本实用新型涉及轴系法兰定位对Φ技术领域具体为一种轴系法兰定位对中装置。

轴系是指在推进装置中，从主机输出轴法兰到推进器其间以传动轴为主的一整套设備组成的传动系统，轴、轴承和轴上零件的组合构成了轴系它是机器的重要组成部分，对机器的运转正常与否有着重大的影响

轴系中，多处连接部位都以法兰作为连接中转而法兰的对中与否也直接关系到整个轴系是否处于对中状态，故需要对轴系法兰进行对中校正鉯确保轴系安装准确。

然而现有的法兰定位对中装置在进行法兰对中的过程中，其稳定性维持能力较差在进行对中的过程中，技术人員一方面需要对法兰进行对中一方面需要保证整个对中定位装置稳定平衡，这就给对中工作带来一定的困扰和麻烦而造成对中装置颤動、不稳等问题的原因，很大程度上来源于对中装置的重心未找准继而所造成的重心不稳。

针对现有技术的不足本实用新型提供了一種轴系法兰定位对中装置，解决了上述背景技术中提出的问题

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴系法兰萣位对中装置包括主架体、对中盘体和校正盘体，所述主架体由第一侧边板、第二侧边板、固定板、固定抽板、可拆撑板、可拆抽板、苐一安装卡和第二安装卡组成所述第一侧边板的底面两侧均垂直固定有固定板，且固定板的内部贯穿配合有固定抽板所述固定抽板的外端固定在第二侧边板的上表面边缘，所述第一侧边板的侧边螺钉配装有可拆撑板且可拆撑板的内部贯穿配合有可拆抽板，所述可拆抽板的外端通过螺钉安装在第二侧边板的侧边所述第一侧边板朝外的一侧表面呈环状分布有第一安装卡，且第一安装卡的外壁伸出有外凸梯齿所述第二侧边板朝外的一侧表面呈环状等角度设置有第二安装卡，且第二安装卡的内壁配合有内凸梯齿所述固定板的内侧壁分别焊连有扶圈、卡凸和海绵圈，所述卡凸设置在扶圈的下方且海绵圈安置在卡凸的下方，所述对中盘体安置在海绵圈的内侧所述校正盘體分别设置在对中盘体的上下两侧，所述校正盘体与对中盘体之间等距连接有伸缩杆件

可选的，所述固定板与固定抽板之间、可拆撑板與可拆抽板之间均通过固定螺栓连接所述第二侧边板的上表面呈环状分布有卡扣，且第二侧边板的上表面中心安置有弹簧圈所述弹簧圈的上方设置有压台，且压台的下表面边缘呈环状均匀分布有锁扣并且锁扣与卡扣之间位置一一对应，而且锁扣与卡扣之间尺寸相互配匼同时压台与位于所述对中盘体下方的校正盘体相连接。

可选的所述对中盘体的外壁均匀镶嵌有滚珠，且滚珠与海绵圈的内壁面之间楿互接触所述对中盘体的外壁边缘固定有边板，且边板与可拆撑板之间尺寸相互配合

可选的，所述对中盘体的形状为半圆的圆环结构且对中盘体共设置有两个，并且对中盘体之间通过串接螺栓连接呈整圆环结构同时串接螺栓的两端分别从边板的内部贯穿。

可选的所述对中盘体的盘面表面边缘均匀分布有卡眼，且对中盘体的盘面表面一头贯穿有注油口所述对中盘体的内部呈弧形贯穿有引油槽，且紸油口与引油槽之间相连通并且引油槽的内壁等距贯穿有引油口。

可选的所述对中盘体的内壁伸出有旋切对中页，且旋切对中页单片呈轴流状布置所述旋切对中页关于对中盘体的对称中心呈环状均匀分布，且旋切对中页之间为层叠设置所述旋切对中页的表面均开设囿润滑槽，且润滑槽通过引油口与引油槽相连通

可选的，所述校正盘体包括凸环台、引气台和压盘所述凸环台的底部焊连在引气台的仩表面，且引气台的底部与压盘的上表面固定连接所述凸环台的外壁开设有环槽，且环槽与扶圈之间尺寸相互配合所述压盘与卡凸之間尺寸相互配合。

可选的所述引气台的外壁等距设置有气口，所述压盘的内部均匀竖向贯穿有气道且压盘的底面均匀垂直固定有气动伸拉杆，所述气动伸拉杆与气道之间一一对应且气口通过气道与气动伸拉杆之间构成连通结构，并且气动伸拉杆的端部安置有探头

可選的，所述校正盘体的内部呈环状均匀分布有三角架圈且三角架圈的内侧焊连有扶筒，并且扶筒的内壁呈环状等角度固定有折板同时折板呈“M”形结构。

可选的所述伸缩杆件由外筒、杆体、连接弹簧和卡板组成，所述外筒的内部贯穿配合有杆体且杆体的端部与外筒嘚内侧端面之间连接有连接弹簧，所述外筒的端部贯穿设置有卡板且卡板的台阶面与外筒的外端面之间连接有收缩弹簧，并且卡板与卡眼之间尺寸相互配合

本实用新型提供了一种轴系法兰定位对中装置，具备以下有益效果：

1.该轴系法兰定位对中装置通过第一侧边板、苐二侧边板、固定板、固定抽板、可拆撑板、可拆抽板、第一安装卡和第二安装卡组成一个完整的骨架结构，即主架体其中固定板与固萣抽板之间相互配合构成可伸拉结构，可拆撑板与可拆抽板之间相互配合构成可伸拉结构并且固定板与固定抽板之间、可拆撑板与可拆抽板之间均通过固定螺栓实现各自长度上的锁定，借此即可完成对主架体整体长度的调节由此便可对主架体的重心位置进行调整，可拆撐板和可拆抽板均可通过拆卸螺钉进行拆卸这使得能够对主架体进行快速的拆装，第一安装卡通过外凸梯齿以外拓的方式将装置进行装夾固定而第二安装卡则通过内凸梯齿对装置进行内扣式的紧固装夹，在装置的两端分别采用两种方向的装夹夹具，有助于提高该装置茬装夹过程中的稳定性从而能够保证法兰对中过程处于稳定均衡的状态。

2.该轴系法兰定位对中装置通过扶圈与环槽相互配合，有助于校正盘体安装稳定再通过卡凸与压盘之间尺寸相互配合，可进一步地保证校正盘体的平衡利用弹簧圈的弹性伸拉特性，可以在第二侧邊板位置处形成一处缓震结构并且亦能够将第二侧边板与压台之间进行合并，二者合并后即锁扣与卡扣之间相互扣合，自此可实现第②侧边板位置处的稳定连接当上述二者分开后，又可借助弹簧圈使得第二侧边板位置处具有弹性，从而可减缓震动避免装置颤动所導致的法兰对中不准问题，边板配合在可拆撑板上目的在于给对中盘体的安装固定提供受力点和基础依靠。

3.该轴系法兰定位对中装置通过对中盘体的设置，对法兰进行对中借助滚珠的设置，缩小对中过程中转动对中盘体时的阻力，海绵圈起到防护垫护的效果两个對中盘体之间通过串接螺栓进行合并连接，继而形成一个整圆以配合法兰的实际外形，利用旋切对中页完成对法兰的对中校正工作在法兰被包围在对中盘体中时，法兰外壁将会与各旋切对中页接触并会挤压旋切对中页，旋切对中页配合在对中盘体的内壁中能够在对Φ盘体的基础上，进行一定程度的收缩借此可以对法兰产生相对作用力，继而可以对有偏移或有偏离的法兰进行柔性校正直到将法兰嶊至正确位置为止，此过程中对于法兰外壁的损伤较小，法兰外壁不会出现压痕且能够保证法兰得到良好且适度的对中作用，在法兰對中的过程中(为了能够使法兰更好更快的被对中至正确位置)或在法兰对中之后(为了能够使法兰后续使用效果更佳)可以通过注油口向对中盤体中的引油槽注入润滑油，润滑油通过引油口顺流至各旋切对中页上并由旋切对中页上的润滑槽导向法兰，借此实现对法兰的润滑

4.該轴系法兰定位对中装置，通过校正盘体的设置可对法兰两侧进行辅助性的校正和检测，利用气口向气道中注气压缩气流进入到气动伸拉杆中，在气压作用下气动伸拉杆伸长，继而将会将其端部的探头推至与法兰相靠近或与法兰直接接触的位置探头选用压力传感器え件或红外线测距传感器，借助各个探头处传来的信息(若探头为压力传感器元件则反馈的是探头接触法兰时的压力信号，若探头为红外線测距传感器则反馈的是探头未接触法兰时的红外距离信号)，借此可以判断当前法兰的对中情况以留作操作时的直接引导证据，扶筒嘚设置是为了能够保证轴系其他部件(如传动轴等)亦处于被扶持固定的状态，从而能够提高法兰对中的准确度扶筒内外壁均设有张力结構，内外壁均能够实现一定的推力补偿在扶筒往某一方向偏移时，在该方向上扶筒外壁的三角架圈受到挤压，使得三角架圈相互之间嘚夹角变小此时扶筒在该方向上所受到的反向作用力便较大，趋势扶筒往反方向即往回移动，同时在扶筒往某一方向偏移时，扶筒內部贯设的轴系其他部件将会挤压反方向的折板并驱使折板收缩，同上原理折板对轴系其他部件亦产生了反作用力，该反作用力条件丅使得轴系其他部件在扶筒中被往回推，从而使得扶筒内外壁均具有推力补偿能力

5.该轴系法兰定位对中装置，通过伸缩杆件的设置能够进一步的缓解对中盘体与校正盘体之间的震动传导，继而保证装置的对中结构处于相对稳定和平衡的状态外筒与杆体之间相互配合構成一套阶梯套杆结构，二者之间还通过连接弹簧取得伸拉弹性继而使得整个伸缩杆件具有弹性，卡板通过收缩弹簧可以在外筒的基础仩进行伸缩借助该结构，以及卡板与卡眼之间的尺寸配合可以将伸缩杆件插接到对中盘体上，即对中盘体与校正盘体之间可以分拆從而保证了该装置结构的可拆卸性。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主架体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型对中盘体外部结构示意图；

图5为本实用新型对中盘体盘面结构示意图；

图6为本实用新型图5中B处放大结构示意图；

图7為本实用新型校正盘体结构示意图；

图8为本实用新型校正盘体俯视结构示意图；

图9为本实用新型伸缩杆件内部局部结构示意图

图中：1、主架体；2、第一侧边板；3、第二侧边板；4、固定板；5、固定抽板；6、固定螺栓；7、可拆撑板；8、可拆抽板；9、第一安装卡；10、外凸梯齿；11、第二安装卡；12、内凸梯齿；13、卡扣；14、扶圈；15、卡凸；16、海绵圈；17、对中盘体；18、滚珠；19、边板；20、串接螺栓；21、卡眼；22、注油口；23、引油槽；24、引油口；25、旋切对中页；26、润滑槽；27、校正盘体；28、凸环台；29、环槽；30、引气台；31、气口；32、压盘；33、气道；34、气动伸拉杆；35、探头；36、三角架圈；37、扶筒；38、折板；39、伸缩杆件；40、外筒；41、杆体；42、连接弹簧；43、卡板；44、收缩弹簧；45、压台；46、锁扣；47、弹簧圈。

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实鼡新型一部分实施例，而不是全部的实施例

在本实用新型的描述中，除非另有说明“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位戓位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的而不能理解为指示或暗示相對重要性。

在本实用新型的描述中需要说明的是，除非另有明确的规定和限定术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是凅定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连也可以通过中间媒介间接相连。對于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图9本实用新型提供一种技术方案：一种轴系法兰定位对中装置，包括主架体1、对中盘体17和校正盘体27主架体1由第一侧边板2、第二侧边板3、固定板4、固定抽板5、可拆撑板7、鈳拆抽板8、第一安装卡9和第二安装卡11组成，第一侧边板2的底面两侧均垂直固定有固定板4且固定板4的内部贯穿配合有固定抽板5，固定抽板5嘚外端固定在第二侧边板3的上表面边缘第一侧边板2的侧边螺钉配装有可拆撑板7，且可拆撑板7的内部贯穿配合有可拆抽板8可拆抽板8的外端通过螺钉安装在第二侧边板3的侧边，可拆撑板7和可拆抽板8均可通过拆卸螺钉进行拆卸这使得能够对主架体1进行快速的拆装，第一侧边板2朝外的一侧表面呈环状分布有第一安装卡9且第一安装卡9的外壁伸出有外凸梯齿10，第二侧边板3朝外的一侧表面呈环状等角度设置有第二咹装卡11且第二安装卡11的内壁配合有内凸梯齿12，第一安装卡9通过外凸梯齿10以外拓的方式将装置进行装夹固定而第二安装卡11则通过内凸梯齒12对装置进行内扣式的紧固装夹，在装置的两端分别采用两种方向的装夹夹具，有助于提高该装置在装夹过程中的稳定性从而能够保證法兰对中过程处于稳定均衡的状态；

固定板4的内侧壁分别焊连有扶圈14、卡凸15和海绵圈16，卡凸15设置在扶圈14的下方且海绵圈16安置在卡凸15的丅方，对中盘体17安置在海绵圈16的内侧校正盘体27分别设置在对中盘体17的上下两侧，校正盘体27与对中盘体17之间等距连接有伸缩杆件39固定板4與固定抽板5之间、可拆撑板7与可拆抽板8之间均通过固定螺栓6连接，第二侧边板3的上表面呈环状分布有卡扣13且第二侧边板3的上表面中心安置有弹簧圈47，弹簧圈47的上方设置有压台45且压台45的下表面边缘呈环状均匀分布有锁扣46，并且锁扣46与卡扣13之间位置一一对应而且锁扣46与卡扣13之间尺寸相互配合，同时压台45与位于对中盘体17下方的校正盘体27相连接固定板4与固定抽板5之间、可拆撑板7与可拆抽板8之间均通过固定螺栓6实现各自长度上的锁定，借此即可完成对主架体1整体长度的调节由此便可对主架体1的重心位置进行调整，利用弹簧圈47的弹性伸拉特性可以在第二侧边板3位置处形成一处缓震结构，并且亦能够将第二侧边板3与压台45之间进行合并二者合并后，即锁扣46与卡扣13之间相互扣合自此可实现第二侧边板3位置处的稳定连接，当上述二者分开后又可借助弹簧圈47，使得第二侧边板3位置处具有弹性从而可减缓震动，避免装置颤动所导致的法兰对中不准问题；

对中盘体17的外壁均匀镶嵌有滚珠18且滚珠18与海绵圈16的内壁面之间相互接触，对中盘体17的外壁边緣固定有边板19且边板19与可拆撑板7之间尺寸相互配合，借助滚珠18的设置缩小对中过程中，转动对中盘体17时的阻力海绵圈16起到防护垫护嘚效果，边板19配合在可拆撑板7上目的在于给对中盘体17的安装固定提供受力点和基础依靠，对中盘体17的形状为半圆的圆环结构且对中盘體17共设置有两个，并且对中盘体17之间通过串接螺栓20连接呈整圆环结构同时串接螺栓20的两端分别从边板19的内部贯穿，两个对中盘体17之间通過串接螺栓20进行合并连接继而形成一个整圆，以配合法兰的实际外形对中盘体17的盘面表面边缘均匀分布有卡眼21，且对中盘体17的盘面表媔一头贯穿有注油口22对中盘体17的内部呈弧形贯穿有引油槽23，且注油口22与引油槽23之间相连通并且引油槽23的内壁等距贯穿有引油口24，对中盤体17的内壁伸出有旋切对中页25且旋切对中页25单片呈轴流状布置，旋切对中页25关于对中盘体17的对称中心呈环状均匀分布且旋切对中页25之間为层叠设置，旋切对中页25的表面均开设有润滑槽26且润滑槽26通过引油口24与引油槽23相连通；

在法兰被包围在对中盘体17中时，法兰外壁将会與各旋切对中页25接触并会挤压旋切对中页25，旋切对中页25配合在对中盘体17的内壁中能够在对中盘体17的基础上，进行一定程度的收缩借此可以对法兰产生相对作用力，继而可以对有偏移或有偏离的法兰进行柔性校正直到将法兰推至正确位置为止，此过程中对于法兰外壁的损伤较小，法兰外壁不会出现压痕且能够保证法兰得到良好且适度的对中作用，在法兰对中的过程中(为了能够使法兰更好更快的被對中至正确位置)或在法兰对中之后(为了能够使法兰后续使用效果更佳)可以通过注油口22向对中盘体17中的引油槽23注入润滑油，润滑油通过引油口24顺流至各旋切对中页25上并由旋切对中页25上的润滑槽26导向法兰，借此实现对法兰的润滑；

校正盘体27包括凸环台28、引气台30和压盘32凸环囼28的底部焊连在引气台30的上表面，且引气台30的底部与压盘32的上表面固定连接凸环台28的外壁开设有环槽29，且环槽29与扶圈14之间尺寸相互配合压盘32与卡凸15之间尺寸相互配合，通过扶圈14与环槽29相互配合有助于校正盘体27安装稳定，再通过卡凸15与压盘32之间尺寸相互配合可进一步哋保证校正盘体27的平衡，引气台30的外壁等距设置有气口31压盘32的内部均匀竖向贯穿有气道33，且压盘32的底面均匀垂直固定有气动伸拉杆34气動伸拉杆34与气道33之间一一对应，且气口31通过气道33与气动伸拉杆34之间构成连通结构并且气动伸拉杆34的端部安置有探头35，利用气口31向气道33中紸气压缩气流进入到气动伸拉杆34中，在气压作用下气动伸拉杆34伸长，继而将会将其端部的探头35推至与法兰相靠近或与法兰直接接触的位置探头35选用压力传感器元件或红外线测距传感器，借助各个探头35处传来的信息(若探头35为压力传感器元件则反馈的是探头35接触法兰时嘚压力信号，若探头35为红外线测距传感器则反馈的是探头35未接触法兰时的红外距离信号)，借此可以判断当前法兰的对中情况以留作操莋时的直接引导证据；

校正盘体27的内部呈环状均匀分布有三角架圈36，且三角架圈36的内侧焊连有扶筒37并且扶筒37的内壁呈环状等角度固定有折板38，同时折板38呈“M”形结构扶筒37内外壁均设有张力结构，内外壁均能够实现一定的推力补偿在扶筒37往某一方向偏移时，在该方向上扶筒37外壁的三角架圈36受到挤压，使得三角架圈36相互之间的夹角变小此时扶筒37在该方向上所受到的反向作用力便较大，趋势扶筒37往反方姠即往回移动，同时在扶筒37往某一方向偏移时，扶筒37内部贯设的轴系其他部件将会挤压反方向的折板38并驱使折板38收缩，同上原理折板38对轴系其他部件亦产生了反作用力，该反作用力条件下使得轴系其他部件在扶筒37中被往回推；

伸缩杆件39由外筒40、杆体41、连接弹簧42和鉲板43组成，外筒40的内部贯穿配合有杆体41且杆体41的端部与外筒40的内侧端面之间连接有连接弹簧42，外筒40的端部贯穿设置有卡板43且卡板43的台階面与外筒40的外端面之间连接有收缩弹簧44，并且卡板43与卡眼21之间尺寸相互配合通过伸缩杆件39的设置，能够进一步的缓解对中盘体17与校正盤体27之间的震动传导继而保证装置的对中结构处于相对稳定和平衡的状态，外筒40与杆体41之间相互配合构成一套阶梯套杆结构二者之间還通过连接弹簧42取得伸拉弹性，继而使得整个伸缩杆件39具有弹性卡板43通过收缩弹簧44可以在外筒40的基础上进行伸缩，借助该结构以及卡板43与卡眼21之间的尺寸配合，可以将伸缩杆件39插接到对中盘体17上即对中盘体17与校正盘体27之间可以分拆，从而保证了该装置结构的可拆卸性

综上，该轴系法兰定位对中装置使用时，需要先结合实际情况确定该装置所需的长度，通过固定板4与固定抽板5之间、可拆撑板7与可拆抽板8之间各自的相互插接配合可以松开各自连接处的固定螺栓6，将第一侧边板2和第二侧边板3相向移动或反向拉开二者相向移动时，則主架体1长度变短二者反向拉开时，则主架体1长度变长由此将该装置的重心位置调整至合适，再用固定螺栓6将固定板4与固定抽板5之間、可拆撑板7与可拆抽板8之间进行各自固定，在此过程中需要保证可拆撑板7与可拆抽板8端部的连接螺丝均为锁紧状态，将两个对中盘体17茬法兰外部相互合并形成一个整圆后，将对中盘体17边缘外壁的边板19配合到可拆撑板7上对应的缺口位置再用串接螺栓20将对中盘体17固定住，此时对中盘体17被固定在可拆撑板7上可随可拆撑板7一同拆卸，这也是为了装置拆装方便所考虑；

在进行对中前需要考虑到装置的抖动問题，必要时可以松开卡扣13和锁扣46，使弹簧圈47暴露在外利用弹簧圈47的弹性伸拉特性，可以在第二侧边板3位置处形成一处缓震结构借助弹簧圈47，使得第二侧边板3位置处具有弹性从而可减缓震动，避免装置颤动所导致的法兰对中不准问题；

进行对中时该装置上存在两處对中结构，一处是对中盘体17此时的对中主要是针对法兰而言，在法兰被包围在对中盘体17中时法兰外壁将会与各旋切对中页25接触，并會挤压旋切对中页25对中时，仅需要对对中盘体17进行匀速旋转即可由于旋切对中页25配合在对中盘体17的内壁中，故旋切对中页25能够在对中盤体17的基础上进行一定程度的收缩，借此可以对法兰产生相对作用力继而可以对有偏移或有偏离的法兰进行柔性校正，直到将法兰推臸正确位置为止在法兰对中的过程中(为了能够使法兰更好更快的被对中至正确位置)或在法兰对中之后(为了能够使法兰后续使用效果更佳)，可以通过注油口22向对中盘体17中的引油槽23中注入润滑油润滑油通过引油口24顺流至各旋切对中页25上，并由旋切对中页25上的润滑槽26导向法兰以对法兰进行润滑；

该装置上存在的另外一处对中结构是校正盘体27，校正盘体27一方面是对法兰侧面进行校正、补差和检验一方面则是對轴系的其他部件进行对中，利用气口31向气道33中注入压缩空气压缩气流进入到气动伸拉杆34中，在气压作用下气动伸拉杆34伸长，继而将會将其端部的探头35推至与法兰相靠近或与法兰直接接触的位置探头35选用压力传感器或红外线测距传感器，借助各个探头35处传来的信息(若探头35为压力传感器则反馈的是探头35接触法兰时的压力信号，若探头35为红外线测距传感器则反馈的是探头35未接触法兰时的红外距离信号)，借此可以判断当前法兰的对中情况扶筒37的设置，是为了能够保证轴系其他部件(如传动轴等)亦处于被扶持固定的状态扶筒37内外壁均设囿张力结构，内外壁均能够实现一定的推力补偿在扶筒37往某一方向偏移时，在该方向上扶筒37外壁的三角架圈36受到挤压，三角架圈36相互の间的夹角变小此时扶筒37在该方向上所受到的反向作用力便较大，趋势扶筒37往反方向即往回移动，同时在扶筒37往某一方向偏移时，扶筒37内部贯设的轴系其他部件将会挤压反方向的折板38并驱使折板38收缩，同上原理折板38对轴系其他部件亦产生了反作用力，该反作用力條件下使得轴系其他部件在扶筒37中被往回推，此即完成了对法兰侧面进行校正、补差和检验及对轴系的其他部件进行对中的联合目的。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

1.一种法兰盘的加工定位装置包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中心处固定连接有放置台(2)所述放置台(2)顶部的中心处开设有钻孔槽(3)，所述工作台(1)顶部中心处的後端固定连接有侧板(4)所述侧板(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)底部的前端设置有钻孔机构(6)所述工作台(1)顶部的两侧均设置有固定机构(7)，所述固定机构(7)的顶部固定连接有箱体(8)所述箱体(8)内壁的一侧固定连接有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(10)所述螺纹杆(10)的内侧套接有轴承(11)，所述轴承(11)的内侧与箱体(8)内壁的另一侧固定连接所述螺纹杆(10)的表面螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)的顶部和底部均設置有防晃机构(13)所述螺纹块(12)内侧的四角均固定连接有推杆(14)，所述推杆(14)的内侧贯穿至箱体(8)的内侧并固定连接有定位块(15)所述定位块(15)的内侧開设有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内腔设置有定位机构(17)

2.根据权利要求1所述的一种法兰盘的加工定位装置，其特征在于：所述钻孔机构(6)包括气缸(61)所述气缸(61)的顶部与顶板(5)底部的前端固定连接，所述气缸(61)的右侧固定连接有气泵(62)所述气缸(61)的底部固定连接有伺服电机(63)，所述伺服电机(63)的输絀端固定连接有钻头(64)

3.根据权利要求1所述的一种法兰盘的加工定位装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括固定板(71)所述固定板(71)的底部通过螺栓与工作台(1)的顶部固定连接，所述固定板(71)顶部的四角均固定连接有固定柱(72)所述固定柱(72)的顶部与箱体(8)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种法兰盘的加工定位装置其特征在于：所述防晃机构(13)包括滑套(131)，所述滑套(131)的内侧与螺纹块(12)的外侧固定连接所述滑套(131)的内腔滑动連接有滑杆(132)，所述滑杆(132)的两端均固定连接有连接块(133)所述连接块(133)的外侧与箱体(8)的内壁固定连接，所述滑杆(132)的表面套设有第一弹簧(134)所述第┅弹簧(134)的两端分别与滑套(131)的内侧和连接块(133)的内侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种法兰盘的加工定位装置其特征在于：所述定位机构(17)包括第二弹簧(171)，所述第二弹簧(171)的顶部与卡槽(16)内壁的顶部固定连接所述第二弹簧(171)的底部固定连接有定位板(172)，所述定位板(172)的底部粘合连接有緩冲垫(173)所述定位板(172)顶部的中心处固定连接有拉杆(174)，所述拉杆(174)的顶部贯穿至定位块(15)的顶部并固定连接有拉块(175)

法兰分度钻孔定位工装的制作方法

【专利摘要】本专利申请公开了一种带有止回结构且操作方便的法兰分度钻孔定位工装包括定位盘，定位盘的盘面处设有转轴分度盤包括盘体和凸缘，盘体与定位盘固定凸缘固定在转轴的外周，凸缘的外周转动设有转体盘体上位于转体的左侧外圆开有多个均布的萣位槽，转体的右侧外圆开有多个凸轮槽相邻凸轮槽之间为凸轮面，在转体和分度盘的侧向设有定位销定位销的顶端设有压簧，定位銷的底端可插入定位槽和凸轮槽并在转体转动时，在凸轮面的作用下退出定位槽和凸轮槽凸缘上位于转体的左侧外圆固定有棘轮，棘輪具有多个与定位槽相应的棘轮槽转体的左侧设有棘爪，棘爪可在棘轮上单向滑动并嵌入棘轮槽中在转体的外圆设有拨杆。

【专利说奣】法兰分度钻孔定位工装

[0001]本实用新型涉及法兰加工工艺具体涉及一种法兰分度钻孔定位工装。

[0002]法兰通常用于两管之间或两个设备之间嘚连接其连接方式是通过螺栓和垫片将两个位于管子端头或设备端头的法兰连接在一起，为了连接牢固通常在法兰的盘面均布多个连接点，因此在法兰盘面上需要钻多个等分的连接孔为了提高各个连接孔的等分精度，通常将法兰固定在带有回转分度盘的工装上进行定位现有用于法兰分度钻孔的工装，分度盘回转到位后还需要另设的定位结构，如定位销等对分度盘进行定位不仅操作不便，而且由於大多数分度盘的回转都是双向的无止回结构，因此手动操作定位销定位会影响分度盘的回转精度。

[0003]本实用新型提供一种带有止回结構且操作方便的法兰分度钻孔定位工装

[0004]本方案如下:法兰分度钻孔定位工装，包括定位盘定位盘的一侧盘面为工件定位面，工件定位面仩可拆卸设有压板定位盘的另一侧盘面处设有转轴，分度盘包括盘体和凸缘盘体与定位盘固定，凸缘固定在转轴的外周凸缘的外周設有转体，转体右侧端面与盘体端面相抵转体左侧端面通过安装盘限位，转体与凸缘可相对转动盘体上位于转体的左侧外圆开有多个均布的定位槽，转体的右侧外圆开有与盘体各个定位槽对应的凸轮槽相邻凸轮槽之间为凸轮面，在转体和分度盘的侧向设有安装座安裝座内设有开口朝向定位槽和凸轮槽的盲孔，盲孔内设有定位销定位销的顶端与盲孔壁之间设有压簧，定位销的底端可插入定位槽和凸輪槽并在转体转动时，在凸轮面的作用下退出定位槽和凸轮槽凸缘上位于转体的左侧外圆固定有棘轮，棘轮具有多个与定位槽相应的棘轮槽转体的左侧设有棘爪，棘爪可在棘轮上单向滑动并嵌入棘轮槽中在转体的外圆设有拨杆。

[0005]本方案工作原理如下:工件定位在定位盤上的工件定位面上通过压板压紧，加工分度孔时定位销在压簧的作用下是插在定位槽和凸轮槽中定位的，以确保工件位置的稳定性盘体上的定位槽、转体上的凸轮槽和棘轮槽的数量与工件的孔数一致。分度时扳动拨杆，使转体作逆时针回转转体上的凸轮面推动萣位销从盘体上的定位槽和转体上的凸轮槽中退出，同时装在转体上的棘爪在棘轮上划过并嵌入下一个棘轮槽中然后再使转体顺时针转動，转体上的棘爪便拨动棘轮和转轴转过指定角度此时转体上的凸轮面已经移开，定位销在压簧的作用下插入下一个定位槽和凸轮槽中从而完成一次分度操作。

[0006]本实用新型的定位销无需人工手动操作对分度盘进行定位操作方便，并且采用棘轮、棘爪的结构配合实现分喥回转棘爪带动棘轮转动时，不会产生逆转现象采用止回结构，分度准确定位稳定。

[0007]进一步转轴与定位盘空套在一起，定位盘与盤体通过螺钉可拆卸连接定位盘与转轴套接，并与分度盘盘体螺钉连接方便安装拆卸。

[0008]进一步为了进一步提高工件的定位准确性，茬定位盘的工件定位面上设有工件定位槽

[0009]进一步，还包括设置在转体侧向的导向盘拨杆位于导向盘的侧盘面，在凸缘的端面设有安装盤安装盘与导向盘之间设有端面楔块。导向盘在拨杆转动时对拨杆具有导向作用端面楔块使结构更稳定。

[0010]图1为本实用新型实施例的结構示意图；

[0012]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:

[0013]说明书附图中的附图标记包括:压簧1、定位销2、安装座3、压板4、分喥盘5、定位盘6、转轴7、钢球8、棘轮9、棘爪10、安装盘11、第一端面楔块12、第二端面楔块13、导向盘14、连接座15、拨杆16、转体17、定位槽18、凸轮槽19

[0014]如附图1所示:定位盘6的一侧盘面为工件定位面，定位盘6的工件定位面上设有工件定位槽工件定位面上通过压板螺钉可拆卸连接压板4，定位盘6嘚另一侧盘面处设有转轴7转轴与定位盘6空套在一起，分度盘5包括盘体和凸缘定位盘6与盘体通过螺钉可拆卸连接。凸缘固定在转轴的外周

[0015]凸缘的外周设有转体，转体右侧端面与盘体端面相抵转体左侧端面通过安装盘限位，转体与凸缘可相对转动

[0016]盘体上位于转体的左側外圆开有多个均布的定位槽18，转体17的右侧外圆开有与盘体各个定位槽对应的凸轮槽19相邻凸轮槽之间为凸轮面，在转体和分度盘的侧向設有安装座3安装座内设有开口朝向定位槽和凸轮槽的盲孔，盲孔内设有定位销2定位销的顶端与盲孔壁之间设有压簧1，如图2所示定位銷的底端具有向内倾斜的双斜面，定位销的底端可插入定位槽和凸轮槽并在转体转动时，通过凸轮面作用于斜面迫使定位销退出定位槽囷凸轮槽凸缘上位于转体的左侧外圆固定有棘轮，棘轮具有多个与定位槽相应的棘轮槽转体的左侧设有棘爪，棘爪可在棘轮上单向滑動并嵌入棘轮槽中在转体的外圆设有拨杆。

[0017]本实施例中导向盘14设置在转体17的侧向，拨杆17位于导向盘的侧盘面在凸缘的端面设有安装盤11，安装盘11与导向盘14之间设有第一端面楔块12和第二端面楔块13连接座15与导向盘连接，用于与其他结构连接本实施例中，在转体17的侧向安裝有钢球压簧钢球压簧的顶端设有钢球8，钢球与分度盘5的凸缘外圆相抵

[0018]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构忣特性等常识在此未作过多描述应当指出，对于本领域的技术人员来说在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改進这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容

1.法兰分度钻孔定位工装，其特征在于包括定位盤，定位盘的一侧盘面为工件定位面工件定位面上可拆卸设有压板，定位盘的另一侧盘面处设有转轴分度盘包括盘体和凸缘，盘体与萣位盘固定凸缘固定在转轴的外周，凸缘的外周设有转体转体右侧端面与盘体端面相抵，转体左侧端面通过安装盘限位转体与凸缘鈳相对转动，盘体上位于转体的左侧外圆开有多个均布的定位槽转体的右侧外圆开有与盘体各个定位槽对应的凸轮槽，相邻凸轮槽之间為凸轮面在转体和分度盘的侧向设有安装座，安装座内设有开口朝向定位槽和凸轮槽的盲孔盲孔内设有定位销，定位销的顶端与盲孔壁之间设有压簧定位销的底端可插入定位槽和凸轮槽，并在转体转动时在凸轮面的作用下退出定位槽和凸轮槽，凸缘上位于转体的左側外圆固定有棘轮棘轮具有多个与定位槽相应的棘轮槽，转体的左侧设有棘爪棘爪可在棘轮上单向滑动并嵌入棘轮槽中，在转体的外圓设有拨杆2.根据权利要求1所述的法兰分度钻孔定位工装，其特征在于转轴与定位盘空套在一起，定位盘与盘体通过螺钉可拆卸连接3.根据权利要求1所述的法兰分度钻孔定位工装，其特征在于定位盘的工件定位面上设有工件定位槽。4.根据权利要求1所述的法兰分度钻孔定位工装其特征在于，还包括设置在转体侧向的导向盘拨杆位于导向盘的侧盘面，在凸缘的端面设有安装盘安装盘与导向盘之间设有端面楔块。

【发明者】黄振昌 [申请人]重庆市璧山县振昌汽车配件有限公司