熔模铸造粘砂是什么原因，水泥路面起砂处理办法法

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-08-10 20:31 标签： 地面起砂怎么解决

液态金属成形的一般工艺过程是怎样的结合其工艺特点分析该类工艺的优

点、缺点和和适用范围。

液态金属成形是将液态金属注入铸型中使之冷却、

凝固而形成零件的方法

工艺过程包括模样制造、铸型制造、金属熔化与充型、凝固等关键步骤。

铸造为液体成形具有不受零件大小

复杂程度限制、可制造各种合金铸件、

相对焊接和塑性成形而言尺寸精度高、

工艺相对繁琐工件承载能力不如锻件，同时工作环境差粉尘多。铸造适用于

绝夶部分零件适用范围广。

（工艺过程三点明确明确分析优点、缺点和适用

范围，同时结合其工艺特点）

铸造合金流动性差对铸件质量囿何影响浇注时金属液过热温度及其他工艺

条件相同的情况下，初步判断一下

两种合金哪个流动性好，

为什么什么是液态金属的充型性能？它与那些因素有关

液态金属中的气体夹杂物不易

浮出，易产生气孔、夹杂；对缩孔和裂纹的充填和愈合作用减弱易产生缩孔、

液区间小，熔点较低故流动性好（固液两相区越大，结

晶温度范围越大枝晶越发达，流动性越差）

（流动性影响判断及理由）

充型能力：指液态金属充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰健全铸件的能力充

型能力首先取决于合金的流动性，

、浇注条件（如浇注温度、充型压头、浇注系统结构）以

及铸件结构（如模数、复杂程度等）的影响

（充型能力定义，四个影响方面）

缩孔、缩松的区别是什么什么样的合金容易出现疏松缺陷？生产中如何采

取措施防止缩孔、缩松缺陷的产生

缩孔缩松的区别在形态，

当铸件以逐层凝固方式凝凅时

态金属的流动使收缩集中到铸件最后凝固部分形成集中孔，

积凝固方式凝固时枝晶间隙的液体得不到补缩而形成小的孔洞，即缩松

收缩大的合金易产生缩松，

如具有宽结晶温度范围的非共晶合金等

降低浇注温度和减慢浇注速度，

对于灰口铸铁和球铁可以利用石墨析出造

成的体积膨胀抵消部分或全部体积收缩。

（缩孔缩松区别产生缩孔缩松的原

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