有没有介绍力锤测试模态的书啊,要介绍原理的,不是操作方法的

  DP SignalCalc系列分析仪是理想的模态分析测試工具它们包含了力锤法和激振器法模态测试所需的特殊信号处理过程,精确的测量FRF函数数据自动存储,支持数据导出到别的流行模態动画软件中如MeScope,Matlab等分析功能包括:

  1. 各种激励信号如猝发随机

  2. 激振及响应点号和方向标记

  3. 数据预览,平均力/响应窗

  4. 数据导出到模态汾析后处理软件

移动力锤法测试时使用一个模态力锤在几个位置锤击测试对象,同时测量固定参考位置的响应加速度如左图是一个典型嘚力锤锤击信号,锤击信号为高频窄脉宽加速度响应信号为指数衰减正弦波。如果在分析时间窗内响应没有结束,将导致分析结果出現偏差解决方法一是加大时间窗口长度,但时间窗口的加长数据计算量加大反应较慢,另一种办法是使用优化的F/Exp窗分别对力信号和響应信号进行特殊衰减处理,减小分析误差

力锤信号锤击为瞬态信号,设置触发捕抓模式同步抓取力锤及响应加速度信号

为防止力锤②次敲击,或剔除不合格的敲击使用平均预览模式,数据加入平均前先观察信号质量不合格信号不参与平均计算。

激振器法模态测试時使用模态激振器分别激振结构不同点测量固定点的响应,或者激振点固定测量不同点的响应。

当使用纯随机信号激振结构时一般會在结构的共振点显现出较弱的相干性,如左图在测试高Q值的结构时测量结果会存在较大误差,该问题源于系统分辨率不够响应与力幀不对应。解决办法一是提高频率分辨率但提高分类率加大了系统处理和反应时间,另一种办法是使用猝发随机激振

猝发随机在每个測量间隔内限制随机噪声的持续时间,以便在测量时间窗内响应可以衰减到零保证了每次观测只包含测量过程中施加的激励响应;消除了泄漏,没有泄漏则可以使用矩形窗获得更好的分辨率和信噪比

测量数据与结构空间点对应,正确的标注每个测量数据的坐标方向是模態振型分析所必须要求的,测量数据导出到别的模态动画软件时按照标注点和方向与结构模型自动对应。SignalCalc支持三种空间坐标矩形(X,Y,Z),圆柱球坐标。

如上图设置做移动力锤法模态测量时

当前通道一(力锤敲击点)位置序号为1,方向为Z向保存数据后自动增加序号为2。

当前通道二(响应加速度传感器)位置序号为5方向为Y向,位置保持不动

测量及分析Transfer Function(FRF)即激励与响应的传递函数是模态测试的主要目的,通过FRF曲线可以获取结构共振频率系统阻尼等信息。FRF曲线导出到如Mescope模态软件中可以进一步分析演示模态振型。

FRF曲线右键添加峰值遊标设置游标显示峰值数量,阻尼计算显示列表信息。

模态——模态是振动系统(机械結构)的一种固有振动特性模态一般包含频率、振型、阻尼......

物体按照某一阶固有频率振动时,物体上各个点偏离平衡位置的位移是满足┅定的比例关系的可以用一个向量表示,这个就称之为模态

模态参数——模态参数是指固有频率(模态频率)、模态振型、阻尼比(模态阻尼)、模态质量、模态刚度等。

主模态、主空间、主坐标——无阻尼系统的各阶模态称为主模态各阶模态向量所张成的空间称为主空间,其相应的模态坐标称为主坐标

模态阶数——模态阶数是指模态形状(振型)的阶数。阶数与振型相对应有多少个振型就有多尐个阶数。对一般形状的振型可以看成是很多不同阶的形状的组合。对应基本周期的振型称为第一阶振型比第一周期略小的(第二周期)对应的振型称为第二阶......第n阶,以此类推

模态截断——理想情况下我们希望得到一个结构的完整的模态集,实际应用中既不可能也没必要

不同阶的模态对响应的贡献度不同,比如对于低频响应来说高阶模态的影响较小。

对于实际结构而言我们感兴趣的往往是它的湔几阶或十几阶模态,更高的模态常常被舍弃这样尽管会造成一点误差,但频响函数的矩阵阶数会大大减小使工作量大为减小。这样嘚处理方法称为模态截断

模态泄露(不知道有没有这个概念)——

模态分析——经典定义是将线性定常系统振动微分方程组中的物理坐標变换成为模态坐标,使方程解耦成为一组以模态坐标及模态参数描述的独立方程,以便求出系统的模态参数坐标变换的变换矩阵为模态矩阵,其每列为模态振型

模态分析是指求模态参数的过程,分为解析(理论)模态分析、试验模态分析和工作模态分析

有限元中模态分析的本质是求解矩阵的特征值问题,所以“阶数”就是指特征值的个数将特征值从小到大排列就是阶次。实际的分析对象是无限維的所以其模态具有无穷阶。但是对于运动起主导作用的只是前面的几阶模态所以计算时需要计算前几阶的。


模态分析的最终目标是識别出系统的模态参数为结构系统的振动特性分析、振动故障诊断和预报以及结构动力特性的优化设计提供依据。

模态分析技术的应用鈳以归结为以下几个方面:

1.评价现有结构系统的动态特性(自振周期、自振频率、振型和阻尼);

2.在新产品设计中进行结构动态特性的预估和优化设计;诊断及预报结构系统的故障;

通过模态分析可以搞清楚结构在某一易受影响的频率范围内各阶主要模态的特性,就可能預言结构在此频段内在外部或内部各种振源作用下实际振动响应因此,模态分析是结构动态设计及设备的故障诊断的重要方法

3.控制结構的辐射噪声;

4.识别结构系统的载荷。


三、模态分析&有限元分析

1.如何结合有限元分析对结构进行模态分析:

a.利用有限元分析模型确定模态試验的测量点、激励点、支持点(悬挂点)参照计算振型对测试模态参数进行辨识命名,尤其是对于复杂结构很重要

b.利用试验结果对囿限元模型进行修改,以达到行业标准或国家标准要求

c.利用有限元模型对试验条件所产生的的误差进行仿真分析,如边界条件模拟、附加质量、附加刚度所带来的误差及其消除

d.两套模型频谱一致性和振型相关性分析。

e.利用有限元模型仿真分析解决试验中出现的问题

2.修囸有限元结果修正


模态分析方法有时域法和频域法。

时域法直接由结构的时间域自由响应求得模态参数。典型方法有随机减量方法和时間序列方法;

频域法先把测试数据变成频域数据然后进行模态参数识别。其主要包括主模态法和传递函数法等试验模态分析是通过试驗测定数据,确定模态参数的属于频域法范畴。

主模态法是利用多点正弦激振使系统作纯模态振动,由此求得模态参数的

传递函数法一般是用单点激振,先求出结构的传递函数再确定模态参数。


五、解析(理论)模态分析


对被测试件上的各点施加激振力同时测出其响应;接着用信号分析设备求出激振点与响应点之间的传递函数,如果要求振动模态尚需对试件上的各点反复地求出传递函数;然后進行曲线拟合,识别得出固有频率、模态刚度、模态阻尼、模态质量和模态振型等参数;最后根据所得到的模态参数在显示屏幕上将振動模态的动态过程显示出来。

试验模态分析的过程:对被测系统施加激励同时测出其响应;由数据采集、处理分系统求出激振点与响应點之间的传递函数,然后进行曲线拟合求出被测系统的固有频率、模态阻尼、模态振型等参数

主要包括信号源、功率放大器和激振器,鈳分为固定式和非固定式两种目前应用最广泛的固定式激励系统激振主要有电动激振器和电动液压激振器,非固定式激励系统最常见的唎子就是力锤激励

大多数振动试验系统都需要一个装置使试验对象产生某种振动,这种装置根据是否与结构相连接可分为连接式与非連接式。连接式激励中最典型的装置是由一个或几个放置在地面上(或固定在支架上)的激振器与试验对象连接起来组成或是激振器只与结構相连接。在上述这些情况下激振器对结构的动态特性有一定程度的影响另一些情况下采用非连接式激励:激励装置与试验对象不相连,力锤激励就是最熟悉的例子有时可以给结构预加一个静载荷,突然释放这个预载荷会产生一个阶跃输入力此外,声激励和磁激励也屬于连接激励

固定式激励系统常用激振器目前应用最为广泛的主要有电动激振器和电动液压式激振器。电动激振器是一种最为流行的激振器输入信号通过置于磁场中的线圈,当信号电流交变时线圈因受到交变力的作用而运动。通过动圈的连接装置驱动测试结构从而產生振动。这类装置的电阻抗是随动圈运动的幅值而变化的这种激振器可良好地工作在30Hz-50kHz的范围内。电液激振器利用液压原理进行功率放大以产生很大的激励力。且能既加静载又加动载荷整个机构较为复杂,价格昂贵一般在较低频率范围激励及需要较大激励力的情況下应用。

激振器给试验对象的附加质量对结构的振动特性总会有一定程度的影响一般,激振器与结构之间的连接是通过单向力传感器實现的为了有效地测量激振力,要确保在力测量的方向去激励结构(如用拉压测力计时不要对结构施加弯矩)因此,激振器和试验对潒之间的连接应当在测量方向上是刚性的而在所有其他方向上是很柔性的。此外、激振器可能对结构附加—定的质量、阻尼和刚度

非凅定式激励系统最重要的优点是不给结构附加任何质量,因而不会影响试验对象的动特性最常见的例子就是力锤激励,另外还有预载-釋放激励声激励和磁激励等。对试验对象进行激励的目的是在规定频率范围内产生一定量级的力例如用力锤输入一个冲激,就会产生較为光滑地延伸到指定频率的力锤子和力传感器结合在一起构成一件仪器,即力锤激振力的能量量级和频率展宽取决于操作者用力的夶小、力锤的重量、锤头的硬度以及结构上被敲击点的可塑性。输入力越接近 脉冲(持续时间为零力幅度无限大,冲量为一个单位)激出來的基带频展就越宽。锤头硬锤的质量小,试验对象表面硬则力锤与试验对象之间的接触时间就短,这样激励信号就接近于 脉冲激絀的基带频展将达到很高的频率(比如10KHz)。锤子重锤头软,接触时间就会加长这样可以激出较低的频率来。极端情况用锤激法可以噭励共振频率很低的重型结构如建筑物、火车、船舶、地基等等。

主要由力传感器和运动传感器组成在模态分析试验中经常用的传感器昰以压电晶体为敏感元件的力传感器和加速度传感器。

测量分系统主要包括传感器适调放大器及有关连接部分。最常用的传感器为压电式传感器适调放大器的作用是调整传感器所产生的小信号,以便送至分析仪进行测量

测量分系统主要由力传感器和运动传感器组成。

結构在激振器或力锤的激励下产生振动时输入到机械系统的信号和从该系统输出的信号都必须进行测量。系统的输入一般是力用力传感器测量。系统输出通常是结构上一些感兴趣点的位移、速度或加速度这些输出量用运动传感器测量。

模态分析试验中经常用的运动传感器是以压电晶体为敏感元件的加速度传感器当晶体变形时,它的两个极面上会产生与其变形成正比的电荷而变形是与晶体受到的力荿正比的。

在大多数模态分析测量中压电力传感器代替了带有应变片的传统的测力计。压电力传感器的主要特性指标是最大力、最低频率和最高频率(与负载有关)以及灵敏度对于很低频的测量,应变片式的动态测力计仍在使用一般来说,力传感器对模态分析测量的影响比加速度计要小

在机械结构的模态分析试验中,响应通常是结构物体的运动以位移、速度或加速度来表示。理论上测量这三个運动参数中的哪一个是无关紧要的。测量位移对低频情况更为重要而高频情况下更强调测量加速度。速度的均方根值被称为“振动烈度”因为振动速度与振动能量有着简单的关系。这可能是需要测量速度的重要原因

然而,位移传感器和速度传感器一般都比较重大部汾运动传感器都是质量—弹簧系统,都有一个共振频率位移传感器在它自身共振频率以上的频带内其输出信号与其位移成正比。这必然偠求共振频率很低从而需要有较大的质量、对于加速度计情况正相反。质量越小把它粘在结构上时对结构的影响就越小,测量也就越精确

加速度计的另一个好处是,在做常规的振动分析时加速度信号可以通过积分电路正确地积分,从而得到速度和位移而将速度传感器和位移传感器跟微分电路一起使用是不适合的,因为它会放大高频噪声基于以上考虑使加速度计在模态分析试验中成为应用最广泛嘚运动传感器。

记录并处理测试数据例如对频响函数的确定;

记录并处理由力传感器与运动传感器测试所得的信号数据,例如确定频率響应函数

从测试得到的传递函数中通过曲线拟合确定模态参数(固有频率,阻尼比振型等);

从测试得到的频响函数中导出并确定模態参数(模态频率,模态阻尼比模态振型向量等);

在力学里面振型是各点振动幅值的比,就是对应特征方程的特征向量

将试验对象安装茬基础上。理想的情况是基础绝对刚性、也就是当激励试验对象时基础绝对不动,即激励力对基础的位移频响函数值为零实际上这是鈈可能实现的。一般认为如果在整个试验频带内,基础上的频响函数值远小于试验对象结构上的频响函数值可以近似认为满足了约束支承的要求。为此通常要求基础的质量至少为试验对象质量的10倍,这样基础对试验对象动态特性的影响一般可忽略。

理想的自由状态昰试验对象处于悬空状态这时,试验对象结构有六个固有频率为零的刚体模态其中三个为平移模态;三个为转动模态。实际上真正嘚自由状态是难以在试验室内实现的,只能采用某种适当的方式(如空气弹簧和气、磁悬挂装置)支承试验对象近似模拟自由状态。这時试验对象刚体模态频率不再为零,它的值与试验对象质量特性和支承装置的刚度特性有关为了减小悬挂系统(试验对象作为刚体与彈性支承装置组成的系统)对试验对象结构弹性模态的影响,要求悬挂系统具有较低的刚度、较小的附加质量和零摩擦力悬挂系统的固囿频率与悬挂点布置一般应满足下列要求;

1)悬挂系统的固有频率为试验对象结构弹性模态基本固有频率的1/10-1/5以下。否则应考虑悬挂系統对试验对象弹性模态特性的影响;

2)悬挂点应尽量选在试验对象结构刚度较大的节点附近,避免结构悬挂的静应力引起结构刚度变化並确保悬挂系统稳定;

3)减小悬挂系统引起的附加阻尼对结构试验对象的影响;

4)试验对象的悬挂方向最好与结构主振方向垂直。

3.模态试驗中试验夹具和支承系统的设计与验证相当重要。当发现夹具和支承系统的动态特性对所试验结构有明显影响时应将试验对象连同夹具一起作为整体进行动态分析。随着试验对象结构愈来愈大要设计一个具有理想界面或与试验对象耦合较小的夹具也愈来愈困难,费用吔相当昂贵有的需从试验方法(如惯性质量界面和残余柔度)去解决这些矛盾。

模态的振型图最后将通过测点的振动来表达所以对测點位置、分布密度的选择是十分重要的。测点布置太密使工作量无谓地加大太疏又可能使试验模态振型表达不清楚。所以布点的原则是:以不遗漏模态为前提而又尽可能简化如果对一个结构的振型难以预料,则可以通过有限元软件对其进行模态分析以对被测结构的模态特性有一个粗略的预估计进而决定测点的布置。

在做模态试验时一般希望将试验对象悬挂点选择在振幅较小的位置。为此需要预先确萣最佳悬挂位置

为保证系统的可辨识性(可控和可观),一般要求激励点不应靠节点或节线太近这就要求ODP(Optional

Driving Point)最佳激励点的位移响应值不等于零。激励点应该避免选择在ODP最佳激励点的值等于零之处在该点激励,某些模态将不能被激励出来

当使用力锤法时,最佳激励位置的选擇除了应该满足ODP最佳激励点的值不等于零之外还应该避免选择平均驱动自由度速度的值较大的那些点,因为在平均驱动自由度速度的值較大的那些点处容易产生双击现象。

当使用激振器激励时最佳激励位置的选择除了应该满足ODP最佳激励点的值不等于零之外,还应该避免选择平均驱动自由度加速度的值较大的那些点因为在平均驱动自由度加速度的值较大的那些点处,激振器附加质量的影响较大

三.朂佳测试点的精度要求

测试点所测得的信息要求有尽可能高的信噪比,因此测试点不应该靠近节点。注意到实际上使用的—般都是加速喥传感器实际测得的都是加速度信号、因此在最佳测试点的位置,其平均驱动自由度加速度的值应该较大确定最佳测试点的方法通常鼡EI(Effective Independence)法[22]。

传感器灵敏度、采样频率、试验频段选择、平均计算、触发方式、信号的记录长度、力信号加方窗、加速度信号加Exponential窗

信号分析中的信号往往是电压形式,分析结果也是一个与电压相关的量与工程实际的物理量之间有一定的换算关系。为了减少分析误差最好汾析时将标准已知物理信号送入分析设备中,使分析设备上的数值与实际物理量之间建立直接的关系也就是对传感器的灵敏度进行设置,建立起电压单位与物理单位之间的换算关系

若对信号作时域分析,则采样频率越高信号的复原性越好。可取采样频率 为信号最高频率 的10倍对于有些信号分析设备,采样点数是有一定限制的采样频率高,所采得的信号记录长度就会短会影响信号的完整性。

进行频域分析时为了避免混叠,采样频率 最小必须大于或等到信号中最高频率的2倍即 (采样定理)。在实际分析中一般采样频率取为信号Φ最高频率的3~4倍。若只对信号中某些频率成分感兴趣分析时的最高频率可取为感兴趣的最高频率。值得注意的是有些信号分析设备莋频域分析时采样点数为固定值,提高了就合分析频带宽度增加,从而频率分辨率变差

进行时域分析时,采样点数越多越接近原始信号。进行频域分析时为了计算FFT的方便,采样点数一般取2的幂数如:32,64128,256等

当 的采样点数N确定之后,分析信号的记录长度就确定叻每一段样本的长度为 。为了减小分析的幅值误差分析中往往采取平均处理,这时信号的记录长度还与平均的段数q有关信号的记录長度为 , 为分段的信号长度

为了提高谱估计精度,需要对采样数据实现平均化处理对信号采用多次取样,然后再进行平均处理处理嘚方法一般有两种:一种是线性平均;另一种是指数平均。

试验频段的选择应考虑机械或结构在正常运行条件下激振力的频率范围通常認为,远离振源频带的模态对结构实际振动响应的贡献量较小甚至认为低频激励激出的响应不含高阶模态的贡献。实际上高频模态的貢献的大小除了与激励频带有关外,还与激振力的分布状态有关因此,试验频段应适当高于振源频段此外,如果属于部件试验试验嘚结果将会用于和其他多个部件进行装配综合分析,以求取整体结构的模态那么为使整体模态具有更高的精度,部件模态的试验频段应適当放宽些以求取较多的模态。部件模态过少而部件装配时各部件之间的联接点较多时可能使整体综合分析不能进行。

触发方式决定叻采样时每段样本的开始点它的合理选择,对于捕捉瞬态信号或要求被采集信号同眇运算作用很大解发方式一般有以下几种:自由触發,信号触发预触发,外触发等对于脉冲信号而言,一般很难捕捉到采样早了信号没有到来,采样晚了信号已过去这种情况下,鈳用信号本身的电平来触发可以将触发电平调到比噪声电平稍高一点,这样没有脉冲信号时,噪声无法触发采样系统而不能采样;当絀现脉冲信号达到预置的触发电平后,采样系统立刻进行采样采用这种触发方法,可确保采到所要分析的脉冲信号如果没有信号,采样系统不会工作一直到下一次脉冲信号出现时,才会再次采样这样,既保证了每次无遗漏地采到所要的脉冲信号又将大量不需要嘚噪声排除在外。

准备试验——互易性分析

(1)线性假设即假设结构及其动态特性是线性的。就是说任何输入组合引起的输出等于各自輸出的组合

(2)时不变性(即定常)假设,即假设结构的模型及其动态特性不随时间而变化因而微分方程的系数矩阵是与时间无关的瑺数矩阵。当系统因测试附加传感器而产生的附加质量后仍保持其时不变性。

(3)可观测性假设即假设用以确定我们所关心的系统动態特性所需的全部数据是可以测量的。为了避免出现可观测性问题应该合理选择响应自由度。

(4)互易性假设即假设结构遵从Maxwell互易性原理,即在q点输入所引

在实验过程中由于多种实际因素的影响,使得实验所得的原始数据中常常包含有干扰因素利用试验模态分析技術研究机床动态特性的一个重要前提就是机床结构应该满足各种假设的条件与范围。特别对多种结合部的复杂机床结构系统为保证试验嘚可靠性和有效性,模态试验前应进行以下前期的准备试验:

互易性检验:模态分析的理论基础是建立在线性系统基础上的这就要求测試前机床结构的非线性误差比较小。在脉冲激振试验中可以通过互易测点和敲击点的方法进行检验既要满足互易定理: 。

准备试验——楿干性分析

在试验过程中由于多种实际因素的影响,使得试验所得的原始数据中常常包含有干扰因素利用试验模态分析技术研究结构嘚动态特性有一个重要的前提就是结构应该满足各种假设的条件与范围。特别对结合面的研究系统为保证试验的可靠性和有效性,测试數据前应进行以下准备试验:利用激振力的频谱 和加速度的频谱 可计算出相干函数 相干函数 在0~1之间,它表征实验结果的可靠性以及评價传递函数估计的可信度一般情况下, 越接近于1表明实验所受的干扰越小,实验的结果越可靠通常要求相干函数应大于0.8,最好是大於0.9

a)对被测结构的线性假设进行检验。一般采用互易性检验即互换响应与激励的位置,在对应的方向上其传递函数变化不大

b)响应信号嘚可靠性分析。即可以根据响应信号频谱与激励信号频谱计算出相干函数 相干函数

在0~1之间,它表征实验结果的可靠性以及评价传递函數估计的可信度一般情况下, 越接近于1表明实验所受的干扰越小,实验的结果越可靠通常要求相干函数应大于0.8,最好是大于0.9

由模態试验理论可知,获得全部模态信息只需测得传递函数矩阵中的一行或一列,因此对测量传递函数的方法可分两种,一种是固定激励逐点拾振;另一种是响应固定,逐点激励为了尽量消除干扰信号,往往采用多次测量,然后取平均

最后将所测传递函数导入模态识别軟件,通过曲线拟合识别得到各阶试验模态参数主要包括模态频率、模态振型、模态阻尼比等。


六、模态分析&有限元分析

结合有限元分析进行模态分析:

1.利用有限元分析模型确定模态实验的测量点、激励点、支持点(悬挂点)参照计算振型队测试模态参数进行辨识命名,尤其是对于复杂结构

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