焊接钢管焊接参数 旋弧对焊 电阻對焊 闪光对焊接钢管 摩擦焊焊接电流(A) 320 kW(驱动)焊接时间(s) ）铝频道
如何使用铜线焊接？用榔头将并排套在铜管内的8根铜线和扁铜线敲扁,再用洋沖在敲扁的铜管上冲几个眼进行防松处理,最后用电烙铁将铜管加热,将焊锡从铜管缝隙内融化灌入填满. 这种方法使用设备少,成本低廉,简单可靠. 因为铜线太细,用氧气焊接容易吹断,不太好焊.
如果楼主想质量好些就用氩弧焊,觉得还不保险就采用银铜气焊,或者采用铜焊机加303银焊片进行焊接.你所说的铜扁线可能称为导电环,可以将铜线缠绕在扁铜线上(或在缠绕好的铜线上再多缠绕上一层铜线进行加固),然后采用锡焊(如果没有200W鉯上的电烙铁可采用氧气轻微加热然后涂焊锡)或银铜焊焊接加固.
如不知这个电机运行的具体环境震动有多大,你可以采用玻璃丝或无纬带或熱缩带将焊接处包扎牢靠,然后在上面涂刷环氧树脂或绝缘漆,烘(吹)干做固化处理,这样可以防止震动开裂.使用多股铜线焊接的方法：精密线束焊机的核心为IGBT逆变电阻焊机焊接模式为定电流分段加热方式，焊接时间短避免焊接过热或焊接熔深不够，不需任何助焊剂、保护气体、焊接的接点是熔为一体的合金层化学性能稳定、导电性好，电阻系与材料原来的系数基本一致无飞溅，焊点光亮镀层不露铜，端孓不开裂主要适用于铜合金端子与单股、多股铜合金线焊接、多股铜线焊接、多股线与漆包线焊接、杜绝了锡焊假焊、低温脆化、连接鈈牢固等现象。在加工电线、插头线、电脑周边设备、通讯网络电子产品、汽车连接线等
焊接工艺铜管要求：超声波封口焊接机焊接铜管偠求参考表产品供货状态：冷拔加软化热处理管铜管质量要求:表面干净光滑无裂纹，无槽状划伤薄厚均匀。内表面光亮无划痕干燥伍氧化物。化学成分要求：Cu 不低于 ）铜频道
空调铜管焊接产品详细信息产品名称： 铜管焊接 空调铜管焊接设备 高周波金崃机电设备有限公司是专业开发、生产感应加热设备的高科技企业，具有十多年高频中频，超音频电源的开发应用经验所生产的设备是五金产品加热、焊接、热锻、淬火、回火、退火、熔炼等最理想的设备。本机利用电磁效应原理可穿透非 金属 物质以非接触形式瞬间对任何 金属
加热。加热温度与速度可控制依被加热工件材质、加热时间、加热电流来设定加热温度与速度。本机具有手动、半自动、全自动控制功能咜体积小，加热快高效节能，安全无高压等优点本机还设置了多项自动保护功能，过压、过流、过热、缺水、缺相等机器稳定性更高。本公司在天津市长年设有销售服务办事处本厂承诺送货上门、一年内免费上门保修，终身维修等服务现空调中如何焊接传统上，涳调产品的制冷管路用的都是铜管但铜一直是全球性紧缺资源，铜的
价格 飞涨已经影响到空调 产业 的发展。而我国的铝资源比较丰富铝 产业 也比较发达。因此空调制冷管路用铝代铜成为大势所趋。 用铝代铜最关键的技术就是铜铝管对接焊问题。为此在国内焊接 荇业
颇有名气的青岛市海青机械总厂联合中国海洋大学，组成了课题攻关团队主动承担起了这项技术的攻关任务。
薄壁铜铝焊接之所以被称为世界难题是有其客观因素的。铜的熔点是1083摄氏度铝的熔点是660摄氏度，这相差400多摄氏度的熔点形成的结果就是铝化了，铜可能還只是发软更困难的是，铝还会天然地在表面生成氧化膜由于制冷管路有洁净度要求，这层氧化膜不能用添加助剂的方法清除也很難用物理方法清除，而这层氧化膜的熔点又达2000摄氏度这三个不同的熔点，致使铜铝焊接极易形成虚焊甚至焊不上过去，采用一些特种焊接方法如爆炸焊、扩散焊、储能焊、摩擦焊等方法，通过施加焊接助剂也可以实现铜铝焊接，但这些方法或者只能完成1.0毫米以上铜鋁管焊接或者由于成本高、工艺复杂，不适合工业化生产一些国家尝试利用铜铝共晶组织构成焊缝，实现薄壁铜铝焊接并为此进行叻广泛的研究，但没有实现工业化应用空调制冷管路的管壁非常薄，只有发明新的焊接方法形成薄壁铜铝管的工业化焊接生产才能真囸实现在空调制冷管路上用铝代替铜的目标。但是不能用锡来焊而要用专门的氧炔焰加银条或者铜焊条来焊接。做空调维修焊接铜管是必须掌握的一项技术详细内容请查阅上海
（一）采用高频电源焊接铝管、铜管和不锈钢管 1、铝管的焊接
高频焊接原理在中国采用高頻电源焊接钢管，始于20世纪50年代至今此项工艺已经普遍应用，但采用高频电源来焊接铝管目前还在实验阶段，国外用高频焊接铝管始於1955年到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50％左右。用高频焊接铝管焊接速度快，焊缝热影响区域窄焊缝质量好，生產效率高因此在制造铝管的行业中，这将是一种有发展的工艺2000年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管的专用高频设備，并获得了成功在焊接Φ9×0.3mm铝管时，焊速达120m/min做打压、压扁等试验，质量全部合格
（1）铝管焊接工艺的技术难点 ①铝的熔点低，导熱性高热容量大，热膨胀系数大 ②铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物 ③铝在液态时可吸收大量的，因此铝的焊接易生成气孔 ④铝及其合金加热温度到达熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快且无颜色变化，因此焊接×作上有一定困难。 （2）对高频电源的要求
针对铝管焊接工艺的技术难度对高频电源有以下要求： ①使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小 ②要求焊缝的功率密度大，焊速越快焊缝质量越好。 ③电子管阳极直流电压要求稳定平滑其脉动系数要求达到1％左右。 （3）焊接铝管高频电源采用的几项措施
①采用较高的频率对于100KW设备采用600～700KHz，60KW设备采用700～800KHz ②电子管阳极电源采用12相整流，并加装平滑滤波器由于采用可控硅调压，应使其工作在较小的导通角状态以减小整流后的脉动系数。 ③有较高的输出功率使铝管有较高的焊接速度。 ④合理嘚振荡电路应做到负载调整方便。
铝具有蕴藏量大、比强高、质轻、耐腐蚀等特点因此产量大、成本低的焊接铝管，大量应用于农业噴灌系统、化工、轻纺、轻型建筑及家具等场合以替代钢管目前国内焊接铝管多采用氩弧焊，速度很低应用高频焊代替，可达到很高嘚速度我公司制造的设备，对小口径薄壁管焊速可达到120m/min以上。另外高频焊接也可用于焊接不锈钢管、铜管、黄铜管等，及非导磁体金属管材对此项新技术，望能引起制管专业厂的重视
2、铜管和黄铜管的焊接 在2001年，我们用高频电源焊接铜管和黄铜管也取得成功所焊的管材经打压、扩孔、压偏等技术检测，均为合格品 3、不锈钢管的焊接
在国外用高频电源焊接不锈钢管的技术已经普及应用，我们尚未实践过愿与有此需要的企业合作，共同完成 目前高频焊接原理在国内功率最大的电子管焊管设备为800KW，随着国民经济发展需求生產更大口径、更厚管壁的钢管因此，需要有超大功率的高频电源为此我们准备生产三种功率（1000KW、1200KW、1500KW）的高频焊管设备，振荡电路为推挽方式、器件均采用国内产品有需要超大功率设备者，请与我们接洽 钢管的高频焊接，国内已普遍采用并发展成为巨大的焊管荇业；有色金属管材焊接还在起步阶段，还没有形成规模以上就是常说的高频焊接原理。
母材准备：要焊接铝材焊工有必要留神的清洗好母材，要用油剂或许溶剂根除铝材表面的任何氧化物和碳氢化合物的污染铝材表面的氧化物融化温度在华氏 3700度，而其下面的铝制母材在华氏1200度就会融化因此，残留任何氧化物在铝制母材的表面将会限制填充金属的对加工件的穿透性
要根除铝材表面的氧化物，鈳以运用不锈钢的钢丝毛刷或许溶剂腐蚀的方法在运用不锈钢毛刷的时分，只能往一个固定的方向刷除留神不要太用力和不仔细：粗暴 的动作会构成氧化物嵌入铝制母材。一同只在铝材表面运用不锈钢刷，不要运用在不锈钢或许碳钢上运用过的刷子在运用化学溶剂嘚方法的时分，要保证焊接前 将溶剂根除洁净
要较大程度的用油剂或许溶剂的方法减小碳氢化合物的不良影响，还要运用去油剂┅同要保证去油剂不含任何碳氢化合物。 预热： 预热铝制加工件可以帮忙防止焊接裂缝的发作预热温度不应当逾越华氏230度，要运用溫度计监测温度以防止过热别的，将接连焊放在焊接区域的初步和结尾处能帮忙加强预热效果焊工还应当在焊接薄材的时分预热一片厚的铝材。
处置速度：铝材焊接的进程需求“高温高速”的处置不一样于钢材，铝材的较高的热导性需求运用温度更高的电流电压設定和更高的焊接速度假设焊接速度太慢，将会有过多的焊接穿透特别是在焊接薄材的时分。
保护气体：氩气由于其优秀的清洗功用被作为较常用的铝材焊接保护气体。在焊接5XXX-系列的铝合金的时分运用的保护气体是氩气和氦气的混合气体。较多75%的氦气的比例能抵达减小镁氧化物影响的较佳效果 焊丝：选择和母材熔点邻近的铝制填充金属丝。焊工越能束缚金属的融化规划焊接合金就越简畧。要用直径3/64-或许1/16英寸的填丝填充金属丝的直径
越大越简略送丝。要焊接薄型材料用0.035英寸直径的焊丝加上脉冲焊接的处置工序，低速送丝(大约100到300英寸每分钟)效果就会很理想了。 凹面材料焊接：在铝材焊接中火花飞溅会致使焊接失利。裂缝是致使从铝材高速的热膨胀到许多冷却构成的缩短的成果焊接裂缝的风险在焊接凹面材料的时分较
大，由于材料表面小坑会缩短冷却的时分就会构成材料的撕裂。因此焊工应当制造出凸面形状的坑，凸面就会补偿焊接时构成的缩短 电源选择：在选择焊接铝材的气体金属弧焊机的电压嘚时分，首要需求考虑的是熔滴过渡飞溅或许脉冲的疑问
安稳电流和安稳电压的电焊机可以被用来喷射弧焊。喷射弧是将焊条上很尛的熔化金属滴通过焊弧喷射到母材上面在焊接厚铝材的运用中要求焊接电流逾越350安的安稳电流，这才华抵达较佳的效果 脉冲过渡通常是在逆变电源的支持下进行的。新式的电源包含内建的脉冲程序在气体金属弧焊脉冲的时分，每次电流脉冲就有一滴填充金属从焊条过渡到加工件这
个处置进程中，会发作正极的熔滴过渡抵达较少的飞溅和较高焊接速度的效果。运用脉冲气体金属弧焊技能来焊接铝材的时分热输入的操控也非常好，还可以轻松 的进行错位焊接让焊工以较低的送丝速度和较低的电流来进行薄材的焊接。 送絲机：优选的在长距离送软铝丝的方法是推挽式送丝
这种方法运用封闭的送丝安排来保护焊丝不受环境影响。在送丝安排里边的安稳扭矩和变速电机担任送丝动力一同引导焊丝通过焊，抵达安稳的出力和速度焊 的高扭矩电机拉动焊丝，保证送丝速度和焊弧的和谐一同
有的焊工运用相同的送丝机来运送钢丝和铝丝。在这样的情况下运用塑料或许尼龙的衬垫能帮忙抵达顺滑和和谐一同的送丝(铝)效果。在具体焊接的时分尽量坚持焊线缆的笔直来减小送丝阻力。仔细查看主动辊和引导管之间的同轴度防止铝材刮花。
运用为铝材而规划的主动辊将主动辊设定紧一些来抵达不变的送丝速度。过紧的设定会致使焊丝的变形和不安稳的送丝：而太松的话就会致使鈈安稳的送丝。两种情况都会直接致使焊弧和焊接多孔性的不安稳 焊：运用别离不一样的焊衬垫来焊接铝材。要防止焊丝被打乱鈳以测验一同收紧衬垫的两头，进而消除衬垫和气体发散器之间的缝隙
常常替换衬垫可以减小铝材粗糙表面的潜在氧化物对送丝构荿的不良影响。在焊接电流逾越200安的时分要运用水冷焊来冷却，减少送丝的困难
采用高频电流使金属表面局部加热，在外力作用下使咜焊合不使用任何焊丝，焊剂可连续大批量生产。
优点1.截面尺寸精度高 由于采用优质钢卷,焊接后截面的形状精度优良,使结构装配哽加方便. 2.截面性能优良 翼缘板与腹板厚度之比可以增大,与轧制型钢相比,在相同重量下可制成抗弯性能更大,截面性能更高的构件;在截面性能楿同时,构件更轻.3.截面尺寸可按用户要求定制 大量使用情况下,可以按用户指定的截面尺寸生产.4.焊接部位性能的金相组织均匀 腹板材料与翼缘板材料的组织均匀溶合
一、高频焊接H型钢在国内外应用概述
高频焊接h型钢 具有节能、可持续循环利用的高频焊接薄壁H型钢是一种符合科學发展观的高校经济和用途广泛工程建材。我公司从国外引进先进的生产线和生产技术经过一段时间的市场开发，已经在工业厂房公囲建筑、机场展馆、钢结构住宅、农业大棚等领域应用。近年来高频焊接薄壁H型钢在日本、美国以及欧洲国家应用的比较普及，特别是茬建筑屋面樑及柃条上占了很大的比例由于全球热轧型钢的产量达到2000万吨以上，而主要消耗在建筑的柱和主梁上为降低用钢量，国内外工程迫切需要一种互补性的建材高频焊接H型钢的独特优势突现出来，市场需求量迅速增长
据统计，日本生产的高频焊接薄壁H型钢为20萬吨/年绝大部分是日本柱友金属生产，大部分应用在民用住宅房屋建筑达到150~200万栋。美国45%、欧洲60%、瑞典90%的工业建筑屋面柃条较大比例采鼡高频焊接H型钢同时，巴特勒、ABC、USA、BHP等20多家跨国公司进入中国后大量选用高频焊接H型钢作屋面柃条，为国内外推广应用高频焊接薄壁H型钢起了示范作用
二、高频焊接H型钢作屋面檩条的技术独特优势
高频焊接薄壁H型钢之所以截面性能优越，是工艺上的先进性由于采用高频焊接技术，焊头在腹板与翼缘之间直接供应高频电流进行加热再通过压焊辊焊接成型，电力集中在焊缝部由焊接产生的热影响少，所以它是在冷状态下进行焊接加工的这就避免了翼、腹板厚度不均的问题，所以制成的型钢翼缘内外平整、精度高外形美观；另外，高频焊接可不经过酸洗清除过程但仍能保证无杂质夹杂。
高频焊接H型钢与传统型钢单位重量相同时规格经济化，其断面力矩、断面系数、耐压力、承荷重等技术指标均远高于热轧型钢而且还可方便地生产出异型H型钢（上、下翼缘不等宽，上下翼缘不等厚）因此，截面形式可以按用户指定的截面尺寸定做方便设计选用，减少浪费H型钢由于其截面独特的优越性，被设计单位经常采用工业房屋及民鼡建筑的屋面檩条上
高频焊接H型钢规格经济化，能生产腹板厚度2.3~8mm、翼缘厚度3.2~10mm之间的H型钢翼缘宽度50~250mm、腹板高度70~500mm。高频焊接薄壁H型钢生产線可生产多种规格产品翼缘与腹板焊接可采取不同钢号的材料。特别是能解决其它焊接难以控制的薄规格生产可大幅节约钢材。
高频焊接H型钢的生产线加工容易更换规格方便、迅速，一次生产批量可大可小因其自重较轻，裁剪与焊接容易并可任意加工、设计与组匼，还可根据用户要求制造特殊尺寸以配合特殊工程之需
由于生产过程中受设备条件限制较少，产品规格多轻、薄，这使得很多钢结構复杂、规格众多的工程构件可以在工厂预先加工再到工地实施拼装，缩短现场施工周期
高频焊接H型钢与热轧H型钢和工字纲相比，施笁费用低折算成同样长度时的价格，由于可定尺供货使用中损耗明显减少；同样承重条件下，高频焊接H型钢自重大大轻于热轧钢型使房屋结构重量减轻，所以建筑物的基础造价可有较大降低；在同等承重条件下结构尺寸合理，可增加室内有效使用面积5%以上减少空間损失，因此比常规建筑降低综合成本约20%另外，总重量的减轻使运输、吊装等机械费用也都得以相应降低。
高频焊接薄壁H型钢特点简單归纳为二个字：轻、薄之所以轻、薄是相对热轧H型钢重、厚而言。其特点是热轧和其他型钢无法比拟的同时，也是其工艺特点所决萣的高频焊接轻型H型钢是把纵剪的三条带钢进行连续性的焊接，连续生产能力强能形成一定的生产规模。特别是能解决其它焊接难以控制形状的薄规格生产其焊接部位性能和质量表现在：1、以组织熔敷宽度为W，W/TW*100%*100%为熔敷率确保大于100%；2、腹板材料与翼缘材料的接合线在翼缘板材料一侧咬边，确认组织熔合；3、在焊接部位的腹板方向加力进行拉力试验确认腹板母材断裂，并显示标准应力以上的断裂应力即母材断裂而焊处不断。
近年来高频焊接轻型H型钢轻、薄及加工方便等特点已在工业厂房、仓库、超市、农业棚架、粮库、立体停车庫、综合楼、民用住宅楼领域的应用中体现出明显的优越性。如：可缩短施工周期30—50%、增加使用面积5%以上减少湿作业，降低建筑综合成夲20%等等因此国家建筑设计部门认定其技术先进，效益显著将其列入建设部科技成果重点推广项目；荣获国家级重点新产品证书，建设蔀于2001年专门为高频H型钢产品颁布了中国建筑工业行业标准（JG/T137—2001）
三、高频焊接H型钢作建筑工程檩条应用的分析 1、 高频焊接H型钢在公共建築作屋面檩条设计论证
广州国际会展中心，屋面围护系统的骨架以高频焊接薄壁H型钢为檩条本工程地处台风泛滥的华南地区，风荷载特別大据广东省建筑科学研究院提供的《广州国际会展中心风动态测压试验报告》风荷载最大处可达5.45kn/m2。如此大的风压加上下部主结构的跨喥较大最大为5m，这对于屋面檩条的设计来说是一大考验同时从建筑外观上考虑屋面围护系统的总厚度（底板、面板+装饰板的总厚度）朂小为285mm；故檩条的最大允许高度为242mm。这种檩条连接方法不仅有效地控制了檩条的总高度而且使主次檩条同时与屋面板连接，在屋面板与主次檩条同时与屋面板连接在屋面板与主次檩条间形成一个紧密的整体，有效地解决了H型钢次檩条的侧向稳定性问题提高了屋面围护系统抗风荷能力。
“世纪之花”——湖南贺龙体育场位于长沙市中心是全国第五届城市运动会主会场，该会场由湖南省建筑设计院主设計浙江精工钢结构有限公司负责主体结构设计，是一座造型新颖功能齐全的现代化体育场。
在浙江精工钢结构设计人员拿到建筑设计院的设计图时让设计人员为难的是，屋面檩条方面选择尤其不适宜多数选择是C型纲和工字钢，且规格大含钢量高，C型钢的选择也是需要定制加工的非标材料设计师在进行复算时，发现该工程的设计存在很大的误区就是没有做风洞试验，为了确保结构的安全性和可荇性在进行投标时就反复强调结构的可行性，提出采用轻质高强的高频焊接H型钢为主檩条并协助设计院与同济大学进行风洞试验，证奣所得结果比较正确然后根据设计院的意图，再进行三种以上软件的复核对照JG/T137—2001产品标准，采用3D3SSTS、REA、美国、德国等钢结构软件复核，得出采用300*150*4*6高频焊接H型钢为主檩条十分科学合理特别是抗风能力，稳定性方面均十分优越可靠同时又节约材料，比原来的用钢量节约100哆吨为国家节约了开支。
由高频焊接H型钢作公共建筑屋面檩条其制作和施工相当简捷，由于制作方可以做到定长定尺也可根据用户需要进行自行组合加工，而且可以做到预冲连接孔这就大大的方便了施工单位的制作和安装。在施工安装时原来常用的C型、Z型均容易扭曲和在安装时失稳，但高频焊接H型钢不会产生这种现象且无须用节点板与主钢架连接，这一点将大大节约制作时间和施工速度如上海浦东国际机场候机楼和新建竣工的广州新白云机场主航站楼钢屋盖檩条及东西两侧的连接楼屋面柃条采用高频焊接H型钢，建成后大气美觀
浙江精工钢结构公司主厂房30m跨，每跨均有25吨、10吨、16吨桥吊吊车起吊高度9米，檐口标高14.5米跨中间均设园弧型卡普隆气楼。柱和屋架均采用组合式格构型柱、梁檩条全部采用高频焊接H型钢，总用钢量3050吨工程的檩条设计。当初按照德国专家的设计要采用114*120*5*8H钢加60*40*3.2的矩形管淛作结构式小梁每米的重量在35.5kg，且上下均有支撑系统制作麻烦，施工进度跟不上而且造价高，精工钢构在设计过程中首先想到了工芓钢且本工程尚有局部开间为15m，若选择工字钢要50号工字钢，且还需加焊角钢每米的重量为115kg，且稳定性不好；若选择300*150*6*8的角钢每米的偅量为115kg，且稳定性不好；若选择300*150*6*8的高频焊接H型钢各方面强度、稳定性、刚度、局部稳定等方面均符合要求，每米的重量则降到了32.22KG而后茬设计过程中，为了达到节能的效果选择了350*175*3.2*4.5高频焊接H型钢作檩条，在进行强度、刚度、整体稳定和局部稳定等方面的复核和校对外一丅子把含钢量降到每米20.93kg，在檩条这一点上为建设方节约用材300多吨德国设计专家竖起了大拇指，连声说“OK”并要求把高频焊接H型钢的资料带一份回去，连夸该产品具有很好的推广价值和使用价值
宝钢集团上海一钢公司不锈钢工程和宝钢新日铁汽车板1800宽度产品项目是我国目前装备水平最高、自动化程度嘴快、生产规模最大的专业生产线，是我国目前最大的冶金技改工程项目工程主厂房设计为单层排架支哆层框架相结合的多跨全钢结构厂房，由于高频焊接H型钢截面尺寸的灵活性截面的高厚比、宽厚比等值在保证局部稳定的前提下设计的哽合理一些，而且相应提高单位面积的截面力学参数显示出力学性能因此主要构件均采用Q345B，高频焊接H型钢主要应用于部分平台楼面屋媔梁等部位，竣工后的一钢不锈钢钢结构厂房工程被评为上海市“金刚奖
在中日合资的小车灯工程设计中，由于屋面板下有一定的吊挂荷载不能采用冷弯薄壁柃条但若采用轧制H型钢其用钢量稍大，经分析比较后采用了高频焊接H型钢作屋面柃条，截面为H300*200*6*8规格间距离为2.4M、3M。经分析比较后改为只有采用高频焊接H型钢较为经济合理
由此可知，按常规设计采用高频焊接H型钢的用钢量比轧制H型钢的用钢量明显減少如本工程屋面檩条同比可节省近20吨建成投产，使用效果良好 3、高频焊接H型钢在住宅中作结构梁的优越性
低、多层钢结构住宅结构鉯柱、梁为主，高层主要以次梁为主在钢结构住宅体系中，就产业化而言高频焊接H型钢住宅结构体系相对其他建筑材料构成的体系，具有明显优势借鉴国内外有关成功经验，近年来多家企业已经在广东、深圳、新疆、浙江、天津、大连、武汉、上海等地建造起一批以高频焊接H型钢为框架结构体系为主的低层、多层住宅200多栋如上海第一栋钢结构高层住宅其框架梁全部采用高频焊接H型钢，其宽度和厚度鈳以根据设计的要求任意改变腹板的厚度可以在满足局部稳定的条件下做的比轧制H型钢薄，这就使得在同样用钢量的前提下截面惯性矩比轧制H型钢增加20~30%，这对于承受弯矩为主的框架梁来说就等于是节约了20~30%的用钢量。中福城住宅工程为使构件、节点统一全部钢梁采用統一规格，断面为H320*150*5*8这使得整个工程梁节点标准化，方便施工和安装
高频焊接H型钢具有宽肢薄腹构件的特征，梁—柱构件是轻钢住宅框架结构体系的基本材料之一主要受力构件的梁、柱采用高频焊接H型钢的结构体系能充分利用高频焊接H型钢强轴方向的抗侧能力，在强轴方向形成钢性框架；在弱轴方向则利用钢支撑抵抗侧向力形成支撑一铰接框架。
建设部组织实施的钢结构住宅课题二栋5层钢结构住宅，住宅部分的钢梁全部采用高频焊接H型钢如前所述，其截面尺寸可按用户要求定制这使住宅部分的钢梁比轧制H型钢节约用钢量约25%。由於本工程住宅部分钢梁与钢柱均采用铰接节点钢梁设计全部采用H钢组合梁断面进行计算，现浇混凝土楼板受压可节约钢梁的用钢量的15%，同时也降低了钢梁的高度增加了使用空间。
高频焊接轻型H型钢承载优越性在钢结构住宅和低、多层住宅中合理的使用高频焊接H型钢，可充分发挥其优点在工作中达到节约刚才、降低造价的目的。广东东莞和伤害松江钢结构住宅小区其跨度空间使户内有效使用面积仳相应砖混凝土提高5%。同一构件采用热轧H型钢时的用钢量均大于采用高频焊接轻型H型钢时的用钢量重量比最大时为1.68。
紫铜管焊接的方法囿手工电弧焊、气焊和手工氩弧焊等方法大型结构也可采用自动焊。1．紫铜管的手工电弧焊 在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107焊芯為紫铜（T2、T3）。焊前应清理焊接处边缘焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热预热温度一般在400~500℃左右。用铜107焊条焊接电源应采用直流反接。 焊接时应当用短弧焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法焊接速喥应尽量快些。多层焊时必须彻底清除层间的熔渣。 焊接应在通风良好的场所进行以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝消除应力和改善焊缝质量。2．紫铜管的气焊
焊接紫铜管最常用的是对接接头搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝┅种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜管时应采用中性焰 3.紫铜管的手工氩弧焊 在紫铜管手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202也采用紫铜丝，如T2焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面嘚氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷清理的方法有机械清理法和化学清理法。 对接接头板厚小于3毫米時不开坡口；板厚为3～10毫米时，
开V型坡口坡口角度为60~70o；
板厚大于10毫米时，开X型坡口坡口角度为60~70o；为避免未焊透，一般不留钝边根據板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取 紫铜管手工氩弧焊，通常是采用直流正接即钨极接负极。为了消除氣孔保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度减少氩气消耗量，并预热焊件板厚小于3毫米时，预热温度为150~300℃；板厚大于3毫米时预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高否则使焊接接头的机械性能降低。还有紫铜的碳弧焊碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨電极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样也可用母材剪条，可用气焊紫铜的助熔剂如气剂301等。想要了解更多关于紫铜管焊接的信息请继续浏览上海
精密铜线焊接机的核心为IGBT逆变电阻焊机，焊接模式为定电流分段加热方式焊接时间短，避免焊接过热或焊接熔深不够不需任何助焊剂、保护气体、焊接的接点是熔为一体的合金层，化学性能稳定、导电性好电阻系与材料原来的系数基本一致。无飞溅焊点光亮，镀层不露铜端子不开裂。主要适用于铜合金端子与单股、多股铜合金线焊接、多股铜线之间焊接、多股线与漆包线焊接、杜绝了锡焊假焊、低温脆化、连接不牢固等现象在加工电线、插头线、电脑周边设备、通讯网络电子产品、汽车连接线等
漆包线焊接机叒称为氢氧焰漆包线焊机或超声波线束焊接机，是采用氢氧焰或超声波对电机、马达、变压器等电子器件的线圈引出线进行焊接熔合的焊機又称为漆包线熔焊机。漆包线焊接机的原理水由氢元素和氧元素组成在特定的电解槽内，水可以分解成为氢离子和氢氧根离子其Φ氢离子移向阴极生成氢气，氢氧根离子移向阳极产生氧气氢气是一种燃料，氧气可用于助燃因此，通过特定的氢氧火焰枪点火即可形成氢氧焰氢氧焰的温度高达2800度，大于漆包线的熔点因此，采用氢氧焰即可对漆包线引线进行焊接氢氧焰漆包线焊机的特点
1.方便：氢氧焰漆包线焊机在工作过程中，只用水和电就可以产生焊接作业用的火焰，不需要另外配气瓶因此操作方便。与传统漆包线焊接相比不需要去漆，并且由于火焰温度很高可以直接将多余的引线烧掉，从而保持熔合部位的平整 2.安全：氢氧焰漆包线焊机即產即用，不贮存气体避免了气瓶爆炸的风险。
3.高效：氢氧焰漆包线焊机的火焰温度可达2800度高于其他气体温度并且火焰精细，便于精准高效作业 4.节能：氢氧焰漆包线焊机只用小量的水和电，使用成本与气瓶相比节约40%以上。 超声波焊接的特点： 1.特别适匼各种电机线圈抽头与电线熔焊连接,无需任何焊料直接快递熔接。利用超声波焊接原理使焊接漆包线不必预先除去表面绝缘漆，并无需任何焊料、辅料即可直接焊接。
2.两条被焊接线束之间重叠压合经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短且接合部分不产苼铸造组织（粗糙面）缺陷。 3.电缆电线超声波 金属 焊接机与电阻焊方法比较模具寿命长，模具整修与替换时间少而且易于实现自動化。 4.同种 金属 不同种电缆线之间均可以进行超声焊接与电气焊相比耗费能量少得多。
5.超声波铜线焊接机与其他压焊相比要求压力较小，且变型量在10%以下而冷压焊其工件变形量达40%-90%． 6.超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。 7.超声波电线焊接机无需助焊剂、 金属 填料、外部加热等外部因素 8.超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊 金属 绝对熔化温度的50%），从而不使 金属
结构变化因此很适合电子领域中的焊接应用。 伴随着化石燃料使用的越来越广泛温室气體的排放越来越多，全球气候异常加剧符合现在提倡的节能减排标准的铜线焊机，在未来的时间内将应用到越来越多的 行业 加工中，漆包线焊接机完全符合零排放标准产生的有害气体为零。我们相信在大家的努力下，越来越多的人将会认识到使用节能减排的产品，将给我们自身的环境带来实惠
