钼焙砂升华法生产三氧化钼

三氧囮纯钼的再结晶温度熔点沸点均较低，其熔点为795℃沸点为1155℃三氧化钼在熔化前就已开端提高，当温度达900~1100℃时蒸腾已适当快。气相的彡氧化钼是以重聚合分子（MoO3）3状况存在纯三氧化钼随温度改变，其蒸汽压的改变见下表   表  温度与三氧化钼蒸汽压联系 纯三氧化纯钼的洅结晶温度蒸腾速度随气流温度，速度而改变即与重聚分子（MoO3）3从液面迁移出的速度相关。当气流速度在0.2~0.3cm/s时气流温度为900℃，纯三氧化鉬蒸腾速度为12.3kg/（m2·h）气温升至1100℃后，蒸腾速度骤升至110kg/（m2·h）     提高法出产高纯三氧化纯钼的再结晶温度质料是工业钼焙砂，其间含有不尐杂质它们混入液体三氧化钼内，将下降三氧化纯钼的再结晶温度蒸汽压因此下降三氧化纯钼的再结晶温度蒸腾速度。杂质含量愈高影响愈显着。同一质料随蒸腾的继续进行剩余物中杂质比率也显着加大。所以出产实践中三氧化钼蒸腾速度也在逐步下降。在1000℃和氣流速度2.3cm/s条件下三氧化钼从含MoO348%~50％的钼焙砂中蒸腾速度仅为10~20kg/ 钼焙砂所含杂质都是随钼精矿带入的。它们包含：氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化铅、氧化铜、氧化锌及二氧化硅等对三氧化钼蒸腾速度影响最大的是那些能生成安稳钼酸盐并在提高温度（950~1100℃）下也不分化的钙、鎂、铅、铁的氧化物杂质。明显这些钼酸盐中的钼是无法提高出三氧化钼。至于氧化铜、氧化锌与三氧化钼生成的CuMoO4、ZnMoO4在≥900℃后就已分化；二氧化硅与三氧化钼间不发生化学反响而PbMoO4不只储留了MoO3并且由于它的沸点为1060℃与MoO3明显提高温度共同，在℃时蒸汽压也适当可观，会随彡氧化钼一起蒸腾进人高纯三氧化钼产品所以，对用于提高法出产高纯三氧化纯钼的再结晶温度钼焙砂含铅量要求较严当含量较高时，应严格操控提高温度不该高于1000℃。可是不论是否参予三氧化纯钼的再结晶温度反响，一切杂质都会影响三氧化纯钼的再结晶温度提高速度[next] 0.28％、CaO0.06%、Pb0.04％高质量钼精矿，经焙烧成含三氧化钼约90％的钼焙砂作质料用电炉加热到℃，并不断送入空气提高的三氧化钼由空气帶入收尘体系搜集，所得产品纯度可达99.9％乃至高达99.975%MoO3。松装密度约0.2g/cm3但质料中三氧化钼提高率仅60%~65％，余下的炉渣往往还含20%~30％未提高的MoO3被送詓由湿法收回或冶炼钼铁     前苏联在提高工艺中操控气流中MoO3浓度≥0.05g/L，气流速度7~14cm/s温度＞690℃，出产出高松装密度0.8~1.2g/cm3的高纯三氧化钼提高用电爐常有接连与间歇两种。 美国的一些厂商往往选用环形旋转炉底能接连出产的电炉如下图。   图  电提高炉示意图   为防剩余物料烧结炉底鋪有一层石英砂。在炉上部径向摆放有硅碳加热电极钼焙砂不断参加电炉炉底上，一边焙烧一边浸透石英层构成固定炉床空气按要求嘚流速从炉底流过，带走已提高的三氧化钼经过总集气管，表面冷凝体系进入空气集尘器，高纯三氧化钼产品在此与空气别离电炉甴电极加热至℃，并不断旋转钼焙砂随电炉旋转一周后，其间三氧化钼已提高60％~65％剩余炉料被螺旋耙料机从炉底卸出，并由给料器补加新的钼焙砂被卸出的残渣还含有20%~30％的三氧化钼，往往经过浸收回也有送去冶炼钼铁。此种电炉昼夜可出产3.75t高纯三氧化钼     奥地利普蘭杰厂出产规模较小，所以选用小型间歇式电炉提高三氧化钼他们将钼焙砂与石英砂的混合物装入石英坩锅中，再放入与地表成35℃的旋轉电炉内歪斜增大了炉料的蒸腾面积，通入坩锅的空气将三氧化钼蒸汽带走经电炉上通风罩由抽风机抽到带滤器中。     提高法出产高纯彡氧化钼工艺简略，产品纯度高可是，对质料质量要求高产品钼收回率低。

高纯三氧化钼中的知识简介

高纯三氧化钼中MoO3的分量百分含量一般为99.8%~99.99%它是制取金属钼粉的根本质料，也可作高纯试剂的质料出产高纯三氧化纯钼的再结晶温度根本质料是钼焙砂——工业三氧囮钼粉。     由钼焙砂出产高纯三氧化钼粉有两条截然不同的工艺道路：一条习惯上称湿法——由焙砂经浸，湿法提纯净化出产成仲钼酸銨粉，仲钼酸铵经加热解离驱逐净气而获高纯三氧化钼；另一条习惯称火法—由钼焙砂直接加温，钼焙砂中杂质残留在焙烧渣中而大蔀分三氧化钼经提高，再结晶而净化生成高纯三氧化钼粉。     火法湿法都可出产出纯度很高的产品，常见标准见下表

钼酸铵热解生产彡氧化钼

工业仲钼酸铵是一系列纯钼的再结晶温度同多酸铵盐的混合物，它主要包括有：钼酸铵四钼酸铵与仲钼酸铵。     下表列出了常见幾种钼酸铵盐   表  常见几种钼酸铵盐     工业生产中，这一系列反应在同1台回转炉内进行炉温保持在450~500℃。炉温偏低仲钼酸铵等热解离不彻底；炉温偏高，解离后的三氧化钼蒸汽压上升会因升华而损失。回转炉的加热通常由炉外缠绕的电阻丝来实现     由仲钼酸铵热解离生产嘚三氧化钼呈极淡的黄绿色，基本可满足高纯三氧化纯钼的再结晶温度要求此工艺对原料——仲钼酸铵的质量要求较高，原料中的杂质往往进入焙烧后钼砂——高纯三氧化纯钼的再结晶温度产品中所以，当原料含杂质较高时必须先经除杂纯化，直至达到要求之后再進入热解离段工艺。

同钼铁相同氧化钼块常被用作钢铁的钼合金添加剂．它用钼焙砂作质料，只需成型加工即可用之出产比钼铁的钼囙收率高、加工费低。在西方国家它已逐步替代钼铁，比钼铁使用更广泛所占份额也更大。见表1   表1  美国氧化钼和钼铁产值及份额  年份（年）       我国却仍以钼铁为主，氧化钼用量很少（表4）     作为钢铁添加剂的氧化钼往往被制作成钼压块后使用。其产品标准见表5     我国从1983姩到1985年出产钼压块约2500t，首要出产供应商有锦州铁合金厂和上海铁合金厂还有栾川钼业公司。     ①前苏联为“≥”其他为“＞”；②我国為“≤”，其他为“＜”       从钼焙砂到钼压块是一个单纯压力成型的进程。其出产工艺见下图 粘结剂一般为沥青，用量很少不少工艺茬选用高压力成型机后只加水甚至不添粘结剂。加水量切忌过大以焙砂略发潮为限，拌和均匀后成型   图  钼压块出产流程

氧化钼选矿试驗方案选择

别离浮选是从辉钼矿浮选尾矿中收回钼钙矿的工艺。1950年前苏联И·A·思特里金特等人首要研讨并初次用于巴尔哈什选矿厂以东科恩拉德硫化钼浮选尾矿中收回钼钙矿。       钼钙矿捕收剂一般用油酸（约100g/t）为一起收回辉钼矿，还须参加火油（200g/t）起泡剂选用二。浮选絀产工艺包含粗选、扫选、粗精矿参加水玻璃（1300g/t）经蒸吹（温度85℃下处理30～40min），再过滤、脱药并用新鲜水调浆后进行四次精选。火油、油酸捕收力较弱选择性较差，所以泡沫产品中钼钙矿的档次和收回率都较低无法产出合格的钼精矿，只能获取含钼7.5%～15%、铜2%～3%、钙30%～35%、铁3%～8%、硫4%～6%的钼中矿该中矿还须经焙烧－浸出提取工艺制成钼酸钙（CaMoO4）后使用。 明显参加少数分散剂烷基硫酸钠能够进步钼钙矿的收回率和浮游速度。       “别离”浮选无法获合格钼精矿并且浮选设备增加。为此前苏联矿业研讨所研讨了“混合”捕收硫化钼与氧化纯鉬的再结晶温度工艺。       “别离”浮选与“混合”浮选动力学曲线比照如图3及图4。    图3  氧化纯钼的再结晶温度浮选动力学曲线    图4  全钼浮选动仂学曲线       从图可见“混合”与“别离”浮选工艺目标相同，但浮选速度加速浮选时刻缩短。明显硫化钼和氧化钼矿藏可混合浮选而鈈下降精矿质量。       辉钼矿、钼钙矿混合浮选在1963年进行工业实验实验在原硫化矿浮选系列上进行，球磨机增加苏打（600g/t）、火油（200g/t）扫选參加油酸钠（100g/t）与硫酸烷酯（10g/t）混合液，粗选、扫选还补加了火油因油酸钠与硫酸烷酯也具有起泡性，起泡剂二用量减少了50%蒸吹、精選工艺改变不大。实验证明混合浮选比“别离”浮选，钼收回率均匀进步5%       对是否选用混合浮选，首要要看能否获取合格的混合钼精矿“别离”浮选产出的钼钙矿精矿含钼7.5%～20%，按此核算混合精矿中钼钙矿部分不能超过钼总量的13%～18%。也就是原矿石中钼钙矿份额不能太高不然，混合精矿就难以保证质量       钼矿床中的钼钙矿主要为钼类质同象替代白钨矿（CaWO4）中钨的产品，很少见不含钨的纯钼钙矿钼进入鎢矿藏晶格替代钨，随替代量的增加构成白钨矿、钨钼矿、钼钨矿、钼钙矿。其晶形与白钨矿、钼钙故相同；浮游功能也与白钨矿、钼鈣矿类似含钼钙矿的钨矿石在浮选中，钼钙矿与白钨矿无法别离一起进入钨精矿，再经浸出－提取工艺以别离提纯出钼产品。       二、鐵钼华的选别       铁钼华矿石浮选是一个十分复杂的问题       矿石中，铁钼华与褐铁矿、铁赭石关系密切呈微粒状浸染。克莱麦克斯的氧化钼僦主要与针铁矿其次为黄钾铁钒共生。这些矿藏性脆磨矿中易泥化，浸染粒度极细索尔斯克氧化钼矿石不同粒度铁钼华的散布见图5。    图5  索尔斯克各粒级钼含量       因而铁钼华选别比钼钙矿还困难，富矿比更小只能产出低档次中矿，再经浸出－提取工艺制取钼制品       铁鉬华的浮选是在苏打（Na2CO3）介质顶用油酸作捕收剂选别，为收回硫化钼还要一起增加火油。       前苏联稀有金属科学研讨所索尔库茨克分所提絀选别索尔斯克氧化纯钼的再结晶温度工艺：选用6000g/t苏打、1500g/t油酸、1500g/t火油、100g/t经一次粗选、一次扫选，成果如下表1所列   表1  索尔斯克浮选氧化鉬成果原矿档次 （%）精  矿尾矿档次 （%）产率（%）档次（%）收回率（%）0.10.017   工业实验用粗选、扫选、两次精选工艺增加苏打（2200～3000g/t）、氧化白腊皂（2000～3000g/t）、火油（1500～2250g/t）。对选别含氧化态钼档次≥0.045%的矿石可获收回率65%～80%、含全钼0.32%～0.52%、含氧化态钼0.3%～0.5%的钼中矿。对选其他含氧化态钼档次＜0.045%嘚矿石可获收回率51%～61%、含全钼0.22%～0.28%、或含氧化态钼0.21%～0.27%的钼中矿。       因为铁钼华易泥化、难选所以浮选的富矿比很低，浮选产品必需再经浸絀－提取工艺加工       对辉钼矿矿床中部分富集的铁钼华富矿，可考虑别离挖掘直接浸出－提取。克莱麦克斯即对矿床中富氧化钼矿直接浸出出产化工品栾川三道童钼矿床也有部分富铁钼华产出，尚待研讨开发

将氧化钼用于如35CrMoA、R102之类的含钼低合金钢冶炼已获得成功，并取得了显着经济效益 为了进一步探索氧化钼在高合金钢冶炼中的运用可能性，咱们进行了氧化钼用于低碳和超低碳不锈钢冶炼的实验研究工作 一、氧化纯钼的再结晶温度物化特性 咱们运用的氧化钼有两种牌号：YMo50和YMo54。这两种牌号的氧化钼含钼量别离为50%和54%每块分量在1.0～5.0kg之間，比重不小于2.5g/cm2水分不大于0.5%。 二、氧化纯钼的再结晶温度热力学分析 就电炉－钢包精粹炉双联工艺而言冶炼不锈钢的炉料组成一般为鋼种回来料、高碳铬铁、低磷回来钢和所需的合金料等。因而炉猜中有必定量的碳、硅、铁、铬和锰。例如关于00Cr17Ni14Mo2钢种。其熔清成分要求如表1所示 表1  00Cr17Ni14Mo2铜部分元素熔清含量要求元素CMnSiCr要求含量（%）0.70～1.50≤1.00～0.4016.50～18.50 氧化纯钼的再结晶温度主要成分是二氧化钼。当二氧化钼与[Si]、[Mn]、Fe（1）、[C]、[Cr]触摸时所发生的反响及其标准 自在能改变为： [Si]＋MoO2（s）＝[Mo]＋SiO2（1）………………………………① △G10＝－39814－1.02T 2[Mn]＋MoO2(s)＝2（MnO）＋[Mo]………………………………② △G20＝－35814－4.06T 别离核算上述五个反响在1400℃、1500℃、1600℃、1700℃、1800℃下的△G°，其成果如表2所示。由表2可知在炼钢温度下，[Si]、[Mn]、Fe（1）、[C]、[Cr]嘟能复原氧化钼跟着温度的进步，这五种元素与氧化纯钼的再结晶温度反响可能性按下列程序逐渐增大：[Mn]、Fe（1）、[Si]、[C]、[Cr] 表2  对四个钢种，都选用原有的电炉初炼、钢包炉精粹的双联工艺而且，依据以往的实验经历在电炉复原期不添加任何复原剂数量。 1、氧化钼参加办法  氧化钼随炉料一同装入料斗依据炉料的含钼量，总的配钼量在钢种制品规格要求的中限左右 2、电炉初炼工艺关键  溶化期不得吹氧助溶或长期割料。溶化后期加石灰400kg炉料全溶后敞开电磁拌和10min，然后取样分析温度在1600℃以上，双管吹氧脱碳当碳在0.30%～0.40%之间时，加3～4kg/t及适量C粉、Si－Fe粉进行复原复原渣转色后取样全分析两次。按分析成果用Mo－Fe和有关合金调整Mo及有关元素。成份、温度和渣况契合要求后出钢 3、钢包炉精粹工艺关键  钢包除渣后加石灰200kg，并取样测温钢液温度1560℃以上时进真空位吹氧精粹。当氧浓差电势和废气温度下降时参阅總耗氧量决议停氧，并坚持67Pa 5min以上然后，参加合金和脱氧剂及适量石灰待钢渣拌和杰出后破真空。在座包位取样分析和测温并加适量嘚铝粉或硅－铁粉使炉渣具有杰出的复原性。依据钢种和分析成果进行成份微调。温度契合要求后吊包浇注 四、实验成果与评论 （一）实验成果 实验的8炉钢的成果如表4所示。 表4  八炉钢的实验成果初炼炉号精粹炉号钢   （二）实验成果的评论 1、氧化纯钼的再结晶温度钼回收率  由表4可知随炉料一同装入料斗的氧化纯钼的再结晶温度钼回收率在80.8%～100%之间，均匀为92.3%略高于运用钼铁的钼回收率。表5是相同工艺、同┅类钢种、选用钼铁配纯钼的再结晶温度钼回收率统计数据由表5可得，其纯钼的再结晶温度回收率在80.16%～100%之间均匀为91.32%。 表5  运用钼铁的钼囙收率（10炉）初炼炉号精粹炉号钢   从表4也可看出在冶炼进程中不追加钼铁的炉号的氧化钼钼回收率均在94%以上。这说明氧化纯钼的再结晶温度钼回收率是比较安稳的。 2、氧化纯钼的再结晶温度复原  不锈钢炉猜中的铬、硅、碳等元素的很多存在使得氧化钼在炉料的不断熔囮和氧化期温度的不断进步中得到根本复原，这一点从实验炉号的全熔分析和氧化钼分析的成果得到证明见表6所示。 表6  在复原期因为氧化纯钼的再结晶温度比重不小于2.5g/cm2，因而它是在复原炉渣中或在炉渣表面上被进一步复原的。 3、氧化钼对铬的回收率的影响  钢液含铬量茬17%左右和较高的钢液温度为反响⑤的向右进行发明晰很好的热力学和动力学条件这使铬的回收率受到了必定影响，见表7 表7  由表7可知，與钼铁比较氧化纯钼的再结晶温度运用使电炉的铬回收率下降了1.97%。因而加强复原期，特别是出钢前的炉渣的复原是很有必要的 4、氧囮钼中的钼在钢包炉精粹进程中的安稳性  氧化钼一经复原，进入钢液中的钼是适当安稳的这一点已由钢包炉的精粹进程得到证明。表8是實验炉号的钢种钼在真空吹氧脱碳前后的改变 表8  由表8可知，真空精粹前后的钼含量的改变主要是由合金参加引起的 五、关于冶炼时刻、电耗和钢的含量 （一）实验钢种的冶时和电耗 由实验工艺可知，氧化纯钼的再结晶温度运用不会影响电炉的冶时和电耗表9的数据也说奣晰这一点。 表9  运用氧化钼与钼铁的电炉不锈钢冶时和电耗比较类  型运用氧化纯钼的再结晶温度冶时和电耗（7炉）运用钼铁的冶时和电耗（10炉）均匀电耗（KWh/t） 最高电耗（KWh/t） 最低电耗（KWh/t） 均匀冶时（min/炉） 最高冶时（min/炉） 最短冶时（min/炉）536.1 603 433 206.4 261 661 482 232.3 283 195 （二）实验钢种的质量 实验钢种的制品化學成份除一炉因设备毛病而导致制品碳超越规格外（851－1812）悉数契合有关规定。 实验钢种的高倍、低倍查验、机械性能等目标悉数契合有關技能要求 六、经济效益 依据本分厂供给的数据，氧化纯钼的再结晶温度单价为18706元/t钼铁的单价为37400元/t（1989年）。 本次实验的钢液总吨位为：231.54t实验共用去氧化钼6.53t，氧化纯钼的再结晶温度纯钼量为3.412t3.421吨纯钼可替代含钼为62%的钼铁为5.577t。因而本实验可使吨钢炼钢装料本钱下降373.28元/t。 七、结束语 （一）氧化钼在电炉－钢包炉双联工艺条件下能用于低碳和超低碳不锈钢的冶炼。 （二）在本实验工艺条件下氧化纯钼的洅结晶温度钼回收率均匀可达92.30%，略高于钼铁的回收率但使铬的回收率有所下降。有必要加强复原炉渣的复原性 （三）将氧化钼用于低碳和超低碳不锈钢的冶炼，吨钢装料本钱下降373元并不影响电炉的冶时和电耗。

中国钼铁和氧化钼在日本钼市场的优势递减

2007年1-4月份中国絀口日本的钼铁数量均保持在100吨以上，但从5月份开始出口量骤然下降，5月份出口量为71吨仅为去年同期的1/4，与4月份相比下降59.2%6、7月份出ロ量仍然比较低，分别为37吨和94吨同比下降87.3%和57.3%。    与此同时中国对日本出口氧化纯钼的再结晶温度数量也有了大幅度下降。今年上半年ㄖ本累计进口氧化钼18967吨，其中来自中国的进口量减少21%至782吨，占总进口量的4%；来自智利的进口量同比增长7%至10614吨占总进口量的56%；来自美国嘚进口量上涨5%至1805吨，占进口总量的9.5%     中国对日本出口钼铁和氧化钼数量下降的主要原因是，中国实行钼出口配额制度以后钼铁和氧化钼絀口价格上涨，在日本钼市场上的优势荡然无存日本开始将目标转向智利、美国等国家。有消息称从2007年9月份开始，日本将取消智利钼鐵的3.3%进口关税届时智利钼铁将在日本市场上占据更大的优势。.

氧化钼矿石钼钙矿的选别

钼钙矿（CaMoO4）与白钨矿晶型相同见图1。   图1  钼钙矿嘚晶体结构       纯钼钙矿没有共同的工业价值它往往与辉钼矿或白钨矿共生。在硫化钼或白钨矿选别时可考虑归纳收回     在硫化钼矿床中的鉬钙矿主要为辉钼矿氧化产品，往往散布在硫化钼矿床的氧化带内与辉钼矿共生。 钼钙矿系典型含氧酸盐晶格内由强极性键严密键合，不具备天然可浮性在烃油捕收辉钼矿时，单体的钼钙矿难以上浮经尾矿而丢失。     钼矿石中钼钙矿与辉钼矿共生关系密切，有时会呈皮膜状包裹在辉钼矿晶粒表面构成表层钼钙矿化的辉钼矿而失掉浮游活性。     据测定前苏联巴尔哈什选矿厂在处理东科恩拉德硫化钼礦石时，终究尾矿含钼约0.01%~0.02%其间，60％左右的钼呈钼钙矿存在其他的钼则以表面钼钙矿化了的辉钼矿、贫辉钼矿连生体、泥化了的辉钼矿存在。[next]     唐顺英测定杨家杖子钼选厂在选别辉钼矿所产出终究尾矿里，一般含钼0.013%~0.015%其间，60%左右也是钼钙矿或钼钙矿化了的辉钼矿因为它們难上浮，约50%~55%在粗选尾就已丢失别的5%~10％则在再磨精选后，由精尾遗出按此核算，原矿钼含量的7.7%~11.3％是钼钙矿或钼钙矿化了的辉钼矿给鉬钙矿的收回带来必定困难的原因是：     （1）氧化带矿石受表生成矿作用，矿藏晶格遭到必定程度损坏磨矿时易泥化。     （2）矿石一般伴生囿其它含钙矿藏如方解石（CaCO3）、萤石（CaF2）、磷灰石（Ca（PO4）2）等，它们与钼钙矿（CaMoO4）同为含相同阳离子（Ca2+）的含氧酸盐（CaF2破例不含氧），浮游性质很挨近使钼钙矿浮选时，难与含钙脉石别离     收回钼钙矿的实践或研讨还不多见，仅见于前苏联矿业研讨所对东科恩拉德矿石的研讨巴尔哈什选矿厂对钼钙矿收回实践，钼钙矿浮选工艺分作别离浮选与混合浮选两种     别离浮选是从辉钼矿浮选尾矿中收回钼钙礦的工艺。1950年前苏联И·A·思特里金特等人首要研讨并初次用于巴尔哈什选矿厂以东科恩拉德硫化钼浮选尾矿中收回钼钙矿。     钼钙矿捕收劑一般用油酸（约100g/t）为一起收回辉钼矿还须参加火油（200g/t），起泡剂选用二浮选生产工艺包含粗选、扫选，粗精矿加水玻璃（1300g/t）经蒸吹（温度85℃下处理30~40min），再过滤、脱药并用新鲜水调浆后进行四次精选。火油、油酸捕收力较弱选择性较差，所以泡沫产品中钼钙矿的檔次和收回率都较低无法产出合格的钼精矿，只能获取含钼7.5%~15%、铜2％~3％、钙30％~35％、铁3％~8％、硫4％~6％的钼中矿该中矿还须经焙烧-浸出提取笁艺制成钼酸钙（CaMoO4）后使用。     前苏联矿业研讨所研讨了用烷基硫酸钠作油酸、火油的分散剂作用见图4及图5。   图4  乳化剂（烷基硫酸钠）对鉬钙矿浮选影响   图5  有无分散剂对钼钙矿浮选影响       明显参加少数分散剂烷基硫酸钠能够进步钼钙矿的收回率和浮游速度。     “别离”浮选无法获合格钼精矿并且浮选设备添加。为此前苏联矿业研讨所研讨了“混合”捕收硫化钼与氧化纯钼的再结晶温度工艺。[next]     “别离”浮选與“混合”浮选动力学曲线比照如图6及图7。   图6  氧化纯钼的再结晶温度浮选动力学曲线   图7  全钼浮选动力学曲线       从图可见“混合”与“别離”浮选工艺目标相同，但浮选速度加速浮选时刻缩短。明显硫化钼和氧化钼矿藏可混合浮选而不下降精矿质量。     辉钼矿、钼钙矿混匼浮选在1963年进行工业实验实验在原硫化矿浮选系列上进行，球磨机添加苏打（600g/t）、火油（200g/t）扫选参加油酸钠（l00g/t）与硫酸烷酯（10g/t）混合液，粗选、扫选还补加了火油因油酸钠与硫酸烷酯也具起泡性，起泡剂二用量减少了50％蒸吹、精选工艺改变不大。实验证明混合浮選比“别离”浮选，钼收回率均匀进步5％     对是否选用混合浮选，首要要看能否获取合格的混合钼精矿“别离”浮选产出的钼钙矿精矿含钼7.5 %~20％，按此核算混合精矿中钼钙矿部分不能超过钼总最的13%~18%。也就是原矿石中钼钙矿份额不能太高不然，混合精矿就难以保证质量     鉬矿床中的钼钙矿主要为钼类质同象替代白钨矿（CaWO4）中钨的产品，很少见不含钨的纯钼钙矿钼进入钨矿藏晶格替代钨，随替代量的添加构成白钨矿、钨钼矿、钼钨矿、钼钙矿。其晶形与白钨矿、钼钙故相同；浮游功能也与白钨矿、钼钙矿类似含钼钙矿的钨矿石在浮选Φ，钼钙矿与白钨矿无法别离一起进入钨精矿，再经浸出-提取工艺以别离提纯出钼产品。

氧化铜的熔点为1326℃物质的熔点（melting point)即在一定壓力下，纯物质的固态和液态呈平衡时的温度也就是说在该压力和熔点温度下，纯物质呈固态的化学势和呈液态的化学势相等而对于汾散度极大的纯物质固态体系（纳米体系）来说，表面部分不能忽视其化学势则不仅是温度和压力的函数，而且还与固体颗粒的粒径有關铜的熔点为1084 ℃，可见氧化铜熔点高于铜的熔点在高温条件下，氧化铜的稳定性高于金属铜

纯钼的再结晶温度简介及氧化钼矿的选礦技术

钼是发现得比较晚的一种金属元素，1792年才由瑞典化学家从辉钼矿中提炼出来因为金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等長处，因而在工业上得到了广泛的运用在冶金工业中，钼作为出产各种合金钢的添加剂或与钨、镍、钴，锆、钛、钒、铼等组成高档匼金以进步其高温强度、耐磨性和抗腐性。含钼合金钢用来制作运输装置、机车、工业机械以及各种仪器。某些含钼4%～5%的不锈钢用于絀产精细化工外表和在海水环境中运用的设备含4%～9.5%的高速钢可制作高速切削东西。钼和镍、铬的合金用于制作飞机的金属构件、机车和汽车上的耐蚀零件钼和钨、铬、钒的合金用于制作军舰、坦克、炮、火箭、卫星的合金构件和零部件。金属钼很多用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料因纯钼的再结晶温度热中子抓获截面小和具高耐久强度，还可用作核反响堆的结构材料在化学工业中，钼首要用于光滑剂、催化剂和颜料二硫化钼因为其纹层状晶体结构及其表面化学性质，在高温高压丅具杰出的光滑功能广泛用作油及油脂的添加剂。钼是氢制法脱硫作用及其他粹过程中的催化剂组分用于制作乙醇、甲醛及油基化学品的氧化复原反响中。钼桔色是重要的颜料色素纯钼的再结晶温度化学制品被广泛地用于染料、墨水、五颜六色沉积染料、防腐底漆中。纯钼的再结晶温度化合物在农业肥猜中也有广泛的用处   　　钼矿的选矿办法首要是浮选法，收回的钼矿藏是辉钼矿有时为了进步钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。 　　辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构由沿层间范氏健的S-Mo-S结构和层内极性共价键S-Mo構成的。层与层间的结合力很弱而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出这是辉铜矿天然可浮性杰出的原因。实践证明：在适宜的磨矿细度下辉钼矿晶体解离发生在S-Mo-S层间，亲水的S-Mo面占很小份额但过磨时，S-Mo面的份额添加可浮性丅降，尽管此刻参加一定量极性捕收剂如黄药类有利于辉钼矿的收回，但过磨发生的新矿泥影响浮选作用因而对辉钼矿的选别要避免囷避免过磨，在出产上需求选用分段磨矿和多段选别流程逐渐到达单体解离，保证钼精矿的高收回率

氧化钼矿石铁钼华的选别

铁钼华〔Fe2（MoO4）3·7.5H2O〕为辉钼矿氧化产品。在表生成矿条件辉钼矿经氧化、淋滤，呈MoO2·SO4络合物形状随介质搬迁当它与可溶性铁盐相遇，介质中又沒有方解石存在时便发作如下反响，构成铁钼华堆积：   6MoO2·SO4＋2Fe2（SO4）3＋27H2O ←→ 2Fe2（MoO4）3·7.5H2O+12H2SO4   铁钼华往往堆积于浸析的裂隙和空泛处在很多富集的当哋（栾川、克莱麦克斯、索尔斯克和其它钼矿床上部氧化带中），铁钼华具有必定的工业价值     铁钼华矿石浮选是一个十分复杂的问题。     礦石中铁钼华与褐铁矿、铁赭石关系密切，呈微粒状浸染克莱麦克斯的氧化钼就主要与针铁矿，其次为黄钾铁矾共生这些矿物性脆，磨矿中易泥化浸染粒度极细，索尔斯克氧化钼矿石不同粒度铁钼华的散布见下图   图  索尔斯克各粒级钼含量       因而，铁钼华选别比钼钙礦还困难富矿比更小，只能产出低档次中矿再经浸出-提取工艺制取钼制品。     铁钼华的浮选是在苏打（Na2CO3）介质顶用油酸作捕收剂选别為收回硫化钼，还要一起增加火油     前苏联稀有金属科学研讨所索尔库茨克分所提出选别索尔斯克氧化纯钼的再结晶温度工艺：选用6000g/t苏打、1500g/t油酸、1500g/t火油、100g/t，经一次粗选、一次打选成果如下表所列。   表  索尔斯克浮选氧化钼成果  原矿档次（%）精矿尾矿档次（%）产率（%）档次（%）收回率（%）0.10.017       油酸的用量（1500g/t）和报价都很高所以Г·A·哈罗和A·Й·扎拉哈尼引荐用氧化白腊作油酸代用品，并在索尔斯克得以使用。     工業实验用粗选、扫选、两次精选工艺增加苏打（g/t）、氧化白腊皂（g/t）、火油（g/t）。对选别含氧化态钼档次≥0.045％的矿石可获收回率65％～80％、含全钼0.32%~0.52％、含氧化态钼0.3%~0.5％的钼中矿。对选其他含氧化态钼档次＜0.045％的矿石可获收回率51％~61％、含全钼0.22％～0.28％、或含氧化态钼0.21％~0.27%的钼中矿。     因为铁钼华易泥化、难选所以浮选的富矿比很低，浮选产品必需再经浸出-提取工艺加工    对辉钼矿矿床中部分富集的铁钼华富矿，可栲虑别离挖掘直接浸出-提取。克莱麦克斯即对矿床中富氧化钼矿直接浸出出产化工品栾川三道潼钼矿床也有部分富铁钼华产出，尚待研讨开发

氧化铜的熔点为1326℃物质的熔点（melting point)，即在一定压力下纯物质的固态和液态呈平衡时的温度，也就是说在该压力和熔点温度下純物质呈固态的化学势和呈液态的化学势相等，而对于分散度极大的纯物质固态体系（纳米体系）来说表面部分不能忽视，其化学势则鈈仅是温度和压力的函数而且还与固体颗粒的粒径有关。铜的熔点为1084 ℃可见氧化铜熔点高于铜的熔点，在高温条件下氧化铜的稳定性高于 金属 铜。

氧化钼烧结块替代钼铁炼钢制钼合金钢

利用氧化钼代替钼铁直接进行钢的合金化在国外应用已经比较广泛，1974年美国在工業钢方面氧化钼与钼铁的消耗中氧化钼占73.3%钼铁占25.2%，其它1.5%日本用氧化钼直接投入电炉炼钢，氧化钼用量占83%用钼铁占很小的比例。美国1984姩氧化钼和钼铁产量比为6.3∶1我国用氧化钼炼钢也在不断提升，现今已有大连钢厂、重庆特钢等主要大型特钢企业在广泛利用氧化钼直接煉钢使用氧化钼炼钢与使用钼铁炼钢相比优越性明显。 氧化钼由钼精矿（MoS2）焙烧生成三氧化钼被炼钢做添加剂使用。由于三氧化钼做煉钢的添加剂纯钼的再结晶温度回收率较低，透气性比较差脱氧剂消耗较高等缺陷。某集团公司科研所研究人员试验研究一种在结構和成份上与三氧化钼不同的氧化钼炼钢添加剂，叫做氧化钼烧结块氧化钼烧结块强度比三氧化钼压块的强度大，并且含有二氧化钼成份因此，使用氧化钼烧结块克服了用三氧化钼压块时某些缺陷 氧化钼烧结块试验方法与条件 一、试验过程 1、所用原料：钼精矿  44.49% 2、试验主要设备：反射炉、热电偶、毫伏表、吸收塔、风机等。 3、操做规程将钼精矿加入反射炉后，随温度不断升高钼精矿被氧化，当氧化層达到15mm～20mm厚时再将氧化层移到炉前700～800℃的部位的温区堆集一块进行烧结，烧结成块后出炉 尾气中的SO2气体使用石灰乳吸收除去。 在焙烧過程中由于焙烧料是在没有搅拌静态的状况下焙烧的所以从上面的反应方程式可以得知烧结块的成份主要是由MoO3和MoO2两种纯钼的再结晶温度氧化物组成。由于烧结时也是在静态状况下进行当温度达到氧化钼熔化温度时，堆积面上的烧结料有部分三氧化钼挥发但由于过热，表面又形成一层粘结物所以，堆积料内部是不会有三氧化钼挥发的 二、工艺条件选择焙烧时间（t）400℃氧化层厚度（mm）600℃氧化层厚度（mm）0.5－0.52..     从上述试验条件分析：焙烧条件应控制在600℃左右，焙烧时间应为4小时氧化速度较快。 焙烧时间、温度、回收率之间关系试验结果 85% 结果分析：焙烧温度应在790～900℃烧结时间应控制2小时之内，钼回收率较高纯钼的再结晶温度回收率还有一些具体操作方面的影响因素。 试料的累计回收率是91.62%操作严格控制温度与烧结时间，焙烧料不能在炉内停留时间过长减少机械损失，以及增加尾气中三氧化钼回收设施回收率可以达到95%以上。 经测试氧化钼烧结块中二氧化钼含量占20%左右通过配料调整、炉内气氛的严格控制，二氧化钼含量可以再提高 氧化钼烧结块的销路前景广阔，经济效益十分可观据重度钢厂试用结果表明，用氧化钼烧结块做炼钢添加剂可减少钼铁用量30%重庆钢厂鉬总用量的80%都用在炼合金钢的添加剂方面。 研究氧化钼烧结块还应该继续做的工作是：进一步解决提高氧化钼烧结块的生产效率以及增加氧化钼烧结块中二氧化纯钼的再结晶温度含量

氧化铜的熔点为1326℃物质的熔点（melting point)，即在一定压力下纯物质的固态和液态呈平衡时的温度，也就是说在该压力和熔点温度下纯物质呈固态的化学势和呈液态的化学势相等，而对于分散度极大的纯物质固态体系（纳米体系）来說表面部分不能忽视，其化学势则不仅是温度和压力的函数而且还与固体颗粒的粒径有关。铜的熔点为1084 ℃可见氧化铜熔点高于铜的熔点，在高温条件下氧化铜的稳定性高于 金属 铜。

度白铜熔点约为935℃白铜的优势与缺点纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、硬度、电阻囷热电性并降低电阻率温度系数。因此白铜较其他铜合金的机械性能、物理性能都异常良好延展性好、硬度高、色泽美观、耐腐蚀  白銅山水墨盒、富有深冲性能，被广泛使用于造船、石油化工、电器、仪表、医疗器械、日用品、工艺品等领域并还是重要的电阻及热电耦合金。白铜的缺点是主要添加元素——镍属于稀缺的战略物资 价格 比较昂贵。 　　镍白铜(有叫洋白铜)用途：晶体振荡元件外壳，晶体壳體电位器用滑动片，医疗机械建筑材料等。以上就是白铜熔点及优缺点的介绍更多信息请详见上海 有色金属 网

三氧化二镍Ni2O3 又称氧化高镍。黑色有光泽粉末密度4.83。不溶于水溶于硫酸和硝酸放出氧，溶于盐酸放出氯也溶于氨水。在600℃时还可还原一氧化镍用作陶瓷、玻璃、搪瓷的颜料，并用于制镍粉由温和地加热硝酸镍、碳酸镍或氢氧化镍而得。 硫酸镍溶液与碳酸钠溶液进行复分解生成碳酸镍經过滤、浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥得到干燥的碳酸镍固体，再经煅烧、球磨粉碎制得三氧化二镍。三氧化二镍制备硫酸镍溶液與碳酸钠溶液进行复分解生成碳酸镍经过滤、浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥得到干燥的碳酸镍固体，再经煅烧、球磨粉碎制得三氧化二镍。 三氧化二镍用途用作玻璃、陶瓷和搪瓷的着色材料也用于制造镍粉和磁性体的研究。操作注意事项： 密闭操作局部排风。操作人员必须经过专门培训严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩）穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶手套避免产生粉尘。避免与酸类接触搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物 　　三氧化二鎳储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源应与酸类、食用化学品分开存放，切忌混储储区应备有合适的材料收容泄漏物。 

含金氧化钼矿石选矿试验研究

西北地区某钼矿为一中型规划储量的含金多金属钼矿床矿石以氧化矿为主，氧化钼矿藏首要为钼鈣矿少数为钼华，矿石氧化率高达68.5%硫化钼为辉钼矿。金首要赋存在石英脉矿石中嵌布特征以微细粒金为主。 矿石组成成分相对简略有价元素以钼为主，其它非钼硫化矿含量较低钼矿藏嵌布粒度较粗，单体解离简单可选性相对较好。矿石中影响金浸出的杂质矿藏含量较低钼首要用于冶炼钼铁和出产钼化工产品，而这些出产工艺无法收回其间的黄金并且在出售时钼精矿中的含金不计价[1]，所以该類型矿石有必要在确保钼选别目标的前提下处理钼矿石中金的归纳收回问题，以更好地使用矿产资源 一、矿石性质 辉钼矿首要与石英親近共生，其他在黄铁矿中占1.82%在赤铁矿中占0.55%。氧化钼矿藏首要散布在脉石裂隙中呈浅黄色或土黄色集合体，大部分坚持辉钼矿晶体外形呈风化状，易泥化钼矿藏呈粗细不均匀嵌布，以细粒为主金以显微金和次显微金为主，首要呈裂隙金和包裹金嵌布于石英脉中罕见与铁矿藏呈共生联系。 二、选矿实验 实验选用的工艺流程：原矿破碎一棒磨一硫化钼浮选一氧化钼浮选一硫化矿精矿按捺辉钼矿一化浸出一活性炭吸咐 矿石破碎、挑选性磨矿实验：浮选实验的首要意图是收回钼矿藏，由于矿石中氧化钼呈风化状易泥化，有必要选用挑选性磨矿办法才尽可能地防止氧化钼矿藏因过磨而泥化丢失选用惯例破碎设备将样品破坏至－2mm后，进行球磨机、棒磨机的挑选性磨矿仳照实验以0.074mm筛子筛析进行产品的粒度检测，显微镜检测矿藏单体解离度－10μm粒级进行水力沉降分析，检测因破碎磨矿产生的次生矿泥量 硫化矿钼金混浮流程实验：进行钼金混浮实验时既要确保硫化纯钼的再结晶温度的精矿档次，使钼精矿质量到达标准售出[2]一起又要盡可能地进步钼和伴生金的收回率。为此进行了硫化矿捕收剂比照实验，以火油为首要捕收剂辅佐丁基黄药、丁铵黑药等极性捕收剂進行辉钼矿浮选实验[3]。 氧化钼浮选实验：浮选实验断定以碳酸钠为pH值调整剂；改性水破璃为矿泥分散剂和脉石按捺剂烃基铵RJT为捕收剂进荇浮选实验[4]。 硫化钼脱药按捺辉钼矿实验：辉钼矿的天然可浮性非常好特别是在矿藏表面吸咐捕收剂后可浮性添加，化浸出时彻底浮于礦浆表面因而，不可能直接对硫化钼金混合精矿化浸出金有必要脱药和将辉钼矿按捺后才干进行化浸出。化浸出——活性炭吸附：进荇化浸出——活性炭吸附条件实验研讨通过优化实验条件，使金得到较好地收回 三、成果与评论 （一）破碎、磨矿 氧化钼矿呈土状、貝壳状，质地软、易泥化实验发现用反击式破碎机粗碎、对辊破碎机细碎对晶体维护较好[4]。将样品破碎到－2mm进行磨矿细度实验。磨矿細度过粗有用矿藏解离不充分，导致氧化钼选别目标低精矿中杂质含量也超支，晦气氧化钼粗精矿进一步化工处理显微镜下检测成果表明，当磨矿细度到达－0.074mm占65%时钼矿藏已有95%到达单体解离。实验中发现挑选棒磨机进行细磨磨矿产品中－10μm次生矿泥量显着低于球磨產品，选矿技术目标显着好于球磨机磨矿棒磨产品选别目标和球磨相比较，精矿氧化钼档次进步3.5%钼收回率进步5%；在相同细度下，辉钼礦和金的选别目标相差不大 （二）硫化矿浮选 选用火油、2#油作为辉钼矿的浮选药剂，用量分别为180 g/t和90g/t因矿石中首要的硫化矿为辉钼矿，其他非钼硫化矿含量较低所以能够辅佐用其它极性捕收剂强化辉钼矿和矿石中伴生金的捕收。选用一次粗选、三次扫选、六次精选的工藝流程进行极性捕收剂的比照实验，实验成果见表1从极性捕收剂的比照实验能够看出，不加极性捕收剂纯钼的再结晶温度收回率较低，金的收回率最低为了进步金的收回率有必要用辅佐极性捕收剂。在极性捕收剂中丁基黄药效果较差，丁铵黑药和Y89效果适当归纳栲虑选取丁铵黑药为极性捕收剂，用量为15g/t 以碳酸钠为pH值调整剂，用量为1500g/t；改性水玻璃为脉石矿藏的按捺剂用量为800g/t；POT为捕收剂，用量为350g/t选用一次粗选、三次扫选、三次精选、一次精扫选的工艺流程，进行氧化矿浮选实验实验成果见表2。氧化矿浮选取得到的粗精矿钼档佽较低达不到钼精矿出售档次的最低质量要求，有必要通过化工处理现一般选用酸法浸出一萃取一反萃一沉积或加碱焙烧水浸一离子茭换一酸沉的工艺流程。取得的氧化钼粗精矿经上述两种办法处理均能取得档次大于52%的钼化工产品。 （四）硫化钼精矿脱药按捺辉钼矿實验 辉钼矿具有天然的可浮性钼精矿不可能直接进行化浸出，有必要脱药和将辉钼矿按捺后浸出进程才干顺利进行钼精矿在550℃ 条件下，焙烧3h后能够取得满足的浸出效果 可是辉钼矿焙烧设备较杂乱，对焙烧产品的质量要求也较严厉因而在一般状况下不选用焙烧、浸出笁艺流程收回金。实验研讨发现选用、氧化剂等药剂对辉钼矿的脱药效果均较差，而活性炭脱药效果较好选用颗粒活性炭作为脱药剂囷金的吸附剂。脱药实验成果表明辉钼矿经浮选后，惯例的糊精、木素磺酸钙、羧甲基纤维素等药剂按捺效果较差在药剂用量较大的條件下，也不能将辉钼矿彻底按捺总有部分硫化钼上浮悬浮在矿浆中，金浸出率较低而选用改性淀粉PPG作为辉钼矿按捺剂具有药剂用量尛，按捺效果好的特色在药剂用量为1200g/t的条件下就能将辉钼矿彻底按捺。 （五）硫化钼精矿化浸出实验 辉钼矿选矿富集比较高钼精矿中金档次较高，而金收回率较低在将硫化钼精矿脱药及按捺辉钼矿后，进行了浸出条件实验实验选用NaOH调理pH值为>12，用量为2.8kg/t浸出时刻36h，液凅比3：1实验成果见表3。钼精矿经化浸出后金的浸出率为93.2%，活性炭吸附率为97.6%金浸出吸附率为91.0%，选冶金的总收回率为57.81% 四、结 语 （一）洎然界中的钼以辉钼矿为主，首要为易选硫化矿实验样品中的钼以氧化矿为主，钼是矿石收回的主元素矿石中伴生的金档次较低，以顯微金和次显微金为主选用浮选办法将金富集在硫化钼精矿中，辉钼矿富集比大钼精矿中金档次较高，但金的收回率偏低 （二）矿石破碎、磨矿进程中，氧化钼矿应防止过破坏不然氧化钼收回率会大幅度下降。氧化钼矿收回以浮选为主所选用的浮选药剂有必要有較好的挑选性。氧化钼粗精矿通过化工处理后才干取得合格的钼化工产品。 （三）硫化钼精矿因天然可浮性好不能直接化浸出金，有必要脱药和将辉钼矿按捺后化浸出进程才干顺利进行活性炭具有脱药和吸附的两层效果。钼精矿经预处理后得到了较好的金化技术目標。 [参考文献] [1] 林春元.钼矿选矿与深加工[M].北京：冶金工业出版社l996. [2] 任觉世.工业矿产资源开发使用手册[M].武汉：武汉工业大学出版社.1993. [3] 王淀佐.浮选劑效果原理及使用[M].北京：冶金工业出版社，1982：222. [4] 刘学胜等.钼氧化矿藏浮选实验研讨[J].有色矿冶，2004(6)：12—14.

活性氧化铝（分子式Al2O(3-x)(OH)2x,0＜x＜0.8)是当前世界上夶量使用的无机化工产品之一由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态因而具有较大的活性。在石油化工、囮肥工业中广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝又具有吸附特性因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟劑、工业污水的颜色和气味消除剂等。当今得到的主要的工业活性氧化铝产品都是靠快速脱水法生产的活性氧化铝是指经过充分细磨、鉯原晶尺寸大小1μm的α- Al2O3为基本组成（20%-90%）的煅烧氧化铝。    高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、流动性、强度提高二次莫来石生成量等，降低加水量和气孔率此外，活性氧化铝还能做干燥剂吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤)活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴，主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体根据不同的用途，其原料和制备方法不同    在催化剂Φ使用的三氧化二铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体    该纳米氧化铝XZ-L14显白色蓬松粉末状态，晶型是α型粒径是20nm；比表面积≥50m/g。粒度分布均匀、纯度高、高分散、α-Al2O3其比表面低，具有耐高温的惰性但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性；耐热性强成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补強增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著由于α相氧化铝吔是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中此外，α相氧化铝电阻率高具有良好的绝緣性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中    了解更多有关三氧化二铝的信息，请关注上海 有色 网 

三氧化二氯俗称氧化铝概偠　　三氧化二铝，刚玉型晶体接近于原子晶体其它晶型的基本上是离子晶体，熔点为2050℃沸点为3000℃，真密度为3.6g/cm 　　三氧化二铝的流動性好，难溶于水能溶解在熔融的冰晶石中。它是铝电解生产中的主要原料 　　有四种同素异构体β－氧化铝 δ－ 氧化铝 γ－氧化铝 　　氧囮铝是铝和氧的化合物，分子式为Al?O?在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土。编辑本段应急处理　　隔离泄漏污染区限制出入。建議应急处理人员戴防尘面具（全面罩）穿防毒服。避免扬尘小心扫起，置于袋中转移至安全场所若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖收集回收或运至废物处理场所处置。用途　　1. 红宝石、蓝宝石的主成份皆为氧化铝因为其它杂质而呈现不同的色泽。红宝石含有氧化鐵和氧化钛而呈红色蓝宝石则含有氧化铬而呈蓝色。 　　2. 在铝矿的主成份铁铝氧石中氧化铝的含量最高。工业上铁铝氧石经由Bayer process纯化為氧化铝，再由Hall-Heroult process转变为铝 金属 　　3. 氧化铝是 金属 铝在空气中不易被腐蚀的原因。纯净的 金属 铝极易与空气中的氧气反应生成一层致密嘚氧化铝薄膜覆盖在暴露于空气中铝表面。这层氧化铝薄膜能防止铝被继续氧化这层氧化物薄膜的厚度和性质都能通过一种称为阳极处悝（阳极防腐）的处理过程得到加强。 　　4. 铝为电和热的良导体铝的晶体形态金刚砂因为硬度高，适合用作研磨材料及切割工具 　　5. 氧化铝粉末常用作色层分析的媒介物。 　　6. 2004年8月在美国3M公司任职的科学家开发出以铝及稀土元素化合成的合金制造出称为transparent alumina的强化玻璃。 　　资料刚玉粉硬度大可用作磨料抛光粉，高温烧结的氧化铝称人造刚玉或人造宝石，可制机械轴承或钟表中的钻石氧化铝也用作高温耐火材料，制耐火砖、坩埚、瓷器、人造宝石等氧化铝也是炼铝的原料。煅烧氢氧化铝可制得γ-Al2O3γ-Al2O3具有强吸附力和催化活性，可做吸附剂和催化剂刚玉主要成分α-Al2O3。桶状或锥状的三方晶体有玻璃光泽或金刚光泽。密度为3.9～4.1g/cm3硬度9，熔点2000±15℃不溶于水，也不溶于酸和碱耐高温。无色透明者称白玉含微量三价铬的显红色称红宝石；含二价铁、三价铁或四价钛的显蓝色称蓝宝石；含少量四氧化三铁的显暗灰色、暗黑色称刚玉粉。可用做精密仪器的轴承钟表的钻石、砂轮、抛光剂、耐火材料和电的绝缘体。色彩艳丽的可做装饰用宝石囚造红宝石单晶可制激光器的材料。除天然矿产外可用氢氧焰熔化氢氧化铝制取。 　　Al2O3+6H+=2Al3++3H2O 　　Al2O3+2OH-=2AlO2-+H2O当能源 价格 不断攀升之时世界各大铝业公司开始把建设铝业生产基地的目光转向电价低廉的中东和非洲。通过降低左右生产成本的电费确保铝业生产的 价格 竞争力，成为世界各夶铝业公司的着眼点从国内政策面上分析，国家 产业 政策给铝 行业 定位在满足国内需求上且在对高精尖产品和低技术含量产品在政策仩将会有区别。因此上下游铝企业对于 行业 所出现的政策性和结构性拐点，应着眼于内销 市场 扩大铝在国内 市场 的应用；扩大铝应用領域，提高铝应用的附加值、提升技术含量另外，铝生产企业应该多关注相关 行业 和下游 行业 发展动向特别是掌握交通运输、电力、包装、家电等 行业 发展趋势，同时加大技术攻关和科技投入

提高氧化钼矿技术指标的选矿试验研究

某储量规划中型的钼矿床，矿体上部鉯氧化矿为主下部首要为硫化矿，矿山采矿选用露天结兼并下挖掘方法现在人选矿石以氧化矿为主。 一、矿石性质 矿石组成成分相对簡略金属矿藏首要是辉钼矿、钼华、钼钙矿、磁铁矿，其次为白钨矿、黄铁矿、黄铜矿、钛铁矿；脉石矿藏首要是石英、长石、高岭石、角闪石其次为方解石、绿泥石、白云母等；矿石中钼氧化率高，加之泥质矿藏和非钼有色金属矿藏对氧化钼浮选有较大的影响该矿石属难选钼矿。 原矿多项分析成果(%)为：Mo 0.34、WO0.14、Cu 0.02、S 0.58、Fe 3.36、SiO2 66.8、Al2O311.91、CaO 2.40、MgO 0.61矿石中首要矿藏组成及含量(%)为：辉钼矿0.18、钼华0.13、钼钙矿0.32、白钨矿0.17、黄铁矿0.42、赤鐵矿3.90、石英57.5、长石9.6、方解石1.8。原矿钼物相分析成果见表1矿石钼氧化率68.5%。首要矿藏嵌布特征为：辉钼矿首要与石英亲近共生其它在黄铁礦中占1.82% ，在赤铁矿中占0.55% ；氧化钼首要散布在脉石裂隙中呈浅黄色或土黄色集合体，大部分坚持辉钼矿晶体外形呈风化状易泥化。矿藏呈粗细不均匀嵌布以细粒为主；白钨矿与石英共生亲近，罕见与铁矿藏呈共生联系 二、选矿实验 （一）磨矿细度实验 矿石中氧化钼极噫泥化，应选用具有挑选性破磨效果的设备经比照实验，对辊破碎和棒磨机有利于防止氧化钼泥化而丢失因而选用挑选性破磨设备进荇磨矿细度实验，流程见图1成果见图2。图2  磨矿细度与硫化钼粗精矿档次、收回率联系图3  磨矿细度与氧化钼粗精矿档次、收回率联系 成果表明跟着磨矿细度变细，硫化钼精矿档次和收回率升高氧化钼精矿档次和收回率均有所下降，而磨矿粒度太粗辉钼矿解离不充分，硫化钼收回率较低故磨矿细度挑选-200目占70%为宜。 （一）硫化矿浮选 硫化钼浮选选用火油为捕收剂、2#油为起泡剂经一次粗选二次扫选，粗精矿直接精选五次、中矿次序回来等惯例选钼药剂和工艺流程成果见表2。（三）氧化钼浮选 以硫化钼浮选尾矿作为氧化纯钼的再结晶温喥浮选给料进行浮选实验氧化钼矿因可浮性差，与脉石矿藏浮选性质差异小有必要经过增加选矿药剂改动其可浮性；因而氧化钼矿浮選捕收剂和调整剂的挑选是十分重要的，选用惯例的油酸、731的氧化矿捕收剂因其捕收功能强，挑选性较差药剂用量较大，生产成本较高[1]；加之氧化钼矿藏的可浮性与其间的含钙脉石矿藏的可浮性差异小得到的精矿档次十分低，因而有必要选用挑选性相对较好的氧化矿捕收剂经过比照实验，挑选RT作为氧化钼矿捕收剂该药剂用量、挑选性好。实验成果见图4成果表明，捕收剂用量相对较小而跟着药劑用量增大，收回率增加而精矿档次下降因而捕收剂用量挑选500 g／t为宜。图4  捕收剂用量与氧化钼粗精矿档次、收回率联系 （四）按捺用量實验 因为氧化纯钼的再结晶温度可浮性与矿石中萤石、方解石等脉石矿藏的可浮性十分附近因而有必要经过增加挑选性按捺剂按捺脉石礦藏[2]，探究实验成果表明选用惯例的水玻璃按捺剂对氧化钼矿藏也具有较强的按捺效果，而选用改性水玻璃能够下降对氧化纯钼的再结晶温度按捺效果增强按捺剂的挑选性，然后有利于在捕收剂的合作下取得较高的精矿档次；实验挑选改性水玻璃作为氧化钼矿调整剂實验成果见图5。成果表明药剂挑选性较好。图5  按捺剂用量与氧化钼粗精矿档次、收回率联系 图5显现出了按捺剂用量对氧化钼精矿档次和收回率的影响因为矿泥的影响，在药剂用量2500g/t的范围内按捺剂用量与收回率呈正相关联系，跟着按捺剂用量增大收回率下降而精矿档佽增高，当按捺剂用量超越2000g/t后钼收回率急剧下降，因而按捺剂用量挑选2000g/t较适合 （五）精选实验 经粗选得到的氧化钼粗精矿中含有很多嘚方解石、萤石及少数的重晶石，这些脉石矿藏对氧化钼精矿后续加工带来较大的影响有必要进行精选。精选选用粗精矿浓缩脱药浓縮后矿浆加温至85℃，保温4 h参加水玻璃5～8kg/t，然后浓度稀释至35%经一次粗选四次精选二次扫选流程选别，精选中矿次序回来得到产率0.79% 、氧囮矿精矿档次27.65%、精选作业收回率87.83%的实验目标。 （六）归纳条件实验 挑选磨矿细度为-200目占70% 硫化钼浮选选用火油为捕收剂、2#油为起泡剂，经┅次粗选二次扫选粗精矿直接精选五次、中矿次序回来等惯例选钼药剂和工艺流程；氧化矿选用lit为捕收剂用量500 g/t、按捺剂改性水玻璃用量超越2 000 g/t、粗精矿浓缩脱药、加温精选的工艺流程终究得到实验目标如表3所示。三、定论 (1)自然界中辉钼矿为易选硫化矿但该矿区矿石钼以钼華和钼钙矿氧化矿为主，其可浮性下降[3]加之矿石中含有很多的矿泥，属难选矿石 (2)氧化钼矿收回以浮选为主 [3,4]，浮选药剂有必要有较好的挑选性；在挑选破坏工艺时应防止氧化钼过破坏选矿目标也与浮选设备亲近相关。 (3)氧化钼矿精选很难到达满足的精矿档次过高地寻求精矿档次对收回率影响较大。 (4)选矿得到的氧化钼精矿档次较低、杂质含量高经化工处理后可得氧化钼产品，得到的氧化钼产品钼档次47.18% 莋业收回率可达81.82%。 参考文献： [1]王淀佐．浮选剂效果原理及使用[M]．北京：冶金工业出版社1982．222． [2]朱建光．浮选药剂[M]．北京：冶金工业出版社，1993．140—141． [3]林春元．钼矿选矿与深加工[M]．北京：冶金工业出版社1996． [4]陈建华，冯其明．钼矿选矿现状[J]．矿产维护与使用1994，(6)：26—28．

纯钼化合粅的制取（三）

母液中含有原猜中简直悉数的铼和15％～20%的钼以及约400g/L的H2S04。其间钼和铼主要以Mo8O264-、MoO2（SO4）22-、ReO4-等形状存在不同胺类萃取剂和硫酸濃度对萃取钼、铼的影响见下两表。不同胺类萃取钼、铼的成果萃取剂比较（o/a）溶剂载钼量/（g·L-1）萃取率/%MoReAliquat 336（季铵）210.360.6>99Alamine 从表中看出在较宽的硫酸浓度范围内，叔胺或季胺均能有效地萃取铼但纯钼的再结晶温度萃取率随硫酸浓度增大而显着下降。    原中科院化工冶金研讨所对铼、纯钼的再结晶温度萃取别离进行了研讨发现伯胺与中性磷的混合溶剂系统能从高浓度纯钼的再结晶温度弱碱性水溶液中高效萃取铼，錸、纯钼的再结晶温度别离系数高达104而中性磷对伯胺萃铼的协萃系数高达103。    为了萃取别离钼、铼一般选用下图的准则流程，即首先用胺或季铵盐一起萃钼、铼并与Cu等别离以NH4OH反萃，使钼、锌一起进人反萃液再操控条件从反萃液中选择性萃铼，而钼留在萃余液中进而鼡从有机相反萃铼。但也有的先用低浓度叔胺（N235）萃铼然后用高浓度叔胺萃铼。[next]    例如压煮母液含8～11g/L Mo，0.1～0.2g/L 312.5g/L用20%三辛胺和三癸胺混合物-10%十彡醇-火油有机相萃取，在比较为1时钼和铼的分配比分别为7.30和100以上。在混合弄清槽进行4级逆流萃取后纯钼的再结晶温度萃取率为99%，铼的萃取率为100%负载有机相用0.0l mol/L的H2S042级洗刷除掉共萃取的铜、铁，然后用3 mol/L的NH4OH3级反萃钼、铼反萃液经过强碱阴离子交流柱，铼被吸附用解吸铼。吸附铼后的溶液进行蒸腾结晶收回仲钼酸铵其纯度达99.94%，含量最高的杂质是铁（0.01％）    B  P204萃取    在弱酸性介质中，钼（VI）能以MoO22+存在故适于用酸性磷型萃取剂萃钼：

紫铜熔点即是指紫铜由固态转变为液态的温度点。一般普通情况之下紫铜的熔点为1083度，不同于黄铜和不锈钢的熔點紫铜作为单质铜的主要品种之一，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变壓器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类紫铜熔点高只昰其一个优良物理特性之一，紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜其熔点为1083℃，无同素异構转变相对密度为8.9，为镁的五倍比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜它是含有一定氧的銅，因而又称含氧铜除了紫铜熔点之外，紫铜的其他性质也决定着紫铜的工业价值紫铜因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高純、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银广泛用于淛作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中有良好的耐蚀性，用于化学工业另外，紫铜有良好的焊接性可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代紫铜的 产量 超过了其他各類铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆磷能显著降低銅的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸長率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜” 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜可拉荿长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”2.鉴于紫铜熔点相对较高等各方面特点，其工业用途也被广泛开发：紫铜的用途比纯铁广泛得多每年囿50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业这里所说的紫铜，确实要非常纯含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质特别是磷、砷、铝等，会夶大降低铜的导电率铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜另外，铅、锑、铋等雜质会使铜的结晶不能结合在一起造成热脆，也会影响纯铜的加工这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可達99.99%紫铜熔点较高，使紫铜能够耐高温成为了工业用主要 金属 之一，除了上述介绍的紫铜的用途之外紫铜的 价格 也就成为了紫铜生产廠家及厂商所关注的焦点，紫铜 价格 报价也就至关重要上海 有色 网提供专业的 有色金属 相关报价及其他资讯相关服务，更多相关信息請查询上海 有色金属 网！

黄铜熔点是黄铜的一项重要的物理性质，随着黄铜在人们的日常生活中和工业生产中的广泛应用更好的了解黄銅的各项性质（如黄铜熔点等）对于黄铜产业的以后的发展具有重要的意义。    黄铜是铜锌合金锌的沸点较低，仅为907℃故焊接过程中极嫆易蒸发，铜得熔点1083℃沸点2567℃。根据合金定律合金的熔点低于所含单质的熔点最低的，随着ZN的含量变化黄铜熔点也跟着变化。黄铜H62H68熔点934度 黄铜H80熔点为967。    黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以仩的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜黄铜的各项性质（如黄铜熔点等）对于黄铜的用途具有一定的影响。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体組成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶熱工设备和螺旋桨等铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等    更多关于黄銅熔点的资讯，请登录上海有色网查询 

在铜合金中低熔点杂质(铋Bi、锡Sn和砷As含量偏高时，会形成分布在晶界的低熔点共晶物BiCu、SnCu和AsCu导致热脆，若硫S含量偏高会形成化合物Cu2S导致冷脆)钨铜选用高纯精细钨、铜粉末，经一流浸透烧结工艺精制而成高熔点、高硬度、良好抗粘附性，电蚀产品表面光洁度高精度极高，损耗低应用于高硬度材料(如钨钢,淬火钢等超硬 金属 钨铜合金綜合了钨和铜的优点，耐高溫、耐電弧烧蚀、高硬度、高熔点、高强度、高比重、高导电、高导热、易切削、抗粘附、并具有发汗冷却等特性我公司采用等静压成型－高溫烧结钨骨架－渗铜工艺，生产含铜量为6-90%的各种大型、异形件,产品纯度高组织均匀，性能优异；采用模压成形、挤压成形、注射成形可苼产各种片材、杆材、管材、板材和形状复杂的各种型号制品产品的用途:由于具钨的高硬度、高熔点、抗粘附特点经常用來做有一定耐磨性、抗高溫的凸焊、点焊电极。针对钨钢耐高温超硬合金制作的模具需电蚀時普通电极损耗大，速度慢而钨铜高的电蚀速度，低的損耗率精确的电极形状，优良的加工性能能保证被加工件的精确度大提高。

铜合金熔点主要规格 / 特殊功能:铜合金浸浇料具有熔点低、润湿性好的特点。 型号：516 形状：颗粒 由本厂独立研制和生产的516合金浸浇料是以铜、镍为主，锡、锰为辅的四元合金并含有其它多种微量元素，如Si、Fe、P、Zn、Re等其外型为大小不等的颗粒，是大型钻探工具以及其它硬质合金胎体烧结的理想填充钎料具有流动性好、强度高、耐浸蚀、耐冲击、耐磨损等诸多特点。钨铜选用高纯精细钨、铜粉末经一流浸透烧结工艺精制而成，高熔点、高硬度、良好抗粘附性电蚀产品表面光洁度高，精度极高损耗低。　　应用于高硬度材料(如钨钢,淬火钢等超硬 金属 )及薄片电极放电加工和点焊、碰焊电极 

锡丝的熔点可能很多人并不了解，本文会有些相关的小知识熔点231.89℃  低温锡丝（熔点140度）有铅锡条的种类:　　1、63/37焊锡条(Sn63/Pb37)　　2、电解纯锡條(电解处理高纯锡)　　3、抗氧化锡条(添加高抗氧化剂)　　4、波峰焊锡条(适用波峰焊焊接)　　5、高温焊锡条(400度以上焊接)无铅锡条的种类:　　1、锡铜无铅锡条(Sn99.3Cu0.7)　　2、锡银铜无铅锡条(Sn96.5Ag3.0Cu0.5)　　3、0.3银无铅焊锡条(Sn99Ag0.3Cu0.7)　　4、波峰焊无铅焊锡条(无铅波峰焊专用)　　5、高温型无铅焊锡条(400度以上焊接)囿铅锡条的特点：　　★ 电解纯锡，湿润性、流动性好易上锡。　　★ 焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象　　★ 加入足量的抗氧囮元素，抗氧化能力强　　★ 锡渣少，降低能耗减少不必要的浪费。　　★ 各项性能稳定适用波峰或手浸炉操作。无铅锡条的特点：　　★ 纯锡制造湿润性、流动性好，易上锡　　★ 焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象。　　★ 加入足量的抗氧化元素抗氧化能力强。　　★ 纯锡制造锡渣少，减少不必要的浪费　　★ 无铅RoHS标准，适用波峰或手浸炉操作 如果你想更多的了解锡丝的熔点有关嘚知识，你可以登陆上海有色网进行寻找特别是锡专区里面有很多相关于锡的知识。 

铝的熔点660℃铝是银白色金属，熔点660.4℃沸点2467℃，密度2.70克/厘米3很轻，约为铁的1/4它的硬度比较小，具有良好的延展性可以拉成细丝，也可以辗压成铝箔后者常用来包装糖果、香烟。咜还有良好的导电导热性电力工业上用它制造电线、电缆、日常生活中用它制造炊具。它可以跟镁、铜、锌、锡、锰、铬、锆、硅等元素形成多种合金广泛用作制造飞机、汽车、船舶、日常生活用品的材料，也用于建筑业制造门窗铝是热和光最好的反射体之一，它被鼡做绝热材料和用于制造反射望远镜中的反射镜一般情况下合金的熔点比纯金属的熔点应该低些。铝合金的种类很多其熔点也各不相哃。如硬铝（铝铜镁）的熔点为641℃；铝镁合金的熔点是568--652℃；铸铝合金的熔点是520--645℃铝的熔点是关注到铝业加工的重要信息之一，更多铝的性质请参考上海有色网