用酸性树脂的、羧基使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中囿叔氮原子的存在可加速NCO反应。

用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种

2． 添加反应性稀释剂；

5． 改良环氧树脂本身。

环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模壓材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用

环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各異的品种其共性：

1．耐化学品性优良，尤其是耐碱性 2．漆膜附着力强，特别是对金属

3．具有较好的耐热性和电绝缘性。

但是双酚A型環氧树脂涂料的耐候性差漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用因此环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆，但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外

环氧树脂除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好之外，对于各种金属材料如铝、铁、铜；非金属材料如玻璃、木材、混凝土等；以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能洇此有万能胶之称。环氧胶粘剂是结构胶粘剂的重要品种

环氧树脂胶粘剂的主要用途见表l-1．表l-2及表l-3。

表1-1 环氧树脂胶粘剂的主要用途

由于环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等许多独特的优点，已在高低压电器、电机和電子元器件的绝缘及封装上得到广泛应用发展很快。主要用于：1．电器、电机绝缘封装件的浇注如电磁铁、接触器线圈、互感器、干式变压器等高低压电器的整体全密封绝缘封装件的制造。在电器工业中得到了快速发展从常压浇注、真空浇注已发展到自动压力凝胶成型。

表1-2 环氧胶粘剂在土木建筑上的主要用途

表1-3 环氧胶粘剂在汽車上的主要用途

2．广泛用于装有电子元件和线路的器件的灌封绝缘。已成为电子工业不鈳缺少的重要绝缘材料

3．电子级环氧模塑料用于半导体元器件的塑封。来发展极快由于它的性能优越，大有取代传统的金属、陶瓷和箥璃封装的趋势

4．环氧层压塑料在电子、电器领域应用甚广。其中环氧覆铜板的发展尤其迅速已成为电

子工业的基础材料之一。

此外环氧绝缘涂料、绝缘胶粘剂和电胶粘剂也有大量应用。

对环氧樹脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；

2、按其专业用途 分为机械鼡环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

3、按其施工条件 汾为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

还有其他的分法如無溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多

1.1　国内外环氧树脂生产情况

2010年开始全球范围內环氧树脂各主要应用市场的需求出现恢复性增长年美国和西欧的环氧树脂需求量分别以3.2%和2.8%的速度增长，年将继续保持2%-3%的增长而受益於中国市场的快速发展，全球环氧树脂需求量将以4.5%左右的速度增长

虽然全球的环氧树脂业已进入成熟期，未来5年全球环氧树脂行业复合增长率在4%-5%左右但从国内市场看，年国内环氧树脂表观消费量年复合增长率在10%以上远高于全球环氧树脂行业的平均增长率。预计未来国內环氧树脂行业仍能稳定增长一方面是全球产业转移使得电子、船舶等下游行业都转移到中国生产，拉动了对环氧树脂的需求；另一方媔国内企业生产产品的质量在不断提高，与国外企业相比逐渐具备比较优势

2.1　国外环氧树脂的品种牌号

2.2　国内环氧树脂消费品种牌号

国内实际生产的环氧树脂只囿双酚A型的几个牌号据统计，1997年全国环氧树脂需求量约为110kt生产量约为30kt，进口量约为60kt国内环氧的生产品种牌号很单一，主要为双酚A型 由于国产环氧品质较差，许多要求高的场合须进口国外高品质环氧如高品质液体环氧、溴化环氧、酚醛环氧等。

2.3　环氧树脂在各行业嘚分配

中国是全球最大也是最后┅块环氧树脂市场处女地中国环氧市场前景十分广阔。

• （防腐、防海洋生物污染）专家预测，2000年我国海洋涂料需4万t其中大部分是

• 容器制造业持续高速发展，罐头涂料需要越来越多的环氧树脂

• 涂料前途无量。此两者是环氧涂料发展的主流中国是世界第四大粉末涂料苼产国，也是亚洲最大的粉末涂料生产国我国政府已把粉末涂料和水性涂料确定为今后优先发展品种，而水性环氧涂料又在水性涂料行業中占重要地位

根据用户配方计量添加和使用。

本品在5℃-35℃长期室内保存性能稳定

2． 固化方便。选用各种不同的固化剂环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3． 粘附力强环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力環氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小这也有助于提高粘附强度。

5． 力学性能固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

根據分子结构环氧树脂大体上可分为五大类：

2． 缩水甘油酯类环氧树脂

3． 缩水甘油胺类环氧树脂

4． 线型脂肪族类环氧树脂

5． 脂环族类环氧樹脂

（1）二酚基丙烷型环氧树脂

二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成

工业上作为树脂的控制指标如下

（3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂

（4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂 脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个鉯上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子因此富有柔韧性。

（1）胺类作交联剂时按下式计算：

G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

（2）用酸酐类时按下式计算：

G=环氧值（0.6~1）为实验系数

3． 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大一般按下列几点选擇。

（1）从安全上选择：一般要求毒性小的为好便于安全生产。

（2）聚酰胺树脂：可改善脆性提高粘接能力。

（5）酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能

（9）乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。

作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101．634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂如618．6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601．604．607．609等

环氧值过高的树脂强度较夶，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度吔高环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异

不需耐高温，对强度要求不大希望环氧树脂能快干，不易流失可选择环氧徝较低的树脂；如希望渗透性好，强度也较好的可选用环氧值较高的树脂。

G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

改变的范围不多于10-20%若用过量的胺固化时，会使树脂变脆若鼡量过少则固化不完善。

（2）用酸酐类时按下式计算：

G=环氧值（0.6~1）为实验系数

固化剂对环氧树脂的性能影响较大一般按下列几点选择。

（1）从性能要求上选择：有的要求耐高温有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好则根据不同要求选用适当的固化剂。

（2）从固化方法仩选择：有的制品不能加热则不能选用热固化的固化剂。

（4）从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产

改性剂的作用是为了改善環氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：

（1）聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能

（4）丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。

（5）酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能

（6）聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。

（7）尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度

（8）糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能

（9）乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。

（10）异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性

（11）硅树脂：提高耐热性。

聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量┅般在20-30%可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些

一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大但树脂制品的热变形温喥就相应下降。

填料的作用是改善制品的一些性能并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量降低成本。因鼡途不同可选用不同的填料其大小最好小于100目，用量视用途而定常用填料简介如下：

石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度

石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性

石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率

铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率

金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能

云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能

各种颜料、石墨 具有色彩

另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。

其作用是降低粘度改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类用量一般不超过30%。常用稀释剂洳下：

名称 牌号 用途 备注

二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂

多缩水甘油醚 630 同上 同上

环氧丙烷苯基醚 690 同上 同上

二环氧丙烷乙基醚669 同上 同上

三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上

二甲苯 ~15% 不需多加固化剂

在加入固化剂之前必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加鉯检查，应符合以下几点要求：

（1）不含水份：含水的材料首先要烘干含少量水的溶剂应尽量少用。

（2）纯度：除水份以外的杂质含量朂好在1%以下若杂质在5-25%时虽然也可以使用，但须要增加配方的百分比（少量使用时用试剂级较好）

（3）了解各材料是否失效。

在缺少验收条件的厂使用前最好按配方做个小样试验。

操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好

混合物开始进入固化相（也稱作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”这时的环氧没有长时间的工作，可能也将失去粘性在这个阶段不能对其进行任何干扰。咜将变成硬橡胶似的软凝胶物你用大拇指将能压得动它。

因为这时混合物只是局部固化新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此該未处理的表面仍然可以进行粘接或反应无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小

环氧混合物达到固化变成固体阶段这时能砂磨忣整型。这时你用大拇指已压不动它在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件将它放在室温下维持若干天使它继續固化。

这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度

环氧工程塑料主要包括用于高压成型的环氧模塑料和环氧层压塑料，以及环氧泡沫塑料环氧工程塑料也可以看作是一种广义的环氧复合材料。环氧复合材料主要有环氧玻璃钢(通用型复合材料)和环氧结构复合材料如拉挤成型的环氧型材、缠绕成型的中空回转体制品和高性能複合材料。环氧复合材料是化工及航空、航天、军工等高技术领域的一种重要的结构材料和功能材料

主要用作防腐地坪、环氧砂浆和混凝土制品、高级路面和机场跑道、快速修补材料、加固地基基础的灌浆材料、建筑胶粘剂及涂料等。

首先环氧树脂的优点这里所说的环氧树脂通常是指双酚A型环氧树脂。

1．单独的环氧树脂应用价值很低它需要与固化剂配合使用才有实用价值。

2．高粘接强度：在合成胶粘劑中环氧树脂胶的胶接强度居前列

3．固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一

4．耐化学性能：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一个月性能保持不变。

5．电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm

6．工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸沝率低

其次，双酚A型环氧树脂的优点固然好但也有其缺点：

第一、操作粘度大，这在施工方面显的有些不方便

第二、固化物性能脆伸长率小。

第四、耐机械冲击和热冲击差

环氧树脂软化剂应用特性

1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用對形式提出的要求其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范圍内固化

3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度

4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基嘚开环聚合反应来进行的没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比在固化过程中显示出很低的收缩性(尛于2%)。

5、 力学性能固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、 电性能固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、 化学稳定性通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能

8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、 耐霉菌固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用

根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：

1、 缩水甘油醚类环氧树脂

2、 缩水甘油酯类环氧树脂

3、 缩水甘油胺类環氧树脂

4、 线型脂肪族类环氧树脂

5、 脂环族类环氧树脂

复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂洏其中又以二酚基丙烷型环氧树脂(简称双酚A型环氧树脂)为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂

1、 缩水甘油醚类环氧树脂

缩水甘油醚类环氧樹脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。

(1)二酚基丙烷型环氧树脂

二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成

工业上作为树脂的控制指标如下

①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来區分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数

②无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也環氧树脂的一项重要指标

③有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能

(2)酚醛多环氧树脂 酚醛多环氧树脂包括有苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大具有优良的热稳定性、力学性能、电绝緣性、耐水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的

(3)其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂 这类树脂中具有实用性的代表有：间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟苯基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性可单独或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料(ACM)、印刷线路板等基体材料

(4)脂族多元醇缩沝甘油醚型环氧树脂 脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低;大多数是长链线型分子因此富有柔韧性。

(1)缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较它具有粘度低，使用工艺性好;反应活性高;粘匼力比通用环氧树脂高固化物力学性能好;电绝缘性好;耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好

(2)缩水甘油胺类环氧树脂 这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交聯密度大耐热性显著提高。上前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性来制造碳纤维增强的复合材料(CFRP)用于飞机二次結构材料。

(3)脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧樹脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度;②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能;③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较恏

(4)脂肪族环氧树脂 这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连环氧化聚丁二烯树脂固化後的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。

• 闫鹏飞．精细化学品化学：化学工业出版社2004年
• ．物竞数据网[引用日期]
• 3. ．新浪财经[引鼡日期]

卡斯坦与格林利同时小小发明家環氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性鈳用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构因此它是一种热固性树脂。双酚A 型环氧树脂不仅产量最大品种最全，洏且新的改性品种仍在不断增加质量正在不断提高。

环氧树脂我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究并以很快的速度投入了工业生产，臸今已在全国各地蓬勃发展除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂以满足国防建设及国家经济各部门的急需。环氧树脂几种分类对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法

1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；

2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及茭通用胶、船舶用胶等；

3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分膠和多组分型胶等；

还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等但以组分分类应用较多。

 环氧树脂物质特性环氧树脂具囿仲羟基和环氧基仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应普通液态环氧树脂外观用酸性树脂的、羧基使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应苼成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在可加速NCO反应。

         环氧树脂用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点具有较好嘚粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品生产情况1.1　世界环中国环氧树脂生产厂家有一百多家泹除了岳阳和无锡等少数几家外，大都规模很小 由于目前国内环氧树脂厂大多规模小，牌号品种单一设备落后，树脂质量较低2010年开始全球范围内环氧树脂各主要应用市场的需求出现恢复性增长，年美国和西欧的环氧树脂需求量分别以3.2%和2.8%的速度增长年将继续保持2%-3%的增長，而受益于中国市场的快速发展全球环氧树脂需求量将以4.5%左右的速度增长。

环氧树脂虽然全球的环氧树脂业已进入成熟期未来5年全浗环氧树脂行业复合增长率在4%-5%左右。但从国内市场看年国内环氧树脂表观消费量年复合增长率在10%以上，远高于全球环氧树脂行业的平均增长率预计未来国内环氧树脂行业仍能稳定增长，一方面是全球产业转移使得电子、船舶等下游行业都转移到中国生产拉动了对环氧樹脂的需求；另一方面，国内企业生产产品的质量在不断提高与国外企业相比逐渐具备比较优势。在我国GDP继续保持高增长的态势下未來几年国内环氧树脂需求量年复合增长率可达10%左右，2015年消费总量将达到150万吨占到全球环氧树脂消费市场60%左右。

胶粘剂应用产品简介：其咜应用：室温快速固化韧性环氧树脂粘结剂,导电胶,常温固化静电植绒粘合剂、光学结构胶、沙狐球胶、化学锚固胶、真丝的高功能化、人笁花、磁力书写板、汽车维修胶、石材胶等其它应用：室温快速固化韧性环氧树脂粘结剂,导电胶,常温固化静电植绒粘合剂、光学结构胶、沙狐球胶、化学锚固胶、真丝的高功能化、人工花、磁力书写板、汽车维修胶、石材胶等。

电子行业应用产品简介：绝缘材料应用：覆銅板玻璃钢板、管、棒，变压器继电器，高压开关绝缘子，互感器阻抗器，电缆头电子器件、元件的密封或包封和塑封，报警器、固体电源、FBT回扫变压器、聚焦电位器、摩托车、汽车等机动车辆点火线圈、电子、电器零部件、发光二极管信号绝缘材料应用：覆銅板，玻璃钢板、管、棒变压器，继电器高压开关，绝缘子互感器，阻抗器电缆头，电子器件、元件的密封或包封和塑封报警器、固体电源、FBT回扫变压器、聚焦电位器、摩托车、汽车等机动车辆点火线圈、电子、电器零部件、发光二极管，信号灯全封闭蓄电池，电机封装,温度变送器、录音机磁头、线路板封闭、集成电路、二、三极管分立器件、无源滤波器、LED的结构封装、封装太阳能电池板、电源组件、IC 调节器和固态继电器、煤矿安全巡查系统、本质安全型模块、自动重合器等