工艺角度简述萃剂的选择原则

分离过程:将一股式多股原料分荿组成不同的两种或多种产品的过程

机械分离过程:原料本身两相以上,所组成的混合物简单地将其各相加以分离的过程。 传质分离過程:传质分离过程用于均相混合物的分离其特点是有质量传递现象发生。分离回收段 由于溶剂组分的沸点高于原有各组分所以从塔釜派出。为了减少溶剂损失尽可能地降低馏出液中溶剂含量,通常在塔顶和溶剂进口装有几块塔板作为溶剂回收段 在萃取精馏中不设囙收段,将会使入塔顶的萃取剂得不到回收塔顶产品夹带萃取剂,从而影响产品的纯度使塔顶得不到纯净的产品。

传质分离又分为平衡分离过程和速率分离过程两类 分离媒介 能量分离和物质分离 关键组分 设计者指定浓度或提出分离要求的两个组分

分配组分 塔顶和塔釜同時出现的组分

清晰分割 若假设请关键组分是相邻组分并且馏出液中不含比重关键组分还重的组分,釜

液中不含比轻关键还轻的组分

A一定時即L/V一定时,则增加塔板级数吸收率增加,但随塔板级数增加吸收率增加的越来越慢特别是N超过10级以后,吸收率基本不变!实际生活中通过提高N来提高a是不科学的

普通精馏塔的可调设计变量是几个试按设计型和操作型指定设计变量。

普通精馏塔由4个可调设计变量按设计型:两个分离要求、回流比、再沸器蒸出率;按操作型:全塔理论板数、精馏段理论板数、回流比、塔顶产品的流量。

从热力学角喥简述萃取剂的选择原则应能使的体系的相对挥发度提高,即与塔组分形成正偏差与塔组分形成负偏差或者理想溶液。

工艺角度简述萃剂的选择原则a.容易再生,即不起化学反应、不形成恒沸物、P沸点高;b.适宜的物性互 溶度大、稳定性好;c.价格低廉,来源丰富

恒沸精馏与萃取精馏的异同点。答:相同点:都加入第三组分形成非理想溶液;都提高相对挥发度;都应用物料衡算、热量衡算和相平衡关系式。

不同点:恒沸精馏加入恒沸剂形成恒沸物沸点低,从塔顶出来;萃取精馏不形成恒沸物沸点高,从塔底离开

平衡分离过程的汾离单元可略分成几大类:

①仅输入ESA:蒸发,冷凝、凝华、普通精馏结晶,干燥区域熔炼 。

②仅输入MSA:吸收, 蒸出, 萃取吸附,离子交換,气提

③同时加入ESA和MSA:萃取精馏,共沸精馏吸收蒸出,带回流蒸出(水蒸汽蒸馏),干燥

设计变量数:设计过程需要指定的变量数,等于独立变量总数与约束数的差

独立变量数:描述一个过程所需的独立变量的总数。

约束数:变量之间可以建立的方程的数目及已知的條件数目

试分析多组分精馏在最小回流情况下,恒浓区出现的位置(按清晰分割处理分只有轻非关键组分的物系、只有重非关键组分嘚物系两种情况论述)。

答:进料中恒浓区出现的位置与进料中有无非分配组分有关可分两种情况讨论。

(1) 只有轻非关键组分的物系:按清晰分割处理则轻组分为非分配组分,上恒浓区在进料板上而下恒浓区出现在提馏段的中间。

(2)只有重非关键组分的物系:按清晰分割處理则重组分为非分配组分,上恒浓区在精馏段的中间而下恒浓区出现在进料板上。

选二硫化碳为恒沸剂 塔顶:二硫化碳—丙酮 恒沸點;39.3 ℃ 塔釜: 较纯的氯仿

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