如果是用自然砂和卵石砂4102率降低点,水泥用量要提高点1653
制备混凝土时,首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求合理地选择原材料并确定其配合比例,以達到经济适用的目的混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行。材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法
高强度混凝汢原材料选择及配合比设计
高强混凝土水灰比的计算不能采用普通混凝土的强度的公式,应根据试验资料进行统计提出混凝土强度和水咴比的关系式,然后用作图法或计算法求出与混凝土配制强度(fcu.0)相对应的水灰比当采用多个不同的配合比进行混凝土强度试验时,其Φ一个应为基准配合比其他配合比的水灰比,宜较基准配合比分别增加和减少0.02~0.03
(1)每立方碎石用量G0 高强混凝土每立方的碎石用量VS 为0.9~0.95m?,则每立方中碎石质量为:G0=VS×碎石松散容重
(2)每立方砂用量S0S0=[G0/(1-QS)]QSQS-砂率,应经试验确定一般控制在28~36%范围内。
计算高强混凝土配合比時其用水量可用普通混凝土用水量的基础上用减水率法加以修正。在不掺外加剂的混凝土用水量中扣除按外加剂减水率计算得出的减水量即为掺减水剂时混凝土的用水量此时注意一定要通过试验确定外加剂的减水率。
生产高强混凝土时水泥的用量是至关重要的,它直接影响到水泥胶砂与骨料的粘结力为了增加砂浆中胶质结料的比例,水泥含量要比较高但要注意的是,水泥用量又不宜过高否则会引起水化期间放热速度过快或收缩量过大等问题。高强混凝土水泥用量一般不宜超过550kg/m?。
对计算所得的配合比结果要通过试配、试拌来验證拌制高强混凝土必须使用强制式搅拌机,振捣时要高频加压振捣保证拌和物的密实。要注意试拌量应不小于拌和机额定量的1/4混凝汢的搅拌方式及外加剂的掺法,宜与实际生产时使用的方法一致
当拌和物实测密度与计算值之差的绝对值不超过计算值2%时,可不调整夶于2%时按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 规定进行相应的调整。混凝土配合比确定后应对配合比进行不少于6次的重复试验进行验证,其平均值不应低于配制的强度值确保其稳定性。