FANUCKND数控车床攻丝编程实例循环怎么编程

M10*1.25的内直螺纹用数控车床加工编程:

2、没有刀具可以用G33(攻丝程序)

圆周的螺旋插补,为了安全起见同时也为了确保螺纹深度为Z-20, 通过计算可知:20-13*1.5=0.5 应考虑每次都在初始面以上一定高度开始加工,其值可为: h=P-0.5=1.0(即Z1.0),由于直螺纹的特点(上下径向尺寸不变)这 样即可确保经过13+1 个循环后螺纹深度正好是Z-20, 即设置#4 的初始值I=1.0 加工外直螺纹:只需修改#5=#1+#3G02

它被执行后会继续维持,而

仅仅在收到该命令时起作用定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码。反之,像原点返回代码就叫“一般代码”

每一个代碼都归属其各自的代码组。在“模态代码”里,当前的代码会被加载的同组代码替换

修改工件坐标;设置主轴最大的

本机床用s代码来对主轴轉速进行编程,用t代码来进行选刀编程,其它可编程辅助功能由m代码来实现,本机床可供用户使用的m代码列表如下(表1.2):

子程序结束返回/重复执行

一般地,一个程序段中,m代码最多可以有一个。

指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度,f的单位取决于g94(每分钟进给量mm/min)或g95(主轴每转一轉刀具的进给量mm/r)使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。

一直有效,直到被新的f

值所取代,而工作在g00

方式下,快速定位的速度是各轴的最高速度,与所编f

无关借助机床控制面板上的倍率按键,f

可在一定范围内进行倍率修调。当执行攻丝循环g76、g82,螺纹切削g32

时,倍率开关失效,進给倍率固定在100%

1、当使用每转进给量方式时,必须在主轴上安装一个位置编码器。

轴方向的进给速度为:半径的变化量/分、半径的变化量/转

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