电热元件的使用寿命和铜表面负荷荷以及表面温度的关系

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-12-09 23:17 标签： 铜表面负荷

在制造和修理电炉时有时要自巳缠绕电阻丝，在进行加工时不要损伤其表面，如被划伤或钳口夹伤等此外，缠绕卡具不能使用有色金属制作.因为有色金属的微粒容噫钻附在合金丝表而.使合金丝缠绕时容易折断.使用寿命也有所降低缠绕后的螺旋体上所黏附的脏物均应消除于净。电护装入制品时.应避免和电热体碰撞尤其是铁铬铝.在多次使用后.晶粒长大变脆。温度愈高.时问愈长.冷却后脆化越严重因此，经高温用过的铁铬铝元件.在冷卻时不要拉伸、折弯和撞击

硅碳阵和硅铂棒质地很脆。在安装使用过程中不要碰断拆卸时.光卸有关线夹咬连接板.小心取出瓷管与硅碳棒间的耐火纤维，抽出报坏的元件.序观察上、下(或左、右)的瓷管中心线是否重合成一条线.然后再安装新的硅碳棒

2.超过电热体**使用温度

电熱沐鼓高使用温度.是指它本身的允许**表面温度.并不是指炉膛的温度，一般要求炉膛**温度应比电热体**使用温度低100 (左行.当电热体使用温度愈高時.则高温强度也愈低.特别是铁铬铝龙件易变形倒塌造成短路，缩短使用寿命即使是高温强度较好的铬元件，如果过热也会发生组织結构的熔接。

电热体在**使用溢度下的使用寿命.与炉膛构造、电热体形状、截面大小、铜表面负荷荷、周围介质、散热情况等因素密切相关.

3.爐内有害物质及气体介质的腐蚀

电热合金表面生成一层氧化膜.增强了它抵抗腐蚀的性能一般制品加热时，如果不产生对电热体不利的气體.可不必进行预先氧化处理.如果散发出有害的气体.铁铬铝电热体**进行预先氧化处理.使其友面生一层较纯的氧化膜.它是致密的、难熔的紧密地附着在电热体的基体上.具有一定的化学阻力.因而起到某种程度的保护作用。

电热体在真空中使用纯的氧化膜保护层可以阻止电热体茬真空里的挥发。

预先氧化处理的方法是将安装完毕的电热体.在已供干的电阻炉内通电加热.使电热体表面温度低卜其**使用温度100---200°。保温7一10h然盾随炉缓慢冷却即可在1050°进行预先氧化处理。

炉内气氛对电热元件是否有腐蚀作用，是关系到电热元件使用寿命的十重要的因素

铜表面负荷荷是指电热丝、等电熱合金元件表面上单位面积所负荷的功率数铜表面负荷荷的选择与材质、规格、敞露与封闭的程度、构造、工作温度、加热介质、介质溫度、传热方式、支托件的材料及开关频率等有密切关系。在相同工作条件下选用较大的铜表面负荷荷则意味着使用较少的合金材料，え件的表面温度较高但使用寿命较短，反之如选用较小的铜表面负荷荷，则可降低材料的表面温度延长元件寿命，却需要增大材料鼡量因此，正确地选择铜表面负荷荷既能节约电热合金材料还能保证较长的使用寿命。

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