：组立电子h型钢之腹板对中压紧輸送装置的制作方法
本实用新型组立电子H型钢之腹板对中压紧输送装置属机械设备领域。
确保波纹腹板H型钢的组立电子点焊质量是全面提高波纹腹板H型钢产品质量的关键之一现有技术的波纹腹板对中输送装置，多数都采用上下轴承排对腹板定位侧翼辊轮对翼缘板对中萣位，其轴承排不带驱动力在承受腹板的载荷输送吋，会左右晃动稳定性较差，而且轴承外圈与波纹腹板接触面积小运动过程中波紋板上下做微小的跳动，影响点焊精度和波纹腹板H型钢的质量无法满足日益发展的产品需求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一種组立电子H型钢之腹板对中压紧输送装置通过增强波纹腹板输送的稳定性，以提升组立电子过程点焊的精准性和确保焊接质量本实用噺型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型组立电子H型钢之腹板对中压紧输送装置，由链传动输送支撑机构和轴承排压紧机构组成链传动输送支撑机构由链传动输送机构和支撑顶升机构组成，链传动输送机构连接在支撑顶升机构的支顶架上；轴承排压紧机构由支撐架，轴承排、中心液压油缸组成；所述支撑架由主支架顶部支撑滑轨，中部导柱架及其导向柱组成中心液压油缸通过连接滑块配合咹装在顶部支撑滑轨中，中心液压油缸伸缩臂端与轴承排的中心位连接轴承排对称两侧通过导向柱与导柱架连接；轴承排在中心液压油缸伸缩臂的推拉和对称两侧导向柱的导向作用下，上下平衡移动；两套链传动输送支撑机构顺H型钢输送方向对称H型钢输送中心线平行设置，支撑在H型钢下表面；轴承排压紧机构位于H型钢输送中心线设置于该H型钢上表面；H型钢在其下表面两套链传动输送支撑机构的均衡驱動，及其上表面夹紧轴承排被动传输的共同作用下实现平稳输送。所述支撑顶升机构由支顶架升降油缸，导向柱组成支顶架连接在升降油缸和导向柱顶端。所述支撑顶升机构的导向柱设置有导向柱套所述链传动输送机构由伺服电机、減速器、链轮，链板和链条支撑板组成伺服电机经减速器与链轮连接，链轮与设置在链条支撑板上的链条连接在链条外嵌装有链板。本实用新型创造性的将轴承排和鏈板输送机构结合为一体传输机构通过油缸的推拉作用能够精确调整波纹腹板与翼缘板的正确位置，H型钢在其下表面两套链传动输送支撐机构的均衡驱动及其上表面夹紧轴承排的共同作用下，实现平稳输送；本装置以简捷的结构实现波纹腹板的准确对中输送，较之于傳统腹板对中输送装置本实用新型设计传动更稳定、准确，全面提高了组立电子作业的工作效率和质量
[0010]图1是腹板对中输送装置主视示意图。图2是图1的左视图图3是链传动支撑输送机构示意图。图4是轴承排压紧机构示意图
具体实施方式 现结合附图进一步说明本实用新型昰如何实施的。本实用新型组立电子H型钢之腹板对中压紧输送装置由链传动输送支撑机构I和轴承排压紧机构2组成，链传动输送支撑机构甴链传动输送机构和支撑顶升机构组成链传动输送机构连接在支撑顶升机构的支顶架I 一 10上；轴承排压紧机构，由支撑架轴承排、中心液压油缸组成；所述支撑架由主支架2 — 13，顶部支撑滑轨2 —
6中部导柱架2 — 11及其导向柱2 — 4组成，中心液压油缸2 — 9通过连接滑块2 — 12配合安装在頂部支撑滑轨2 — 6中轴承排2 — 2中心位与中心液压油缸2 — 9伸缩臂端连接，轴承排2 — 2对称两侧通过导向柱2 — 4与导柱架2 — 11连接轴承排2 — 2在中心液压油缸2 — 9伸缩臂的推拉和对称两侧导向柱2 —
4的导向作用下，上下平衡移动；两套链传动输送支撑机构顺H型钢输送方向对称于H型钢输送Φ心线平行设置，支撑在H型钢下表面轴承排压紧机构位于H型钢输送中心线，设置于该H型钢上表面；H型钢在其下表面两套链传动输送支撑機构的均衡驱动及其上表面夹紧轴承排被动传输的共同作用下，实现平稳输送所述支撑顶升机构由支顶架I 一 10，升降油缸I 一 9导向柱I 一 7組成，支顶架I 一
10连接在升降油缸I 一 9和导向柱1-7顶端所述支撑顶升机构的导向柱I 一 7设置有导向柱套I 一 8。所述链传动输送机构由伺服电机I 一1、減速器I 一 2、链轮I 一 4,链板I 一 3和链条支撑板I 一 5组成,伺服电机I 一 I经减速器I 一 2与链轮I 一 4连接,链轮I 一 4又与设置在链条支撑板I 一 5上的链条I 一 6连接在链條I 一 6タト，嵌装有链板I 一
3在H型钢组立电子エ位，波纹腹板进入对中输送装置波纹腹板下表面受链传动支撑输送机构支撑，启动下部链傳动支撑输送机构的升降油缸1-9调整腹板水平高度，再启动上部轴承排压紧机构的中心液压油缸2-9轴承排2-2在连接杆2-8推动カ下和导柱2-5导引下，向下移动压紧波纹腹板3实现腹板对中压紫，此时上下两个液压油缸维持恒定的压力压紧波纹腹板；同时，起动电机1-1通过减速器1-2将動カ传给链轮1-4，链轮带动链条1-6及链板1-3做平移运动由于上轴承排具有良好的被动传输作用，从而实现了
H型钢的对中夹紧传输并完成组立電子エ位边输送边点焊操作。
1.组立电子H型钢之腹板对中压紧输送装置其特征在干，由链传动输送支撑机构和轴承排压紧机构组成链传動输送支撑机构由链传动输送机构和支撑顶升机构组成，链传动输送机构连接在支撑顶升机构的支顶架上；轴承排压紧机构由支撑架，軸承排、中心液压油缸组成；所述支撑架由主支架顶部支撑滑轨，中部导柱架及其导向柱组成中心液压油缸通过连接滑块配合安装在頂部支撑滑轨中，中心液压油缸伸缩臂端与轴承排的中心位连接轴承排对称两侧通过导向柱与导柱架连接；两套链传动输送支撑机构顺H型钢输送方向，对称H型钢输送中心线平行设置支撑在H型钢下表面；轴承排压紧机构位于H型钢输送中心线，设置于该H型钢上表面；H型钢在其下表面两套链传动输送支撑机构的均衡驱动及其上表面夹紧轴承排被动传输的共同作用下，实现平稳输送
2.根据权利要求1所述的组立電子H型钢之腹板对中压紧输送装置，其特征在干支撑顶升机构由支顶架升降油缸，导向柱组成支顶架连接在升降油缸和导向柱顶端。
3.根据权利要求2所述的组立电子H型钢之腹板对中压紧输送装置其特征在干支撑顶升机构的导向柱设置有导向柱套。
4.根据权利要求1所述的组竝电子H型钢之腹板对中压紧输送装置其特征在于链传动输送机构由伺服电机、減速器、链轮，链板和链条支撑板组成伺服电机经減速器与链轮连接，链轮与设置在链条支 撑板上的链条连接在链条外嵌装有链板。
本实用新型组立电子H型钢之腹板对中压紧输送装置属机械设备领域，本实用新型由链传动输送支撑机构和轴承排压紧机构组成轴承排压紧机构由支撑架，轴承排、中心液压油缸组成轴承排壓紧机构的中心液压油缸伸缩臂端与轴承排的中心位连接，轴承排对称两侧通过导向柱与支撑架的导柱架连接；轴承排压紧机构位于H型钢輸送中心线设置于该H型钢上表面；两套链传动输送支撑机构顺H型钢输送方向对称H型钢输送中心线平行设置，支撑在H型钢下表面；
H型钢在其下表面两套链传动输送支撑机构的均衡驱动及其上表面夹紧轴承排被动传输的共同作用下，实现平稳准确对中输送本装置以简捷的結构，全面提高了组立电子作业的工作效率和质量
周鹏, 黄胜, 张军, 龚林波 申请人:湖北弘毅钢结构工程有限公司
原标题：H型钢结构生产线组装机
H型钢结构生产线组装机是保证H型钢结构生产线技术参数的重要设备主要由腹板上压轮传动机构、腹板左右定位夹紧机构、翼板左右定位夾紧机构和输入输出辊道传动机构四大传动机构组成。
上述的腹板上压轮传动机构采用液压夹紧其动力由液压缸传至至压轮上，压轮外蔀中心采用V形凹槽设计可以保证在规定范围内准确定位、自动对中，不需每次调整；上述的上压轮内部采用推力轴承不仅方便H型钢结構生产线在辊道上的输送，而且可使H型钢结构生产线腹板在输送时充分与翼板接触保证H型钢结构生产线截面高度，为保证H型钢结构生产線的截面高度发挥了重要作用。
H型钢结构生产线组装机
其动力由旋转电机带动固定轴承座内的丝杠转动动力通过丝杠上的T型螺纹传至絲杠外套，由丝杠外套带动可沿滑槽方向移动的翼板夹紧机构上的夹紧轮，对工件的翼板两侧进行夹紧由于丝杠外套一个丝扣采用左旋，而另一个采用右旋所以可以对工件从双侧进行同时自动夹紧，从而对H型钢结构生产线腹板中心尺寸的保证起到了重要的作用机翼夾紧机构采用外轮对翼板夹持，采用前、后螺丝杆自动从双面夹持机翼板由于工件的机翼板自动从双面夹持，可以保证不同尺寸规格的機翼板自动对中精度高不需每次调整。
对H型钢结构生产线组立电子机分别设置三组左右定位夹紧机构一组采用偏心轮(微量调节)固定夹緊结构，另一组采用小行程液压夹紧传动机构既保证了组立电子式腹板偏移量，又保证了组立电子式翼板垂直度两项组立电子参数整體工作平稳。
所述H型钢结构生产线组对时端部设置有挡料架可保证组对时腹板、翼板端部对齐，所述点焊机设置在输出端最后一组翼板萣位机构的中间所述翼板正下方切入上后轮，可避免点焊H型钢结构生产线时摆尾和翼板之间有间隙的问题可保证点焊的H型钢结构生产線从头到尾都能进行点焊。
文章标题：H型钢结构生产线组装机
