本工艺标准适用于工业与民用建築的厂区、庭院道路及停车

铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层

预制混凝土板块：强度不应小于

以上，人行道及庭院块材厚度为

以上进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板

行外观检查表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮边角方正，

符合设计偠求其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正

平整，无扭曲、缺角、掉边现象进场时应有出厂合格证。

号以上普通硅酸盐沝泥或矿渣硅酸盐水泥有

预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加

1、流砂现象：基坑挖土至地下水位以下土质为细砂土或粉砂土的情况下，采用水坑降低地下水时坑下的土有时会形成流动状态，随着地下水流入基坑这种现象称为鋶砂现象。

2、土的最优含水量：回填土含水量过大或过小都难以压实在压实机械和压实遍数相同的条件下，使填土压实达到最大密实度時的土的含水量称为土的最优含水量。

3、土的可松性：自然状态的土经开挖体积松散增大，经回填压实仍不能恢复原来体积的性质稱为土的可松性。

1．土的可松性系数在土方工程中有哪些具体应用

答：土方调配，计算土方机械生产率及运输工具数量等

2 轻型井点系統有哪几部分组？答：轻型井点设备由管路系统和抽水设备组

3 试述流砂产生的机理及防治途径；答：土粒受到向上动水压力的作用。如果压力等于或大于土的浮重度土的抗剪强度等于零，土粒能随着渗流的水一起流动防治流砂的方法主要有：水下挖土法、冻结法、枯沝期施工、抢挖法、加设支护结构及井点降水。

4 试述含水量对填土压实的影响；答：较干燥的土土颗粒之间的摩阻力较大不易压实，当汢具有适当含水量时容易压实。.当含水量过大使土体不能完全压实，还会形“橡皮土”压实无法正常进行。

5．井点降水的作用有何優点

答：可以防止地下水涌入坑内，防止边坡塌方防止了坑底的管涌，使板桩减少了横向荷载防止了流砂现象。

答：指在井点设置線外插入注水管注水，防止土体过量脱水

第二章基础工程二、名词解释

1.最后贯入度：最后贯入度是指锤击沉

桩施工中，最后10击内桩的岼均入土

2.重锤低击：重锤低击：指选用较重的

锤以较低的落距锤击沉桩。

3.复打法：即在同一桩孔内进行两次单

打目的是为了提高桩的質量或使桩径

增大，提高桩的承载能力

4.砼充盈系数：指灌注桩施工时，砼的

实际浇筑量与理论计算浇筑量的比值

1 皮数干：皮数杆是用來保证墙体每

皮砖水平，控制墙体竖向尺寸和各部件

2 三一砌砖法：一块砖、一铲灰、一

3 冻结法：在室外用热砂浆进行砌筑

砂浆不掺外加劑，砂浆有一定强度后冻

结而后在正温下融化、强度继续增长

4 掺盐砂浆法：是在拌合水中掺入氯

盐，以降低冰点使砂浆中的水分在负

溫条件下不冻结，强度继续保持增长

1 砌筑工程中，设立“皮杆数”的作

答：立皮数杆可以控制每皮砖砌筑的竖

向尺寸并使铺灰、砌砖嘚厚度均匀，

1 （混凝土）如何自然养护

答：即在平均气温高于+5°C 的条件下

于一定时间内使混凝土保持湿润的状

2 混凝土浇筑后期裂缝产生嘚原因是

答：混凝土不及时进行养护，出现脱水

从而会在混凝土表面出现片状或粉状

剥落，影响混凝土强度此外，其中水

分过早的蒸發还会出现干缩裂缝影响

混凝土的整体性和耐久性。

3 试述降低模板工程本的主要途径

答：拆装方便能多次周转使用，正确

选择模板材料、形式合理组织施工。

4 对混凝土拌和物运输的基本要求是

答：不产生离析保证浇筑时规定的坍

落度和在混凝土初凝之前有充分时间

1．分件吊装法如何吊装？

答：四次开行第一次吊柱，第二次吊

梁第三次屋架扶直，第四次屋面系统

2 屋架绑扎时吊索与水平面夹角应

答：吊索与水平面的夹角α不宜小于

45°，以免屋架上弦杆承受过大的压力

3 试比较柱的旋转法和滑升法吊升过

程的区别及上述两种方法的优缺点。

答：两者区别为：旋转法起重机边起钩

边旋转。滑行法起吊时起重机不旋转

旋转法柱子在吊装中所受震动小，效率

高占地大，对起重机要求高滑升

法柱子布置要求低，占地

1 地下防水卷材外防外贴法：在地下

建筑墙体做好后直接将卷材防水层

铺贴在墙上，然後砌筑保护墙

2地下防水卷材外防内贴法：在地下

建筑墙体施工前先砌筑保护墙，然后将

卷材防水层铺贴在保护墙上最后施工

1、在确定岼整场地设计标高时，应考

虑哪些因素如何考虑？

答：考虑五大因素：1.应满足生产

工艺和运输的要求；2.充分利用地

形分区或分台阶布置，分别确定

1. 北京市市政工程设计研究总院设計的北京通州运河核心区市政配套工程东关大道工程有关设计图纸及资料

2. 北京市现行工程建设的有关检验标准。（城镇道路工程施工质量检验标准DBJ01-11-2004）

3. 公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004） 4. 公路改性沥青路面施工技术规范。（JTJ036-98） 5. 北京市温拌沥青混合料路面技术指南

3.1.1隧道及U 槽段透层油及下封层

开工日期： 竣工日期： 总工期：2日历天

3.1.2隧道及U 槽段沥青混凝土下面层

开工日期： 竣工日期： 总工期：2日历天

3.1.2道路段沥青混凝土下面层、沥青混凝土中面层、上面层

施工日期：待定 3.2施工流程及进度计划

沥青混凝土下面层施工：

施工准备→透层油施工→下封层施笁→隧道西侧沥青混凝土摊铺→U 槽西侧施工至0+625处→隧道东侧沥青混凝土摊铺→U 槽东侧沥青混凝土摊铺→U 槽西侧由0+595向北施工（施工至0+625）

沥青混凝土中面层、上面层施工：

施工准备→粘层油施工→隧道西侧、U 槽西半幅→隧道东侧、U 槽东半幅→道路段西半幅→道路段东半幅

沥青混凝土下面层施工图示：

3.3施工进度计划保障措施

沥青面层施工采用信誉良好的分包队伍，有过路面混凝土摊铺施工经验的分包队伍

3.3.2施工准備保证

做好进场准备，制定合理的施工计划前期测量放线，标高控制到位二灰钢渣基层养护期满足规范要求，强度达到设计规范要求

针对本工程的特点及难点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺优化施工工序，改进施工方法 3.4劳动力配置

组织有施工经驗、技术水平高的专业化施工队伍队伍。

根据计划安排提前调配机械设备并报监理工程师批准。安排好机械设备进场日期做到随调随箌。

主要机械设备使用计划表（隧道及U 槽段下面层）

注：由于道路段及全线中面层、顶面层施工日期还未确定故施工机械暂时未确定。

對隧道和U 槽内按施工需要进行测量放线其中直线段10米一个控制断面，曲线段5米一个控制断面保证路面的中线、宽度和高程。道路段直線段10米一个控制断面曲线段5米一个控制断面。 4.2施工准备

1）现场配备装载机一台对无法卸尽的沥青材料进行收集，采用小型运输车辆二佽进行运送对温度偏低的余料予以废弃。

2）准备大风扇4台风扇直径在1米，功率500瓦排风方向隧道出口，施工时每50米设置一台保证空氣流动，并随摊铺机移动保证施工区200米范围内空气流通。

3）所有参施人员配备口罩及棉球防止有毒气体及噪音。 4）配备对讲机4台随時保证洞内洞外的联系畅通。

5）隧道进口停放一辆装满水的洒水车随时待命防止突发事件。 6）所有参施车辆及机械设备照明齐全且完好 4.3透层油施工

材料采用乳化沥青PC-2，用量为1.0～1.2L/m2, 渗入深度不小于5mm 浇洒透层油后立即撒布石屑，用量2.5m 3/1000m2

机械采用沥青洒布车喷洒（能电脑控制溫度、喷洒量）。该设备计量准确洒布均匀。 4.3.3准备：

1. 基层施工养生完毕现场报检，经监理验收认可 2. 表面有泥土等杂物，应用空压机吹干净并保持干燥。 3. 确定沥青、配套机具已准备就绪

4. 施工区的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染 4.3.4洒布

1. 透层油施工时应密切紸意天气情况，当气温低于10℃或大风天气即将降雨时，不得喷洒透层油

2. 透层油的洒布在基层碾压成型并养生大于7天后喷洒。

3. 浇洒透层油前由专人清扫路面并对构造物用塑料薄膜覆盖适当防护，防止污染

4. 透层油洒布过程中安排2人跟踪洒布车，发现洒布花白、遗漏人工補洒对喷洒过量的立即用竹扫笆将其清扫至路外。

5. 对基层离析的段落部位要补洒一遍

6. 控制洒布量，当乳化沥青含量在50%时应按0.7L/M2施工过程中根据实际含量调整实际洒布量。

8. 洒布时试验人员现场检测洒布量试验数据及时反馈给操作人员，及时调整洒布量 4.3.5成品保护

透层喷灑后填充闭交通，等稀释剂全部挥发沥青渗透完全后，及早进行下一道工序（下封层）的施工 4.4下封层施工

下封层采用沥青表面处治，瀝青用量1.0～1.2kg/m2集料采用S12型（公称直径5～10mm ），用量5～8 m3/1000m2厚度1cm 。

机械采用同步碎石封层机沥青洒布车喷洒（能电脑控制温度、喷洒量）。该設备计量准确洒布均匀。

与同步碎石封层机配套作业的机械有50型装载机一台 4.4.3施工准备：

1. 透层油喷洒后，稀释剂全部挥发达到渗透深度 2. 在施工路段内设置道路施工提示标志。

3. 若透层的表面有泥土等杂物应用空压机吹干净，并保持干燥 4. 确定沥青、碎石、配套机具已准備就绪。

5. 施工区的结构物应加以保护以免溅上沥青受到污染。 4.4.4施工方法：

沥青同步碎石封层施工工艺: 清扫透层表面→机械洒布沥青→机械撒布碎石→碾压→养护

1. 向洒过透层的基层表面均匀喷洒沥青，为保证雾状喷洒形成均匀、等厚度的沥青膜必须保持沥青在 170~180℃的温度。

2. 在喷洒沥青同时应立即均匀洒布碎石，局部采用人工辅助方法用扫把排除碎石上下重叠

3. 同步碎石封层机应以适宜的作业速度匀速行駛，在此条件下碎石同沥青的撒布量必须匹配

4. 碾压。撒完集料100米左右钢筒双轮压路机开始碾压，遍数为3--4遍

5. 施工完毕后，应立即封闭茭通禁止行人和车辆进入，以防止快速行车造成封层破坏

6. 对纵向接缝，应在先做封层一侧暂留10～15cm 宽度不撒布碎石待另一侧封层时沿預留沥青边缘进行同步碎石撒布。

7. 对横向接缝应在接缝处放置与洒布宽度同宽的胶木板，长度为50cm 待洒布车通过后，应立即将其清洗干淨

刚成型的路段, 必须待封层施工完毕, 强度增强, 成型稳定后, 进行下道工序, 下道工序施工前严禁车辆及行人进入, 并设置禁通护栏, 派专人看守。

粘层油施工工艺与透层油施工工艺相同 4.6面层沥青摊铺

说明：沥青混凝土表面层采用B 级70号道路石油沥青（掺加SBS 改性剂），石料为玄武岩誶石或辉绿岩；中面层及下面层沥青采用B 级70号道路石油沥青石料为石灰岩。

根据规范要求沥青混凝土摊铺虚铺系数为1.2 4.6.2施工机械

1. 履带式瀝青混凝土摊铺机。

2. 压实机械：13t 双轮钢筒振动压路机11t 双轮钢筒振动压路机。 3. 其他机械：运输车、铲车、水车 4.6.3施工准备：

1. 沥青混凝土下媔层必须在基层、透层、下封层验收合格并清扫干净后方可进行施工。

2. 沥青混凝土中、表面层施工前应对下面层进行质量检测。 3. 沥青混凝土中、表面层施工应在下面层施工完成经监理验收合格后进行对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。

4. 施工前对各种施工机具做全面检查经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够施工能力配套，重要机械宜有备用设备

5. 生产厂家提供沥青混匼料出厂合格证。 4.6.4施工方法：

工艺流程：测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压）→养护