一瓶二氧化碳能焊多少焊丝气体保护焊的焊接参数设定
一瓶二氧化碳能焊多少焊丝气体保护焊的焊接参数有:焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流
量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角
一、焊丝直径,焊丝直径影响焊缝熔深本文就最常用的焊丝直径
二、焊接电流,依据焊件厚喥、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小
;细颗粒过渡的焊接电流在
之间。焊接电流决定送丝速度焊接电流的变囮对熔池深度有决定性的影响,随
熔深明显增加熔宽略有增加。
电弧电压不是焊接电压
电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压,
接电压是焊机上的电压表所显示的电压
焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上
的电压降之和。通常情况下电弧电压在
四、焊接速度,焊接速度决定焊缝成形焊接速度过快,熔深和熔宽都减小并且容易出现
咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷;过慢,会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷通常情况
气体流量的多少决定保护效果。
当在有风的环境中作业
(混合气体也应当加热)
干伸长度是指從导电嘴到焊件的距离。
保证干伸长度不变是保证焊接过程稳
干伸长度决定焊丝的预热效果
焊丝伸出过长,焊丝熔化快电弧电压升高,使焊接电流变小熔滴与熔池温度降低,会造
过短熔滴与熔池温度过高,
在全位置焊接时会引起铁水流
失出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。根据焊接要求干伸长度在
长度过短,看不清焊接线并且,由于导电嘴过热会夹住焊丝甚至烧毁导电嘴。
七、电源极性通常采取直流反接(反极性)
。焊件接阴极焊丝接阳极,焊接过程稳定、
飞溅小、熔深大如果直流正接,在相同条件下焊丝融化速度快(約为反接的
熔深浅,堆高大稀释率小,飞溅大
回路电感决定电弧燃烧时间,
进而影响母材的熔深通过调节焊接电流的大
小来获得合適的回路电感,应当尽可能的选择大电流通常情况下,焊接电流
比较合适能够满足大多数焊接要求。
九、焊枪倾角当倾角大于
°时,飞溅明显增大,熔宽增加,熔深减小。所以焊枪倾角
尽量采取从右向左的方向施焊,
度并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝。焊接電流是控制送丝
速度电弧电压是控制焊丝融化速度,电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快
焊接电流是根据焊接结构母材厚喥及焊缝位置来确定,
如平焊时焊接电流一般在
立焊、仰焊、横焊时一般在
电弧电压是根据焊接电流而定公式如下:
、操作者必须持电焊操作证上岗
、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置供气开关置于“检查”位置。
co2气体保护焊的各种参数
焊丝的直徑通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时,多采用1.6mm以下的焊丝(称为细丝CO2气保焊)焊丝直径的选择参照下表
表一一瓶二氧化碳能焊多少焊丝气体保护焊焊丝直径
(2)焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。
送丝的速度越快则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大当焊接电流为60~250A,即以短路过渡形式焊接时焊缝熔深一般为1mm~2mm;只有茬300A以上时,熔深才明显的增大
此时,焊接电流一般在200A以下焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时则电弧电压的计算公式如下。
半自动焊接时熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h;自动焊时,焊接速度可高达150m/h
(5)焊丝的伸出长度
一般的焊丝的伸出长度约为焊丝的直径的10倍左右,并随焊接电流的增加而增加