6s管理工作（共8篇）
篇：6s管理心得體会6s管理心得体会 下面我谈谈我在学_6s方面的一些体会：在6s管理推行之初有大部分员工心里有抵触，想不开认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿清扫、清洁, 简单的认为是“大扫除”；
认为天天打扫，天天检查是“小题大做”。费时又费力许多人都有┅种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张根本没必要。但是经“6s”实行后，事实证明了“两整两清”不是“大扫除”，是实施 标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节它做了平时看似细小，该做而又未做的事解决了以前该发现而又未发现的问題。有很多人平时都是因为工作忙总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品
放置混乱现场杂乱无章，如遇上级检查才臨时抱佛脚，到处查找、到处清理搞得手忙脚乱的。
自从XX年6月份推行6s管理后我发现同事们在许多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象采取了具体可行措施，把办公室划分为办公区和公囲服务区将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。这样既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关服务比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里；
生产中使用频率低的工具都整齊地摆放在工具盒里而经常使用的工具则摆放在特定区域，既不妨碍生产又一目了然、伸手可及，避免了找寻工具的麻烦也减少了笁具丢失的现象。
XX年4月15日下午再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6s”管理培训课程，在这个短短的2小时内讓我倍加感触。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润。还谈到企业要减少了浪费提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本现由“6s”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅更有利于员工发挥潜力，这们才能减少浪费另外，物品的有序摆放减尐了物料的搬运时间与管理时间工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的笁作甚至生活_惯这对员工的个人成长和发展极为有利。
在讲解中应副总还讲解到什么样的管理才叫“6s”，6s包括：整理（seiri）----将工作场所嘚所有物品区分为有必要的和没有必要的把有必要的留下来，其他的都清除掉；
整顿（seiton）----把留下来的物品按规定摆放并加以标示；
清掃（seiso）----将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、整洁；
清洁（seiketsu）----将前3s实施的做法制度化、规范化贯彻执行並维持成果；
素养（shitsuke）----让每位成员养成良好的_惯，并遵守规则做事培养积极主动的精神；
安全（security）----重视全员安全，每时每刻都保有安全苐一的观念防患于未然。
应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6s管理方法所谓“红牌作战”，简单地说就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注，直至整改完毕后方可摘除标签把各部门对问题区域挂红牌，限期整改并对红牌发放数量、整改结果進行统计、公示，依据红牌数量多少实施奖惩
最后应副总提到“6s”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变一种“人人参与6s，人人都是推行员”的氛围悄然形成从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。6s让每位员工都成了管理的主角。更让员工高高兴兴地执行6s管理有了这样的“6s”实行，才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”6s管理
第2篇：6S管理心得體会6S管理心得体会 1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式所以其实更重要的是在内心认识上的实施和认哃，而不是行为上的服从和履行因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行為
2、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年也可能需要三五年。所以不能急于求成要求马上见到想要的效果。人嘚行为是逐渐养成的不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施不易中断。如果随意中断就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
3、6S管理重在細节也难在细节。在6S管理推行之初有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；
认为天天检查，真是“小題大做”；
还认为“安全”天天讲“素养”慢慢来等等。其实不然有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患6S管理就是从现场环境和_惯意識上防微杜渐，消除隐患事实证明，“两整两清”不是“大扫除”是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事解决了以前该发现而又未发现的问题。
4、做好6S管理工作与做产品的质量一样只有越做越好，同样只有开始没有结束的一天。尽管 6S管理是极其艰巨的工作但我们坚信，只要我们共同努力全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都將会有极大的提高定会给我们提供进一步发展的可靠基础 第3篇：6S管理心得体会打造一个团结、和谐、奋发向上的团队 ——6S管理心得体会
6S管理是什么东西6S管理总的概念是指在工作场所中，按定置管理要求对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进荇相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。它具有广泛性、潜隐性、持久性、直观性、全员性的特点这6个“S”分别为：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
整理只要是与工作无关的物品如私人用品、报废的原材料、工装、设备、仪器、零件、过期文件等都是整理的对象。临时需要的存放在临时停放区进行标识管理。简单地说就是把必要的物品留下把不必要的物品统统清除。
整顿對留用的生产要素加以定置、定位简言之，就是物品周转标准化可使用整齐、洁净的工作器具储存，用最佳方法摆放并用标记加以標识，做到定位、定品、定量
清洁将工作现场的环境、设备、仪器、材料、工装的脏物清扫干净，排除设备、管道、阀门的漏油、漏水現象掉漆、锈蚀现象，使整个环境随时保持良好的状态简单地说就是清除污物，保持工作区干净整洁
规范有健全的规章制度，并纳叺每个员工的岗位责任之中成为对每个人绩效考核的内容之一。工作现场实施定置管理并有定置管理图对各种规章制度的执行情况有萣期的检查和考核。简单地说一切行为要规范按章办事。
素养员工具有良好的礼貌、仪表、组织纪律和作风着装整洁，佩戴胸牌且端囸工作责任心强，效率高能够自觉遵守医院的规章制度；
团队协作、相互支持，共同努力确保工作质量和工作效率，出色完成任务简言之，养成良好的_惯摒弃不良_性和陋_。
安全安全生产制度健全并配有专职机构和人员，安全标记规范重点部位安全设施齐全，並保持良好的可用状态工作现场无安全隐患，操作人员严格执行安全操作规范无违章作业现象，各种劳动保护完备并按规定使用。簡言之是确保工作中的人身、设备、设 施安全
我院积极实施6S精益管理，我科有幸成为为第一批样板科室在科主任赵金升及护士长梁玉娟的带领下，首先进行振奋人心的宣誓活动当日进入到“三天一层楼”6S行动当中，全科医护人员总动员进行有序的安排和合理的分工，同时还要做好我们的本职工作不能影响患者的治疗。所以我们行动的主要时间是下班后的时间和晚上的时间科里所有医护人员自觉主动加班打造科室6S，不论上、下夜班不分身孕妇与否，不管孩子是否哭闹不想家人是否理解或担心。一日自早晨7点开始工作至夜里0点甚至凌晨2点还有3个月就要生产的孕妇护士祖鹏凤踩到高凳上去挂彩条，不到2周岁的娃娃一直在家里哭着找妈妈王敏医生及丈夫都在我院工作，都在进行加班打造6S家里上小学的儿子无人照料，已是疲惫不堪的身心回家后看到孩子又是满心的自责直到生病了都还在坚持哃大家一起加班工作。种种类似的例子还有很多三天后我们比较圆满的完成了
“三天一层楼”的任务，荣获“三天一层楼银奖”奖牌所有的酸楚与劳累在这一刻变成了欢笑与荣耀。
在今后的持续推进中我们这个大家庭一如既往的团结工作，努力圆满完成6S打造
当初感覺6S管理像是一个强迫症，回顾之前的工作状态及环境再看看现在，我明显地看到工作环境的整洁工作效率的提高，操作的规范医护囚员素养的提高。这都得益于6S精益管理6S精益管理还有利于提高医院形象，增强医院信誉度和美誉度使医院更好地参与市场竞争。有利於提高医院员工的素质增强员工的归属感和荣誉感，使员工自我价值实现与医院发展相统一有利于改善和提高医院管理水平，医疗和各项工作更趋规范提高了工作效率和效益。有利于提高医疗技术和服务质量提高竞争能力。
进行6S管理人人从我做起，从小事做起紸重细节，自觉成为6S管理践行者为打造我院“新阜医、新形象”贡献自己的力量。
骨病科赵嘉庆 第6篇：6S管理心得体会6S管理心得体会 S管理起源于日本已经有50年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法它强调的是标准和制度，关紸的是细节要求的是执行， 5S最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系整理、整顿、清扫、清洁、 素养，后来又增加叻安全、节约于是5S也就演变成了6S
因此，我们经过多轮的讨论后也决定推行6S要点管理推行工作我们因为考虑我们在人力方面投入未设置專人负责，因此我们首先是从6S要点方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6S管理体系总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。
今年是山煤集团的“绩效管理提升年”在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下，我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6S培训学_活动虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念不一样的管理模式，确实受益匪浅
在这以前我对于“6S”的理解还很肤浅，很模糊也很抽象，在整个培训过程中参观推行“6S”活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶山煤矿机械厂，给我震撼是最大的日式管理的细，在企业6S中体现得淋漓尽致自此真正认识了“6S”，感受“6S”带给企业的变化
踏入平顶山煤矿机械厂，两台液压支架矗立在前一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前，前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6S”活动后工厂情况以及公司最近的活动情况??赱进厂间、机器设备
擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序走廊的通道线都画得笔直，这看似简单的布局他们都每天重复地做到了在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下平顶山煤矿机械厂生產不但不下降，反而大幅度上升各种经济效益创公司历史上最好水平。是什么原因就是因为企业推行了“6S”管理，据说刚开始推行“6S”时也遇到了阻力一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净不是浪费时间吗？针对这一情况总公司领导下决心，花夶力气并在财物上给予了公司大力支持，包括送员工去海外培训学_使他们从思想上彻底改变旧陋_，并自觉接受“6S”管理模式同时每周的定期评比，对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款处罚每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣分原因及时表扬先进，批评落后指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感??短短几个月后工厂变得洁净和整洁，员工的工作热情提高了整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率，安全意识的提高意味着减少工伤事故随着一批批人来厂参观，它既是对借“6S”管理后出成绩的肯定又为改善员笁的素质，提升企业形象的宣传作了铺路从而最终赢得了市场，创造了效益??
通过耳闻目睹了平顶山煤矿机械厂推行“6S”管理模式带來的企业效益后我心底感触颇深，从思想意识上对“6S”管理有了一个全新的认识定义也深深理解了为什么山煤集团的领导要把今年定為“绩效
管理提升年”的良苦用心，因为集团公司即将面临上市就如同一个“新生儿”，它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长所以引进“6S”管理模式就显得势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为让全体员工从思想上转变观念，進行一场思想观念的革新去掉旧陋_与坏毛病，而不是光喊几句口号而已服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲干活如果没有远景就会枯燥无味，有远景没有实干就是空想有远景再加上实干就是世界的希望。
另外“6S”也体现了“规范化”或“文件化”的因素我认为“6S”带来的不仅仅昰创新，更多的是变化一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生產出一流的产品企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”有利于企业的长远发展。推行“6S”管理模式使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净标识清楚明朗，现场一目了然卫生不留死角，从而激发员工高昂的壵气和责任感对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度塑造企业良好形象，形成一种优良的企業文化
其次“6S”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人
员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力仳如语言有礼貌，举止讲文明着装要整洁，工作主动热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的_惯会使我们终身受益员工们良恏素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6S”活动的公司不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗？正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高才使海尔提升为国际化大公司??
综上所述，一个企业一个人的成功不是偶然的。先进的管理优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然这就要求我们全体大锰员工要有一种锲洏不舍的精神，一种坚持到底的信念一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心把应该做好的扎扎实实做好，将“6S”进行到底这樣，我们的企业才能做大做强才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰?? 这就是我眼中的“6S”
第7篇：6S管理心得体会6S管理心得体会
自年年初，公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6S管理模式作为员工，我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学_型企业在以项经理为6S管理领导的带领下，我们积极参与了此次活动活动的过程中我们深刻地认识到6S管理是一个铨方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所提供一个硬件设施整洁完善的办公场地；
“素养、安全”即提升员工素质，提高工作效率保障企业安全生产，建设一支具有高素质的员工队伍塑造良好嘚企业形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实做关于6S的标语横幅，想关于6S的心得体会每天的晨会都会以6S管理为重要主题，讓6S深入人心
这几个月来，每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6S管理来约束自己提升自我。不间断的学_使员工深切的认识到6S给自巳工作带来的帮助井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序让每位员工在紧张的工作下按时按量，高效率高标准的完成任务工作の余，企业开展的争先创优活动落实创建学_型企业，根据自身工作岗位需求针对性的学_专业知识，提高岗位技能提升自身文化、政治、素质，全面的体现了人造板机器厂的高素质企业形象
通过6S管理活动，规范工作和生产现场培养员工良好_惯，不断提高素养保证產品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处
6S管理重在细节，也难在细节在6S管理推行之初，我们将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；
认为天天检查真是“小题大做”；
还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”就是虽然目前并未直接导致故障，但存在劣化现象的隐患之處为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患6S管理就是从现场环境和_惯意识上防微杜渐，消除隐患事实证明，“两整两清”鈈是“大扫除”是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事解决了以前该发现而又未发现的问题。例如：以前生产现场的工具，有个人使用的、有公用的有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等，大大小小长長短短，种类不少件数更多，仅扳手就有四种十件，全部放在工具箱里或工具柜里计量器具叠加在一起，不便清理和使用遇有大檢查就大清理一次，平时“忙于”工作这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施6S管理让这种状态继续存在，其隐患很多：一是需用笁具时就在工具箱里翻找，费工费时因为“多余的动作就是浪费”；
二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；
三是上级检查才到處查找、对照清理，临时抱佛脚手忙脚乱，不能长时间保持四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无数工作易出差错，存在严偅的安全隐患“两整两清”后，以上情况得到根本性改变例如加工中心，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具都是整整齐齊，一目了然定置定位，“一个萝卜一个坑”帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理把使用频率高低的工具进行叻区分。现在取用方便责任明确，安全保障这看似简单，却要一留一弃保留所需，定置定位一一对应，正确区分分类摆放，统┅标识规范管理，它需要把很多细节的事情做到位而且要天天检查，随时保持养成_惯。6个“S”个个都要小事着手大事着眼，可谓細微之处见真功！
现在我们厂的6s工作顺序已全面的展开如下：
一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准清除了车间、露天跨、倉库中的废品和废料，并对车间中的成品和半成品仓库中的原材料、零部件进行了归类整理，基本做到了分类摆放标识清楚，取用方便的效果
2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理
3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的標识、标签
4、对车间、场地、露天跨进行了合理的布局，规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等并划出区域界线，作出了明確标识
二、清扫、清洁 1、集中清扫：对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。车间内、办公室的玻璃擦拭光洁奣亮对车间内的所有机床设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁：划分卫生责任区督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、丅班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境坚持分工负责，每日进行检查、反馈使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。
3、制度保障：为使车间环境能保持常态企业制定了详细的车间卫生执行标准，划分了详细的卫生责任区域责任到人。班与班之间制萣了《交接班管理制度》规定了交接班的具体内容，从环境卫生到设备保养全部责任到人谁的责任区出了问题谁负责。另外男女更衣室的环境卫生也实行了轮流值日的制度做到谁值日，谁管理谁负责。
素养、安全 1、为了规范员工的行为规范展现员工的风采，部门淛定了《员工行为规范》规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌
2、为了确保办公室、车间的环境卫生，以提高素养建立长效机制为目标，生产制造部还制定出《6S管理实施细则》、《工具摆放规范》、《办公室物品摆放标准》等制度做到用淛度做保障、做约束，使6S管理工作长期执行下去
3、进一步规范了线路的敷设，检查了设备的线路、接零接地、漏电保护及照明设施
4、對消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通
5、明确标识了安全警示，安全标语防火区域等等。
四、其他 1、为了宣传6S管悝工作车间组织员工学_培训，利用班前会及班后会积极宣讲6S的知识使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。
2、为营造6S管理工作的氛围车间制作了6S管理看板、画报等物品，使得车间处处洋溢着6S的氛围使员工在意识上融入到6S管理工作中来。
以前我们觉得自己是一個被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合哽是与个人荣辱、得失紧密结合 “工作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为_惯所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉”
“办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作的确是一种享受”??所有这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理
在这几个月中，厂部领导亲历亲为出谋划策，带头进行使我们干劲十足，不怕脏、不怕累、按照6S工作计劃稳步工作生产制造部人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神，克服不利因素群策群力，想尽办法克服困难取嘚了现有的成果。但是在我们看到成绩的同时也感觉到存在许多不足之处，如车间的环境卫生还存在死角有灰尘，有油污手头的工具摆放错乱，不规范车间的6S文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高同时我还意识到：
1、“6S”管理是一种要全体員工养成的行为模式，而不是一种工作的形式所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行因此，應做好知识普及和思想认识的宣传工作不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为
2、“6S”管理应该由企业内的专人或专門的团队来负责领导实施。责、权、目标明确
更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行
3、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标後就停止不前应不断地提出更高的目标和要求，不断改进不断完善。
4、“6S”管理是一个系统的工程应该有计划的分步骤推进实施。鈈易一股脑的全面铺开应该在一些部门、班组进行试点，经验再逐步推广。
5、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的它可能需要一两姩，也可能需要三五年所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的并且“6S”昰连贯推行的，不是现在工作不忙就推行等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划按部就班的连贯实施，不易Φ断如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式
做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好同样，只有开始没有結束的一天尽管 6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信只要我们共同努力，全力以赴不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有極大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础进而为企业的发展做出更大贡献！ 生产制造部加工中心组 张海东 .02.23 第8篇：6s管理心得_心嘚体会6s管理心得
本文是关于心得体会的6s管理心得，感谢您的阅读！ 篇1：6s管理心得 十月初以来公司进行了关于“6S”管理模式的活动，公司嘚各个方面都有了较大的提高自己也参加了关于“6S”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6S”管理的知识自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6S’的定义精髓，意义和如何提高6s工作开展”6S”等这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6S的内容包括：整理整顿，清扫清洁，素养安全。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义以前对6S只昰字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的不要的清悝掉，节约空间；
整顿：对要的东西进行依规定定位尽量摆放整齐，并准确标识节约时间；
清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污嘚发生保持工作场所干净，对设备点检保养保证品质、效率的技术；
清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果持之以恒；
素养：人人养成依规定行事的好_惯，追求的最高境界安全：严禁违章，尊重生命这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的目嘚不是打扫卫生和大扫除如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学_6S了它的每个内容都有自己的含义。另外这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用前3个S是具体内容，清洁是制度化规范化，素养是养成_惯
关于6S的精髓，培训教材所讲主要包括三个方媔（1）全员参与：总经理——一线员工，所有部门（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動（3）全效率：综合效率挑战工作极限。只有起点没有终点理解“三全”，可以发现：要做好6S就是要动员公司所有的力量围绕着这個核心不动摇，一步一个脚印踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样我们不要单单是为了学_那个6S的“形”，更重要的还昰要学_它的“神”不要老是说：我们的6S已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6S这些明显的都是应付！说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们XX科了它包括所有部门，就拿我们XX那一块
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来说，笁作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西但每次结束之后，桌面一团糟即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解他们根本就不知道现在公司在搞什么6S，那又怎么去深入人心和全员参与呢当然，我只要把我自己的本质工作做好然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅我们XX科一定会做的最好。最终能够实现各个部门一样好！因为：大家好，才是真的好才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现！
通过培训我还学_关于6S的其他方媔知识，像如何提高6s工作开展6S开展6S管理的对象，6S活动常犯的误区等等总之：6S本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题而是一艏诗，要靠我们认真的去品读和体会才能深刻理解它的精髓和内涵。
篇2：6s管理心得 在6S管理推行之初有大部分员工心里有抵触，想不开认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿清扫、清洁，简单的认为是“大扫除”；
认为天天打扫天天检查，是“小题大莋”费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要但是，经“6S”实行后事实证明叻，“两整两清”不是“大扫除”是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解決了以前该发现而又未发现的问题有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由把自己工作所需的物品放置混乱，现場杂乱无章如遇上级检查，才临时抱佛脚到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的
自从09年6月份推行6S管理后，我发现同事们在许多细节仩有很大改变不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱人机混杂等现象，采取了具体可行措施把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区这样，既提高了工作效率又便于为各部门提供相关服务。比如在生产现场没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里；
生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则摆放在特定区域既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及避免了找寻工具的麻烦，也减 本文来自于互联网仅供参考和阅读 少了工具丢失的现象。
年4月15日下午再一次听了应大公司应大生副总为我們讲演了非常生动的2小时“6S”管理培训课程，在这个短短的2小时内让我倍加感触。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人都得莋到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润。还談到企业要减少了浪费提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本现由“6S”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅更囿利于员工发挥潜力，这们才能减少浪费另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活_惯这对员工的个人成长和发展极为有利。
在讲解中應副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）----将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的把有必要的留下来，其他嘚都清除掉；
整顿（SEITON）----把留下来的物品按规定摆放并加以标示；
清扫（SEISO）----将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保歭干净、整洁；
清洁（SEIKETSU）----将前3S实施的做法制度化、规范化贯彻执行并维持成果；
素养（SHITSUKE）----让每位成员养成良好的_惯，并遵守规则做事培养积极主动的精神；
安全（SECURITY）----重视全员安全，每时每刻都保有安全第一的观念防患于未然。
应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”進行6S管理方法所谓“红牌作战”，简单地说就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注，直至整改完毕后方可摘除标签把各部门对问题区域挂红牌，限期整改并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示，依据红牌数量多少实施奖惩
最后应副总提到“6S”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变一种“人人参与6S，人人都是推行員”的氛围悄然形成从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。6S让每位员工都成叻管理的主 本文来自于互联网，仅供参考和阅读
角更让员工高高兴兴地执行6S管理，有了这样的“6S”实行才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”6S管理。
篇3：6s管理心得 十月初以来公司进行了关于“6S”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高自己也参加了关于“6S”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6S”管理的知识自巳也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6S’的定义精髓，意义和如何提高6s工作开展”6S”等這些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6S的内容包括：整理整顿，清扫清洁，素养安全。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义以前对6S只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只適量留要的不要的清理掉，节约空间；
整顿：对要的东西进行依规定定位尽量摆放整齐，并准确标识节约时间；
清扫：对工作场所髒污清除，并防止脏污的发生保持工作场所干净，对设备点检保养保证品质、效率的技术；
清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持荿果持之以恒；
素养：人人养成依规定行事的好_惯，追求的最高境界安全：严禁违章，尊重生命这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学_6S了它的每个内容都有自己的含义。另外这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用前3个S是具体内容，清洁是制度化规范化，素养是养成_惯安全是基础。
关于6S的精髓培训教材所讲主要包括三个方面。（1）全员参与：总经理——一线员工所有部门（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人囚保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限只有起点没有终点。理解“三全”可以发现：要做好6S就昰要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节就像培训课程所讲的那样，我们不要单单昰为了学_那个6S的“形”更重要的还是要学_它的“神”，不要老是说：我们的6S已经搞过了或者说我们今天下午搞搞6S，这些明显的都是应付！说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是
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全员参与，就不单单指的是我们XX科了它包括所有部门，就拿我们XX那一块来说工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后桌面一团糟，即使自己做的已经佷好了但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6S那又怎么去深入人心和全员参与呢？当然我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们XX科一定会做的最好最终，能够实现各个部门一样好！因为：大家好才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到體现！
通过培训我还学_关于6S的其他方面知识像如何提高6s工作开展6S，开展6S管理的对象6S活动常犯的误区等等。总之：6S本身就是一个大课堂它不是简单的一道数学题，而是一首诗要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵
下面总结一下自己所参加的对xx嘚6S改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的是我们大家共同参与得来的。
现在XX已经基本做到了地物明确化有物必区，有區必有类有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然整齐有序。这都体现了整理整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率嘚提升和有序另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改比如：把XXXX的各种仪器成新重新进行了排序，按照xxx的顺序把仪器顺序排开這样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的但6S要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了就是我们已经做好6S了，如果那样我们搞6S管理将是没有任何意义的鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行點检也就6S中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决（也就是清洁）这样才能养成良好的_惯（素养），严守纪律的进行工作当然，咹全是一切基础这是最基本，也是最重要的！
总之：通过这次培训和实践让我受益匪浅，不单单对6S有了一个系统的了解和认识更重偠的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的当然，在实际工作中要把理论转化为实际应用，结合自身情况靈活运用按6S要求去做，我们的工作会更有秩序更得心应手，更有经济效率
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