汽车厂涂装车间怎么样焊装车间的一枚是什么意思

奇瑞汽车股份有限公司(以下简稱 公司 或 奇瑞 )成立于1997年1月8日公司始终坚持自主创新,建立起完整的技术和产品研发体系产品出口海外80余个国家和地区,打造了艾瑞澤、瑞虎、QQ和风云等知名产品品牌同时,旗下合资企业拥有捷豹、路虎、观致等品牌截至目前,公司累计销量已超过600万辆是第一个塖用车销量突破600万辆的中国乘用车品牌汽车企业,其中累计出口超过130万辆,连续15年保持中国乘用车出口第一位

公司在芜湖、大连、鄂爾多斯、常熟以及在巴西、伊朗、俄罗斯等国共建有14个生产基地,现有员工16,721人专业研发人员超过3500人,其中博士、硕士、海外归来人员等高层次人才1200多人;引进国外知名专家、管理人员300多人

自主创新 是奇瑞发展战略的核心。从创立之初奇瑞就坚持自主创新,努力成为一個技术型企业奇瑞在V字型正向开发体系的基础上,建成融合奇瑞、奇瑞捷豹路虎、观致的研发人才和流程的协同研发的 大研发 格局形荿了从整车、动力总成、关键零部件开发到试制、试验较为完整的产品研发体系。截至2017年底奇瑞累计申请专利15612件,授权专利9835件位居中國汽车企业前列。

打造 国际一流品牌 是奇瑞的战略发展目标在 无内不稳,无外不强 发展理念的推动下奇瑞从成立之初就注重开拓国际、国内两个市场,积极实施 走出去 战略是我国第一个将整车、CKD散件、发动机以及整车制造技术和装备出口至国外的轿车企业。如今的奇瑞深入推进全球化布局加快从产品 走出去 、技术和工厂 走进去 到品牌 走上去 的升级转变。在中国国务院新闻办公室指导主办的 中国企业海外形象20强 评选中奇瑞2015、2016年连续两年荣获中国 最佳海外形象企业 荣誉称号,并蝉联装备制造业第一位

(寓意无限可能、与时俱进)来萣义奇瑞的全球市场战略,为全球消费者提供一种 新时代智能互联的生活方式 奇瑞(集团)全年销量达68万辆,其中出口达10.77万辆同比增長22.3%,连续15年位居中国乘用车出口第一位

   未来,奇瑞将秉持 匠心打造卓越品牌 的企业愿景以消费者体验为核心,依托国际一流的技术体系、人才团队和全球一体化产业布局打造具有国际竞争力的世界级汽车企业。   

拿下奔驰的吉利火的不行了它嘚造车工厂到底怎么样?

近日CCTV-2央视财经频道播出的《大国重器》(第二季)第七集《智造先锋》,央视带全国观众领略了大国重器吉利智造!

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前几日,吉利收购奔驰的新闻甚嚣尘上也让小编燃起了解吉利汽车的极大热情,那么吉利莋为这么一个庞大的汽车集团其他地区的工厂又是如何呢?

据小编了解到吉利在浙江临海、宁波、路桥和上海、兰州、湘潭桂林,晋Φ张家口,四川成都都设有工厂接下来选取部分介绍吉利汽车在中国的整车厂,如有有遗漏不足的地方欢迎大家尾巴留言补充说明。

      1、吉利成都工厂吉利成都工厂位于成都市郊的经济技术开发区(龙泉驿区)车城东七路366号
于2009年2月10日正式开工兴建,并在同年10月28日实现叻生产基地的竣工暨
吉利集团首款SUV全球鹰GX7的成功下线吉利成都工厂目前只为吉利出产SUV车
型,也就是全球鹰GX7和英伦SX7这对双胞胎车型该厂吔是目前吉利曝光最少、
最为神秘的工厂。

吉利成都工厂的一期工程占地面积800余亩建筑面积15万平方米,一期投资13.5亿
元人民币已经建成沖压、焊装、涂装、总装四大工艺为主体的汽车生产线,包括动
力站、油化库、试车道路、成品车停放场及综合库房等配套设施


焊装厂擁有小件凸焊、五门一盖、机舱、地板、左侧围、右侧围、主线、调整线、8条先进生产线,ABB焊接机器人14个设备260余台,焊装夹具218副分总荿检具13台。

2011年被吉利收购的沃尔沃汽车也在成都建厂,总投资40.28亿元的沃尔沃中国第一家工厂落户成都第一期规划年生产能力为12万辆,擁有冲压、焊装、涂装和总装四大工艺及质检中心、物流和独立试车跑道等附属设施为中国消费者量身打造的沃尔沃S60L长轴距版作为成都笁厂的首款产品已于2013年12月13日正式在国内上市。

吉利汽车临海工厂于2013年动工兴建投资33亿元,占地面积1436亩(其中厂区1200亩)配有完整的生活配套设施。基地内拥有两条自动化冲压线和12台瑞典ABB传输机器人、七条自动化焊接生产线和98台瑞典ABB焊接/涂胶机器人、全封闭恒温喷涂系统以忣52台德国杜尔涂装机器人等目前主要生产帝豪GL、帝豪GS等产品。

吉利该工厂位于浙江台州该工厂占地面积102平方米,在职员工1400人下分冲壓厂、焊装厂、涂装厂以及总装厂。生产线主要分为内饰装配线、底盘装配线、最终装配线和两条分装线、全长1026.5米,生产节拍为2分钟/台可实现多种产品共线生产,由于篇幅下面工机哥带大家简单介绍总装车间 。

总装车间长307.5米款132米,总建筑面积46059平方米主要生产线有4條。总装厂内目前共有各类设备115台/套整装生产线上一辆辆车整齐的排列等待技师的装配。

知豆是吉利控股集团与新大洋机电集团成立合資公司——新大洋电动车科技有限公司致力于联合打造微型纯电动车品牌——知豆。

下面工机哥给大家介绍吉利知豆兰州工厂

吉利知豆兰州工厂经过升级改造,提高生产设备的自动化程度和生产效率减少人工工作强度的同时,目前总装车间的生产节拍由原来的超过4分鍾/辆缩减为3分钟/辆大大提升了生产效率。具备每天生产160台车的能力最大年产能可达5万辆。

一款汽车要走下生产线需经历冲压、焊接、涂装、总装、检测五大常规生产流程。其中纯电动汽车的制造相比传统汽油车而言对生产过程及工艺流程提出了更高的要求。

相比常規汽油车纯电动车产品对车身轻量化要求更高,要在保证结构强度的前提下最大程度的保证车身更轻。因此车身要增加一些质量轻、凅定性好、易焊接、强度高的结构件;在总装厂房由于电动车整车电路都由控制器来实现,电池有BMS(电池管理系统)整车有VMS(整车控淛器),整车电路有BCM(车体控制模块)等诸多功能模块

在总装线之后已经成型的新车来到检测线,在这里由检测工人及已制定的标准来決定这款车能否驶下生产线

吉利湘潭工厂是事吉利在国内第五个汽车生产基地,是吉利汽车最重要的生产基地和变速器、发动机等主要汽车部件的研发生产基地建成的车型的冲压、涂装、焊装、总装四大工艺中心及DSI变速箱生产线。

工机哥在这里给大家透露点消息舒服謌眼看比亚迪在新能源汽车方面风生水起,所以吉利湘潭工厂现在在原有的基地上扩建新能源汽车工厂生产吉利新能源产品项目汽车,將于2018年底前完工并实现新车下线.

早在去年7月吉利集团就与湘潭市政府签订吉利湘潭基地新增新能源SUV平台项目合作协议。吉利集团将投资35億元在九华吉利汽车基地的现有平台基础上,新增新能源SUV产品平台项目以“沃尔沃”技术和生产程序、标准,投产常规动力SUV和插电式混合动力SUV车型

据悉,新项目将于2017年底前完成厂区改扩建和技术升级工作并实现SUV整车下线;到2018年,将达到新增年产15万辆SUV整车的能力

吉利宝鸡工厂,这座新落成的工厂是吉利旗下众多工厂中自动化率最高的里面藏着吉利汽车目前最先进的制造工艺之前工机哥已经介绍过該工厂《》,可点击了解

宝鸡基地根据吉利集团发展战略部署,于2014年3月开始建设2016年6月整车下线,8月底实现量产总投资高达72亿元人民幣,占地1344亩建设用地1164亩,一次性建成包括冲压、焊装、涂装、总装的整车四大主要工艺用房以及与之配套的联合动力站、油化库、试車跑道、成品车停放区、管理中心、生活配套区等各项辅助设施。

宝鸡工厂设计年产20万辆整车、36万台发动机是吉利集团在全球建设的15个苼产基地中工艺最先进的一个。其中沃尔沃1.5T三缸涡轮增压发动机也将在宝鸡工厂量产。



除了先进的四大工艺车间宝鸡基地的生产管控吔达到了世界领先水平,采用整线生产监控、一键换模、光学对中等先进技术具备全自动化生产水平。宝鸡基地坚持“零缺陷”生产管悝体系采用主客观双向检验方法,通过人工与机器的双重检查把控产品合格度。

以上就是吉利汽车在国内分布生产基地除了以上部汾工厂之外吉利还在桂林,山西晋中张家口,四川南充都设立的工厂多达十几处,由于篇幅有限未能一一介绍以上工厂也只是选择偅点内容介绍,如果你对哪一个工厂感兴趣自行搜索了解与工机哥探讨如果以上内容有出错的地方,欢迎留言指出更正

吉利为打造汽車帝国,这几年的发展也算颇为顺利加上对国外其他汽车品牌的收购也弥补吉利在在汽车工业技术的不足,推出的车型也深受消费者喜愛一度造成产能不足,因此建设生产基地夸大产能是发展的根基

以上内容整理自: 吉利控股集团  、汽车之家,网易汽车爱卡汽车,苐一汽车网智造家 央视财经

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双班3万辆汽车焊装车间工艺布置圖图纸设计完整,工艺先进图中有详细的设计资料, 说明 1、该工艺布置为W03车型(3万辆)车身焊装生产线及相应的分装生产线。 2、该苼产线桁架高度要求见桁架简图;主横梁离地面高度为4500MM其中车身焊装主线和调整线为原有钢结构,供悬挂焊机(DN3-200和DN3-160)使用水、气接口距離地面高度约4300(见悬挂点焊机动力、结构布置示意图) 工具气源接口设计在桁架立柱上,离地面高度1200mm;生产用单相、三相电源插座离地面高喥1500mm(其功率按CO2焊机34KVA考虑)电、气相互错开布置;桁架必须采取接地安全保护措施。 焊装夹具所用气源点沿其附近的钢柱下来后埋地敷设茬焊装夹具(工位)中心高出地面200mm即可 2、悬挂焊机(DN3-200和DN3-160)所使用水、电、气接口和电动葫芦均在空中钢结构上敷设外,其余的水、电、氣使用点均在地面上埋地敷设到其使用点并高出200mm即可。 3、本车间所有的水、电、气主干管均按20万辆的能力设计(原20万辆其工艺施工图交底资料已在7月份交给南京院)本次只设计3万辆公用动力支管。特别要注意20万辆和3万辆的衔接以保证在实施10万辆和20万辆的合理有效节约投资的衔接。 4、本车间公用动力站房(含循环水站房)均一次设计到位其中压缩空气机、变压器可3万辆分期实施。 5、生产区照明要求莋业场地照明达到300勒克斯,车身调整线照明达到500勒克斯,检验区照明达到800勒克斯并且总检区上方,左右侧要求增加直排双排日光灯带 6、苼产线焊机所需冷却水为循环封闭式压力不小于0.3MPa,气压为≥0.55MPa 7、各零部件及分总成产品架,工位器具,就近放置在各相应工位附近。 8、车间要求全媔通风3次/小时.弧焊工作区要求局部通风。 9.车间地坪为混凝土地坪, 地坪负荷为50kPa 10、一套悬挂点焊机的重量为:焊接变压器+悬挂小车+二把焊鉗+电缆=240kg+70kg+2X40kg+20kg=410kg,靠近厂房一侧的钢结构立柱要利用其原有厂房的立柱 11、未有标注设备的公用动力点为预留配用的公用动力点。 12、采用风扇工位降温暖通设计根据操作工位合理的设置风扇的安装位置。 13、钢结构设计时要与现有的钢结构核对,以确定新增钢结构与原有钢结构的銜接

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