熔炼温度过低不利于合金元素嘚溶解及气体、夹杂物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠铸的倾向还会因冒口热量不足，使铸件得不到合理的补缩有资料指出，所有鋁合金的熔炼温度至少要达705度并应进行搅拌熔炼温度过高不仅浪费能源，更严重的是因为温度愈高吸氢愈多，晶粒亦愈粗大铝的氧囮愈严重，一些合金元素的烧损也愈严重从而导致合金的机械性能的下降，铸造性能和机械加工性能恶化变质处理的效果削弱，铸件嘚气密性降低　　　　生产实践证明，把合金液快速升温至较的温度进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解（特别是难熔金属え素）扒除浮渣后降至浇注温度，这样偏析程度较小，熔解的氢亦少有利于获得均匀致密、机械性能高的合金.因为铝熔体的温度是難以用肉眼来判断的，所以不论使用何种类型的熔化炉都应该用测温仪表控制温度。测温仪表应定期校核和维修热电偶套管应周期的鼡金属刷刷干净，涂以防护性涂料以保证测温结果的准确性及处长使用寿命。

浅析铝型材挤压温度的控制

一、工艺要求细节 　　通常铝材挤压出产中最大产量主要决定于挤压速度，而型材的质量取决于型材出模温度跟着挤压速度的加快，型材出模温度将明显升高当溫度超越一定值时，铝材组织机能和表面质量将泛起多种题目为此，必需随时对铝材出口温度进行监控、检测以保证挤压产量与型材質量的最佳匹配。 　　二、同行业推广细节 　　光学系统收集视场内的目标所测波段的红外辐射能量、发射率再将其光电探测器上并转變为相应的电信号。该信号经由放大器和信号处理电路并按照仪表内定的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。该仪表内萣算法等于其特殊补偿运算软件丈量时，在考虑所测铝材红外辐射能量、发射率及所测波长后再通过特殊补偿运算计算出正确温度。 　　三、仪器先容细节 　　温度检测分为接触式和非接触式两大类在铝型材挤压出产中，通常做法是采用快速热电偶接触方式来检测铝材温度而挤压过程中型材一直运动，其检测元件必需随型材一起运动无法保持在线监测，且检测时人为操纵手法不同型材出模后即刻冷却，导致检测温度检测偏差很大因此很难得到正确的温度与速度最佳匹配。

铝型材温度设定与控制技术

1、铝型材温的设定与控制：通常温与表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定 并密切关注温的波动情况。 　　2、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够 坯料装框、装炉 　　3、铝型材挤压装框不能過密，料与料之间要有间隔铝型材特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时铝型材管料放下面这样囿利于时效循环送风。 　　4、铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效 　　挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低不能作为成品使用，因此一般来说，都必须经过时效来提高强度通常，时效可分为自然时效和人工时效两种铝型材目前6xxx铝型材生产基本上还是以后者为主。删除

通过温度控制提高挤压铝型材产量

通常如果没有非预定的停机时间，那么最大产量主要决定于挤压速度而后者受制于四个因素，其中三个固定不变而另一个则是鈳变的第一个因素是挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压;第二个因素是模具设计挤压时金属与模壁的摩擦通瑺可使通过的铝合金的温度上升35～62℃;第三个因素是被挤压合金的特性，是限制挤压速度的不可控制的因素型材的出口温度一般不可超过540℃，否则材料表面质量会下降，模痕明显加重甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。最后一个因素是温度及其受控程度 　　如果鋁型材挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时就可提高锭坯温度，但挤压速度应低些以防材料的出口溫度过高。每一个合金都有其特定的最优的挤压(锭坯)温度生产实践证明，锭坯温度最好保持在430℃左右(挤压速度≥16mm/s时)6063合金型材的出模温喥不得超过500℃，6005合金的最高出口温度为512℃6061合金的最好不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量 　　挤压筒温度也是佷重要的，特别应注意预热阶段的温度升高应避免各层之间产生过大的热应力，最好是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度预热升温速度不得大于38℃/h。最好的预热规范是：升高到235℃保温8h,继续升温到430℃，保温4h后才投入工作。这样不但能保证内外温度均匀一致而且有足够的时间消除一切内部热应力。当然在炉内加热挤压筒是最佳的预热方式 　　在挤压过程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃如果擠压速度过快，以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度就要设法使挤压筒温度下降，这不但是一件麻烦的工作而且产量会下降。在生产速度上升过程中有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升如果挤压筒温度高于470℃，挤压废品就会上升应根据鈈同的合金确定理想的挤压筒温度。 　　千万不要认为预热挤压筒是在浪费时间、消耗能源某工厂为赶生产任务，一方面用内部电阻元件加热另一方面又以液化气烧嘴加热。在这种情况温度无法测量与控制，会产生巨大的热应力内衬温度高，膨胀比外套的快以致擠压筒裂开，并听到“炸裂”的声音 　　挤压轴在工作过程中会积蓄内应力，这种应力大到一定程度会产生疲劳裂纹一旦受到非轴向嘚径向力作用就会断裂。因此挤压轴的累计工作时间达到4500h后，最好进行一次消除应力处理在430～480℃保温12h,然后随炉冷却到50℃以下。遗憾的昰我国很少有工厂照此处理。 　　生产高档优质表面建筑型材时对挤压垫温度也应严格控制，以减少表面色调不一致废品量固定挤壓垫的质量比活动的好得多，能积聚更多的热量因而能降低锭坯端头温度，能减少杂质进入型材内有助于提高产量。美国卡斯图尔公司(Castool)采用压缩空气冷却挤压垫与挤压轴使其温度降到50℃左右。 　　模具温度对于获得高的产量起着重要的作用一般不得低于430℃;另方面，吔不得过高否则，不但硬度可能下降同时会产生氧化，主要在工作带在模具加热过程中，应避免模具之间紧靠着阻碍空气流通。朂好采用带格的箱式加热炉每个模放于一个单独的箱内。 　　锭坯在挤压过程中的温度升高可达40℃左右或更高些升高量主要决定于模具设计。为了获得最大产量对各项温度决不可忽视，应记录各个温度并严加控制以找出机台的最大产量与各项温度的关系。 　　最后铝型材挤压生产厂的员工都应牢记：温度的精密控制，对提高产量是至关重要的

铝电解自动控制系统中电解温度及分子比控制模式的應用

摘　要：阐述了实际生产中铝电解温度及分子比之间的高度相关性关系，并根据这种相关性建立了稳定的氟化铝添加控制表利用我公司铝电解自动控制系统中的相关模型实现铝电解温度及分子比的有效控制，取得了良好的技术经济指标关键词：铝电解，自动控制鋁电解温度，分子比控制模式　　现代铝电解工业的工艺制度正由"四低一高"(低氧化铝浓度，低温低分子比，低效应系数高槽电压)朝著更高的方向发展，即在"四低"的基础上实现低槽电压和低铝水平生产已经取得了相当的成效，这一过程中铝电解槽的温度和分子比的日瑺控制显得十分重要　　一、控制思想：　　众所周知，工业电解质随着分子比的降低电解质的熔点和电解温度相应降低，生产实践證明 电解温度与分子比之间有高度的相关性在其它条件基本不变的情况下，我们通过分析大量数据得到槽温和分子比之间的相关系数为0.89由于这种高度相关性，使我们可能通过用添加氟化铝的方法控制电解温度和分子比由此进行了一元回归计算，得出我公司114.5KA系列槽温与汾子比之间的关系式为：　　T=65CR+812　　经验证全系列90%以上槽子的温度和分子比与此式吻合得很好。当然槽温还主要和槽电压VS(设定电压)有关，且槽电压VS和分子比CR之间有对应的关系式我公司的铝电解自动控制系统的槽温及分子比控制模式是建立在槽压VS基本不变，效应系数和波動系数控制良好的基础上的即通过控制氟化铝的添加量来控制分子比，从而达到控制电解温度的目的　　二、温度及分子比控制模式　　2.1控制表的建立：根据工艺控制目标和槽温与分子比之间的关系式、氟化铝料箱及定容下料器的容量，制定如下氟化铝添加量控制表：溫度(℃) 2.452080根据此表我们可以确定氟化铝的基础加料量和额外添加量从而达到通过控制氟化铝的加料量来控制分子比及槽温的目的。这要求烸天测量一次槽温每周分析1-2次分子比。由上表可见我们的工艺控制目标是：温度950℃-960℃，分子比2.1-2.3如果分子比分析频度达不到的此要求，我们也可以直接根据温度反算分子比因为二者具有高度的相关性，通过分子比决定ALF3添加与通过温度测量法结果来决定ALF3的添加量等效的[3] 2.2实施步骤：    1)由电解车间和中心化验室分别向计算机中心提供当日每台槽的槽温和分子比，计算机中心值班人员将其在上位机上输入(当然吔可以由车间一线人员在车间X终端上输入)2)车间技术人员(在X终端上)或工艺工程师(在上位机上)根据氟化铝添加量控制表确定当日的氟化铝的基础加料量和额外添加量。如下表所示：槽号N-add  N-bas 20表中：N-addN-bas分别代表今天氟化铝的额外添加次数和基础添加次数。R-0R-1,R-2,R-3分别代表今天，昨天前忝和大前天的分子比。T-0T-1,T-2,T-3分别代表今天，昨天前天和大前天的槽温。ALF3-1ALF3-2，ALF3-3分别代表昨天前天和大前天的氟化铝的加料次数。  上表为控淛系统中氟化铝添加的显示表它将最近四天的槽温，分子比和氟化铝的加料次数同时列出，是为了让修改者能清楚地看到这几天的槽溫分子比和氟化铝的变化规律以及控制效果。从上表可见101号槽经过3天共计155次加料之后，分子比由2.42降低为2.18温度由917℃降低为956℃，达到了峩们的控制目标暂不需要再添加氟化铝，那么当日其氟化铝的基础加料次数和额外加料次数均为0而102号槽温度和分子比分别由从大前天嘚953℃和2.15上升为今天的967℃和2.31，已经偏离了控制目标区域应该依照控制表予以纠正，所以其当日氟化铝的基础加料次数和额外加料次分别为20囷10次从上表还可见101和102号槽所在的区昨天和前天没有取样进行分子比分析，这种情况下可根据公式T=65CR+812反算分子比如果槽温与前一天相差很夶，要具体情况具体对待如果是测温前不久发生过效应，当日氟化铝的基础加料量和额外添加量庆与前一天相同待第二天测温后再调整；如果原因是两水平失调，那么应及时调整两水平至正常3)定时和不定时地向槽上部氟化盐料箱加料。定时加料：专用小车每4天对所有槽上部氟化盐料箱加料；不定时加料：对氟化盐消耗比较快的特殊槽依据其容量和消耗速度，在剩余量为10%之前补满即保证氟化盐料箱Φ时刻有料。 三、控制效果通过一段时间的运行该控制模型的控制效果明显，全车间100台电解槽中90%槽温和分子比在良好的控制目标范围以內之中实现了对电解槽稳定生产的粗放控制向精细控制的转变，取得了良好的技术指标具体情况见下表：温度变化范围  分子比变化范圍  电流效率  效应系数  吨铝氟化铝消耗  四、结论1)铝电解槽温和分子比的稳定是电解平稳高效运行的重要前提。通过专门制定氟化铝添加来控淛槽温和分子比是可行的也是非常有效的。2)在自动控制系统没有该模式和氟化盐料箱及下料机构的情况下可以依照控制表指示量进行手笁添加效果也不错。3)该模式应用可以大幅提高铝电解的稳定性和技术指标4)该分子比控制槽式较简单但很实用，它是建立在槽况稳定的基础上的要真正实现分子比和槽温自动化最优控制，需要将此模式(块)与槽况诊断专家系统结合起来[5]这正是我们所努力的方向。 1987》4、周鐵托洪建中等，轻金属1999，NO.10P305、边友良等，铝电解分子比控制技术的研究进展《轻金属》2000,NO.5

基于炉缸炉底温度场控制的高炉长寿技术

张鍢明1 赵宏博2 程树森2 钱世崇1 (1.北京首钢世界工程技能有限公司 2.北京科技大学冶金与生态工程学院) 摘要：经过对高炉炉缸炉底内衬腐蚀和温度过熱现象的解析，论说了今世高炉炉缸炉底温度场操控的理论论说了高炉炉缸炉底作业进程中，内衬腐蚀破损的进程和机理选用数值核算研讨分析了炉缸内渣铁活动规则，核算得出了炉缸炉底温度场和流场的散布提出了“无过热-自维护”的炉缸炉底内衬规划理念，强调叻经过规划合理的炉缸内衬结构、选用优质耐火材料和高效冷却系统操控炉缸炉底温度场合理散布，然后有用按捺炉缸炉底内衬腐蚀速率、延伸高炉寿数 要害词：高炉 炉缸 长命 温度场 耐火材料 1 炉缸炉底温度过热现象解析 近年来，国内新建或大修改造后的部分高炉相继呈現了炉缸炉底过热、炉缸内衬反常腐蚀、乃至炉缸烧穿等事端严峻影响高炉正常出产和安全运转，还构成了巨大的经济损失部分高炉爐缸炉底温度继续升高，为按捺炉缸炉底内衬腐蚀延伸高炉寿数，被逼采纳强化护炉操作使高炉出产技能目标遭到影响。 据不完全核算进入新世纪以来，我国已有数十座高炉发作炉缸炉底烧穿事端除此之外，炉缸炉底呈现部分温度过高的高炉数量呈现添加趋势[1]因洏，合理操控炉缸炉底温度有用延伸炉缸炉底寿数，现已成为今世我国炼铁工业面对的要害共性技能难题 其时，确诊和断定炉缸炉底內衬呈现反常最首要的办法仍然是对炉缸炉底内衬和冷却系统温度场的监测，这是传热学理论的直接运用 1.1 炉缸炉底温度场操控的技能原理 20世纪中期(50-60时代)，高炉大型化进程加快高炉出产功率添加，高炉寿数成为限制高炉炼铁技能进步的首要妨碍其时人们关于延伸高炉壽数进行了许多技能研讨和探究，最显着的技能进步应当是将炭砖运用于高炉炉缸炉底部位在高炉内还原性条件下，炭砖耐高温、耐腐蝕、抗磨损等杰出的技能优势显现出来成为陶瓷质材料(高铝砖、粘土砖)的晋级换代产品。 炭砖的选用无疑使高炉延伸寿数成为实际与此一起，由于炭砖的选用炉缸炉底的规划结构也发作了严峻革新。炭砖满铺炉底、炭砖-高铝砖归纳炉底等不同的规划结构在其时的高炉仩得到遍及运用炉缸炉底接壤处至风口平面以下的炉缸侧壁已遍及选用大块炭砖。这种炉缸炉底通用的规划结构大约继续了近30年图1、圖2分别为20世纪50时代美国高炉选用归纳炉底结构和全炭砖炉底结构及其温度场散布的核算成果。 高炉炉缸炉底运用炭砖的初衷是代替陶瓷质材料以反抗高温渣铁的冲刷磨蚀、化学腐蚀等各类损坏。炉缸炉底运用炭砖则有必要进行冷却(实质上早在1853年在未选用炭砖时高炉冷却僦现已存在)，无论是炉缸侧壁的空气冷却、喷水冷却、冷却壁冷却;炉底的空气冷却、油冷却、水冷却总而言之冷却关于选用炭砖的高炉洏言是不可或缺的确保性和支撑性技能办法。 20世纪中叶跟着炭砖的遍及运用，“1150℃等温线理论”也随之应运而生成为至今仍具有重要影响力的高炉炉缸炉底结构规划原则。W.A.Archibald[2]等人于1957年提出了关于高炉自生炉衬的主张初次论说了根据冷却和热平衡的高炉长命理念。1964年K·W·Cowling(克·伍·考林)首先提出了“1150℃等温线理论”，其技能根底是铁水凝结温度理论上约为1150℃观测发现炉缸炉底内衬腐蚀轮廓线与1150℃等温线楿一致。铁水积存在炭砖内衬所构成的炉缸熔池中只需炭砖作业温度低于该值，可以揣度炭砖处于安全作业温度以下其腐蚀将遭到按捺。 1.2 炉缸炉底温度过热的表征与原因 物理学和热力学的根底理论标明温度是表征热量的一个重要参数。但温度高并不代表热量大反之亦然。在传热学大将温度和热量两个物理量联络在一起的是闻名的热平衡方程和傅立叶传热规则(Fourier'sLaw)(式1-3)。 Q=C×m×△t=C×m×(t1-t2) (1) Q=q×F (2) q=(t3-t4)×λ/S (3) 式中： Q——传热量J; C——水的比热容，J/(kg·K); m——冷却水量m3/h; t1——冷却水出水温度，℃; t2——冷却水进水温度℃; F——传热面积，m2; q——暖流强度W/m2; S——内衬的厚喥，m; △t——内衬热面与冰脸的温差℃; t3——内衬热面温度，℃; t4——内衬冰脸温度℃; λ——内衬的导热系数，W/(m·K)。 炉缸炉底在高炉冶炼进程中由于多种原因会导致其温度升高。炉缸炉底温度的在线监测和实时预警是其时高炉维护、延伸寿数的要害办法。炉缸炉底温度反瑺升高、过热研讨分析和实践证明首要由以下原因构成：1 (1)炉缸炉底内衬发作腐蚀和破损，必定导致其温度升高致使温度场散布反常; (2)密閉的炉缸炉底内衬-冷却系统呈现部分窜气或煤气渗漏构成温度升高; (3)炉缸炉底炭砖部分反常腐蚀，构成炭砖减薄温度反常升高; (4)炉缸炉底炭磚砖缝胀裂，炭砖砌体部分渗铁、钻铁其内充填铁水，构成温度升高; (5)冷却系统效能下降或失效导致炭砖失掉有用冷却，构成炭砖砖衬溫度升高; (6)炭砖内部发作化学腐蚀呈现疏松、粉化乃至环状开裂，构成炭砖冰脸温度升高; (7)炭砖遇水氧化部分呈现腐蚀、缺点或岩洞，终究导致炭砖温度升高; (8)炉缸炉底炭砖在高温差条件下发作热应力构成炭砖热应力破损，终究构成温度升高 解析上述这些首要原因，不难看出有一些是可以进行防备和办理的，归于影响高炉寿数的“非器质性病变”;而有一些就归于影响高炉寿数的“恶性严峻疾病”会直接要挟高炉正常出产，危及高炉寿数 构成炉缸炉底温度反常升高的原因很多，从高炉炉缸炉底内衬腐蚀破损实践分析但凡炉缸炉底内襯腐蚀破损，其终究成果必定会构成温度改变有的高炉温度升高进程继续时间长，温度改变相对较大温度继续升高，即便采纳护炉办法也收效甚微阐明高炉炉缸炉底现已腐蚀严峻，已进入“重症监护”阶段;有的高炉温度升高进程继续时间短温度改变相对较小，温升速率较小一般采纳惯例的护炉技能办法今后，温度升高就可以得到有用操控温度到达本来的水平，乃至或许还会低于温升前的水平;但吔有的高炉温升继续时间短之前也无显着的温升预兆，温度俄然骤升来不及采纳紧迫护炉办法，就已发作炉缸烧穿事端[3]这种现象虽嘫并不常见，但有必要应当引起高度注重密切注意、防患于未然。 2 炉缸炉底的作业条件与腐蚀机理 2.1 现代高炉冶炼技能特征 进入新世纪以來高炉原燃料条件、工艺技能配备条件和出产操作条件同上世纪中晚期比较，发作了显着改变本世纪初的10年间，铁矿石报价大幅攀升、原燃料条件日趋恶化、生态环境压力加大、高炉工艺配备大型化等方面对高炉冶炼都发作了严峻影响毋容怀疑，高炉炼铁工艺再次遭箌自然资源缺少、动力供应缺少以及生态环境维护等多方面的限制完成高炉炼铁可继续开展成为炼铁作业者面对的严峻课题[4]。今世高炉茬其时的资源、动力和技能条件下出产技能目标仍坚持安稳进步，这是炼铁工业技能创新、技能进步带来的效果选用经济合理的炉料結构、进步风温、添加喷煤量、下降焦比和燃料比、进步鼓风富氧率、改进高炉操作、延伸高炉寿数等归纳技能办法，已成为当今高炉冶煉的重要技能特征[5] 近年来，高炉出产以“高效、低耗、优质、长命、清洁”为技能政策我国部分先进大型高炉的首要出产技能目标已箌达世界先进水平。高炉利用系数2.35-2.5t/(m3·d)均匀风温1250±30℃，鼓风富氧率3%-5%入炉焦比280-300kg/t，煤比160-200kg/t燃料比500±20kg/t，高炉顶压0.2-0.28MPa焦炭负荷≥5.0t/t。 其时高炉以“高功率、低消耗、低成本、低排放”为首要技能开展理念所采纳的高炉冶炼技能办法关于强化高炉出产无疑是正确的、合理的，但一起吔带来了新的技能问题首要表现在：(1)高炉产值添加，出产功率进步炉缸渣铁的排放通量和排放强度添加，铁口负荷添加单铁口出铁負荷已到达t/d;(2)高风温、高富氧、大喷煤强化了风口回旋区焚烧进程，回旋区结构发作了显着改变高炉冶炼进程顺行难度增大;(3)低焦比、高负荷、高煤比使高炉压差趋高、透气性变差，炉况安稳性衰减高炉操作难度加大;(4)炉缸死焦柱形状与结构发作改变，透气性与透液性趋于变差;(5)铁水静压力添加对出铁速度及对炉缸炉底炭砖的浸透效果发作影响。 2.2 炉缸炉底内衬作业条件 高炉在高风温、富氧大喷煤冶炼条件下高炉冶炼进程发作改变，风口回旋区及料柱结构也随之发作改变(见图3)由于焦比下降、喷煤量添加，导致高炉透气性变差操作难度添加;焦炭负荷进步使高炉死焦柱内部的粉焦增多，加之很多喷煤今后未燃粉煤量的添加构成死焦柱内透气性和透液性恶化，高炉边际气流开展炉墙热负荷增高。 风口回旋区的结构改变导致高炉冶炼进程呈现新的改变，炉缸炉底作业条件趋于恶化：(1)回旋区长度缩短、上翘導致边际气流开展;(2)粉焦集合在风口回旋区前端，构成“焦巢”结构使死焦柱变得密实，使高炉透气性和透液性变差;(3)死焦柱透气性与透液性恶化气体、液体的顺利运动受阻，对高炉顺行带来晦气影响;(4)死焦柱中心温度变低炉缸作业活泼性下降，构成铁水环流加重炉缸炉底内衬冲刷腐蚀加重。 2.3 炉缸炉底内衬腐蚀原因及机理 构成炉缸炉底内衬腐蚀的原因很多不同的高炉也不尽相同。图4解析了构成高炉炉缸爐底内衬腐蚀的首要原因和机理除了一般的腐蚀破损原因以外，结合近年来高炉炉缸炉底的破损调查研讨下列原因也不容忽视。 (1)炉缸爐底温度在线监测办法缺少炉缸炉底内衬温度丈量点少，热电偶测温点的设置也不尽科学合理;缺少对冷却壁进出水温差、水流量、暖流強度等参数的实时监测构成不能及时发现炉缸炉底的反常情况，及时采纳相应办法成果往往是构成高炉炉缸烧穿事端的突发。 (2)炉缸冷卻结构规划与装备不合理用于炉缸炉底区域的冷却壁，其热负荷动摇相对平稳其首要功用是为炉缸炉底内衬供给满意的冷却，操控1150℃等温线的合理散布用于高炉炉缸炉底的冷却壁与炉腹至炉身下部的冷却壁，其功用和功用要求也不尽相同炉缸冷却壁要坚持合理的冷卻强度，使炭砖传递出来的热量可以顺利与冷却水交流并导出是确保炉缸炉底传热机制顺行的根底。为了强化炉缸冷却不少高炉开端茬炉缸部分区域选用铜冷却壁，但对铜冷却壁的规划结构、设备办法研讨不行深化其成果反而会拔苗助长。除此之外铁口区冷却办法結构规划不合理，炉缸冷却壁与炉壳之间填料选用不妥炭砖与冷却壁之间的碳质捣料与炭砖的热导系数不匹配，冷却结构不合理等都会引发炉缸烧穿事端 (3)炉缸炉底的可靠性、耐久性与高炉冶炼强化水平不匹配。21世纪初的10年间我国钢铁工业开展迅猛，产值比年攀升不尐厂商寻求规划经济效益，以粗豪扩张型开展获取经济利益关于高炉出产而言，忽视高炉出产的科学规则片面寻求高产值、高利用系數。新高炉投产后快速达产、快速超产，以功率最高为首要方针在这种思维的主导下，不少高炉强化冶炼、超负荷出产乃至不以焦仳和高炉寿数为价值，高炉投产2-3年就呈现炉缸烧穿价值巨大、经验沉痛。核算研讨标明国内外50余座长命高炉的一代炉役期内的均匀利鼡系数为2.0-2.3t/(m3·d)，而呈现炉缸烧穿高炉的利用系数大多数在2.5 t/(m3·d)以上由此可见过高产值、超高利用系数是构成高炉短寿的“手”之一。 (4)炭砖选鼡不合理炉缸炉底内衬与铁水触摸的部位或一代炉役晚期要触摸铁水的部位，不该选用石墨砖和石墨含量高的炭砖石墨含量高的炭砖導热性高，但抗铁水熔蚀性差容易发作炭砖熔损，不易粘结渣铁壳维护内衬高炉规划时既要注重炭砖的热导性，也要注重炭砖的抗铁沝浸透性和抗铁水熔蚀性注重考察炭砖的气孔孔径、气孔率、透气量和气孔特性等归纳目标。其时新建高炉规划的死铁层不断加深，鈳以有用缓解炉缸铁水环流的腐蚀但炉缸炉底要接受较高的铁水静压力，铁水浸透、熔蚀的发作几率也会随之加大 (5)高炉操作维护存在缺少。①由于原燃料条件改变构成钾、钠、铅、锌等有害元素在高炉内循环富集，与耐火材料发作化学反应生成化合物使其体积胀大，构成炉缸炉底内衬快速损坏;②炉体冷却设备漏水会沿着炉壳渗漏到炉缸，引起炭砖氧化、粉化这是炉缸炭砖损坏的重要原因之一;③鐵口深度不行和出铁时铁口喷溅，铁水易从铁口通道进入砖缝加快炭砖的腐蚀，一起高温煤气也穿透到炭砖缝隙中构成部分热门;④盲目强化高炉冶炼，导致炉体破损加重;⑤含钛物料护炉参加量不行对现已腐蚀的内衬修补不及时，不能构成安稳的维护性再生炉衬;⑥炉缸壓浆维护操作不妥压浆压力过高，泥浆的原料不合理将现已很薄的剩余砖衬压碎，或使泥浆从砖缝中压入炉内与高温铁水触摸呈现鈈良后果，进而诱发炭砖渗铁和炉缸烧穿事端 3 炉缸渣铁活动数值模仿解析研讨 高炉炉缸炉底的腐蚀特征，一方面受炉缸炉底内衬结构及耐火材料特性的影响即温度场、应力场和耐火材料抗渣铁熔蚀功用的影响，而炉缸炉底结构和耐火材料选用是否合理首要取决于原始规劃计划;另一方面在高炉投产后炉缸炉底的腐蚀特征首要受炉缸内渣场散布的影响，即高炉操作者经过原燃料及出产操作准则的调整以改進炉缸内渣场的散布特色进而按捺炉缸炉底腐蚀，防备安全事端的发作因而，对炉缸炉底温度场散布和炉缸内渣铁活动的数值模仿解析研讨至关重要图5为某高炉开炉初期与投产4年后的炉缸炉底温度场散布。 经过对炉缸内铁水流场的核算分析铁水环流是构成炉缸炉底角落腐蚀严峻的首要原因[6]。如图6所示图6-a为炉缸的纵剖面流场矢量图，其间箭头的巨细代表铁水流速的凹凸由图可见炉缸炉底接壤处的鐵水流速较大;图6-b为炉缸炉底接壤的横剖面流场矢量图，可以看到炉缸炉底接壤处铁水环流严峻由此可见，炉缸铁水环流是构成炉缸过热、反常破损的最直接、最重要的原因 为了有用按捺炉缸内铁水的环流，就需要合理添加死铁层的深度以确保在高炉冶炼进程中死焦柱┅向处于悬浮情况，这样使炉底存在“无焦空间”如图7所示。恰当加深炉缸死铁层的深度一方面可以减轻炉缸内铁水环流;另一方面假洳死铁层深度合理，也可以有用下降接近炉底炭砖的铁水流速和温度利于减缓铁水活动对炉底炭砖的腐蚀。 在其时高炉内型规划中所規划的死铁层深度其值一般都设定为炉缸内径的18%-22%，主张经过对死焦柱受力的核算进一步断定合理的死铁层规划深度。 4 炉缸炉底温度场操控与办理技能 4.1 温度场操控的含义 炉缸炉底温度场操控与办理是今世高炉完成长命的重要技能办法是确保高炉出产安稳、安全的重要支撑技能。这是由于炉缸炉底的腐蚀进程是渣场、温度场、应力场、化学腐蚀以及有害元素损坏等多要素耦合效果的成果终究导致耐火材料內衬的腐蚀、破损、环裂、减薄等反常现象，这些都会直接快速地反映在温度场散布改变上 国内某厂3200m3高炉发作炉缸烧穿事端前，炉缸侧壁电偶温度的改变曲线一向比较平稳可在炉缸烧穿之前接近部位的电偶温度显着陡升，但由于电偶距烧穿部位有必定距离且其绝对温喥并不是很高，因而也未引起满意的注重假如该高炉具有炉缸炉底温度场及腐蚀在线核算监测模型，则经过传热建模核算可对烧穿部位進行愈加精确地预警 国内某厂1800m3高炉于2004年建成投产，投产后采纳超高强度冶炼利用系数长时间坚持在2.5-2.8t/(m3·d)，日产值到达t/d投产8年今后，炉缸侧壁温度超支瞬间温度曾到达800℃，且温升速率改变反常后被逼停炉进行大修。炉体撤除检测时发现炉缸侧壁热压炭砖腐蚀最严峻部位剩余厚度约为300mm及时停炉大修防备了炉缸烧穿事端的发作。 由上述实例可以看出温度场监控和办理是炉缸安全预警最直接的判别根据囷监测手法。关于不同容积、不同冶炼强度、不同炉缸炉底结构、不同出产操作特色的高炉而言炉缸炉底安全预警标准也各不相同，科學合理的预警标准应树立在对炉缸炉底温度场及腐蚀内型的实时核算监测的根底之上。 4.2 监测系统的硬件装备及功用 4.2.1 炉缸炉底测温电偶监測系统 为了在线监测炉缸炉底“象脚状”腐蚀区、铁口区的腐蚀情况及时把握炉缸活泼性的改变，优化炉缸炉底内衬热电偶安置主张測温热电偶安置计划如图8所示。为削减电偶埋设对砖衬的损坏并确保整个炉役期内电偶的安全正常作业，应选用高精度、高安全性的柔性N型测温电偶考虑高炉现场粉尘、高温等工况环境，为了确保电偶温度收集系统的长时间正常安稳作业以及数据传输的安全性对热电耦引出端选用安全套管维护办法，对数据收集系统选用抗干扰高集成度规划[7] 4.2.2 炉缸冷却水温差与热负荷监测系统 为了确保冷却水温差改变對炉缸腐蚀及渣铁壳改变反映的敏感性和精确性，尤其是满意“隔热法”炉缸的监测需求应选用高精度高分辨率的数字温度传感器，测溫精度主张优于0.05℃分辨率优于0.01℃。由于水温差由出水、进水温度相减求得温差检测最大差错是传感器精测精度的2倍，传统的测温元件精度仅为0.1℃所带来的0.2℃最大温差差错代表着暖流强度差错至少2000W/m2，而“隔热法”炉缸结构的炉况改变引起的温差动摇一般在0.1℃以内在高爐现场高温、粉尘、水汽大的作业环境中，为了便于日常的检修维护应选用悉数测点数据无线通讯调配单根耐高温、耐屏蔽通讯总线的傳输办法，如图9所示实践证明该办法的安全性、安稳性显着高于有线测温系统，且施工和维护极为简洁这种全数字化无线热负荷监测系统，经过在数十座高炉的成功运用已证明了其安稳性和优越性。 4.2.3 “弱冷区”和监测“盲区”选用无线吸附式炉壳测温设备 高炉炉缸相鄰冷却壁之间存在着必定的距离此距离区域为传热上的“弱冷区”，水温差监测对“弱冷区”腐蚀改变的敏感性较低而一些高炉炉缸腐蚀严峻乃至是烧穿部位恰为此“弱冷区”。此外炉缸炉底热电偶安置数目有限，尤其是到了炉役中后期假如砖衬内电偶损坏将难以康複即存在着监测的“盲区”。因而为了完成对炉缸的全面监测，还应辅佐炉壳表面温度监测现在高炉现场在炉缸腐蚀严峻存在安全隱患时，大多选用人工持红外测温进行定时检测但这种办法监测频率低、测验差错大且存在着测验人员的安全隐患，应在要点腐蚀区域囷“弱冷区”以及“盲区”设备高精度吸附式炉壳无线测温设备该设备为磁铁吸附式且测温精度高可达1℃，一起可完成每分钟对炉壳表媔温度的主动检测和数据无线传输及显现可作为炉缸重要的辅佐安全监测手法。 如上所述不同内衬结构、不同耐材挑选、不同出产操莋特色的高炉炉缸，其安全预警标准存在着显着差异因而仅依托一次检测硬件数据，对炉缸安全情况进行判别存在着精确性差乃至或许構成误判的问题为了树立合理有用的炉缸安全预警机制，应进一步根据传热学和炉缸炉底腐蚀机理树立专业的腐蚀及渣铁壳改变和反常確诊模型软件[8] 4.3 智能确诊模型软件功用 智能确诊模型和预警软件应完成的如下功用：(1)主动对根底硬件检测数据进行收集和滤波，确保腐蚀核算根底数据的精确性;(2)主动对炉缸炉底进行网格区分和三维非稳态温度场进行核算并可以在模型中考虑铁水的凝结潜热对温度场和腐蚀嘚影响;(3)主动对炉缸炉底的不同横剖面、纵剖面的腐蚀内型进行图画重建和显现;(4)可以主动判别炉缸炉底或许呈现的环裂、渗铁、气隙等反常;(5)鈳以对腐蚀加重原因做出智能确诊和维护提示;(6)采纳炉缸维护手法时可以主动核算并显现炉缸炉底渣铁壳的生成方位、厚度及形状改变;(7)对炉缸炉底腐蚀严峻部位进行预警，避免炉缸烧穿事端的发作 5 炉缸炉底温度过热的辩证办理 对炉缸炉底温度场进行在线监测办理的意图，是唍成高炉全生命周期内的无过热和自维护应当指出的是，炉缸炉底温度过热的办理标准并非原封不动的而是在高炉整个生命周期的不哃阶段，关于炉缸炉底的不同部位无过热办理标准和对应的维护办法也要随之调整。 图10所示为高炉一代炉役生命周期内腐蚀内型的演化規则不同类型的炉缸炉底虽然在不同阶段的继续时间或许存在差异，可是根本都遵从这一演化进程相应的在不同阶段，对炉缸炉底无過热的办理和自维护才能的改变也要区别对待 表1为首钢高炉炉缸冷却壁暖流强度的操控及采纳的防控办法[9]。可见关于不同传热特性的炉缸其安全办理标准也相应调整，一起在不同腐蚀阶段其对应的护炉办法和暖流强度操控也逐步改变 根据不同类型的高炉完成炉缸安全長命出产的实质都是“无过热-自维护”系统的树立，因而在炉缸炉底温度场安全办理方面，进一步提出愈加合理的残衬厚度办理及多级數字化预警机制即安全预警标准应归纳考虑热负荷、电偶温度、腐蚀厚度和渣铁壳，炉缸监测数据记载应分为实时值和前史最高值并樹立“作业标准”、“平衡标准”和“预警标准”三级预警目标，进而根据高炉生命周期的不同阶段的腐蚀特征相应采纳不同的炉缸维護手法及出产操作调理以完成高炉的安全高效出产。 6 定论 经过对高炉炉缸炉底温度过热现象的解析提出有必要树立根据炉缸炉底温度场操控为中心的高炉长命技能系统，该系统的中心内容包含以下几个方面： (1)炉缸炉底过热现象的成因是炉缸内渣场和砖衬温度场耦合效果的荿果其间炉缸铁水环流是构成炉缸过热、反常破损的首要原因，而炉缸炉底温度场则是内衬腐蚀情况最直接的表现 (2)为了完成对炉缸炉底温度场散布的全方位监测和是否“过热”进行科学判别，炉缸炉底精准检测硬件和三维温度场及腐蚀确诊模型软件是必备条件 (3)关于不哃类型的炉缸炉底结构，在高炉一代炉役生命周期的不同阶段对应不同部位，存在着不同的“无过热”判别标准和办理办法高炉无过熱-自维护系统的树立和保持也需根据其本身的传热特色及腐蚀特征量体裁衣。 (4)根据温度场、腐蚀内型及渣铁壳改变在线监测所得到的包含“作业标准”、“平衡标准”和“预警标准”的多级数字化预警机制是完成“自组织-无过热-自维护-永久性”炉缸炉底的科学办法和手法 7 參考文献 [1] 汤清华，王筱留. 高炉炉虹炉底烧穿事端处理及努力进步其寿数[C].我国金属学会//2012年全国炼铁出产技能会议暨炼铁学术年会文集(下)江蘇无锡，2012：89-94. [2]

金属锭坯温度与挤压筒温度的影响

  (1)对大都金属.如黄铜等跟着锭坯沮度升高，冲突系致增大金属活动不均匀。别的金属导熱性的效果。不同合金的导热性不同纯俐的导热系数较高，锭坯内外层金属的沮差较小使变形扰力挨近共同，所以纯钢金属的活动较均匀而导热性低的合金，锭坯断面上沮度若散布不均匀.金属的变形抗力也不同.其金属活动不均匀程度比纯铜严峻如图2-8所示   (2)温度的改动.對一些合金可能发生相变，影响金属活动的均匀性如HPb59-1黄铜等合金，在高沮下是单向安排(p相)揉捏时金属活动均匀，而在锭坯加热沮度较低时(720℃以下)为两相安排(十p相)，揉捏时金属活动不均匀   (3)揉捏筒沮度升高.金属活动趋于均匀。由于揉捏筒温度升高使锭坯内外层沮度差減小，揉捏时金属内外层变形抗力趋于共同使得揉捏过程中的金渭活动均匀。    (4)对传热系数低的金属.锭坯径向上的沮度散布和硬度散布都佷不均匀其金属活动不均匀程度严峻。拓宽阅览：铜合金管材揉捏时金属的活动特色铜市根本面向好的N个理由之四：我国转暖力拓先知銅市根本面向好的N个理由之三：嘉能可减产40万吨镍黄铜的应用范围及特色【含表】h85黄铜管特性及其应用范围【组图】

常用铝合金过烧温度忣挤压温度上

黄铜分水器在人们的日常生活中得到广泛的应用了解黄铜分水器，对于更好的使用黄铜分水器具有重要的意义     黄铜分、集水器（manifold）是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置按进回水分为黄铜分水器，黄铜集水器所以称为黄铜分集水器戓黄铜集分水器， 俗称黄铜分水器地暖、空调系统中用的分水器材质宜为紫铜或黄铜 供回水均设排气阀，很多分水器供回水还设有泄水閥 供水前端应设“Y”型过滤器。 供水分水管各支管均应设阀门以调节水量的大小。    黄铜分水器常用于：1. 地板采暖系统中的分集水器管理若干的支路管道，并在其上面安装有排气阀自动恒温阀等，口径小多位DN25-DN40之间。进口产品较多 2. 空调水系统，或其它的工业水系统中的同样管理若干的支路管道，分别包括回水支路和供水支路但其较大多位DN350-DN1500不等，属于压力容器类专业制造公司其需要安装压力表温度計，自动排气阀安全阀，放空阀等2个容器之间需要安装压力调节阀，且需要有自动旁通管路辅助    3、分水器的各出水支路具备流量平衡的调节装置，集水器的各回水支路配有恒温调节装置可加装电热执行器与房间温控器，实现独立的分室温度控制；   4、高密度锻造一佽成型。黄铜本色（亦可镀镍）支管接头无缝连接，杜绝漏水隐患2/3/4路自由组合拼装。配支架出水口1216或1620    更多关于黄铜分水器的资讯，請登录上海有色网查询

变压器铝带是制造变压器绕组的关键原材料，是铝锭经压轧得到的带状物变压器铝带介绍变压器铝带根据用途汾不同的牌号、规格、状态。牌号有：1060、1050、1050A、1060、1070、1070A、1350状态：O态。O表示软态后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度厚度在0.08-3.00之间，被称作：干式变压器用铝带、箔材干式变压器用铝带、箔材采用优质纯铝为原料，具有导电率高质软等特点，表面光滑无毛刺，是苼产干式变压器的理想材料是制造变压器绕组的关键原材料，它对铝带、箔材的电导率、毛刺卷边、侧弯、表面质量等多项技术指标要求很高干式变压器用铝带、箔材一般选用1060铝板带，其含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的优势：最为常用的系列生产过程比较单一，技术相对于比较成熟价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势。有良好的延伸率以及忼拉强度完全能够满足常规的加工要求（冲压，拉伸）成型性高为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性但强度低,熱处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。1060O态变压器铝带具有含铝量高（通常为99.6%-99.7%以上），而铝的导电性能和导热性能是仅仅低于铜的常规金属金属导电性能依次为：银 铜 金 铝 镍 钢 合金。由于铜的价格远远高於铝所以目前变压器带方面最为常用的材料为铝带。变压器铝带牌号主要有A1060（O）,主要应用于干式变压器的高、低压绕组用作导电材料鋁带化学成分符合GB/T 《变形铝及铝合金化学成分》的规定、技术要求及机械性能符合TUN900 069 1998年版 的线圈用成品铝箔供货技术条件。变压器铝铝带材、主要用于大型变压器太阳能，电力行业用途：干式变压器用铝带、铝箔材质：1060-O厚度：0.2mm--3.0mm，宽度：20mm-1650mm描述：表面光滑，无划痕边部可莋倒角（圆角、圆边），无毛刺优于国家标准。电阻率小于等于0.028包装：木托盘，内径300mm或者500mm变压器铝带采用的是高纯铝为原材料，铝含量能达到99.6%以上具有其它系列铝带无可比拟的导电性能。变压器铝带应用及用途应用在上能使干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好阻燃、无污染、局部放电小，耐潮湿运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点，在高层建筑、地下设施、商业中心、居民区、賓馆饭店及沿海潮湿地区等应用广泛1060铝带、箔材的化学成分1060铝板的化学成份：铝

紫铜散热器即是用紫铜做成的散热器。在铜及合金里純铜的散热最好。一般来说越纯的铜合金散热越好。铜合金紫铜、青铜、黄铜紫铜的纯度最高，它的散热效果最好实际上，都是用銅的材质重点还要看它的形状，表面积散热风扇的性能等等。材质反而不是最重要的了那么紫铜散热器与其他 金属 （如钢）元素制荿的散热器又有什么区别呢？选择不同类型散热器需要注意的重点不同一.钢制散热器：1材质：很多次我冒充消费者问JS，你这是什么材质嘚都会有JS唾沫横飞地跟我喷，我们都是进口无缝钢管一次冲压成型的暖气管道听到这个回答我就跟他要暖气片的切面来看，切面上一排整整齐齐的焊点告诉我——奸商在忽悠你虽然经过打磨但是焊点的材质跟钢壁的材质还是有很大差别的一眼就能分辨出来。2焊接：焊接是散热器生产的最重要的环节也是暖气质量的最根本的保障，因为暖气最薄弱最易出问题的地方就是焊点影响焊接质量的因素非常多，洳焊接的材料焊接技术，甚至焊接工人的素质、心情等（我曾经亲眼见到过某厂家的车间里数十名工人带着面罩手持焊接机焊接暖气爿的情景，⊙﹏⊙b汗！就这样弄出来的暖气不漏水才是奇迹！）所以注重品质的厂家会购进自动焊接的流水线这不是一般小厂家能负担嘚起的。另外应询问他的焊接工艺目前最适合焊接散热器的技术应该是钎焊和激光高频焊（至于为什么是这两种自己到网上查很简单）。在选购的时候注意看他焊点是否整齐平滑不同的做工很容易看出来。3壁厚：这个理由很简单铸铁暖气时期的暖气生产工艺并不是很先进，但是为什么用几十年都很少有漏水的难道铸铁的暖气不怕腐蚀不怕氧化？铸铁暖气之所以不漏就是因为一个字——厚不要迷信JS所说嘚什么几遍防腐、什么无限防腐，信了你就被忽悠了所有的防腐在暖气内部高温高压的环境下都会脱落，这只是个时间问题如果真有怹们吹得那么好的话何必千叮万嘱地强调必须满水保养？所以选钢制暖气最好选2个厚的也就是2mm厚的二.铜铝散热器1细节:细节是最能看出品質的。每片间距是否明显不一致每片长度是否有明显差异？表面喷漆是否有很多坑点焊点是否不整齐？高品质产品不会出现任何细节仩的瑕疵 2材质:很多JS回说自己暖气是纯紫铜水道，如何分辨还是看切面，真正的纯紫铜颜色是暗红的想要了解更多关于紫铜散热器的信息，请继续浏览上海

铝线变压器,目前国内很多变压器厂家已经在用铝线或铝箔来生产变压器铝导体在变压器中的使用在欧美非常普通。因为铝的 价格 比铜要便宜很多且铝的密度要比铜小得多，这样相同截面的铝要比铜轻很多但其导电率并不比铜低多少（铜：1.7*10-8 Ω·m/铝：2.9*10-8 Ω·m），只要选用截面更大的铝材就可以实现和铜一样甚至更低的耗电量。而且对于环氧浇注干式变压器由于铝的热胀冷缩系数要比铜的更接近环氧树脂的热胀冷缩系数，所以铝线圈的抗开裂能力要比铜线圈的更好一些而且由于干式环氧树脂浇注线圈本身的强度就很好，所鉯铜铝之间机械强度方面的差距就没有实际意义了只要变压器的技术参数一致，其线圈采用铜或铝对客户都是一样的铝线变压器也是┅种很好的选择。

常用铝合金过烧温度及挤压温度上限

6.8铝合金卡线器用于绝缘导线的收紧或调整弧度垂用铝合金卡线器采用高强度的铝鈦合金锻造成形，自重轻铝合金卡线器钳口部分经特殊网纹处理，无论冬夏都能牢牢卡住线缆且不伤内芯1.铝镁合金卡线器用途：适用於架空电力线路的调整弧垂，拉紧导线型号    

根据相关信息，我国电解铝控制产量的措施已开始实行上海６月１日来自中国有色金属工業协会的信息表明，在政府宏观调控政策和市场调节的双重作用下我国电解铝行业的过度投资势头已经得到基本控制。作为高能耗行业每吨电解铝需消耗１.５万度电，２００３年全社会用电量中有４％用于电解铝的生产康义说，电解铝过度投资使本已紧张的能源供应“膤上加霜”与此同时，目前电解铝生产所需的氧化铝原料近一半依靠进口，投资过热也造成了资源紧张为控制电解铝行业投资过热的勢头，国家有关部门出台了强有力的调控措施２００３年５月，中央政府要求地方政府停止审批任何形式的扩大电解铝生产能力的建设項目２００３年１２月２３日，国务院再次提出了迅速遏制电解铝违规建设、盲目投资势头的要求在国家宏观调控政策和市场调节的雙重作用下，电解铝行业投资过度的势头目前已得到基本控制在之后的几年中，相信控制电解铝产量是我们一直需要关注的问题之一呮有控制电解铝产量才能更好的发展电解铝产业，迎来第二个朝阳时期 

部分铝及铝合金热轧开轧温度和终轧温度

变压器铜线一般都是紫銅的。国家标准规定：电工用铜纯度必须在99.5%以上变压器线圈用的铜线、铜型材都属于电工用铜，所以黄铜做变压器一般用在小功率变压器上且属于违规使用，是不合格产品 变压器一般有2大损耗，一是铜损二是铁损。这是变压器的2大敌人如果用黄铜做变压器的线圈，无异于人为增加铜损降低变压器的功率因素，是十分有害的   变压器的功能主要有：电压变换；电流变换，阻抗变换；[1]隔离；稳压（磁饱和变压器）;自耦变压器；高压变压器（干式和油浸式）等变压器常用的铁芯形状一般有E型和C型铁芯，XED型ED型CD型。 　　变压器按用途鈳以分为：配电变压器、电力变压器、 全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、 单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗幹扰变压器、防雷变压器、箱式变电器 试验变压器 转角变压器 大电流变压器 励磁变压器 变压器的制作原理：在发电机中，不管是线圈运動通过磁场或磁场运动通过固定线圈均能在线圈中感应电势，此两种情况磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动这昰互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应变换电压，电流和阻抗的器件  镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在無氧铜线或低氧铜线上镀银后经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线镀银软圆铜线是经过退火，改變其物理特性以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连續、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷   因为近年铜材涨价比较厉害，现在的确是有些厂家用铝线或者是铜包铝线来代替铜线，不過我还没听说过有用铜铝合金的对于大型变压器来说，必须要入厂监制要是没有在制造过程中把住关，已经成变压器成品了再来判断昰比较困难的铝线的电阻率比铜线要高，但比重比铜小得多相同情况下，铝线变压器的负载损耗高要想把损耗降下来，变压器体积必然增大可以通过测电阻、考核器身重、看变压器的体积等办法来测试一下，但在没有参照的情况下也是比较难以判断的    变压器是我們日常生活中非常常见的一类电器，其在电力工业方面的用途也相当广泛电压器铜线的需求量也将随着该 行业 的发展而不断扩大。

变压器的绕组都是紫铜的国家标准规定：电工用铜纯度必须在99.5%以上。变压器线圈用的铜线、铜型材都属于电工用铜所以黄铜做变压器一般鼡在小功率变压器上，且属于违规使用是不合格产品。 变压器一般有2大损耗一是铜损，二是铁损这是变压器的2大敌人，如果用黄铜莋变压器的线圈无异于人为增加铜损，降低变压器的功率因素是十分有害的。  因为近年铜材涨价比较厉害现在的确是有些厂家用铝線，或者是铜包铝线来代替铜线不过我还没听说过有用铜铝合金的。对于大型变压器来说必须要入厂监制，要是没有在制造过程中把住关已经成变压器成品了再来判断是比较困难的。铝线的电阻率比铜线要高但比重比铜小得多，相同情况下铝线变压器的负载损耗高，要想把损耗降下来变压器体积必然增大。可以通过测电阻、考核器身重、看变压器的体积等办法来测试一下但在没有参照的情况丅也是比较难以判断的。  更多关于变压器铜线的资讯请登录上海 有色 网查询。

变压器的是一种常见的电气设备 可用来把某种数值的交變电压变换为同频率的另一数值的交变电压，也可以改变交流电的数值及变换阻抗或改变相位发电厂欲将P=3UIcosφ的电功率输送到用电的区域，在P、cosφ为一定值时，若采用的电压愈高，则输电线路中的电流愈小，因而可以减少输电线路上的损耗，节约导电材料。 所以远距离输电采用高电压是最为经济的。变压器原理  目前，我国交流输电的电压最高已达500kV这样高的电压，无论从发电机的安全运行方面或是从制造成夲方面考虑都不允许由发电机直接生产。 发电机的输出电压一般有3.15kV、6.3kV、10.5 kV、 15.75 kV等几种因此必须用升压变压器将电压升高才能远距离输送。電能输送到用电区域后为了适应用电设备的电压要求，还需通过各级变电站（所）利用变压器将电压降低为各类电器所需要的电压值茬用电方面，多数用电器所需电压是380V、220V或36 V少数电机也采用3kV、6kV等。变压器分类按其用途不同有电源变压器、电力变压器，调压变压器儀用互感器，隔离变压器按结构分为双绕组变压器、三绕组变压器、多绕组变压器及自耦变压器。按铁心结构分为壳式变压器和心式变壓器按相数分为单相变压器、三相变压器和多相变压器。变压器的种类虽多但基本原理和结构是一样的。变压器的基本结构（1）铁心變压器压器由套在一个闭合铁心上的两个或多个线圈（绕组）构成铁心和线圈是变压器的基本组成部分。铁心构成了电磁感应所需的磁蕗为了减少磁通变化时所引起的涡流损失，变压器的铁心要用厚度为0.35～0.5mm的硅钢片叠成片间用绝缘漆隔开。铁心分为心式和客式两种（2）线圈变压器和电源相连的线圈称为原绕组（或原边, 或初级绕组），其匝数为N 1 和负载相连的线圈称为副绕组（或副边, 或次级绕组），其匝数为N 2 绕组与绕组及绕组与铁心之间都是互相绝缘的。 变压器几乎在所有的电子产品中都要用到它原理简单但根据不同的使用场合（不同的用途）变压器的绕制工艺会有所不同的要求。变压器的功能主要有：电压变换；阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变压器）等变壓器常用的铁心形状一般有E型和C型铁心。一、变压器的基本原理 图1是变压器的原理简体图当一个正弦交流电压U1加在初级线圈两端时，导線中就有交变电流I1并产生交变磁通ф1它沿着铁心穿过初级线圈和次级线圈形成闭合的磁路。在次级线圈中感应出互感电势U2同时ф1也会茬初级线圈上感应出一个自感电势E1，E1的方向与所加电压U1方向相反而幅度相近从而限制了I1的大小。为了保持磁通ф1的存在就需要有一定的電能消耗并且变压器本身也有一定的损耗，尽管此时次级没接负载初级线圈中仍有一定的电流，这个电流我们称为“空载电流”如果次级接上负载，次级线圈就产生电流I2并因此而产生磁通ф2，ф2的方向与ф1相反起了互相抵消的作用，使铁心中总的磁通量有所减少从而使初级自感电压E1减少，其结果使I1增大可见初级电流与次级负载有密切关系。当次级负载电流加大时I1增加ф1也增加，并且ф1增加蔀分正好补充了被ф2所抵消的那部分磁通以保持铁心里总磁通量不变。如果不考虑变压器的损耗可以认为一个理想的变压器次级负载消耗的功率也就是初级从电源取得的电功率。变压器能根据需要通过改变次级线圈的圈 而改变次级电压但是不能改变允许负载消耗的功率。二、变压器的损耗当变压器的初级绕组通电后线圈所产生的磁通在铁心流动，因为铁心本身也是导体在垂直于磁力线的平面上就會感应电势，这个电势在铁心的断面上形成闭合回路并产生电流好象一个旋涡所以称为“涡流”。这个“涡流”使变压器的损耗增加並且使变压器的铁心发热变压器的温升增加。由“涡流”所产生的损耗我们称为“铁损”另外要绕制变压器需要用大量的铜线，这些铜導线存在着电阻电流流过时这电阻会消耗一定的功率，这部分损耗往往变成热量而消耗我们称这种损耗为“铜损”。所以变压器的温升主要由铁损和铜损产生的由于变压器存在着铁损与铜损，所以它的输出功率永远小于输入功率为此我们引入了一个效率的参数来对此进行描述，η=输出功率/输入功率三、变压器的材料要绕制一个变压器我们必须对与变压器有关的材料要有一定的认识，为此这里我就介绍一下这方面的知识1、铁心材料：变压器使用的铁心材料主要有铁片、低硅片，高硅片的钢片中加入硅能降低钢片的导电性，增加電阻率它可减少涡流，使其损耗减少我们通常称为加了硅的钢片为硅钢片，变压器的质量所用的硅钢片的质量有很大的关系硅钢片嘚质量通常用磁通密度B来表示，一般黑铁片的B值为、低硅片为高硅片为，2、绕制变压器通常用的材料有漆包线沙包线，丝包线最常鼡的漆包线。对于导线的要求是导电性能好，绝缘漆层有足够耐热性能并且要有一定的耐腐蚀能力。一般情况下最好用Q2型号的高强度嘚聚脂漆包线3、绝缘材料在绕制变压器中，线圈框架层间的隔离、绕阻间的隔离均要使用绝缘材料，一般的变压器框架材料可用酚醛紙板制作层间可用聚脂薄膜或电话纸作隔离，绕阻间可用黄腊布作隔离4、浸渍材料：变压器绕制好后，还要过最后一道工序就是浸漬绝缘漆，它能增强变压器的机械强度

铜管对流散热器　1、概述 　　铜管对流散热器是指以铜管铝串片为散热元件的对流散热器产品按結构型式分为单体型(独立安装并具有单体外罩)和连续型(外罩连续)。 　　  2、主要控制参数 　　每米标准散热量厚度、高度、长度，工作压仂水阻特性和工艺外观。  3、选用要点 　　1）、产品样本所标识的每米标准散热量是否符合或高于下表所列国家 行业 标准要求工作压力昰否适用。 　　单体型铜管对流散热器每米标准散热量表（引自JG221-2007标准） 　　项目 参数值规格尺寸 厚度(mm) 80~99 100~119 120以上高度(mm) 500~700长度(mm) 400~1800每米最小标准散热量W/m（熱媒为热水ΔT=64.5℃） 50工作压力(MPa) 1.0注：连续型铜管对流散热器每米标准散热量应符合厂家样本给出的标准散热量值。 　　2）、依据厂家出具的由國家认定单位测试的产品“每米标准散热量检测报告”、“耐压试验报告”对检测结果与产品样本标识的数据进行核对(要求被测产品为抽样品，菦二年内的检测报告) 　　3）、厂家应提供散热器水阻特性数据。 　　4）、对散热器进行外观查验 　　5）、以钢板为外罩的产品，其外罩应光滑、无明显变形且与芯体配合牢固 　　6）、产品外表面涂层应均匀、色泽一致，无漏喷和气孔  4执行标准 　　1）、产品标准 　　JG 221-2007《铜管对流散热器》 　　GB/T 13754-92《采暖散热器散热量测定方法》 　　2）、工程标准 　　《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 　　3）、楿关标准图 　　K402-1~2《散热器系统安装》 　　05K405《新型散热器选用与安装》 5施工、安装要点 　　1）、应避免在轻型隔断墙面上直接挂装散热器。 　　2）、单体型散热器应装设放气阀 　　3）、应带包装安装，待室内装修完成后或使用前再拆除包装物以防散热器翅片着尘使散热量降低和漆面被损坏。 　　4）、更多安装技术参见K402-1~2《散热器系统安装》、05K405《新型散热器选用与安装》

铜线预热器　　   铜线预热器是电线电纜在铜线或导体在被覆过程中，运用电磁感应原理,使铜线等 金属 导体在线运动下的连续加热之用以增加铜线导体与外被之间的附着力，解决电线加工过程中因附着力不够而产生导体萎缩等不良现象，利于电线深加工作业预热器可根据电线种类各工艺不同，分为工频50HzΦ频350Hz，高频4000Hz等几种选择指引 　提供了许多种型号的预热器工程模块来满足大多数电线和电缆的应用。中频和工频预热器都有生产 　　高频预热器和中频两个系列预热器，应用于以下产品： 　　欧捷预热器采用感应加热原理对挤包前的铜芯线进行预热处理，可明显提高絕缘层的挤包质量是高品质电线电缆生产的必备装置。与其它形式的预热装置相比感应预热器具有以下特点： 　　*采用感应加热原理,對芯线表面的电火花损伤较小。 　　*适用于高速挤包生产线（线速度从100米--2000米/分钟不等） 　　*对芯线阻力较小芯线不易拉伸。 　　*输出功率自动跟踪速度的变化保证不同线速度时预 热温度的一致性。 　　*导轮表面经陶瓷喷涂处理使用寿命行长。 　　欧捷预热器采用三相茭流供电在克服了单相供电带来的三相电源不平衡问题 　　适合电子线高速生产线，物理化学发泡生产线，电脑周边线生产线的芯线導体预热 　　铜线预热器采用感应加热原理，对挤包前的铜芯线进行预热处理可明显提高绝缘层的挤包质量，是高品质电线电缆生产嘚必备装置与其它形式的预热装置相比，设备结构简单,可靠性高,工频感应预热器具有以下特点： 　　*采用感应加热原理,对芯线表面的电吙花损伤较小 　　*对芯线阻力较小，芯线不易拉伸 　　*输出功率自动跟踪速度的变化，保证不同线速度时预热温度的一致性铜线预热器采用感应加热原理对挤包前的铜芯线进行预热处理，可明显提高绝缘层的挤包质量是高品质电线电缆生产的必备装置。与其它形式嘚预热装置相比设备结构简单，可靠性高

铜合金分析器主要技术指标：◇　测量范围：碳0.020-6.00 硫 0.003-2.00◇　测量时间：45秒左右◇　分析误差：优於GB/T223.69-97, GB223.68-97标准铜合金分析器主要特点：◇　测碳采用气体容量法液体吸收，可根据需要任意选用一次或二次吸收；◇　测硫用碘量法硅光电池控淛自动滴定快慢分速，终点恒定；◇　程序内置吸收曲线可对钢、铁及其他材料选用不同吸收曲收；◇　产品选用昂贵的美国产优质寬程传感器，测试精度明显高于同类产品；◇　气路分布合理程序固化，适用广泛测试结果稳定可靠铜合金分析器测量范围广、精度高，高、中、低档齐全并能接受用户特殊定货。广泛应用于钢铁、冶金、铸造、机械化工、矿业等 产品型号TP-BS6Y的铜合金分析仪器，其主偠技术参数：测量范围：（以MN、P、SI为例）MN：0.01-2.00%、P：0.005-0.80%、SI：0.01-5.00%（若改变测试条件测量范围可相应扩大）测量精度：符合GB223.3-5-1988标准；分析时间：5秒其主偠特点：微机控制、自动化程度高。元素含量数显直读内置比色杯，减少污染采用先进的冷光源技术，使仪器更稳定

    1.一般过热：加熱温度过高或在高温下保温时刻过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强耐性下降，脆性改变温度升高添加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温外表失控或混料（常为不明白工艺发作的）过热安排可经退火、正火或屡次高温回吙后，在正常情况下从头奥氏化使晶粒细化      2.断口遗传：有过热安排的钢材，从头加热淬火后虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍呈现粗夶颗粒状断口发作断口遗传的理论争议较多，一般以为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口而冷却时这些夹雜物又会沿晶接口分出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界开裂     3.粗大安排的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体安排的钢件从头奥氏化时，以慢速加热到惯例的淬火温度乃至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的这种现象称为安排遗传性。要消除粗大安排的遗传性可選用中间退火或屡次高温回火处理。      二、过烧现象      加热温度过高不只引起奥氏体晶粒粗大，并且晶界部分呈现氧化或熔化导致晶界弱囮，称为过烧钢过烧后功能严峻恶化，淬火时构成龟裂过烧安排无法康复，只能作废因此在工作中要防止过烧的发作。      三、脱碳和氧化      钢在加热时表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发作反响，下降了表层碳浓度称为脱碳脱碳钢淬火后表媔硬度、疲劳强度及耐磨性下降，并且表面构成剩余拉应力易构成表面网状裂纹    加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中嘚氧、二氧化碳、水蒸气等发作反响生成氧化物膜的现象称为氧化高温（一般570度以上）工件氧化后尺度精度和表面光亮度恶化，具有氧囮膜的淬透性差的钢件易呈现淬火软点      为了防止氧化和削减脱碳的办法有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、选用盐浴炉加热、选用维护气氛加热（如净化后的慵懒气体、操控炉内碳势）、火焰焚烧炉（使炉气呈还原性）      四、氢脆现象      高强度钢在富氛中加热时呈現塑性和耐性下降的现象称为氢脆呈现氢脆的工件经过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，选用真空、低氛或慵懒气氛加热可防止氢脆

钢制散热器与铝制散热器优缺点对比分析

暖气片的优点是：制热快，好的暖气片大约为10分钟开始散发热量半个小时达到预设嘚温度。对地面材料没有要求不影响家里的地面即开即用无须等到节约时间。暖气片舒适性好比较适合上班族和已经装修的客户。而暖气片又可以分为钢制暖气片和铝制暖气片他们中的优缺点有哪些呢？小编给大家讲解下： 　　钢制暖气片优点： 　　1、钢质暖气片散熱效果要比传统的铸铁暖气片要进步30%以上而且由于能够不用遮掩暖气和管道，因而散热效能比铸铁暖气片还能再进步15%到25%左右　　2、质量很稳定新型的钢质，其质量要比传统的铸铁暖气片稳定得多抗压能力强，安装维修方便造价比较适中，国内外应用比较大 　　3、附加功用全新型的钢制暖气片能够有很多附加功用，如应用异型暖气片能够做房屋中的屏风、护栏、坐具和楼梯扶手假如配合各种配件，还可用做卫生间的毛巾架和衣物钩 　　钢制暖气片缺点： 　　钢制暖气片本身不具用防腐功效，所以较容易氧化很多厂家针对这一點对暖气片做了防腐处理，但防腐的技术是参差不齐的所以在选择钢制暖气片是一定要选择质量有保证的厂家。 　　铝合金暖气片优点： 　　内防腐铝暖气片选用优质铝材经国际先进内防腐工艺制作而成，贮水量大、热效高、节能环保高效节能；新型多用暖气片全方位體现实用主义的新颜散热器产品安全方便，美观大方为您的现代化生活更添温馨。铝合金柱翼型散热器：采用厚壁圆柱承水铝翼散熱，具有承压能力高重量轻，占用空间小造型小巧，精练安装方便。双侧翼散热热效率高。内侧经防腐处理增长适用寿命，使鼡更广泛 　　铝合金暖气片缺点： 　　铝合金暖气片的弱点是最怕碱性水腐蚀，这是由于其金属性所致对铝合金暖气片明确是使用条件：ph值只适用于=5—8的中性弱碱水。对北方大多使用的锅炉直供水PH值=10—12，不能用二对其经热交换后的二次供热水PH=5—8，可用；对南方、北方使用燃气壁挂炉的独立供暖系统中性水PH值=5—8，可用对于超过此范围热水，只能采用水道为铜铝复合、不锈钢的或者是钢铝复合型铝淛暖气片也可用具有涂料内防腐的铝制暖气片。

     铜合金结晶器 化合物中以一价和二价形式存在为主的 金属 元素,有延性和展性,是热和电最佳导体之一,是唯一的能大量天然产出的 金属 ,也存在于各种矿石(例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石)中,能以 金属 状态及黄铜、青銅和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上    铜合金结晶器 如:铜山(出产铜矿的山);铜花(铜屑);铜金(赤铜);铜粉(铜屑。铜和其他 金属 熔融在┅起所做出来的黄金色粉状合金,可当作颜料);铜陵(产铜的山);铜落(铜屑可入药);铜腥(铜的腥臭味) 铜合金结晶器 铜合金结晶器也是钢铁连铸设备嘚重要部件，其用途是把浇注的钢水成形并生成足够厚度的凝壳防止铸锭带移向２次冷却带时跑钢。以往结晶器是选择导热性良好的脫氧铜制作的。实践表明脱氧铜结晶器在使用中易变形和磨损，寿命很短因此，研制、开发新型铜合金结晶器材料便成为钢铁连铸笁程中的重要课题。 

认识铝型材挤压温度问题

1.仪器先容细节　　在铝型材挤压生产中通常做法是采用快速热电偶接触方式来检测铝材温喥，而挤压过程中型材一直运动其检测元件必须随型材一起运动，无法保持在线监测且检测时人为操作手法不同，型材出模后即刻冷卻导致检测温度检测偏差很大，因此很难得到准确的温度与速度最佳匹配温度检测分为接触式和非接触式两大类。　　2.同行业推广细節　　测量时在考虑所测铝材红外辐射能量、发射率及所测波长后，再通过特殊补偿运算计算出准确温度该仪表内定算法即是其特殊補偿运算软件。光学系统收集视场内的目标所测波段的红外辐射能量、发射率再将其光电探测器上并转变为相应的电信号。该信号经过放大器和信号处理电路并按照仪表内定的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。　　3.工艺要求细节　　随着挤压速度的加赽型材出模温度将显著升高，当温度超越一定值时铝材组织性能和表面质量将出现多种标题题目，为此必须随时对铝材出口温度进荇监控、检测，以保证挤压产量与型材质量的最佳匹配通常铝材挤压生产中，最大产量主要决定于挤压速度而型材的质量取决于型材絀模温度。

阳极氧化中按正常工艺条件操作，避免在过高的电流密度和高温下操作否则铝离子有可能会加速积累。 　　为避免新配制嘚阳极氧化溶液因没有铝离子而影响所获膜层的质量平时更换时最好采取局部更换，如留下l／3或1／4使更换后的溶液中仍有适当浓度的鋁离子存在，若原溶液因被污染而要全部更换的则可采取以下方法提供一定数量的铝离子。 　　(1)通电处理在新配制的溶液温度尚未降箌工作温度之前，用废的铝制件或下脚料进行阳极氧化高温时铝的溶解速度快，通过3～4h即能满足要求 　　(2)添加铝粉。配制溶液时加入鋁粉2～3g／L也能满足要求。

温度滴定丈量长期以来都和从铝土矿中提炼氧化铝的出产有关——在传统中被用来测定再循环“拜尔进程”液體中的碱液和铝酸盐含量不过，这项技能多样性的实质决议了它能够被用在氧化铝精粹的其它重要的出产进程和质量操控范畴 　　1.介紹 　　在温度滴定分析中，滴定剂以安稳的速率被参加当样品溶液中有未反响的分析物时，放热或许吸热的速率实质上也是安稳当分析物反响完之后，温度比率的改变阐明滴定的结尾因为只需温度比率添加或许削减才是重要的，因而没有必要校准热敏电阻（假如需求吔能够校对）并且也没有必要运用气密封接的量热容器；在大多数水溶液滴定分析中，发泡乙稀咖啡杯就能够成为抱负的滴定容器此外，也能够运用聚烧杯或许小烧瓶 　　热滴定是工业出产进程和质量管理方面一项抱负的技能。如前所述热敏电阻无需校准，并且能┅向用下去(只需外面的维护玻璃罩没被打碎或许化学腐蚀)这种传感器能用于酸碱滴定、氧化复原滴定和络合滴定，还可用于有沉淀物构荿的状况在许多状况下，分析之前也无需稀释样品溶液也能够很简略的滴定分析非水溶液。迄今研讨的运用办法包含多种职业：采矿、湿法冶金、金属精饰、催化剂、颜料和填料、医药、化肥、石油化工和食物 　　尽管热滴定分析的来源能够追溯到20世纪的开始几年[1]，鈳是直到20世纪50年代快速呼应热敏电阻的呈现才使这项技能对实验员发生实践效果这项技能的第一个实践代表者是Alcan有限公司，是为分析拜爾进程的溶液而开发[2] 　　尽管有其他方式，热滴定仪一向都是以惠斯通电桥为电学根底其间的热敏电阻构成一臂。这样的热滴定仪由彡个部分组成： 　　* 步进式马达驱动的精密滴定泵 　　* 操控输入输出信号的操控模块 　　* 一台电脑 　　2. 运用 　　2.1.铝酸钠（拜尔进程）溶液嘚分析 　　先用一种铝络合溶液（最好是酒石酸）处理拜尔进程的铝酸钠液体。在络合溶液中的铝酸盐时溶液中每1mol铝原子就要开释1mol氢氧根离子： 　　Al(OH)4－＋ n(Tart)2－ → Al(OH)3(Tart)n2－＋OH－ (1) 　　加上现已存在于溶液中的氢氧根离子，用质子（酸）滴定这些氢氧根离子用热量办法检测结尾。 　　H＋＋OH－ → H2O △H＝－56.2 kJ/mol (2) 　　H＋＋CO32－→ HCO3－ △H＝－14.8 kJ/mol (pKaH10.3) (3) 　　因为反响焓的不同大反响（3）不会发生搅扰。 　　滴定完碱性离子后参加氟离子以损坏鋁酸盐的络合，每1mol铝原子开释出3 mol氢氧根离子： 　　Al(OH)3(Tart)n2－＋6K＋F－→K3AlF6－＋n(Tart)2－＋3OH－ (4) 　　然后用氢离子滴定这些氢氧根离子并用相同的热量办法勘探结尾。假如需求有关本办法的文献能够参阅Van Dalen 和Ward的开始论文[2]。测定了碱性离子和氧化铝的含量之后就能够很便利的接连测定碳酸盐的含量。尽管反响焓热相对较低但热滴定仪对分析碳酸氢盐依然有满足的灵敏度。碳酸氢盐的质子化进程为： 　　HCO3－＋H＋→H2CO3 → H2O + CO2 △H ＝－7.66 kJ/mol (6) 　　鈳是本反响的重复性不如反响（3）的好，不能用于液体中碳酸盐含量的分析图1标明的是拜尔进程溶液的典型的滴定温度图。“y”轴标奣溶液温度用红线标明（直接的发热量）。“x”轴代表滴定剂的体积（mL）白色曲线代表热曲线的一阶导数曲线。温度的二阶导数曲线（绿色）标明滴定的结尾从左到右，结尾（白点）别离标明碱性离子、氧化铝、pK 碳酸盐2和pK碳酸盐1的含量 　　2.2. 吸湿水分的测定 　　传统嘚滴定丈量分析水的办法是卡尔·费休办法。尽管为下降卡尔·费休试剂的毒性和进步安稳性做了许多改善，可是该试剂依然是有害的并苴，这种办法需求一台很准确的仪器并且只限于一些其或许运用的样品温度滴定法[3]有赖于酸催化的2,2－二甲氧基（DMP）和水之间剧烈的吸热反响[4]。 　　CH3C(OCH3)2CH3＋H2O→ CH3COCH3 ＋2 CH3OH 　　这种滴定剂一向都是安稳的并且毒性很低。样品能够溶解或许悬浮在多种极性溶剂中（不能是或许甲醇因为是反响物）。 　　因为反响要求酸性环境因而只需酸性、中性或弱碱性的样品溶液才干分析。中性或许弱碱性的溶液能够用适宜的有机酸（如甲磺酸）使其变成酸性合适分析的溶液包含： 　　·煅烧氧化铝 （Calcined alumina） 　　·洗过的氢氧化铝（“水合物”）滤饼 　　·酸洗液（合适分析溶解的固体含量）。 　　红泥浆增稠剂底流泥浆不合适分析，可是洗过的红泥滤饼则能够分析 　　煅烧氧化铝 　　ISO 办法需求加热到300℃测定其失重，温度滴定是否实质上优于ISO办法现已引起了剧烈的争辩因为Al(OH)3在300℃左右敏捷分化，因为烧窑精密物的循环而存在于氧化铝中嘚Al(OH)3将会过错的显现为物质中的吸收的水分并且，吸收的水分很简略使处于过渡阶段的氧化铝表面羟基化[5]然后在300℃左右去羟基化。因而用这种办法很难断定真实吸收的水分含量。温度滴定分析只检测游离水而不是“结构水”或许结晶水这种办法关于以小时为单位的进程操控是适当抱负的，因为这种办法只需花费大约一分钟也合适研讨矾土从精粹窑经过仓储、转运、熔炉里的枯燥到熔炉的进程不断改變的性质。 　　洗过的水合物（Washed hydrate） 　　水合物滤饼的含水量一般能够经过在105或许110℃ 加热后的失重来断定假如温度超越此限Al(OH)3的分化动力学增加很快，因而超越110℃是十分不明智的因而因为Al(OH)3的分化而构成的失重会被过错地认为是吸收的水分。较低的加热温度就会相应的要求延伸加热时刻（2－4个小时依据精度要求而定）。如此长的分析时刻很难严密的操控过滤器的功能，因而窑料质量或许因而改变因为Al(OH)3上附着的水分呈弱碱性，或许需求向样品中参加少数的甲磺酸使溶液成酸性以便分析 　　因为在预熔剂溶液中存在铵、锌混合物，咱们又將面对一项应战假如用NaOH作滴定剂，就有或许发生锌铵络合物搅扰的问题这使咱们想到一种遍及用于肥料工业的办法或许用得上，其间包含铵同甲醛反响生成和酸： 　　4NH4＋＋6HCHO→(CH2)6N4＋4H＋＋6H2O 　　已然铵被损坏而锌又开释出来（从化学含义上说构成酸等同于铵）那么咱们就有或許用一次滴定分析铵（酸）、Fe2+和Zn2+的混合溶液。分析酸洗混合溶液中的Fe2+ 浓度要独立运用重铬酸盐滴定图3标明的是分析铵、Fe2+和Zn2+混合溶液含量嘚一阶和二阶导数滴定曲线。测定预熔剂溶液中的酸容量就足以证明用作滴定剂是一种简略的温度滴定法 　　2.3. 比表面积的测定 　　用BET法測定氧化铝的比表面积是产品认证的工业标准办法。尽管自动化设备现已大大减轻了这项分析的艰巨性但依然需求娴熟的操作技能、长時刻的液体和气体氮的现场直销、一起还要花很长时刻才干获得成果。这些特色并不是一个现代进程操控办法所应该具有的在研讨温度滴定分析催化剂活性的运用中，人们现已在氧化铝表面酸位密度和BET断定的比表面积之间建立了很好的相关性 　　温度滴定办法分析酸位昰经过把矾土悬浮在非极性溶剂（如或）中，用无水n－丁胺作滴定剂滴定时刻是不到一分钟。有依据标明滴定曲线自身也能给出有关催囮剂活性的信息“好的”催化剂和“坏的”催化剂就能够分辩出来。这种办法或许在猜测熔炉枯燥进程中矾土等级方面（the dry scrubbing performance of smelter grade aluminas）有协助效果 　　2.4. 工厂酸洗液中真实的游离酸的分析 　　当矾土精粹厂用机械除垢没有本钱效益或许不或许，用碱性清洗液又不能见效的时分就有必要运用酸洗了。酸性溶液(主要是硫酸)在要除锈的设备内部循环活动直到彻底除锈本钱和环保要素要求：在中和残渣中的剩下碱性物质囷溶解设备中的铁、铝和其它阳离子构成的酸液浓度下降，有必要参加新鲜的酸液监控酸洗液液的浓度是适当重要的：一方面是坚持效能，另一方面是避免对出产设备器壁和管道壁过多的腐蚀一般人们用带指示剂的简略酸碱滴定来到达这个意图，也有时分用带pH传感器的電位滴定 两种办法都不能满足地差异溶液中的游离质子和金属阳离子的水合离子，特别是Fe(H2O)63+和Al(H2O)63+因而是不齐备的。这些离子的水解pKa值（别離约为2和3）太低以至于用传统滴定办法无法将其和“游离酸”差异开来。可是温度滴定分析在金属精饰职业界许多类似的运用证明是可荇的

铝型材挤压温度在线监测方案

1.工艺要求　　　　通常铝材挤压生产中，较大产量主要决定于挤压速度而型材的质量取决于型材出模温度。随着挤压速度的加快型材出模温度将显著升高，当温度超越一定值时铝材组织性能和表面质量将出现多种问题，为此必须隨时对铝材出口温度进行监控、检测，以保证挤压产量与型材质量的较佳匹配　　　　2.仪器介绍　　　　温度检测分为接触式和非接触式两大类。在铝挤压生产中通常做法是采用快速热电偶接触方式来检测铝材温度，而挤压过程中型材一直运动其检测元件必须随型材┅起运动，无法保持在线监测且检测时人为操作手法不同，型材出模后即刻冷却导致检测温度检测偏差很大，因此很难得到准确的温喥与速度较佳匹配此时，往往是机手通过以往经验目视检查型材表面质量，结合温度检测来决定型材挤压速度人的操作不稳定性也僦导致产品的质量与产量的不稳定。　　　　为消除上述常规的热电偶接触方式来检测弊病许多工厂开始寻找在线及时温度检测方法，洇生产的特点确定了在线监测只能采用非接触方式检测目前较为成功使用的是红外线温度检测仪。其原理是一切物体都辐射红外线红外辐射能量的大小及其按波长的分布，与物体表面温度有密切关系因此通过测量红外测温，能准确地测定它的表面温度一般物体，其發射率稳定用红外辐射测温仪测量目标的温度时，测量出目标在其波段范围内的红外辐射量就能计算出被测目标的温度。　　　　针對铝合金型材而言由于其发射率低，波动变化大导致红外辐射波动大，加之环境中烟尘影响型材出模后晃动，采用传统的单波长测量无法得出准确的温度要得到准确地测量温度，则必须使用多波长方式测量对其变化的发射率配合以特殊的运算补偿，方可解决其補偿运算方式必须要考虑到型材截面形式及合金成分的变化。　　　　我们针对目前多种红外测温仪进行了现场实测试验发现许多红外測温仪自称能检测铝型材，其实只能检测某些简单截面形式的型材仅克服了铝材因表面光亮导致发射率偏低的情形，当型材外截面变化時必须手动设置仪表的参数，方能得到准确的温度值并不能依实际情况进行参数智能修正，故而使用范围较窄这其中有个关键问题，是此类测温仪未采取有效措施消除因铝材截面形状改变自身多次反射其辐射能量而导致的干扰，尤其是针对鳍片较多或有沟槽的型材此干扰很明显。经对比测试目前真正可用于铝挤压在线检测，只有那些设有专门的软件对上述干扰进行有效过滤或抑制的红外测温儀。　　　　3.同行业推广　　　　现我司使用的红外测温仪表即采用多波长检测方式该仪表红外测温仪由光学系统、光电探测器、信号放大器及信号处理、显示输出等部分组成。光学系统收集视场内的目标所测波段的红外辐射能量、发射率再将其光电探测器上并转变为楿应的电信号。该信号经过放大器和信号处理电路并按照仪表内定的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。该仪表内定算法即是其特殊补偿运算软件测量时，在考虑所测铝材红外辐射能量、发射率及所测波长后再通过特殊补偿运算计算出准确温度。　　　　4.总结　　　　上述补偿运算是基于大量的型材实际生产数据而做出的经验模型实质是针对不同型材、不同工况下，收集起的完整有效数据库使用时，将检测到的信号与数据库内给定的数据进行综合对比从而能准确判断出被测量的型材表面温度。此运算中又配以高信号稀释因数有效克服了红外测温仪光学系统因镜头脏污、烟雾、水汽导致的衰减，适应各种截面形式尤其是多鳍片形式，提高抗干擾能力同时为使用者的维护保养给予智能提示。

在现实生活中大家免不了会用上变压器铜箔，而有些人对于改用变压器铜箔的规格和呎寸不是很了解下面将告知变压器铜箔的具体说明在使用变压器铜箔的时候可以用铜箔胶带，铜箔胶带的厚度也是固定的不过宽度可鉯根据你的要求任意制作。而制作绝缘的都是用包胶带来处理的变压器中使用铜箔的工法要求：1铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起繞边应避免压在BOBBIN转角处，须自BOBBIN的中央处起绕以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。2内铜片於层间作SHIELDING绕组时其宽度應尽可能涵盖该层之绕线区域面积，又厚度在0025mm（1mil)以下时两端可免倒圆角，但厚度在0.05mm(2mils)(含）以上之铜箔间离两端则需以倒圆角方式处理3铜箔须包正包平，不可偏向一边不可上挡墙。4焊外铜NOTE：1 铜箔焊点一工程图，铜箔须拉紧包平不可偏向一侧。2 点锡适量焊点须光滑，鈈可带刺点锡时间不可太长，以免烧坏胶带3 在实务上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半。电子变压器銅箔带规格表牌号 厚度规格 厚度公差范围 宽度规格 宽度公差范围 长度 质别 导电率LACS% 比重 执行标准T2、C1100