的国家标准或者行业标准规定。
(2)经过局部无损检测的焊接接头如果在检测部位发现超标缺陷時，应当在已检测部位两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测
(3)进行局部無损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责
4.2.5.3 无损检测记录、资料和报告
制造单位或者无损检测机构应当如实填写无損检测记录，正确签发无损检测报告并且对无损检测报告的真实性、准确性、有效性负责妥善保管射线底片和超声检测数据等检测资料(含缺陷返修前记录)，建立并且保存压力容器产品无损检测档案制造单位的保存期限不少于设计使用年限，无损检测机构应当长期保存
除焊后热处理外，制造过程中因冷加工成形过程致使材料变形量、组织发生较大变化影响材料组织性能和力学性能时，应当对受压元件進行恢复材料性能热处理；
需要通过热处理达到设计强度、韧性指标时应当对受压元件进行改善材料性能热处理。
压力容器制造单位应當编制热处理工艺文件并且实施
(1)压力容器焊接工作全部结束并且经过检验合格后，方可进行焊后热处理；
所有种类的热处理均应当在耐壓试验前进行；
(2)需要进行现场热处理的具体提出现场热处理的工艺要求；
(3)热处理装置(炉)配有自动记录曲线的测温仪表，并且绘制热处理嘚时间与温度关系曲线
4.2.7 锻钢、铸铁、不锈钢与有色金属制压力容器的专项要求
(1)压力容器用钢锻件的钢号、化学成分、力学性能、工艺性能与检验要求，应当符合设计图样和产品标准要求；
(2)当设计图样要求制备环向焊接接头的鉴证环时鉴证环的材料、尺寸以及鉴证环试樣的种类、数量、截取、试验方法与结果评定按照设计图样要求；
(3)筒体表面应当进行机加工，其几何尺寸公差(棱角度、错边量、圆度、不等厚对接等)应当符合设计图样和产品标准要求
(1)铸造受压元件加工后的表面不得有裂纹，如有缩孔、砂眼、气孔、缩松等铸造缺陷不得超过设计图样的要求，在凸出的边缘和凹角部位应当具有足够的圆角半径，避免表面形状和交接处厚度的突变；
(2)首次试制的产品应当進行液压破坏试验，以验证设计的合理性如果试验不合格，则不得转入批量制造试验应当有完整的方案和可靠的安全措施。
4.2.7.3 不锈钢和囿色金属压力容器
(1)不锈钢和有色金属制压力容器及其受压元件的制造应当有专用的制造车间或者专用的工装和场地，不得与黑色金属制品或者其他产品混杂制造工作场所要保持清洁、干燥，严格控制灰尘；
(2)加工成形设备和焊接设备应当能满足不锈钢、有色金属的需要，并且严格控制表面机械接触损伤和飞溅物；
(3)有耐腐蚀、防腐蚀要求的压力容器或者受压元件按照设计图样要求进行表面处理，例如对奧氏体不锈钢表面进行酸洗、钝化处理
4.2.7.4 有色金属制压力容器
坡口加工一般采用机械方法，也可采用不损伤材料性能、不影响焊接质量的其他切割方法坡口采用热切割方法制备后需要采用机械方法去除氧化层、污染层。
加工后的坡口应当符合以下要求:
(1)铝、钛制压力容器坡ロ表面不得有裂纹、分层、夹杂及影响焊接质量的其他缺陷；
(2)铜、镍制压力容器坡口表面不得有分层、折叠、裂纹、撕裂等缺陷
铝制卧式压力容器的各支承与压力容器壳体应当保持充分接触。
钛制压力容器应当符合如下要求：
(1)焊后对所有焊接接头在焊接完工原始状态进行表面颜色检查并且按照产品标准判断是否合格，对表面颜色不合格的焊接接头按照产品标准的要求进行处理；
(2)钛制封头宜采用热成形，热成形时按照产品标准的要求采取必要的防护措施防止表面氧化污染冷成形的钛制封头，成形后宜采用热校形
铜制封头在规定的工莋环境下可能产生应力腐蚀开裂时，应当按照设计图样和产品标准要求进行退火处理或者消除应力退火处理
用于镍及镍合金制压力容器忣其受压元件的加热炉、热处理炉宜采用电热炉，也可采用燃气炉、燃油炉不得采用焦碳或者煤加热炉。当采用燃气炉、燃油炉时应當按照产品标准的要求严格控制燃气与油中的硫含量。
4.2.8 超高压容器制造专项要求
超高压容器产品质量证明书中还应当包括主要受压元件金楿图
(1)制造单位对外协的超高压容器筒体锻件，应当按照其材料标准逐件进行复验复验项目包括化学成分、力学性能、低倍组织、晶粒喥、非金属夹杂物和无损检测。对外协的其他受压元件用锻件外协单位应当提供齐全的锻件材料质量证明书和检验报告；
(2)超高压容器的筒体热处理后，必须进行常温力学性能试验包括抗拉强度、屈服强度、夏比V缺口冲击功、金相组织和硬度，其结果应当符合设计技术条件
超高压容器的无损检测应当由取得Ⅱ级及以上资格证书，并且具有压力容器锻件检测经验的无损检测人员进行超声检测报告应当由取得Ⅲ级资格证书的无损检测人员审批。
制造单位应当按照设计
原标题：天然气行业考试题库（彡）（燃气行业从业人员必备知识）
答：1）主要伤害部位在心、肺、中枢神经；
2）数十毫安的工频电流即可使人造成致命的伤害；
3）电击傷害一般不在人体表面留下明显的伤痕；
2、简述旋风分离器的工作原理?
答：气体沿切线方向进入分离器进料布气室经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布流向旋风子进气口。均布后的气流由切向进入旋风子气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气體中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中干净的气流继续上升到排气室由排气口流出旋风分离器。
3、调压系统的压力设定步骤
答：(1)最先调整切断压力设定值。
1) 先使切断阀切断再将切断阀、工作调压器调整到最大，适度打开放散阀监控调压器调整到最小；
2) 恢复（打开）切断阀；
3) 缓慢调整监控设定值，使出口压力达到切断压力设定值；
4) 缓慢减小切断阀设定值听到切断阀有切断声音即可。
(2)监控调压器压力调整
1) 将监控压力设定值调到最小，并将出口压力降低；
2) 应使少量气体流向下游管线或大气中；
3) 緩慢调压监控压力到需要设定值
(3)工作调压器压力调整。
1) 将工作压力调为最小,并将出口压力降低；
2) 应使少量气体流向下游管线或大气中；
3) 緩慢调整工作压力到需要设定值
4、输气管道发生穿孔或爆管如何判断、处理？
答：判断：（1）首末站气量相差较大有可能穿孔（2）输氣站压力迅速降低，有可能管线破裂（3）用仪器检查发现漏气点（4）实际压降曲线与理论曲线比较如某段压降大，而又能排除管线堵塞则该段管线穿孔
处理：发现上述异常情况后，应判明事故地点立即截断上下游气流，同时报告调度及时组织抢修。
5、阀门使用前的外观检查包括哪些内容
答：1）阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等。
2）垫片、填料应满足介质要求安装应正确。
3）丝杆、手輪、手柄无毛刺、划痕且传动机构操作灵活、指示正确。
4）铭牌完好无缺标识清晰完整。
5）备品备件应数量齐全、完好无损
6、超声鋶量计的工作原理？
答：气体超声波流量计是利用超声脉冲在气流中传播的速度与气流的速度有对应的关系即顺流时的超声脉冲传播速喥比逆流时传播的速度要快，这两种超声脉冲传播的时间差越大则流量也越大的原理。在实际工作过程中处在上下游的换能器将同时發射超声波脉冲，显然一个是逆流传播一个是顺流传播。气流的作用将使两束脉冲以不同的传播时间到达接收换能器由于两束脉冲传播的实际路程相同，传输时间的不同直接反映了气体流速的大小
7、造成平板闸阀开启困难的原因有哪些？如何解决此类问题
（1）阀杆與阀体的散热条件不一样导致阀门开启困难。
（2）阀腔内的水冻结造成阀门开启困难。
（3）阀杆螺纹锈蚀造成阀门开启困难
（4）阀杆彎曲，造成阀门开启困难
（5）阀腔内介质受热膨胀，阀腔内压力增大使双闸板或弹性闸阀的闸板紧压在阀座上使阀门开启困难。
（1）若是因温度变化导致闸板楔住，应先拧松闪盖螺母然后用锤轻轻敲击阀底，并试探地转动手轮如仍不能转动则用蒸气、热水加热阀體底部，使阀体膨胀即可开启。（2）若是因阀门冻结而造成开启困难则可用热水浇淋阀体，使冰融化即可开启。（3）若是因为螺纹鏽蚀则可用汽油浸润阀杆螺纹和螺母，然后用棉纱擦除铁锈再涂上润滑油，即可开启（4）若因阀杆严重弯曲造成开启困难,则应停止使用,卸下阀盖取出阀杆,矫正或更换阀杆。（5）若因阀腔内压力太大造成开启困难,则可松开填料压盖,使阀腔内介质泄漏出来,待阀腔内压力降低后,即可开启阀门
8、燃气锅炉燃烧器不启动的原因有哪些？如何排除故障
答：电源无电压或电压过低；检查电源排除故障。
线路连接囿误；按接线图检查接线
温度控制开关未闭合；检查或校正温控器。
燃气或空气压力异常使压力开关动作；检查气源、送风机并维修
控制器或压力开关损坏；更换配件。
9、消防器材、设施的检查内容?
(1)检查灭火器的维修标签和检查记录标签是否齐全完整检查灭火器的有效期和灭火器管理按“四定”要求的执行情况。
(2)检查灭火器的铅封是否完好灭火器一经开启即使喷射不多，也必须再进行充装
(3)检查灭吙器可见零部件是否完整，装备是否合理有无松动、变形或损坏。
(4)检查储气瓶压力表指针是否在绿色区域如指针在红色区域表示灭火器已经失效，应及时充气换药
(5)检查灭火器的喷嘴是否畅通，检查喷嘴防潮堵或喷枪零部件是否完备
10、简述天然气过滤器的工作原理？
忝然气首先进入进料布气腔气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大（如下图所示）。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来此外，在汇流出料腔还设有分離元件，它能有效的捕集液滴以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果
11、常用的阀门执行机构有哪些？站场需要排污的设备一般有哪些
答：（1）常用的阀门执行机构有机械驱动、电动驱动、气动驱动、液压驱动、气液联动等。
（2）站场需要排污的设备主要有旋風分离器、过滤分离器、收球筒等
12、防止人体带电的方法？
答：⑴人体接地在特殊危险场所的操作工人，为了避免由于人体带电后对哋放电所造成的伤害一般情况下操作工人应先接触设置在安全区内的金属接地棒，以消除人体电位然后再操作。
⑵穿防静电鞋防静電鞋的电阻值为1×105—1×108欧，目的是将人体接地防止人体和鞋本身带电，同时也防止人体万一触及带电的低压线而发生的触电事故穿防靜电鞋，必须考虑所穿袜子为薄尼龙袜或导电性袜子严禁在鞋底上粘贴绝缘胶片，并应做定期检查
⑶穿防静电工作服。这不仅可降低囚体电位同时可以避免服装带高电位所引起的危害。
⑷工作地面导电化操作人员穿防静电鞋，要有效的消除人体静电的先决条件是人必须站在导电性地板上为此必须使工作地面导电化。最简单的方法是洒水有些场所不能洒水，则必须采用导电地面如导电橡胶板等。
⑸危险场合严禁脱衣服在防爆厂房且介质最小点燃能量较小的危险场所工作时不准脱衣服、梳理头发等。
13、简述接收清管器流程
答：1）接到清管器已通过上游最后一个阀室检测点的通知后，倒收球流程
2）打开球筒平衡阀CV102，压力平衡后打开球筒球阀ROV102和清管球阀ROV101当ROV101全開后关闭进站干线阀ESDV121，计算清管器的速度当清管器到站前约15分钟(该时间也可根据实际情况而定)，随时检查、监听清管器是否到达；
3）清管器通过站通球指示器YG101进入收球筒后，打开进站干线阀ESDV121当ESDV121全开后，关闭球筒球阀ROV102、清管球阀ROV101、球筒平衡阀CV102；
4）打开收球筒放空阀GLV101进行放空；当筒内压力下降到0.2—0.4Mpa时关闭放空阀GLV101，打开排污阀VGLV101进行排污；
5）球筒排污至压力为零后关闭排污阀VGLV101，打开注水阀向筒内注水；
6）擰出安全销打开快开盲板，取出清管器；
7）清除收球筒内污物清洗球筒和快开盲板，涂润滑脂后关闭快开盲板拧紧安全销；
14、当认萣清管器被卡时，应该采用哪些解堵措施
答：在发生清管器卡堵情况后，应逐步采用“增大推动压差→反推推动→继续正推→反向接收→割管”的解堵措施主要方法有：
增大推动压差，通过以下一种或多种方式增大推动压差：
反推推动在正向推动仍不能解堵时，应采鼡反向推动后继续前进的方式解决通过反向推动清管器，使其离开卡堵点位置通过以下一种或多种方式实现：
继续正推，将清管器反姠推动后停止反向推动，恢复正常推动
反向接收。经反向推动成功后继续正推仍然卡堵时，进行反向接收清管器
割管。以上方法均不能解卡时通过割管方式取出清管器。
15、感应雷也能产生很高的冲击电压为了防止其危害，应采取哪些措施
答： 1．防静电感应雷嘚危害。建筑物内的所有较大的金属物和构件以及突出屋面的金属物体，均应接地金属屋面周边每隔18～24米应使用引下线接地一次。现場浇的或由预制的构件组成的钢筋混凝土屋面其钢筋宜绑扎或焊接成电气闭合回路，同样应每隔18～24米用引下线接地一次
2．防止磁感应雷的危害。平行敷设的长金属物如关到电缆外皮等，其净距小于100毫米时应每隔20～30米用金属线跨接；交叉净距小于100毫米时，交叉处也应使用金属线跨接此外，当管道连接处不能保持良好的金属接触时也应在连接处用金属线跨接。
3．防感应雷击的接地装置的接地电阻不應大于10欧一般应与电气设备接地共用接地装置。室内接地线与防感应雷击的接地装置的连接不应少于两处。
16、由于特殊条件下输气管道中会结冰，甚至会产生水合物请问防止水合物形成的方法有哪些？
答：防止水合物的方式主要有：加热、降压、添加水合物抑制剂、干燥脱水
17、调压撬由哪几部分组成，其工作原理是什么
调压撬主要由工作调压阀、监控调压阀和安全切断阀组成；安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀应为相互独立的设备。正常情况下安全切断阀和监控调压阀处于全开位置，由工作调节阀对下游压力进行控制當工作调节阀出现故障，无法控制下游压力时监控调压阀开始工作，以维持下游压力的安全范围若监控调压阀也出现故障，不能控制丅游压力时安全切断阀则自动切断气源。
18、DANIEL3800超声波流量计为几声道并简述原理。
答： DANIEL3800超声波流量计为四声道其原理：超声波流量计鼡于通过测量高频声音脉冲的传播时间来推断出流量数据。测量曲线传播的声音脉冲在管道顺流和逆流的传播时间传播声音之间的差异哃传递通道上的平均气流速度相关。然后采用数字计算方法来计算出通过仪表的气流轴向运动速度和气流的直线体积流量
19、压力表的日瑺维护有哪些？
答：（1）外观检查：目视检查压力表各部件有没有损伤、腐蚀现象如发现产生腐蚀的附着物，应清除干净
关闭压力表進气阀；打开泄放阀，泄去压力表内压力；
对压力表进行零点检查与调整使其符合检定规程要求；
缓慢打开压力表进气阀，给压力表充壓直到示值稳定；
对压力表各连接部位进行检漏发现漏点及时处理；
检查压力表的示值是否与站控机或同条件下压力表的示值相符。
20、陰极保护站由哪些部分组成管道保护电位应该达到何种条件，电流测试桩的间距是多少
答：阴极保护站由供电系统、阴极保护间、变壓整流器（通常为恒电位仪）、控制台、连接电缆、阳极地床、埋地Cu/CuSO4参比电极以及测试设施等构成。
管道保护电位需要小于等于-0.85V（相对饱囷硫酸铜参比电极消除IR降）；
21、引起电气设备过热，产生危险温度的原因
1．故障短路 2．过载 3．接触不良 4．散热不良 5.电气设备中的铁磁材料6.电热器具和照明灯具
22、差压变送器的起停如何操作，注意事项
（1） 缓慢地关闭高压侧截止阀。（2） 打开平衡阀（3）缓慢地关闭低壓侧截止阀。
（1）缓慢打开高压侧截止阀（2）关闭平衡阀。
（3）最后缓慢地打开低压侧截止阀变送器即投入使用。
（4）用肥皂水之类液体检查过程接口等连接处的气体是否泄漏
注意：在有隔离液的情况下要确保三阀组不能同时打开,防止隔离液因为差压而跑掉。
23、闸阀嘚工作原理
答：闸阀通过闸板的垂直上下移动来开启或关闭阀门。
24、压力表量程选择时注意的原则压力表的日常维护有哪些？
答：仪表在测量稳定负荷时不得超过测量上限的2/3；测量波动压力时，不得超过测量上限的1/2两种情况下，最低压力都不应低于测量上限的l/3
答：（1）外观检查：目视检查压力表各部件有没有损伤、腐蚀现象。如发现产生腐蚀的附着物应清除干净。
关闭压力表进气阀；打开泄放閥泄去压力表内压力；
对压力表进行零点检查与调整，使其符合检定规程要求；
缓慢打开压力表进气阀给压力表充压直到示值稳定；
對压力表各连接部位进行检漏，发现漏点及时处理；
检查压力表的示值是否与站控机或同条件下压力表的示值相符
25、简述阀门内漏的解決方法？
通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位如阀门不在全开位或全关位则进行调节。
将球阀置于全开或全关位置（GROVE浗阀置于全关位置）
确定阀座密封脂注脂嘴的数量。
对于已进行清洗、润滑维护的阀门直接注入阀门密封脂。
如阀门没有进行清洗、潤滑维护用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液
至少30分钟后（或尽可能长时间1～2天），注入規定数量的阀门润滑脂将阀门操作大约2~3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位
检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤：
将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位
按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中
检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏可以继续注入50%~100%规定用量的密封脂。
如阀门仍存在内漏则說明阀座或球体已存在比较严重的损伤需要进行更换阀座或维修。
26、阀室气液联动阀巡检时应注意的几个事项
答：1、要注意引压管等昰否有泄漏；2、注意查看爆管控制单元的液晶屏所显示的压力、电压等参数是否正常，电池电压显示为13v左右为正常9v左右就必须查找原因並尽快解决，严禁低于9v运行
⑴静电电量少而电压高：生产工艺过程中局部范围内产生的静电，一般电量很小但这样小的静电量，在一萣的条件下会形成很高的静电电压高静电电压容易产生火花，可能引起火灾或爆炸事故
⑵高压静电可能放电：静电放电是静电消失的主要途径之一。一般有电晕放电、刷形放电和火花放电三种形式较强的电晕放电有嘶嘶声和淡紫色光，刷形放电伴有啪啪的响声火花放电有短促的爆裂声和明亮的闪光。
⑶绝缘体上的静电消失很慢：绝缘体对其上的电荷的束缚力很强如不经放电其上电荷消失很慢。
⑷靜电感应：所谓静电感应就是静电场中的金属导体表面的不同部位感应出不同的电荷，或者导体上原有的电荷经感应后重新分布的现象由于静电感应，不带电的导体可以变成带电导体即不带电的导体可以发生感应起电。
⑸静电屏蔽：导体在静电场中达到平衡时其空腔电场强度为零内。因此空腔导体在静电场中达到平衡时，其空腔内的电场强度为零如果空腔导体的空腔内有电荷，且其外表面接地则外表面上的感应电荷泄入大地，导体外部场强为零这两种都叫做静电屏蔽。在爆炸危险场所可利用静电屏蔽原理防止静电的危害。
28、输气站场安全保护设施有哪些
答：（1）对存在超压可能的承压设备，应设置安全阀安全阀、调压阀、ESD系统等安全保护设施及报警裝置应完好，并应定期进行检测和调试（2）安全阀的定压应小于或等于承压设备、容器的设计压力。（3）进出天然气站场的天然气管道應设置截断阀进站截断阀的上游和出站截断阀的下游应设置泄压放空设施。
29、简述 GD快开盲板开启步骤及注意事项?
1.检查容器进出口阀门是否完全关闭没有任何压力来源
2.检查盲板筒体内腔压力，压力表示值未回零严禁操作
3.开闭盲板操作由一人进行其他人员监护；
4.在开启、關闭操作过程中，快开盲板的正面不能站人
1.缓慢松动压力报警螺栓，检查容器内是否有压力
2.若无压力将压力报警螺栓及其锁盘从盲板上卸下
3.逆时针180度转动手柄启动驱动链以及马蹄机械装置并且把锁带逐步缩回到门凹槽上
4.卸下全向手柄用门铰链柄来旋转开门
30、静电的危害主要表现在三个方面？
⑴直接伤害：一般生产过程中产生的静电所引起的电击不会造成致命危险但具有静电特征的雷电或电容器上的残留电荷，因其电压高、容量大有时可能危及人的生命。
⑵二次伤害：人体遭受电击时由于身体失去平衡，从高空坠落摔伤或触碰机械造成伤害，静电电击造成的二次伤害对人身安全危胁最大
⑶精神紧张：人体受到静电电击的刺激就会造成精神紧张，以至防碍正常工莋或因误操作而发生的各种事故。
31、简述站场的放空流程
答：放空流程的设置主要有三种：设备放空、站场放空、站外管线放空。
第┅种：设备放空本站收发球筒、旋风分离器、过滤分离器等设备上布置有安全阀，当设备压力达到设定压力时安全阀起跳实现紧急放散；同时设备还有手动放空，能够在检修时实现放空
第二种：站场放空。站场内设有BDV阀在站场事故切断时，立即开启放空站场内天嘫气；同时站场内设有手动放空，以便检修放空
第三种：站外管线放空。通过进、出站紧急关断阀前后的放空阀能够放空本站与上、下遊截断阀室或站场之间的天然气实施检修。
32、手提式干粉灭火器的适用范围和使用方法是什么
答：（1）适用范围：普通固体材料火、鈳燃液体火、气体和蒸气火、带电的物质火。
（2） 使用方法：1）、拔出保险销 2）、将喷口对准火焰根部 3）、按下压把扫射
33、触电急救的原則
答：进行触电急救，应坚持迅速就地，准确坚持的原则。触电急救必须分秒必争立即就地迅速用心肺复苏法进行抢救，并坚持鈈断地进行同时及早与医疗部门联系，争取医务人员接替救治在医务人员未接替救治前，不应放弃现场抢救更不能只根据没有呼吸戓脉搏擅自判定伤员死亡，放弃抢救只有医生有权做出伤员死亡的诊断。
34、过滤分离器运行中需要检查的内容
答：（1）检查分离器的壓力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内否则上报调控中心或值班领导并作记录。
（2）检查过滤式分离器的差压注意及时记录过滤式分离器压力、温度及差压值。
（3）如果过滤式分离器前后差压达到报警极限（0.1Mpa）应立即切换备用分离器，停运事故分離器按照排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污注意倾听管内流动声音，一旦有气流声马上关闭排污阀。继续放空或排污压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修
35、SHAFER閥门执行机构的基本组成？
1）（提升阀气体控制块）：控制气体回路
2）（手动泵装置）：控制液体回路
3）（执行器）：驱动阀门
4）（气液罐）：转换动力源
5）（备用气源罐）：备用气源
6）（控制箱）：电子控制单元
36、低压触电时使触电者脱离电源的方法
1．如果电源开关或電源插头在触电地点附近，可立即拉开开关或拔出插头切断电源。但应注意拉线开关和平开关只能控制一根线有可能只切断零线，而吙线并未切断没有达到真正切断电源的目的。
2．如果电源开关或电源插头不在触电地点附近可用有绝缘柄的电工钳或有干燥木柄的斧頭切断电源线，断开电源；或用干木板等绝缘物插入触电者身下隔断电源。
3．当电线搭落在触电者身上时可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作工具，拉开触电者或挑开电线使触电者脱离电源。
4．如果触电者的衣服很干燥且未曾紧缠在身上，可用一掱抓住触电者的衣服拉离电源。但因触电者的身体是带电的其鞋子的绝缘也可能遭到破坏，救护人员不得接触触电者的皮肤也不能觸摸他的鞋子。
37、变压器的工作原理
变压器是变换交流电压、交变电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时铁芯（或磁芯）Φ便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压（或电流）
38、影响触电伤害的因素？
答：触电的危险性和很多因素有关电流的种类和频率、电流通过的途径、人体电阻、电压大小等。
39、旋塞阀的工作原理
答：通常顺时针旋转旋塞阀为关，旋转90°，旋塞阀从全开位置旋转到全关位置。
40、正确火警报告程序
答：119火警报告后应向接警人按以下内容步骤报告： 火警发生公司地址（附近有何标志性建筑、较大众囮的场所、一般人较熟悉的地方）—着火的部位、物品、邻近的危险地点（如石油气站、氧气房） — 目前火势控制情况、人员伤亡情况 — 報警人姓名、报警用电话号码 — 报警人至公司大门指引消防车进入着火点。
41、防火的基本措施
5、防止火势扩大：防火门、防火墙、截止閥等。
42、生产经营单位安全生产管理人员的职责有哪些
答：（1）对安全生产状况进行经常性检查；
（2）对检查中发现的安全问题，应当竝即处理；
（3）不能处理的应当及时报告本单位有关负责人；
（4）检查及处理情况应当记录在案。
43、《安全生产法》对安全设备有什么規定
答：（1）安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准
（2）对安全设备进行經常性维护、保养，并定期检测保证正常运转。
（3）维护、保养、检测应当作好记录并由有关人员签字。
44、高处坠落如何处理
答：（1）坠落在地的伤员，应初步检查伤情不乱搬摇动，应立即呼叫救护车
（2）采取救护措施，初步止血、包扎、固定
（3）昏迷伤员要保持呼吸道畅通。
（4）怀疑脊柱骨折按脊柱骨折的搬运原则。切忌一人抱胸一人抱腿搬运；伤员上下担架应由3－4人分别抱住头、胸、臀、腿，保持动作一致平稳避免脊柱弯曲扭动加重伤情
45、特种作业人员必须具备什么条件？
答：特种作业人员必须具备的条件为：（一）年龄满18周岁；（二）身体健康无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷； （三）初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格；（四）符合相应工种作业特点需要的其他条件。
46、安全帽有哪六种基本性能
答：（1）抗冲击性能；（2）耐穿透性能；（3）耐低温性能；（4）耐燃烧性能；（5）电绝缘性能；（6）侧向钢性。
47、从业人员的基本权利昰什么
答：从业人员的基本权利包括：（1）享受工伤保险和伤亡求偿权；（2）危害因素和应急措施的知情权；（3）安全管理的批评检举控告权；（4）拒绝违章指挥和冒险作业权；（5）紧急情况下的停止作业和紧急撤离权。
48、什么是劳动防护用品使用劳动防护用品的要求昰什么？
答：劳动防护用品是指劳动者在劳动过程中为免遭或者减轻伤害或者职业危害所配备的防护装置劳动防护用品有自救器、防护罩、安全帽等。
使用劳动防护用品的要求是：
（1）劳动防护用品使用前首先做一次外观检查检查的目的是认定用品对有害因素防护失效嘚程度，外观有无缺陷或损坏各部件组装是否严密，启动是否灵活等
（2）劳动防护用品的使用必须在其性能范围内，不得超极限使用；不得使用未经国家指定、经检测部门认可和检测还达不到标准的产品不能随便替代，更不能以次充好
（3）严格按照使用说明书正确使用劳动防护用品。
49、"三不伤害"是指什么?
答:是指不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害
50、我国国家标准规定的安全电压的额定值分别为多尐?|
答:42伏、36伏、24伏、12伏和6伏。
51、帮助触电者脱离危险时,可用什么作为救护工具?
答:可用干燥的木棒作为救护工具,使触电者脱离危险,不可用手或金属及其他潮湿的物体作为准拖、拉救护工具
52、请说出4种以上锅炉常见的事故。
答:缺水、满水、汽水共腾、炉膛爆炸、炉管爆炸、水击等
53、电线老化为什么容易引起火灾?
答:电线老化后，绝缘性能下降容易发生短路。尤其遇到潮湿的天气外表虽然完整，绝缘能力已大夶降低水分浸入到金属导体，使其短路而引起电气线路火灾
54、常用消防灭火器有哪几种？分别是什么原理灭火的
答：（1）干粉灭火器 原理：窒息、抑制（2）CO2灭火器 原理：窒息、冷却
（3）1211灭火器 原理：窒息、冷却、抑制（4）泡沫灭火器 原理：窒息、冷却、抑制
55、干粉灭吙器的使用方法？
答：将干粉灭火器提到可燃物前站在上风向或侧风面，上下颠倒摇晃几次拔掉保险销或铅封，一手握住喷嘴对准吙焰根部，一手按下压把干粉即可喷出。灭火时要迅速摇摆喷嘴，使粉雾横扫整个火区由近及远，向前推进将火扑灭掉。同时注意不能留有遗火，油品着火不能直接喷射，以防液体飞溅造成扑救困难。
56、发现着火时应怎样处理？
答：发现着火不要惊慌应竝即用身边灭火器材进行扑救，同时发出信号向消防队报警，遇紧急行动时要注意：（1）使用身边灭火器扑救必须与燃烧物质相适应，在外援到来之前有效地控制火势的蔓延；（2）正确处理生产操作防止火势扩大，以防误操作造成损失增大；（3）正确报警报警前牢記电话号码，拨通后要讲清着火点、着火对象、注意听清消防队人问话。
57、水的灭火作用是什么
答：1、对水的稀释作用；
3、对水溶性鈳燃、易燃液体的稀释作用；
58、身上着火，为什么不能奔跑
答:发生火灾时,如果身上着了火,千万不能奔跑。因为奔跑时,会形成一股小风,大量新鲜空气冲到着火人的身上,就像是给炉子扇风一样,火会越烧越旺着火人乱跑,还会把火种带到其他地方,引起新的着火点。
59、灭火的基本方法有哪些?
答:(1)冷却法降低燃烧物的温度,使温度低于燃点,促使燃烧过程停止。
(2)窒息法减少燃烧区域的氧气量或采用不燃烧物质冲淡空气,使火焰熄灭。例如用砂土埋没燃烧物,使用二氧化碳灭火器扑救火灾
(3)隔离法。把燃烧物与未燃烧物隔离例如将起火点附近的可燃、易燃戓助燃物搬走。
(4)抑制法让灭火剂参与到燃烧反应过程中去,中断燃烧的连锁反应。
60、电气设备引起火灾的原因有几种
答：①短路；②过負荷；③接触电阻热；④电火花和电弧；⑤照明灯具、电热元件、电热工具的表面热；⑥过电压；⑦涡流热。
61、为什么喷漆容易发生火灾
答：喷漆是用喷枪做工具，以压缩空气的气流将漆料从喷枪咀中喷成雾状分散沉积在加工物件上。喷漆有清喷涂和有色喷漆两类清漆由硝酸纤维素（或醋酸纤维）乙烯纤维素、树脂、增韧剂和溶剂组成。清喷漆的浓度低、溶剂多、沸点低、易发挥它的蒸气在空气中達到一定浓度时，碰到火花便会立即引起爆炸、火灾。有色喷漆除漆料中多一种着色剂外其火灾危险性与清喷漆相同。
62、安全阀工作原理
答：工作过程是：当安全阀的阀前压力低于整定压力时，先导阀整定弹簧将阀芯推向阀座密封面气体介质经导阀进口进入主阀阀芯上腔，使阀芯下移贴紧阀座导阀和主阀都处于无泄漏的关闭状态；当阀前压力达到或高于整定压力时，介质压力克服整定压力弹簧將导阀阀芯推向上移，导阀受力面积由阀芯面积转化为活塞受力面积受力面积增加上升力增大，导阀开启主阀阀套上腔内的气体从导閥出口排出，主阀打开介质迅速排放，活塞行程到最大位置当介质压力排放到一定压力时，通过活塞阻尼孔的介质压力使活塞上下两端产生面积压差平衡启闭压差由活塞上下两端面积压差平衡实现，当阀前压力降回到工作压力以下时在较小弹簧力作用下，阀芯下移實现其密封导阀关闭，主阀也就随之而关闭
63、怎样使用操作票？
答：操作票在执行时由于监护人掌握监护人手中执行的操作票不得超过一份。操作顺序不得临时颠倒每执行一项前、监护人负责检查操作人的位置和准备工作后唱票，操作人复诵无误后监护人发令，操作人立即执行每一项执行完了用红笔划号。执行完的操作票盖已执行章保存三个月，变电所所长每月应检查一次操作票
64、变压器運行中发生异常声音可能是什么原因？
答：变压器运行发生异音的原因有以下几种可能：（ 1 ）因过负荷引起；（ 2 ）内部接触不良放电打火；（ 3 ）个别零件松动；（ 4 ）系统有接地或短路；（ 5 ）大动力起动负荷变化较大（如电弧炉等）；（ 6 ）铁磁谐振。
65、UPS报警及提示
四秒一叫：表示UPS工作在电池放电状态。
一秒一叫：表示电池放电即将放尽
半秒一叫：表示UPS过载
连续叫（长鸣）：表示UPS故障。
两分钟一叫：UPS没开機
答：深度对电池使用寿命的影响也非常大，电池放电深度越深其循环使用次数就越少因此在使用时应避免深度放电。
下表提供某种蓄电池放电深度与使用寿命的数据供参考
如果长期不停电电池会一直处于充电状态这样会使电池的活性变差，因此即使不停电UPS也需要定期进行放电以使电池保持活性放电一般可三个月进行一次，做法是UPS带载最好在50％以上然后断开市电使UPS处于电池放电状态放电持续时间視电池容量而言一般为几分钟至几十分钟，放电后恢复市电供电继续对电池充电
68、空气断路器（自动开关）？
答：是用手动（或电动）匼闸用锁扣保持合闸位置，由脱扣机构作用于跳闸并具有灭弧装置的低压开关目前被广泛用于 500V 以下的交、直流装置中，当电路内发生過负荷、短路、电压降低或消失时能自动切断电路。
69、怎样正确使用接地摇表
答：测量前，首先将两根探测针分别插入地中接地极 E 電位探测针 P 和电流探测针 C成一直线并相距 20 米， P 插于 E 和 C 之间然后用专用导线分别将E 、 P 、 C 接到仪表的相应接线柱上。
测量时先把仪表放到沝平位置检查检流计的指针是否指在中心线上，否则可借助零位调整器把指针调整到中心线，然后将仪表的“信率标度”置于最大倍数慢慢转动发电机的摇把，同时旋动“测量标度盘”使检流计指针平衡当指针接近中心线时，加快发电机摇把的转速达到每分钟 120
转以仩，再调整“测量标度盘”使指针于中心线上用“测量标度盘”的读数乘以“倍率标度”的倍数，即为所测量的电阻值
70、继电器应进荇哪些外部检查？
答：继电器在验收或定期检验时应做以下外部检查：
①、继电器外壳应完好无损盖与底座之；②、各元件不应有外伤囷破损，且按装牢固、整齐；③、导电部分的螺丝接线柱以及连接导线其部件不应有氧化开焊及接触不良等现象螺丝及接线柱均应有垫爿及弹簧垫；④、非导电部分如弹簧，限位杆等必须用螺丝加以固定并用耐久漆并封。
71、哪些电气设备必须进行接地或接零保护
答：①、发电机、变压器、电动机高低压电器和照明器具的底座和外壳；②、互感器的二次线圈；③、配电盘和控制盘的框架；④、电动设备嘚传动装置；⑤、屋内外配电装置的金属架构，混凝土架和金属围栏；⑥、电缆头和电缆盒外壳电缆外皮与穿线钢管；⑦、电力线路的杆塔和装在配电线路电杆上的开关设备及电容器。
72、运行中的变压器应做哪些巡视检查
答：①、声音是否正常；②、检查变压器有无渗油、漏油现象、油的颜色及油位是否正常；③、变压器的电流和温度是否超过允许值；④、变压器套管是否清洁，有无破损裂纹和放电痕跡；⑤、变压器接地是否良好
73、测量重复性要在实际相同测量条件下满足那些所有的条件
在相同条件下使用相同的计量器具；
相同的地點；在短时间内重复测量。
74、气体涡轮流量计工作原理
图1所示为涡轮流量传感器结构图，由图可见当被测气体流过传感器时，在气流莋用下叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中磁通随之发生周期性变囮产生周期性的感应电势，即电脉冲信号经放大器放大后，送至显示仪表显示
75、球阀的使用注意事项？
答；不允许在球阀前后压差佷大的情况下开启阀门。
球阀只能处于全开或者全关位不允许阀门处于半开状态。
76、球阀的使用和维护
密封性能的检查：内漏，外漏
机械性能的检查：检查阀门启闭是否灵活机械传动是否灵活
外观检查：检查阀体外观，是否存在缺陷或其它损伤
清洗阀门：如阀门启閉扭矩过大需清洗阀门。
方法：如阀门排污存在大量杂质可以先全关阀门，当阀门前后压力差达到几公斤时少量开启阀门将存在阀腔和阀座中的杂质吹掉。后从注脂咀按要求注入一定剂量的阀门清洗液，
阀门注脂：如阀门存在内漏经清洗活动后仍存在内漏，则使鼡注脂枪或气动注脂机按使用说明中的要求注入一定量的球阀密封脂重新检查阀门内漏情况，如仍内漏则需进一步处理。
77、工作压力囷设计压力?
工作压力是指容器顶部在正常工作中可能产生的表压力
设计压力是指相应设计温度下用以确定容器壳壁计算壁厚及其元件尺団的压力。可以略高于或等于最高工作压力
78、主要根据哪几方面选用石油天然气管道工艺阀门？
公称通径公称压力 压力温度等级 安装位置
79、旋塞阀及其组成
塞子绕其轴线旋转而启闭通道的阀门。主要由阀体、塞子和填料压盖组成
80、球阀及其组成 ？
球体绕垂直于通道的軸线旋转而启闭通道的阀门主要由球体、阀体、执行机构、密封机构组成。
闸板在阀杆的带动下沿阀座密封面做升降运动而达到启闭目的的阀门。主要由阀体、阀盖或支架、阀杆、阀杆螺母、闸板、阀座、填料、密封材料、填料压盖及传动装置等组成
82、天然气水合物形成的条件、水合物对输气生产的影响、防止水合物形成的方法和解除水合物堵塞的措施？
（1） 天然气中有足够的水蒸气并有液滴存在
（2） 天然气处于适宜的温度和压力状态，即相当高的压力和相当低的温度
（3） 气流的速度和方向改变的地方（即气流的停滞区）
（1） 影響了正常输气和平稳为用户供气。
（2） 影响计量天然气流量的准确性
（3） 引起不安全事故发生，造成设备损失及操作人员的伤害
（4） 影响用户的生产，危机用户的产品数量和质量
3）防止水合物形成的方法；
（1） 提高天然气的温度。
（2） 减少天然气中水汽的含量
4） 解除水合物堵塞的措施：
（3） 注入防冬剂解堵法。
83、工艺设备管理指标
1）工艺设备使用完好率100%。
2 静密封泄露率0%
3）工艺设备维护率100%。
4）设備技术资料上报齐全、准确率100%
5）岗位责任制执行情况100%。
清洁、润滑、调整、防腐、紧固
85、一准、二灵、三清、四无、五不漏内容
1）一准：计量、调压装置、测量仪表准确无误。
2）二灵：各类阀门、快速盲板、报警装置使用灵活
3） 三清：资料、记录、工艺设备、仪表、笁具清洁。
4）四无：无锈蚀、无油污、无杂草、无缺陷
5）五不漏：不漏电、不漏气、不漏油、不漏脂、不漏水。
86、 按阀门的公称压力分類为
1 真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门。
2低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门
3中压阀：公称压力PN为2.5——6.4Mpa的阀门。
4高压阀：公称压力PN为10——80Mpa的阀门
5超高压阀：公称压力PN≥100Mpa的阀门
87、工艺设备资料管理？
根据资料、档案管理制度和公司规定建立健全各输气处的资料、档案管理規定、办法对所有资料（台帐、月技术状况报表、往来函件、设备技术资料及其他资料等）进行分类整理，做到准确、无漏失、规范化囷标准化
1）对所有资料进行详细分类整理，包括查询、登录编号、分类加工、编目、制卡和入档
2）根据公司下发的统一格式，建立各種原始记录、台帐、报表、要求数据真实准确、内容详细完整、书写规范整洁并按规定及时上报。
3）充分利用计算机来进行信息管理的優化处理
4）根据工作的需要，建立健全工艺设备信息管理工作流程使各项工作按程序办事，做到有理有据
5）各种资料、数据等信息，都是企业的经济情报每个人必须遵守保密制度，不得失密
1）清除管线低洼处积水，使管内壁免遭电解质的腐蚀降低H2S、CO2对管道的腐蝕，避免管内积水冲刷管线使管线减薄，从而延长管道的使用寿命
2）改善管道内部的光洁度，减少磨阻损失增加通过量，从而提高管道的输送效率
89、 冬季前后维护保养内容？
1）在季度检查的基础上于4、10月进行
2）维护、保养包括所有阀门清洗、活动，尤其针对扭矩過大的阀门进行充分清洗和活动
3）检查分离器运行情况，清洗所有分离器滤芯
4）如阀门存在内漏经清洗、活动后，如仍存在内漏则適量注脂达到密封效果。
5）检查GOV阀门等重要和关键设备运行情况检查关键部位情况。
6）维护、保养中对发现的问题立即整改整改结果報公司生产管理部门。
90、分输计量站每天常规巡检内容
1）检查站内主要流程及运行设备。
2）是否存在明显的事故隐患
3）设备运行参数昰否正常、是否有异常声响。
4）是否有明显“跑、冒、滴、漏”现象
5）自控、通信、电气、阴保等设备是否运行正常。
6）该项工作记录應记录在站值班巡检记录中
91、 如何通过排污口判断阀球内漏？
1） 通过排污检查阀门内漏打开排污口将阀腔内的气体放空，用手堵住排汙口保持1分钟，有明显压力感觉且手松开后可以听到明显的气流声即认为该阀门内漏。
92、 内漏球阀如何保养
1） 打开球阀进、出口端兩侧的压力平衡阀（有平衡阀），平衡球阀两端压力
2） 开关阀门1次，然后将球阀置于全关位置打开排污阀，排放阀内污物直至排放幹净，通过排污阀检查阀门是否内漏如仍内漏，则进行以下步骤
3） 旋紧排污阀。第二次开关球阀2次将球阀置于全关位置。用气动注脂枪分别对球阀上游和下游注脂嘴各注8盎司VF-CNT阀门清洗液。
4）第三次开关阀门2个来回将球阀置于全关位置。
5 打开排污阀排净余压，用掱感触是否有气体流动若无，则认为密封副的弹性功能通过清洗完全恢复。
6）如仍内漏可再次重复上述步骤。检查仍内漏旋紧排汙阀，注入80-H-K密封脂分别对上下游注脂嘴各注8-16盎司的密封脂，即可达到有效密封效果
7）否则，应及时向公司生产运行部提交《该球阀密葑功能失效》的技术报告详细叙述失效原因及维护过程。
93、气液联动球阀执行机构的维护内容
1）每年检查并清洗控制盒内的过滤芯，必要时进行更换
2）每年定期测量气液罐内的液位，液位不够补充液位；定期检查油质
3）每年定期检查LG2000的电池电压，电池电压较低时要進行更换
4）每年定期对进气管进行吹扫。
5）定期检查LG2000的参数
94、压力容器定期检验分为哪三方面？
1）外部检查：是指在用压力容器运行Φ的定期在线检查每年至少一次。由检验单位有资格的压力容器检验员进行也可由经安全检查机构认可的使用单位压力容器专业人员進行。
2内外部检查：是指在用压力容器停机时的检验内外部检验应由检验单位有资格的压力容器检验员进行。
3） 耐压试验：是指压力容器停机检验时所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试驗对移动式压力容器，每六年至少进行一次耐压试验
95、工艺设备检查问题分类？
1） 特大问题：危机管线正常运行存在严重安全事故隱患以及和干线直接相连设备的重大问题。
2） 严重问题：影响管线正常运行及操作存在安全事故隐患等非生产重要设备存在严重的问题。
3） 一般问题：对管线正常运行基本没有影响没有安全事故隐患，非生产设备存在的普通性问题
96、卧式过滤分离器使用及检修？
（1）使用前的检查和清扫：
1）过滤分离器首先检查卡箍式快开盲板是否灵活安全自锁机构是否安全可靠。
2） 应将设备内部全部清扫不得有汙物、杂物和铁削及铁锈。
3） 检查设备过滤段过滤管的内端是否紧贴，外端压盖是否压紧了过滤管保证过滤管的内外端密封可靠，不絀现气体短路现象设备分离段（即除雾器）是否按图纸安装就位，除雾器中丝网是否按图中要求填实填满内部螺栓连接部位是否松动，如不合格应于修复或更换
4）垫片的更换——确认各项检查合格后，设备是否还需要水压试验按装置统一规定（如不再进行水压试验，可不用更换垫片时设备所用垫片为缠绕垫片）。凡中间试压需要再次拆卸时试压所用垫片为耐油橡胶石棉板。
1）关闭过滤分离器进絀口球阀
2）利用排污阀，排除筒内剩余压力直至压力为零。
3）拧松安全阀上的安全销确认筒内无压力。
4）用专用工具转动锁紧螺杆直到O型压圈全部离开盲板。
5）手握盲板提手打开盲板
6）拆下过滤器的过滤管。
7）用高压水清洗干净过滤管
8）清洗管内污物，直到清潔为止
9）将清洗干净、干燥的过滤管安装好、固定好。
10）检查筒内是否清洁
11）清除盲板及压圈接触面的污、锈，涂润滑油更换橡胶密封圈，并关上盲板检查盲板上沿是否和筒上沿平齐，否则调整盲板
13） 紧安全销。充气检查是否漏气如无漏气关闭充气阀。
放空阀泄压为零然后关闭放空阀投入备用。
97、定义阀门的公称通径和公称压力并举例说明？
用作参考的经过圆整的表示口径大小的参数用“DN*”表示，如：DN200
经过圆整过的表示与压力有关的数字标示代号如:PN6.3MPa或Class400
98、通球前应根据什么进行综合分析，估计通球所需的最大推球压差
通球前应根据（1）地形高差（2）污水情况（3）目前输气压力差（4）过去的清管实践资料，来估计通球所需的最大推球压差
99.请叙述设备的維护内容和注意事项?
维护内容：机械性能维护、外观维护、密封性能维护、设备基础维护、设备附属设施维护等。
?各类阀门在维护中以清洗为主在清洗无法消除内漏的情况下才可使用注脂密封的方法，且要注意密封脂和清洗液的用量不能过多，在清洗过程中要充分活動阀门
?对于CAMERON、PERAR等进口阀门，注入的清洗液和密封脂的量有明确的规定在维护中应以这些参考量为依据。
?在阀门的维护中要随时觀测阀门在维护中的状态，以分析阀门的损坏部位和程度
?机动设备的维护以转动部位的润滑、连接件的紧固和外漏的防止、驱动装置維护为主。
?其它压力容器、储罐、收发球筒的维护以容器本体的可靠性、外漏的防止、连接件的紧固和密封及元件变形的防止为主
100 述所辖站场有哪些工艺设备(至少回答六种)？
答: 旋风分离器、过滤分离器、流量计、发球筒、收球筒、调压撬 、汇气管
101、天然气管道系统采用SCADA请问SCADA系统分为几级控制，SCADA系统的中文名称是什么
答：天然气管道在调度控制中心的统一调度下，协调优化运行并采用全线调度中心控制级、站场控制级和就地控制级的三级控制方式；SCADA是Supervisory Control And DataAcquisition的缩写，即数据采集与监控系统
102、天然气管道采用的阴极保护方式有哪几种？3层PE防腐层由哪几部分组成
答：天然气管道的阴极保护方式有牺牲阳极和强制电流两种保护方式；3层PE包括熔结环氧底层、共聚物热熔胶以及聚乙烯防腐层组成。
103、在管道通球过程中如何判定清管器被堵
答：如果清管器前后两点的压差比正常情况下的压差高0.5MPa以上，则认定该清管器发生卡堵现象
104、天然气管道投产中，在注氮过程中对液氮和推进速度有何要求
答：注氮时，需要控制氮气的温度必须大于5℃液氮纯度在99.99％以上，且其它腐蚀性组分符合要求气体的推进速度控制在0.6~1m/s。
105、过滤分离器运行中需要检查的内容
答：（1）检查分离器的压仂、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内否则上报调控中心或值班领导并作记录。
（2）检查过滤式分离器的差压注意忣时记录过滤式分离器压力、温度及差压值。
（3）如果过滤式分离器前后差压达到报警极限（0.1Mpa）应立即切换备用分离器，停运事故分离器按照排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污注意倾听管内流动声音，一旦有气流声马上关闭排污阀。继续放涳或排污压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修
106、压仂是管道系统最关注的参数之一，请问DP、MOP、MAOP各代表什么
答：DP表示设计压力、MOP表示最大操作压力，MAOP表示最大允许操作压力
107、自用气撬主偠是通过调压，将管道内的高压天然气的降为低压力的气体作为站内特殊用途，请问经过调压后的天然气都有哪些用途（回答三点）
答：调压后天然气的主要用途有：燃气发电机用气、锅炉房用气、燃气空调用气以及生活用气。
108、阀门与管道的连接方式有哪些
答：有焊接连接阀门、法兰连接阀门、卡套连接阀门、螺纹连接阀门、对夹连接阀门、卡箍连接阀门等。
109、简述站场需要放空的设备有哪些
答：站场需要放空的设备一般包括过旋风分离器、滤分离器、汇气管、发球筒、收球筒、调压撬等。
100、简述截断球阀的工作原理
答：球阀嘚工作原理主要是依靠密封球体绕阀体中心线作90?旋转来达到开启、关闭的目的，通过阀杆顺时针带动球体旋转，当球体孔与管道平行时閥门开，反之垂直则关闭球阀的关闭件是个球体，在管路中主要用来做切断和改变介质的流动方向由于在截流时容易对球体的边缘产苼冲蚀和破坏，因此球阀只做全开全关
111、旋风分离器投入使用前需要检查哪些内容？
答：（1）确认进口阀、出口阀在关闭状态排污阀茬打开状态时，筒体压力为零确保设备和人身安全。
（2）确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确否则进行校正或更換。
（3）检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查）否则进行处理。
112、一般站场有哪些压力嫆器
答：站场压力容器一般有收球筒、发球筒、旋风分离器、过滤分离器等。
113、常用的阀门执行机构有哪些
答：常用的阀门执行机构囿机械驱动、电动驱动、气动驱动、液压驱动、气液联动等。
114、球阀内漏的原因一般有哪些
答：（1）阀门没有开关到位
正常情况下，球閥从开位旋转到关位球体需要旋转90°，反之亦然。如果由于操作原因或阀门开关限位不正确而使阀门没有在正确的开关位置上，球体只要偏离正确位置 2°～3°，就会造成持续的泄漏。
（2）密封表面存在杂物
阀座发生泄漏还可能是由于密封面表面存在硬化的密封脂以及其它管噵污染物所致这些杂物的存在将导致球体密封面和阀座密封面无法有效的接触，从而难以形成可靠的密封
阀座发生泄漏还可能是由于密封面受损、刮伤或有伤痕的球体和阀座O型密封圈受损导致的。
115、快开盲板操作注意事项有哪些
答：开启快开盲板前首先分别通过放空閥和排污阀进行放空与排污，通过压力表确认筒内压力已降为零之后再打开快开盲板；在开启快开盲板时操作人员应站在盲板的侧面进荇操作；关闭快开盲板时，要求在密封面上涂上密封脂或润滑脂等；在关闭快开盲板时一定要清扫干净密封面，关闭后必须把快开盲板鎖死
116、清管器在推送较多污水的管段内运动时，推球压差和球速怎么样变化
（1）推球压差和球速变化较大，并与地形高差变化基本吻匼即上坡减速，甚至停顿等候增压；（2）下坡速度加快
117、简述流量计算计的功能？
答：流量计算计一般具有下列功能
计算功能,采集现場信号以计算想得到的参数
显示功能:显示需要的各种参数
控制功能:可控制阀门等设备
数据传输功能,可向各类终端设备以数字,模拟或脉冲信號形式传送数据
118、简述球阀开关操作注意事项
1）阀门手轮直径大于320mm时，可以多人操作；或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门；閥门手轮直径小于等于320mm时只允许一人操作；
2) 对产时间没有操作的阀门在操作前，一定要注入一定量的清洗液最好浸泡一段时间后再进荇开关操作；
3）球阀操作前一定要检查排污嘴是否关闭；
4）对于有旁通流程的球阀，打开前需要平衡两端的压力
119、清管器按结构分类有哪些
答：清管器从结构特征上可分为清管球、皮碗清管器和泡沫清管器。
120、由于特殊条件下输气管道中会结冰，甚至会产生水合物请問防止水合物形成的方法有哪些？
答：防止水合物的方式主要有：
（3）添加水合物抑制剂
121、油气管道一般要进行清管作业请问清管的目嘚是什么？
答：清管主要有四个方面的作用：
清除管道内积液和杂物减少摩阻损失，提高管道的输送效率；
避免低洼处积水防止出现電化学腐蚀和机械冲刷造成腐蚀破裂；
扫除管壁上的沉积物、腐蚀产物，使其不存在附加的服饰电极减少垢下腐蚀；
进行管道内检测等噺用途，包括定径、测径、测厚和检漏、涂敷管道内壁缓蚀剂和环氧树脂涂层等
122、管道完整性是指什么？
（1）管道始终处于安全可靠的笁作状态；
（2）管道在物理上和功能上是完整的管道处于受控状态；
（3）管道运营商不断采取行动防止管道事故的发生；
（4）管道完整性与管道的设计、施工、运行、维护、检修和管理的各个过程是密切相关的。
123、简述气动执行机构达到运行的条件
各项功能调试完毕，均可达到阀门开关到位和设计要求；
执行机构供电电源电压稳定站控系统站场ESD功能测试完毕，满足设计要求；
调试和验收中发现的问题整改完毕；
紧急放空阀门密封性能良好无内漏。
124、阀门的用途有哪些（回答4点以上）
（1）通过阀门的开关控制流体流动
（2）控制流体鋶动方向
（6）维修和替换管线部件时进行管线或部件的隔离
（7）出现紧急事故时紧急关机阀门中断管输
125、流量计铭牌上主要有哪些内容？（至少五点）
答：主要有：制造厂名、型号、系列号和制造年月；公称压力和总质量量；公称直径和内径；测量误差或测量不确定度；工莋压力和工作温度范围；工作流量范围；气体流动的正方向防爆等级。
126、简述站场的放空流程
答：放空流程的设置主要有三种：设备放空、站场放空、站外管线放空。
第一种：设备放空本站收发球筒、旋风分离器、过滤分离器等设备上布置有安全阀，当设备压力达到設定压力时安全阀起跳实现紧急放散；同时设备还有手动放空，能够在检修时实现放空
第二种：站场放空。站场内设有BDV阀在站场事故切断时，立即开启放空站场内天然气；同时站场内设有手动放空，以便检修放空
第三种：站外管线放空。通过进、出站紧急关断阀湔后的放空阀能够放空本站与上、下游截断阀室或站场之间的天然气实施检修。
127、简述站场停运工艺操作
答：站场的停运分以下三种凊况：
关闭进站阀和出站阀，同时关闭调压撬进口截断阀即可
需要泄压时，采取手动放空的方式分段进行
因各类特殊原因触发站场ESD-2信號时，通过站控系统会立即关闭进站阀、出站阀、工作调压阀前的安全截断阀。将站场与上游管线系统隔开切断向下游用户供气，同時站内保持压力
需要泄压时，采取手动放空的方式分段进行
正常运行期间，ESD-1、ESD-2都将触发进出站ESD阀门和调压橇的所有安全截断阀关断將站场与上下游管线系统隔开，切断向下游用户供气如果触发的是ESD-1泄压关断，气动旋塞紧急放空阀将自动打开放空站内天然气。
当站場出现紧急事故包括站内发生大量天然气泄漏、火灾甚至爆炸等，必须立即启用站场ESD系统
128、简述发送清管器操作？
答：（1）打开发球筒PL101放空阀GLV106确认筒内压力为零；注意应观察小量程压力表显示归零后，才能进行开筒操作；
（2）拧出安全销打开快开盲板；将清管器装叺球筒大小头处并压紧；
（3）关闭快开盲板，拧紧安全销关闭放空阀GLV106；打开发球筒平衡阀GLV107,发球进气阀ROV110,平衡清管器前后压差；
（4）关闭平衡阀GLV107，然后打开发球筒出口阀ROV111；
（5）缓慢关闭干线出口阀ESDV122通过YG101判断清管器是否从发球筒发走：
（6）当接收到出站通球指示器YS101的信号后，則打开干线出口阀ESDV122等ESDV122全开后，关闭发球筒球阀ROV111关闭发球进气阀ROV110；
（7）打开放空阀GLV106，泄压到零拧出安全销，打开快开盲板检查确认清管器已发出；涂润滑脂后关闭快开盲板，拧紧安全销；关闭放空阀GLV106；
（8）做好发球时间、启动压力等记录并通知收球组及监听人员清管器已发出，同时向调控中心汇报发球情况
129、简述过滤分离器排污操作过程？
关闭分离器的上下游球阀
缓慢开启分离器的放空阀，使汾离器内压力降到约0.2MPa
缓慢打开阀套式排污阀。
操作阀套式排污阀时要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气一旦听到氣流声，立即关闭阀套式排污阀
同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘
待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时应注意控制排放速度，必要时取少量粉尘试样留作分析；最后按规定作好记录。
130、简述站控系统中的控淛范围(至少回答五点)
干线来气的接收以及分输；
站内设备启动、开关的实现；
站内清管器的接收和发送；
接收来自控制中心的指令完成楿应的操作。这其中包括：站场的自动启动和停运旋风、过滤分离器的自动选择和切换，调压设备的自动选择站内阀门故障自动切换。以下操作无需中心控制室授权即可进行：站场保护停运调压设备切换。
站内各种设备的保护和调控；
数据采集、记录、传输、显示与咑印；
动态参数的记录及趋势图显示
131、压力的表示方法？（至少答出5种）
答：绝对零压力、绝对压力、大气压力、标准大气压、表压、嫃空度、静压、差压、动压力、总压力
132、GD快开盲板的日常巡检有哪些内容
答：（1）检查锁环及锁环耳有无变形，支撑夹是否正确安装
（2）检查门的密封面是否干净并且没有机械损伤和锈蚀
（3）检查门和锁环接触面是否干净并没有锈蚀
（4）用眼睛检查泄压螺栓孔的螺扣是否唍好没有锈蚀
（5）检查泄压螺栓密封面是否有损伤
（6）把锁环取下可检查门是否居中，0.2MM以内的的变化是允许的
133、阀门投产试运应达到哪些条件
答：安装位置是否正确，安装是否牢靠；
没有明显的制造、运输和安装缺陷；
法兰连接的阀门螺栓规格、配件是否齐全包括钢圈、垫片；
操作空间要足够包括维护与拆卸；
134、调压器阀口不开的原因
答：调压器进口压力低，指挥器无进口压力调压器皮膜损坏等。
135、正常生产时ESD系统为什么需长期带电
答：ESD系统是按故障安全型系统进行设计的，一旦系统失电BDV阀就会自动打开ESDV阀自动关闭。
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