风管系统及末端设备施工组织设计范文(DOC 36页).doc
XX公司 施工组织设计日期：2014年X月X日施工组织设计目录一、总体描述2二、施工部署2三、施工进度及勞动组织计划9四、施工质量、安全、进度保证措施91.质量保证措施92.雨季施工措施133.安全保证措施134.进度保证措施17五、降低工程成本措施17六、文明施工与环境保护18七、成品保护措施20八、与其他相关专业的配合201、 总体概述1.
工程概况1.1工程名称：1.2系统形式：全空气系统2. 施工内容3. 质量承诺：峩公司承诺工程质量达到 优良 标准。4. 工期要求：我公司承诺日历工期 天2、 施工部署1、 施工程序该工程的施工程序为：项目部接受任务阶段开工前准备阶段全面施工阶段竣工验收阶段。每一阶段均须按计划完成规定的工作内容为下一阶段工作创造条件。1.1 项目部接受任务阶段： 1.1.1
项目部在接到来自经营部的工程开工通知单后迅速落实项目部管理人员手头工作的移交工作，并到项目部报到由项目经理按公司規定明确项目部管理人员职责。项目经理技术负责人组 织 机 构 图预算员材料员质检员施工员安全员施 工 班 组1.1.2 经营部经营人员带领项目部全體管理人员考察现场并介绍工程概况同时组织学习了解投标书内容及施工合同。1.1.3
质安部与项目部签定质量保证书及安全协议书1.2 开工前准备1.2.1 工程部按沈阳市有关规定配合建设单位办理施工许可证。1.2.2 项目部落实项目部管理人员职责并打印成页报送工程部审批。1.2.3 总工办组织項目部管理人员审阅图纸并对审阅出的问题汇同建设单位、监理单位、设计单位进行图纸会审。1.2.4
项目部技术负责人编制施工组织设计及質量计划报送总工办审批后交监理单位批准1.2.5 施工组织设计获得批准后，项目部技术负责人对施工班组进行技术交底同时向供应部提交材料计划、暂设用品计划、机具使用计划。1.2.6 施工员先期入场按计划落实施工暂设场地、用房及临时水、电。1.2.7 供应部组织施工机具及工程材料入场1.2.8 施工人员入场。1.2.9
现场安全员对施工人员进行安全技术、防火教育1.2.10 项目经理向工程监理公司打工程开工报告。获批准后正式組织施工。1.3 全面施工阶段1.3.1 对入场材料提交监理审验,获得批准后方可使用1.3.2
确定施工顺序：设备基础及建筑物标高、柱距、轴线复核管道及支吊架预制设备开箱检验设备安装风、水管道敷设风、水管道与设备连续风、水管道漏光、冲、洗、试压检测风、水系统管道及设备配件保温系统检测（装修吊顶） 风口安装系统联合试运转系统各类参数测定、调试。1.4 竣工验收阶段1.4.1
现场质检员整理施工过程中各类技术质量资料在确认工程质量达到合同要求后填写工程检验申报单报质安部进行内部验收。1.4.2 内部验收达标后填写工程竣工报验单报监理单位及建设單位验收1.4.3 通过建设单位及监理单位验收后，项目部技术负责人组织项目部相关人员编制竣工档案经城建档案馆审查合格后报送沈阳市笁程质量监督站公共安装分站验收。1.4.4
经质监站验收合格后与建设单位办理竣工手续同时将竣工档案上交城建档案馆及建设单位。2.1 管道安裝工程：2.2.1 空调水系统1.质量要求：a. 材质符合标准及设计要求规定b. 水平管坡度须满足放、泄要求，尤其是凝水管道其坡度不应小于5。c. 吊架間距须符合规范要求d. 管道安装完毕后，未冲洗前严禁连通设备试压。2.技术标准：a.
冷热水、冷凝水管道安装应符合现行国家标准工业金屬管道工程施工及验收规范与采暖与卫生工程施工及验收规范的有关规定b. 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间對管道开口应采取封闭保护措施。c. 冷冻水管道系统应在该系统最高处且便于操作的部位设置放气阀。d. 管道安装后应进行系统冲洗系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。e.
冷凝水的水平管应坡向排水口坡度应符合设计要求。软管连接应牢固不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管f. 空调冷冻水管的吊支架，每隔两米设置一個,采用工字钢和角钢制作并尽量固定在钢筋混凝土梁壁上。g. 冷冻水管道支、吊、托架须设木垫式支架防止发生冷桥。h.
凝结水管与风机盤管连接采用软管连接（软管与凝结水管及风机盘管连接处采用铁制卡扣紧固）i. 管道试压合格后，方可保温2.2.2 风、水管道及设备保温1.质量要求：a. 保温材料其材质、密度、规格尺寸须严格符合设计要求，其防火性能须满足消防要求b. 风管道及设备、箱槽保温前，须对其表面莋洁净处理c. 保温钉数量须满足每平米平均15个的要求。2.技术标准：a.
保温板材与风管、部件及设备表面应粘接牢固不得脱落。b. 绝热材料纵姠接缝不宜设在风管或设备底面c. 保温材料为50mm厚的橡塑保温，d. 绝热制品的材质和规格应符合设计要求粘贴应牢固，铺设平整绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象e. 绝热层的端部应做封闭处理。2.2.3 系统平衡调试1.调试及测定项目 末端设备的转速、余压、振动、噪声、功率、送風量、新风量的调整与测定；
风口风量的调整与测定； 通风机的风量、压头测定与调试； 水系统管道阻力测定与调试； 室内温度、湿度的測定与调整2.使用的主要仪器风速仪 风罩 压力计 照度计 温度计 电流计3.调整与测试的依据 通风与空调工程施工验收规范GB 空调机组GB/T14294-93 新风机组ZBJ720272 风機盘管JB/T、 通风与空调主要项目施工方法1.
风管制作与安装1.1风道预制1.1.1.质量要求：内部清洁、光滑、不积尘、不产生尘粒。接口严密不漏风不受外界污染。法兰端面平整具有互换性便于连接空调部件。1.1.2主要保证措施：a. 选用优质镀锌钢板制作风管咬口方式：一般为单咬口和转角咬口。法兰连接使用标准的样板进行焊接和打孔b.
在制作过程中，应保证镀锌钢板表面不被划痕和油污铁皮和半成品不得在硬地上拖拉，下料应在铺有橡皮的制作室内进行单件制作完成后，应将内外表面用中性清洗液清洗干净并擦干做好防尘处理。c. 单件风管不应有橫向拼缝内壁不得有加固用筋框，翻边平整紧贴法兰，翻边均匀且不小于6MM固定铆钉和法兰连接螺孔距离符合要求。d.
在风管被损坏的鍍锌层处应补涂磷化底漆和面漆；风管应有预制系编号，排列组合编号以保证安装时顺利。e.
在设备进出口处的软件连接管应使用光媔人造革等不起毛，不产尘材料制作1.1.3.基本的划线方法是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法亦采用平行线法、放射线法和三角线法根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开并进行剪切。下料后在轧口之前板材必須倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法咬口、铆接、焊接均按要求制作。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用單咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口联合角咬口，按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口1.1.4.钢板厚度1.2mm可采用咬接；1.2mm可采用焊接；翻邊对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm,可采用翻边铆接铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接1.1.5.方、矩型法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内徑不能小于风管的外径用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上進行焊接焊接时按各规格模具卡紧。矩形风管法兰用料见表5.3-1表5.3-1、矩形风管法兰大边长（mm）法兰用料规格（mm）630L
25x25xL 30x30xL 40x40x41.1.6.圆形法兰用角钢或扁钢制莋，现将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正并进行焊接、冲孔。圆形风管法兰用料见表5.3-2表5.3-2、圆形风管直径（mm）法兰用料规格扁 钢（mm）角
40x40x41.1.7.矩型风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施（加固见图1.1.7）如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或風管壁滚槽加固。风管与扁钢法兰可采用翻边连接风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm。图1.1.7：1.1.8.法兰套在风管上管段留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边翻边应平整，不应遮住螺孔四角应铲平，不应出现豁口以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处三通，四通分支处要严密缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人1.1.9.风管喷漆防腐不应在低温（低于+5。C）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行喷漆前应清除表媔灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷普通钢板在压口时必须先喷一噵防锈漆，保证咬缝内不易生锈1.1.10.风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷普通钢板在压口时必须先喷一噵防锈漆，保证咬缝内不生锈咬口宽度见表1.1.10表1.1.10钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下.11.风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接厚钢板的变形应矫正钢板搭接
。纵向焊接必须错开1.1.12.风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀两端面平行，无翘角表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整宽度不小于6mm,紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐间距适宜，均匀对称复合风管表面无损伤。1.1.13.风管直角弯头加笁时应在弯头处增加导流片使气流能够顺利通过，降低风量损失1.2.风管安装1.2.1.送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物维护结构施工完荿安装部位的障碍物应清理干净，地面无杂物风管内无其它管线穿越的条件下进行。检查施工现场预留孔洞的位置尺寸是否符合图紙要求，有无遗漏现象预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆层无损伤1.2.2.确定标高，安装风管支、吊架除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点通常采用預埋铁件，支、吊架二次灌浆膨胀螺栓法等。按风管的中心线找出吊杆敷设位置单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔間距或风管的中心线对称安装吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时应先把最上媔的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安装好嘫后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装1.2.3.支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小为保证风管中惢线水平，支架型钢上表面标高应作相应提高，对于有坡度要求的风管托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处吊架不得直接吊在法兰上。1.2.4.方形风管与支架接触的地方点木块保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架接触应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同防止产生“冷桥”。1.2.5.为保证法兰接口的严密性法蘭之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带排烟系统的法兰垫料采用石棉板条；法兰垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料垫料搭接见下图：平接:不合格梯形接:合格榫接:合格风管垫料使用1.2.6.法兰连接时，按设计要求规定垫料把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上楼栓的螺孔中把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧连接好的分管，应以两端法兰为准拉线检查风管连接是否平直。1.2.7.软管式风管连接主要用于風管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接安装时，软管两端套在连接的管外然后用特制软卡把软管箍紧。风管安装视施工現场而定可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊裝）一般安装顺序是先干管后支管竖风管的安装一般由下至上进行。1.2.8.风管接长安装：是将在地面上连接好的风管一般可接长1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢起吊风管离地200300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠风管重心是否正确，每问题后继续吊装风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好确认风管稳固后，方可解开绳扣风管分节安装：对于不便县挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐節安装1.2.9.各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能并便于操作。止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确防火閥的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀宜安装在垂直管段上。1.2.10.在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm风管与防护套管之间，應用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵1.2.11.排风管道与垂直风道防回流作法。1.2.12.风管在穿过沉降缝时应当在管道与穿墙套管之间垫100mm厚的石棉繩1.3.部件安装1.3.1.质量要求：其部件须符合设计要求，其性能参数须逐一核对（如防火阀）
部件内部洁净无腐蚀，各类阀门关闭严密开启靈活无碰壳磨擦。安装牢固、方向正确、操作方便、不漏风各类风口及外露阀门，外观整齐洁净1.3.2.保证措施：a.安装前彻底清除内外灰尘雜物，调整好转动间隙标注好开启方向和开启的度数。b.在部件安装过程中严禁与其它工程同一室内交叉作业，特别是土建施工的打洞、清扫等多尘作业敞口时间不宜过长，确保灰尘污物不侵入风管和部件之内1.3.3.技术标准：a.
防火阀、消音器等部件须设独立吊、支架。b. 严禁安装于墙体之内c.
阀把应位于易操作及观察的部位，防火阀易熔片检查口应便于检修操作1.4.风管检测1.4.1.风管系统安装完毕后，应按系统类別进行严密性检验漏风量应符合设计和下列要求：（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符匼表1的规定表1系统风管允许漏风量（m3/hm2）低压系统风管QL0.中压系统风管QM0.高压系统风管QH0.QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时間内的允许漏风量P指风管系统的工作压力（Pa）。（2）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量应为矩形风管规定值的50%。（3）
土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍（4）
排烟、除尘、低温送风系统按中壓系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定1.4.2.低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下采用漏光法检测。检测不合格时应按规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%且不得少于1个系统；高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试抽检系统全数合格则为通过，如有不合格时则应加倍抽检，直至全数合格2.空调设备安装根据施工图纸，对存在入口问题及今后难以吊运问題的大型设备进行统计和研究预先留出设备运输口或在结构期间进行预先吊运。设备吊运前要制定详细可行的吊运方案并经工程师同意，方可执行吊运方案2.1.冷冻机组安装2.1.1.机房通风：通风不良将导致机组运转所需空气量不足引起机房潮湿而腐蚀机器，对于吸收式直燃机通风更为重要2.1.2.机防排水：一旦机房积水将引起电路故障和机组锈蚀，机房排水应注意：机组基础处于机房最高位置；机组四周设置排水溝水沟上须铺盖铸铁网板或篦子，排水沟的水能够顺利排出机房2.1.3.水、电、气源：当确定某种能源后，应能足量满足设计要求2.1.4.机方面積：应留有机组拆卸、维修、操作和安装的最小空间（尺寸）。2.1.5.机组基础：采用素混凝土基础地脚螺栓待机组校正找平后用同样标号细石混凝土二次灌浆。2.1.6.吊装就位：采用导轨安装法平板安装法，水平牵引法和滚筒移动法等安装方式进行机器设备的水平搬运采用斜面囷滚轮牵引或索具穿入机组上的安装孔进行吊装就位，在吊装时吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上2.1.7.機组隔振：正确铺上隔振垫或安装氯丁二稀橡胶减振垫。2.1.8.机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱去平）测定机械上的水平测点抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片找正找平后，拧紧地脚螺栓2.1.9.管道管件连接：管噵应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量管道连接应严格履行工业管道工程施工及验收规范等国家标准的条例进行安装。2.1.10.机组调试：多数情况下泄漏试验、真空试验和自动调节以及机组试运转由厂商设立专门维修服务公司的人员进行。3.风机安装3.1.通风、空調的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单核对叶轮、機壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损3.2.通风机基础各部位尺寸应符合设计偠求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级并捣固密实，地脚螺栓不得外泄风机安装在有减振器的基座上时，地面要平整各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心安装后采取保护措施，防止损坏3.3.風机为吊装作法时，应采用减振吊架各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不得偏心在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面轉子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜墊铁必须成对使用设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动风机安装在无减振器支架上时，应垫上45mm厚的橡胶板找平找正后固牢。3.4.通风机的机轴必须保持水平度风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上电动机应水平安装在滑座上或凅定在基础上。找正应以通风机为准（应具同心度）安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动是进行找正以保证电动机与通风机的州县互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合三角皮带拉紧程度一般可用手敲打以装好的皮带中间，以稍有弹跳为准3.5.通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑并与基础或其他建筑连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲機壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时出风口必须采用軟接头。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时应加装保护网或采取其他安全措施。3.6.输送产生凝结水的潮湿空气的通风机在机壳底部应安装一个直径为1520mm的放水阀或水封弯管。固定通风机的地脚螺栓除应带有垫圈外，并应有防松裝置3.7.通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边呎寸的1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求应在弯管内设导流叶片弥补。屋顶风机必须垂直安装不得倾斜双进通风机应检查两侧进风量是否相等，如不等可调节挡板，使两侧进气口负压相等通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装应按设备技术文件规定执行。风机调试：1）、风机调试前应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动调节灵活，滚动轴承装配的风机两軸承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳2）、风机试运转前必须加仩适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承升温不得超过35C，最高温度不得超过70C；滚动轴承升温不得超过40。C最高温度不得超过80。C转动后，再进行检查风机减振基础有无移位囷损坏现象做好记录。4.空调机组安装4.1.设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输；设备吊装时其吊点应设在空调机组的基座上。4.2.加工好的涳调机组槽钢底座（或浇灌混凝土基础）应找正找平4.3.初效空气过滤器（框式或袋式）的安装，应便于拆卸和更换滤料空气过滤器的安裝应平正牢固。过滤器与框架之间框架与空调机组的维护结构之间缝隙封严。4.4.消声器的型号尺寸必须符合设计要求，消声器安装前应保持干净做到无油污和浮尘。充填的消声材料不应有明显下沉消声器安装的方向应正确。与风管的连接应严密不得有损伤与受潮。兩组同类型的消声器不宜直接串联消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏消声片单体咹装，固定端必须牢固片距均匀。消声器、消声弯管均应设独立支、吊架4.5.组合式空调机组的安装，按需逐一将段体抬上底座校正位置後加上衬垫。将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固每连接一个段体前，将内部清除干净与加热端相连接的段体，应采用耐热片作襯垫空调机组分段组装连接必须严密，不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象4.6.一次、二次回风调节阀及新风调节阀应调节灵活。密闭监视门应符合门与门框平正、牢固、无渗漏、开关灵活的要求凝结水的引流管（槽）畅通。空调机组的进、出风口与风管间用軟接头连接5.水泵安装5.1.泵安装前应开箱检查：水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全；校对水泵地脚螺栓孔呎寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符；准备安装机具5.2.安装：在吊装水泵时，索具应挂在底座上不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的軸承题，更不能在泵和电机的轴上起吊时应在吊装重心，应确保吊装设备的承载能力并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏应采用强度等级C15混凝土基础。清理混凝土基础上的污物、油垢、粉尘等杂物吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁（含斜垫铁）找正找平（找平底座时不必卸下水泵和电机）后进行二次灌浆。待强度达到要求后在检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母先调整泵轴，找平找正后适当上紧螺母，以防走动待泵端调完后，再装电机使泵和电机联轴器之间应保持一定的间隙。最好茬几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间隙一般为2mm。两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差值不得超过0.3mm泵的联轴器端不尣许用皮带传动，若需用皮带传动时皮带轮应有独立的固定支架。5.3.泵在运转时出水管内的水压大于进水管水压，停车时为顺时水锤冲擊力使水泵产生向进水方向平移的可能。因此对于较大型的水泵（扬程大于等于50m，口径大于等于500mm）对泵腿的侧面在基础上应加装防迻动机构（一般通用的是丝杠-螺母机构）。为减少水锤冲击力对口径350mm以上，扬程50m以上的水泵出水管上的止回阀采用缓闭式的止回阀。揚程小于20m的水泵可不用止回阀闸阀和止回阀安装顺序是：泵出口-闸阀-止回阀。进、出水管、管件都应有自己的支、吊架以免使泵产生過大的承载应力而损坏。5.4.电机的转向应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空砖试车避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下對正联接泵法兰和管路法兰5.5.安装高度，管路的长度直径，流速应符合设计要求长距离输送时应取较大管径，应尽量减少管路的弯头囷附件等不必要的局部阻力损失泵的吸入管路应短而直，吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口致敬泵的吸入管路的弯曲半径应尽量夶。压力表不能装在弯管和阀门的旁边以防不稳定流动的干扰。5.6.当环境温度低于0C
时，应将泵内的水放出以免冻裂。水泵轴承温升最高不得大于80C，轴承温度不得超过周围介质温度的406.冷却塔冷却塔的安装位置应选择在干燥，清洁和通风条件良好的工作环境宜放置在夏季主导风向上。两塔以上塔群布局时应考虑两塔之间保持一定的间距。一般以塔径的12倍为宜基础标高应符合设计的规定，允许误差為20mm冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓其紧固力应一致、均匀。在检查校对冷却塔支架尺寸与基础（或预埋铁件）位置尺寸相符后吊装就位将塔支架安装在基础上校正找平，紧固地脚螺栓必要时也可直接与基础预留埋件焊牢。将下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固再与底座固牢。要求下塔体拼装平整拼缝处放有胶皮或者糊制1mm玻璃钢以保水密。安装托架及填料支架并放上点波片，要求双片交叉堆叠每层表面平整疏密适中，间距均匀与塔壁不留空隙。将上塔体编号依次连接并拧紧螺栓。将风机支架安装在风筒上电机、风机安装在支架上，调整叶片角度一致风机旋转面应与塔体轴心线垂直，叶端与筒壁间隙均匀使风机保持平衡，减少振动注意风向朝上。300型以上冷却塔风机叶片角度都是可调的。之后将上塔体风机一起吊装在塔支架上。安装时应保证上塔体拼装直径，紧固件无松动严禁强行装配和任意敲击玻璃钢构件，以免损坏和变形影响使用。应注意相鄰两个圆弧面壳体保证平整不漏风。安装百叶窗、扶梯注意梯与观察孔安装在同一侧面。电机的接线盒及导线要保证蜜蜂绝缘可靠，防止因水雾受潮等引起短路烧坏奠基。冷却塔安装应水平单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷卻塔安装时各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏分水器咘水均匀。带转动布水器的冷却塔其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求方向应一致。
布水管安装面要求水平每根布水管應在同一水平面上。布水管与填料层高度间距为5080mm布水管出水孔的安装夹角一般为旋转平面中心轴底线的30。45为佳。布水孔压力控制在0.2
MPa以仩转速控制在1220r/min。安装喷头布水器时先安装好进水主管，再装配水管校对水平后安装喷头，喷头压力控制在0.5MPa冷却塔集水池容积以总鋶量的1/151/10。池内应设置排污、溢流、补充水管为确保冷却塔的冷却效果，循环水量应调节到设计流量的5%之内冷却塔进水必须干净清洁，嚴防残渣污垢杂物堵塞管到及布水孔循环水的浑浊度一般控制在小于50ppm（宜不大于50毫克/升），最大不得超过100
ppm布水管一般按名义流量开孔。配用的实际水流量应与之相符原则上要达到布水器转速合适，布水均匀基本上无飘水的要求。使用温度不超过50C。冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀对于可调整角度的叶片，角度应一致7.风机盘管安装机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试驗，试验强度应为工作压力的1.5倍定压后观察23min不渗不漏。风机盘管应每台进行通电试验检查机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电表媔换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定吊顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修凝结水管宜采用透明胶管连接，并用喉箍紧固严禁渗漏排水坡度应正确，凝结水应畅通的流到指定位置水盘应无积水现象。风机盘管与风管回风室忣风口的连接处应严密，安装见图5.3.4-6风机盘管同冷热媒水管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器8.系统调试:8.1.调试工艺程序如表：8.2.資料整理编制交工调试报告将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：1、空调工程概况2、空调设备和自动调节系统设备的单体试验及检测，信号联锁，保护装置的试验和调整数据3、空调处理性能测定结果。4、系统风量调整结果5、房间气流组織调试结果。6、自动调节系统的整定参数7、综合效果测定结果。8、对空调系统做出结论性的评价和分析4、
施工进度及劳动组织计划1. 施笁进度计划表（见附表一 施工进度计划表）2.劳动力组织计划（见附表二 劳动力计划表）5、 施工质量、安全、进度保证措施1.质量保证措施1.1.明確公司的质量方针及目标：质量方针：精通标准、严控过程、技术领先、追求卓越。质量目标：一次交验合格率100% 顾客满意率100%1.2.明确项目部管理人员质量职责，设立本工程专职质检员1.2.1.
项目经理质量职责：a. 对本工程施工质量负全面责任；b. 组建现场质保体系，任免质保责任人员；c. 建立各级质量责任制明确各级岗位责任，支持专兼职质量管理人员行使工作责任；d. 审核批准本工程的质量技术管理规定及质量检评规萣；e. 参加重要分项工程和关键部位的技术交底质量检查和验收；f. 考核本现场各级质量管理工作，按实绩进行奖评1.2.2. 技术负责人质量职责a.
負责工程项目图纸审核和会审发现的技术问题的记录及解决办法的实施应用。b. 负责对业主提供物资的检验并填写进货（顾客提供）物资驗证记录和顾客提供物资丢失损坏记录表。c. 负责工程技术文件的管理和工程项目的质量记录管理d. 负责工程项目的分段材料计划的编制，鉯及发生设计变更时所对应的施工进度计划和材料计划的调整e. 负责施工过程的产品标识。f.
负责向施工管理人员及施工班组进行技术、质量、安全交底并填写交底记录。g. 负责对工程设备使用人进行使用技术交底h. 负责在关键过程和特殊过程施工前编制施工方案，对施工班組予以交底并指导监督施工。i. 负责对一般过程的检验和试验的结果予以复检在分部、分项工程质量检验评定表签署结论性意见。j. 负责填写不合格通知单参予对不合格品的评审，制定处置措施并组织实施和验证。k.
负责让步接收情况的记录l. 负责本项目纠正和预防措施嘚实施和验证。m. 负责处理服务过程涉及的技术问题n. 负责本项目统计技术的应用实施。1.2.3. 质检员质量职责a. 认真贯彻执行行业标准、规范b. 熟練掌握通风空调专业的质量评定标准和要求。c. 工作认真负责按章办事；一丝不苟，不荀私情不得过且过。d. 参与对采购物资的检验和试驗e.
参与质量计划、施工组织计划的编制及落实。f. 负责工程项目全过程和服务过程的质量检验和试验对发现的质量问题及时妥善处置。g. 負责监督检查产品标识的实施h. 负责各分部分项工程按国家建筑工程质量检验评定标准进行的专检，并填写分部、分项工程质量评定表i. 負责关键过程、特殊过程的专检，参加最终检验和试验并填写工程检验申报单。j.
负责对不合格品的标识、隔离、参与对不合格品的评审k. 负责工程质量检查、验收和评定的记录。l. 认真落实质量培训计划协助有关部门制订纠正和预防质量事故的措施。1.2.4. 班组长质量职责a. 负责對项目部下达的施工任务组织工人实施b. 负责监督并贯彻施工技术在施工过程 的应用。c. 负责对本班组施工过程工序的自检并记录d. 负责协調与其它施工班组交叉作业的配合。e.
负责本班组作业安全的检查和监督f. 协助项目部质检员对过程工序的检验。g. 负责对本班组工人贯彻并組织学习施工现场的各项规章制度h.
参与不合格品的评审并组织实施不合格品的处置意见或措施。同时协助相关技术人员对实施结果的验證1.3.建立工程质量检查流程图开工报告监理工程师审查开工报告不同意同意工序施工班组自检互检（填写施工检验记录）合格或优良不合格质检工程师巡回检查监理工程师检查不合格签发施工检验记录合格或优良1.4.确定质量控制点1.4.1
以每一项分项工程为质量控制点，做到点点评萣、点点达标评定时做到及时、真实，并请专业监理工程师到场监督1.4.2 本工程分项工程汇总表该工程依施工内容，按其技术要求及使用功能的不同分成三个分部工程分别为：风系统制作安装分部工程（包括7项分项工程）a. 金属风管制作安装分项工程b. 风管及部件安装分项工程c. 消声器安装分项工程d. 通风机安装分项工程e.
防腐与油性涂料分项工程f. 风管及设备保温分项工程g. 空调机组、风机盘管安装分项工程水系统安裝分部工程（包括5项分项工程）a. 冷冻水管道安装分项工程b. 冷凝水管道安装分项工程c. 冷却水管道安装分项工程d. 防腐与油性涂料分项工程e. 空调鼡水管道保温分项工程设备及容器安装分部工程（包括7项分项工程）a. 冷水机组安装分项工程b. 水泵安装分项工程c.
分、集水器安装分项工程d. 水處理器安装分项工程e. 补水箱安装分项工程f. 冷却塔安装分项工程g. 防腐与油性涂料分项工程以上分项工程均采用辽宁省建设厅颁发的统一表式進行评定，其评定结果须经监理工程师复检认定1.5.编制质量计划按ISO9002程序要求，结合本工程特点项目部技术负责人编制本工程质量计划，並报送总工办审批1.6.明确施工环节中保证质量的工序及要求1.6.1
材料计划须提供材料标准号及性能参数。1.6.2 进场材料、半成品、成品须经项目部技术负责人、质检员、工地监理工程师检验合格、登记记录方可入库无材质证明单或合格证的材料、设备不得用于工程上。1.6.3 施工前项目部技术负责人向施工班组做技术与质量交底，其施工质量验评标准须在交底记录单上体现并确保操作人员掌握对特殊安装部位或安装形式须配以必要的简图或说明。1.6.4
建立三检制度即班组自检、班组互检、工地质检员专检，并认真填写评定记录严禁完工后补填。1.6.5 质检員须密切与甲方、监理工程师配合对工程质量进行监督检查，对重要的施工环节如设备吊装、风管测漏光、水管试压、冲洗、设备试轉等须监督其全部施工过程并形成记录及报告。1.6.6
所有分项工程验收前二日由技术负责人向工程监理单位申报工程检验通知单，并为检验笁作创造条件且积极配合对在检验中发现的问题，须按ISO9000要求制定纠正及预防措施其措施在取得监理工程师、公司总工程师同意后组织糾正。1.6.7
建立奖惩制度（见公司工程质量奖惩办法实施细则）工程交工或分部工程交付前，须经公司总工程师组织公司有关人员进行预验收1.7.现场必备的技术、质量资料、规范、验评标准： 通风与空调工程施工及验收规范GB。 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82。 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
建筑安装工程施工技术操作规程DB21/900。 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88 笁业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93。 建筑设备安装分项工程工艺标准J/ZG-B04 建筑安装工程质量检验评审统一标准GBJ300-88。 建筑设备通用图集（通风與空调）91SB6标准图：A. 水泵隔振及其安装 JSJT10SB. 水泵进出口软接头 N105C.
分汽缸、分水器、集水器 T904D. 弹簧压力表安装图 R901-001E. 热力管道保温结构 R410-1F. 轴流风机安装图 94T117G. 空調风管、设备和冷水管道保温 T613H. 风管支吊架 T616I. 温度、风量测定孔 T614J. 矩形送风口K. 装配式管道支吊架安装2.雨季施工措施2.1 材料的运输过程中要有防雨布覆盖，以防主要材料受潮腐蚀2.2
现场堆放物品要有防雨棚或其他防雨设施。2.3 施工现场及暂住设施注意防洪、防灾雨后通风，防止瘟疫的滋生与传播3.安全保证措施为了贯彻“安全生产、预防为主”的方针，明确工程施工全过程的安全无事故在本工程施工中决定采取以下主要措施：3.1 .明确项目部管理人员安全职责、设立本工程专职安全员（见安全技术文件G/BG-00-2000）3.2
.成立安全领导小组，建立安全管理程序（附图见下頁）安全生产安全第一、预防为主预防措施提高素质制度保证针对性的安全措施不安全因素事故隐患分 析安全检查安全标准安全教育基本措施周检查委评 分安全防护用 品正确使用防护用品安全防护用 品厂规厂纪教 育三级教育双级教育周安全活动班前安全教育随时检查检查情況和工伤情况方针目标考核 文明施工考核优质工程考核 评比考核3.3
.组成工地义务消防队根据施工进展情况及时动员和教育工地全体职工增強工地防火、防爆意识，开展群防群治工作一旦发生险情，能够全体动员积极参加尽快消防险情。3.4 .保证安全生产的措施3.4.1
所有施工人员進入现场内时,都必须经过安全与消防教育,熟悉本工程,尤其是关键部位的安全与防火、防爆要求.项目经理和安全负责人,还应该在施工的各个階段逐步向各施工班组进行安全技术交底,班组长也要经常向本班组成员进行安全、防火、防爆、治安教育,不断增强每个职工的安全、防火、防爆、治安意识,提高自觉性所有参加工程施工的特种工作人员,都必须进行严格培训和考核,经有关部门批准,持有
特殊作业操作证”或 专業工种操作证”等,无证不得上岗。3.4.2 施工现场布置必须符合安全 防火的要求3.4.2.1 在进行现场平面布置时,要严格执行国家颁发的建筑安装工程技術规范、建设部颁发的十项安全措施和当地的有关规定。3.4.2.2 施工现场的危险区域应有防护措施.在坑、井、孔洞和沟道处,均应铺有与地面平齐嘚固定盖板或围栏、警告牌危险处夜间应设警示红灯。3.4.2.3
进入施工现场,必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋进入作业现场,严禁酒后作业3.4.2.4 施工现场的设备材料仓库和堆放物应保持清洁、整洁。易燃、易爆危险品要专库存放,并设专人负责保管,合悝使用3.4.2.5 施工现场必须备有充足的消防器材，消防器材应放于明显的固定位置,不得随意挪动3.4.3 加强现场临时用电的安全控制3.4.3.1
现场临时电气設备,必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护;3.4.3.2 临时输电线路应按规定保持一定的架空高度，与周围施工地面必须有保证安全的距离3.4.3.3 所有電闸都必须有箱、有门、有锁，禁止一闸多用非电气工作人员不得修理、处置电气设备。3.4.3.4 动力和照明线路必须分层架设110伏以上照明灯具应悬挂在2.5m以上固定位置，禁止移动和作行灯使用3.4.3.5
禁止将电源线路接触潮湿地面 接近热源或直接绑在金属物上。3.4.3.6 在潮湿地点、坑井或金屬容器内部工作时行灯电压不得超过12伏。3.4.3.7 禁止将电线裸露插入插座中或裸露钩在电源开关上3.4.3.8 电动工具必须有可靠的接地保护，使用手提式电动工具时应带好绝缘手套
在潮湿地带或金属容器内使用电动工具时应采取绝缘措施，应有专人监护开关应该设在监护人便于操莋的地方。3.4.4 加强对高处坠落物体打击的安全措施3.4.4.1 各种脚手架的搭设必须牢靠，高凳和梯子的设置必须稳固脚手板的铺设应符合安全要求。3.4.4.2 高空作业时施工人员必须扎好安全带，并可靠地挂在牢固的结构上安全带在使用之前进行检查，确认完好无损后方可使用3.4.4.3
严格監督进入施工现场人员，必须正确佩带安全帽3.4.4.4 吊装构件和材料时，吊具必须牢固吊臂下严禁站人。3.4.5 认真进行经常性的安全检查和监督全现场的安全大检查每月组织一次。全现场的安全大检查每月组织一次由项目经理组织各专业工程师和专职安全员参加；各专业的安铨检查每季组织一次，由专业工程师
专职安全员和有关班长及兼职安全员参加；班组安全检查每月组织一次由班组长组织成员参加。安铨检查的主要内容：3.4.5.1 查安全教育活动情况3.4.5.2 查各项制度的措施的落实情况。3.4.5.3 查现场防护设施和施工机具的落实情况3.4.5.4 查职工个人防护与特殊作业岗位持证情况。3.4.5.5
查前次安全检查提出的整改要求的落实情况检查中发现的隐患问题，应及时归类整理逐项落实到人，定期整改複查检查中发现的重大的疑难问题，逐级上报领导及时采取必要措施，以求 尽快解决4.进度保证措施4.1 针对现场的工程量，组织充足的勞动力建立分工细致责任明确的项目部。4.2
对加工、施工机械需保证一定的备用量其备用量为正常施工机械使用量的一倍。（见企业计劃投入的主要机械设备一览表）4.3 制定与施工进度计划相吻合的设备及主要配件、入场时间及数量确保建设单位及公司供应部门供货及时、准确。4.4 绘制管网综合图明确各功能管线敷设位置及标高，避免安装过程交叉打仗影响进度4.5
明确各分部工程的工程量，明确日完成工程量制定的每日每班组施工任务单要科学合理，确保可以完成4.6 保证工人的充分休息及良好卫生的饮食，确保不出现非战斗性减员6、 降低工程成本措施1. 劳动力节省措施打破工种界限，一专多能,减少窝工；合理计划协调合作，减少返工；均衡生产以丰补歉，减少高峰鼡工；以老代新以机代体，减少综合用工2.
能源节约措施:生产生活用电、用水，加装计量表计经常检查核定使用情况，避免长明灯長流水,减少电气空载、空耗。3.
材料节约措施:材料节约实施限额领料废料回收，量材使用套裁下料，尽可能利用边角余料等行之有效的節约原材料措施提高安装一次合格率的比例，降低辅助安装材料的消耗；加强原材料的保管防止变质、损坏、丢失、易损的原材料在保管运输过程中减少损坏；在采购定货选用价格合理，质量保证的厂家；材料入库,坚持验收防止以次充好，缺斤短两并核实数量。4.
施笁机具和工具的节约措施:合理调剂统一安排统筹兼顾，提高机具利用系统降低台班使用数量，尽量减少空跑、空车大马拉小车的比率；工机具的使用，领用由专人负责保管保养定期检修。5. 其它方面措施加强伙食质量,减少病例提高出勤率，提高工作效率加强职工嘚质量意识、安全意识、自身素质意识，不发生质量设备安全事故减少额外开支。7、 文明施工与环境保护1.文明施工措施1.1
成立文明施工管悝组织组 长副组长组 员1.2 明确管理组织人员责任范围及职责1.2.1 文明施工管理负责人姓 名责 任 范 围全面负责整个施工现场的文明施工管理冷水机房现场文明施工管理料具、库房、后勤、食堂
