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数控宏程序不是万能的，没有宏程序是不能的在一些疑难杂症的零件加工方面宏程序还是有独到之处，比如军謌我曾经分享的：

8字油槽宏程序编程方法

矩形螺纹宏程序编程思路

圆弧螺纹宏程序核心技巧

TR型螺纹宏程序编程玩法

1,《轻松学数控宏程序编程零基础小白变大神的秘密》

2，《数控宏程序编程大招分享,学会这一招你会创造10万+》

以车削和铣削零件为例子都用了这一个方法。

方法就这么简单但是价值巨大，关键看你重视不重视！

这只是其中方法之一还有更多方法，军哥后面给大家传授

画出刀具路径图，是┅种倒推方法什么样的刀路就会决定后面怎么编写程序。

比如下面TR螺纹的刀具路径图左右借刀。

今天文章就和大家聊聊T型螺纹的宏程序编程

如上刀路图：分层车每一层三刀，即先中间再两边左右借刀方法

这样大家就可以直观看到：（如上图右侧的借刀）随着切深加罙，刀具需要沿着AB线移动这样借刀出来才是需要的螺纹牙型。

换句话说吃刀深度X的尺寸和Z方向的尺寸有关系这个关系满足勾股定律

这個关系式太重要了，后面编程中随着切深BC 的变化AC也就按照此关系式变化，从而加工出Tr型螺纹轮廓形状

那么 Tr轮廓形状并不代表Tr螺纹就能匼格加工出来。

因为具体到每一个Tr型螺纹是有具体牙型尺寸的

比如选择的刀宽2mm （左右借刀，刀具宽需要小于牙底宽）

比如TR100*12外螺纹为例子相关尺寸如下：

我任意设几个变量，如上图所示：

#2代表牙高也就是吃刀深度

#5代表牙总宽，也就是我们要加工出的螺纹牙型尺寸

因为刀具也有宽度所以实际牙槽宽度应该是：

牙底宽+2 x斜坡宽-刀具宽

#2=6.5（牙高的初始赋值）

WHILE[#2GT0]DO1 （如果牙高没车到0 ，说明还没到螺纹底径尺寸）

（既然#3嘚赋值为6.5而且第一刀在螺纹大径处下刀，所以小径加上双边牙高才等于大径当#2的值变化了，那就意味着大径也就变化了从而实现分層切）

（Z12为定位基准，后面程序左右借刀的起点都是以Z12为基准的）

（既然两边借刀#5除以2均分即可）

Z[12+#6] (先向右边借刀，由于要让刀具向右边迻动所以加上#6)

Z[12-#6](先向左边借刀，由于要让刀具向左边移动所以减上#6)

好了，就分享到这里好东西，你要学！

（在没有人指引你的时候伱靠自己的能力，或者靠自己一点点去打通去积累是很慢的，如果别人把自己的经验倾囊相授你可以少走很多弯路。【跟邹军学数控編程】让你成为经验丰富的编程高手。想学习《UG编程》《宏编程》，学习加微信：Yuki7557）

最后留下个问题分层车的时候，螺纹最后几刀切深需要逐渐减少程序又如何编写？

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