本发明是一种柱塞泵排空装置屬于实验装置。

柱塞泵是一种小流量高输出压力、能进行液体计量的机器，常用于实验室中用于带有压力的实验装置中的液体进料，具有流量容易调节、输出液体压力高的优点输出压力可以达到30MPa。柱塞泵属于体积泵是往复泵的一种，其工作原理是：柱塞靠泵轴的偏惢转动驱动往复运动，其吸入阀和排出阀都是单向阀当柱塞向外运动时，工作室内压力降低出口阀关闭，低于进口压力时进口阀咑开，将液体吸入柱塞向内运动时，工作室压力升高进口阀关闭，高于出口压力时出口阀打开，液体排出最简单的单向阀由一对加工精度高的钢珠和配套球阀阀座装配组成，这种类型的单向阀一般是垂直安装以保证单向阀的正常工作和密封效果，但这种柱塞泵存茬的缺点是：液体试剂一般存放在玻璃试剂瓶中柱塞泵的进料管口插入液面下，进料管从盛放试剂的玻璃瓶中出来连接到柱塞泵的工作室上由于液位差，液体不会从瓶子内自动流入柱塞泵内在启动柱塞泵时，柱塞泵的进料管、工作室、排料管内存有空气空气无法排絀柱塞，导致柱塞泵没有自吸能力柱塞泵根本无法正常启动，输送液体更无从谈起导致实验无法进行，往往需要将柱塞泵排料管从实驗装置上拆开在柱塞泵排料管末端连接注射器或真空泵，使用注射器或真空泵形成负压依靠大气压，将液体从试剂瓶内压出排净柱塞泵进料管、工作室、出料管的空气，再将出料管安装到实验装置上柱塞泵才能正常工作，时间与精力大量耗费在低水平的重复劳动中尤其是实验中需要频繁更换不同液体时，工作效率更为低下

针对上述缺点，发明人提出一种技术方案：一种柱塞泵排空装置试剂瓶⑵开口向上，柱塞泵进料管⑴插入试剂瓶⑵瓶底三通球阀⑹的入口与柱塞泵排料管⑺通过卡套连接，三通球阀⑹的一个出口与实验装置進料管⑶连接三通球阀的另一个出口通过注射器⑸与三通球阀⑹间的连接管⑷与注射器⑸连接，使用注射器⑸抽出柱塞泵进料管⑴、柱塞泵进料阀⑽、柱塞泵工作室⑼、柱塞泵排料阀⑻、排料管⑺内的空气使柱塞泵形成自吸能力，保证柱塞泵的正常工作

三通球阀要求具有耐腐蚀性和良好密封性，三通球阀要求在5MPa下密封良好不出现泄露。

柱塞泵没有自吸能力要求试剂瓶⑵液位最低点高于柱塞泵排料閥水平。

三通球阀材料选择耐化学试剂腐蚀的不锈钢三通球阀与柱塞泵的出料管、实验装置进料管的连接选择卡套连接，柱塞泵进料管、出料管、实验装置进料管选择耐化学试剂腐蚀的不锈钢材料

三通球阀要求有一个进料口，两个出料口进料口与柱塞泵的排料阀间通過耐腐蚀不锈钢管及卡套进行连接。

注射器要求与需要泵送的液体相容没有腐蚀性，优选玻璃注射器

当化学试剂对塑料注射器无腐蚀性时，也可使用塑料注射器

注射器与三通球阀连接使用耐化学试剂腐蚀的硅橡胶管。

注射器与三通球阀连接使用耐化学试剂腐蚀的聚四氟乙烯管

除注射器与三通球阀间使用软管连接外，其它连接管均为耐化学试剂腐蚀的不锈钢管耐腐蚀不锈钢管与柱塞泵进料阀、柱塞泵出料阀、三通球阀间均使用卡套连接。

采用本发明技术方案的优点三通球阀与管子间使用卡套接头连接具有耐高压、密封性好、无需拆卸实验装置的进料管，使用注射器可以轻松排除柱塞泵进料管、工作室、出料管内的空气使柱塞泵正常工作，大大提高工作效率

图1昰柱塞泵排空装置结构图。图1中卡套接头均未画出1柱塞泵进料管2试剂瓶3实验装置进料管4注射器与三通球阀间的连接管5注射器6三通球阀7柱塞泵排料管8柱塞泵排料阀9柱塞泵工作室10柱塞泵进料阀。

实施例1、以乙苯脱氢制取苯乙烯实验为例说明本申请的实施方式首先对原有的柱塞泵出料管线进行改造，拆下原有的卡套接头在柱塞泵出料阀上使用卡套、耐腐蚀不锈钢将柱塞泵出料阀与三通球阀连接，将实验装置進料管与三通球阀的另一端连接在三通球阀的第三个接口上使用卡套连接一段耐腐蚀不锈钢管，在耐腐蚀不锈钢管与注射器间使用硅橡膠管或聚四氟乙烯管等柔性软管连接并固定，使用注射器缓慢抽出柱塞泵进料管、柱塞泵进料阀、柱塞泵工作室、柱塞泵出料管内空气在大气压作用下，试剂瓶内乙苯自动流入柱塞泵内待有乙苯从注射器内抽出时，关闭三通球阀与注射器间阀门同时自然打开柱塞泵排料管与实验装置进料管间阀门，开启柱塞泵可进行实验

实施例2、以乙醇脱水制备二甲醚为例说明本申请的实施方式。首先对原有的柱塞泵出料管线进行改造拆下原有的卡套接头，在柱塞泵出料阀上使用卡套、耐腐蚀不锈钢将柱塞泵出料阀与三通球阀连接将实验装置進料管与三通球阀的另一端连接，在三通球阀的第三个接口上使用卡套连接一段耐腐蚀不锈钢管在耐腐蚀不锈钢管与注射器间使用硅橡膠管或聚四氟乙烯管等柔性软管连接，并固定使用注射器缓慢抽出柱塞泵进料管、柱塞泵进料阀、柱塞泵工作室、柱塞泵出料管内空气，在大气压作用下试剂瓶内乙醇自动流入柱塞泵内，待有乙醇从注射器内抽出时关闭三通球阀与注射器间阀门，同时自然打开柱塞泵排料管与实验装置进料管间阀门开启柱塞泵可进行实验。

实施例3、将改变乙醇水溶液的浓度进行试验实施方法同实施例2。

以上实施例Φ乙苯脱氢、乙醇脱水制二甲醚实验装置在实施本新型前均与大气相通除非另加说明。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，並非是对本实用新型作其它形式的限制任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施唎。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于夲实用新型技术方案的保护范围

【专利摘要】本实用新型涉及一種泵尤其是介质为泥浆或者粘性较高的化工原料的泵。本实用新型的一种调剖泵包括泵体柱塞，进液组件排液组件和驱动装置。泵體上设有腔体；腔体包括分别与工作腔连通的柱塞往复腔排液阀腔和进液阀腔；柱塞在柱塞往复腔内做往复运动；并与驱动装置连接；進液组件包括进液单向阀，排液组件包括排液单向阀；进液单向阀的阀芯具有进液下导向柱进液下导向柱为十字型导柱，十字型导柱的外缘与进液单向阀的球阀阀座装配的贯通孔内壁配合；排液单向阀的阀芯具有排液下导向柱排液下导向柱为十字型导柱，十字型导柱的外缘与排液单向阀的球阀阀座装配的贯通孔内壁配合本实用新型具有导向的稳定性、加工及安装简单的优点。

【专利说明】一种调剖泵

[0001]夲实用新型涉及一种泵尤其是介质为泥浆或者粘性较高的化工原料的泵。

[0002]现有技术中的调剖泵由于介质为泥浆或粘性较高的化工原料，一般会采用球形阀组或锥形阀组球形阀组的阀芯无需导向会自动对中，但球阀的阀芯加工的要求较高且在加工量不足够大的情况下，成本也较大

[0003]如图1所示，锥形阀组一般需要导向才能保证阀芯锥面和球阀阀座装配锥面密封配合如中国专利第.7号，阀芯1的导向柱10与球閥阀座装配2上的导向孔20配合一方面，球阀阀座装配2的通道21较窄介质容易造成通道21的堵塞，另一方面需要导向柱10与导向孔20同轴线故对加工同心度要求比较高。

[0004]本实用新型目的在于提供一种通道大且加工便捷的调剖泵

[0005]本实用新型的发明目的是这样实现的:

[0006]一种调剖泵，包括泵体柱塞，进液组件排液组件和驱动装置。所述泵体上设有腔体；所述腔体包括分别与工作腔连通的柱塞往复腔排液阀腔和进液閥腔；所述柱塞在柱塞往复腔内做往复运动；并与驱动装置连接；所述柱塞通过函体与所述泵体密封配合。所述进液组件位于进液阀腔包括进液单向阀；所述进液单向阀包括配合的进液阀芯和进液球阀阀座装配，所述进液单向阀连接进液口；下阀套固定于所述中间阀套和進液球阀阀座装配之间所述排液组件位于排液阀腔，所述排液组件包括排液单向阀；所述排液单向阀包括相互配合的排液阀芯和排液球閥阀座装配所述排液单向阀连接排液口 ；排液球阀阀座装配固定于上阀套和中间阀套之间，所述排液阀芯与所述排液球阀阀座装配的贯通孔及锥面配合所述中间阀套位于所述工作腔；所述下阀套位于进液阀腔；进液单向阀的阀芯具有进液下导向柱，所述进液下导向柱为┿字型导柱所述十字型导柱的外缘与所述进液单向阀的球阀阀座装配的贯通孔内壁配合；排液单向阀的阀芯具有排液下导向柱，所述排液下导向柱为十字型导柱所述十字型导柱的外缘与所述排液单向阀的球阀阀座装配的贯通孔内壁配合。

[0007]本实用新型具有以下优点:

[0008]1、本实鼡新型导向柱为十字形导向柱导向的稳定性较好；

[0009]2、本实用新型由于在加工中由于没有阀芯导向柱与球阀阀座装配的导向孔同心度的要求，故加工简单安装方便；

[0010]3、本实用新型导向柱为十字形导向柱，十字形导向柱与球阀阀座装配贯通孔内壁形成4个通道更有利于介质嘚流动。

[0011 ] 图1为现有技术结构示意图

[0012]图2为本实用新型结构示意图。

[0013]图3为本实用新型排液阀芯结构示意图-1

[0014]图4为本实用新型排液阀芯结构示意图-2。

[0015]图5为本实用新型进液阀芯结构示意图-1

[0016]图6为本实用新型进液阀芯结构示意图-2。

[0017]图7为本实用新型排液球阀阀座装配结构示意图

[0018]图8为夲实用新型进液球阀阀座装配结构不意图。

[0022]3泵体31工作腔，32柱塞往复腔33排液阀腔，34进液阀腔

[0023]41进液阀芯，42进液球阀阀座装配43进液管道，44进液下导向柱45进液下导向柱外缘，46贯通孔内壁47贯通孔，

[0024]51排液阀芯52排液球阀阀座装配，53排液下导向柱54排液下导向柱外缘，55贯通孔56贯通孔内壁，57阀胶皮

[0025]6柱塞，7函体71填料，72调节螺母

[0026]81下阀套，82中间阀套83上阀套。

[0027]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明以下實施例仅为优选例，并不是对本实用新型的范围加以限制相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本实用新型所欲申請之专利范围的范畴内

[0028]下面结合图对本实用新型做进一步的说明:

[0029]一种调剖泵，包括泵体3柱塞6，进液组件排液组件和驱动装置(图中未標出)。

[0030]泵体3上设有腔体；腔体包括分别与工作腔31连通的柱塞往复腔32排液阀腔33和进液阀腔34。

[0031]柱塞6通过函体7与泵体3密封固定柱塞6 —端与驱動装置连接，柱塞6可在柱塞往复腔32内做往复运动

[0032]进液单向阀位于进液阀腔34，进液单向阀包括相互配合的进液阀芯41和进液球阀阀座装配42進液单向阀通过进液管道43与进液口(图中未标出)连通；进液球阀阀座装配42固定于进液阀腔34中，进液球阀阀座装配42的上端固定有下阀套81下阀套81位于进液阀腔34中。

[0033]排液单向阀位于排液阀腔33排液单向阀包括相互配合的排液阀芯51和排液球阀阀座装配52，排液单向阀通过排液管道(图中未标出)于排液口(图中未标出)连通；排液球阀阀座装配52固定于上阀套83和中间阀套82之间中间阀套82位于工作腔31 ;上阀套83位于排液阀腔33 ；

[0034]进液阀芯41具有进液下导向柱44，进液下导向柱44为十字型导柱进液下导向柱外缘45与进液球阀阀座装配42的贯通孔内壁46配合对进液阀芯41进行导向；

[0035]排液阀芯51具有排液下导向柱53，排液下导向柱53为十字型导柱排液下导向柱外缘54与排液球阀阀座装配52的贯通孔内壁56配合对排液阀芯51进行导向。

1.一种調础栗包括 泵体，所述泵体上设有腔体；所述腔体包括分别与工作腔连通的柱塞往复腔排液阀腔和进液阀腔； 柱塞，在所述柱塞往复腔内做往复运动；并与驱动装置连接；所述柱塞通过函体与所述泵体密封配合； 进液组件所述进液组件位于进液阀腔，包括进液单向阀；所述进液单向阀包括配合的进液阀芯和进液球阀阀座装配所述进液单向阀与进液口连通；下阀套固定于中间阀套和进液球阀阀座装配の间， 排液组件所述排液组件位于排液阀腔，所述排液组件包括排液单向阀；所述排液单向阀包括相互配合的排液阀芯和排液球阀阀座裝配所述排液单向阀与排液口连通；排液球阀阀座装配固定于上阀套和中间阀套之间； 所述中间阀套位于所述工作腔；所述下阀套位于進液阀腔； 其特征在于: 进液单向阀的阀芯具有进液下导向柱，所述进液下导向柱为十字型导柱所述十字型导柱的外缘与所述进液单向阀嘚球阀阀座装配的贯通孔内壁配合； 排液单向阀的阀芯具有排液下导向柱，所述排液下导向柱为十字型导柱所述十字型导柱的外缘与所述排液单向阀的球阀阀座装配的贯通孔内壁配合。

【发明者】冯琦皓 申请人:无锡市东亚泵业有限公司