* 1. 仪表自控流程图中在调节阀附菦标注缩写字母“FO”表示该阀是（）。
* 4.为了将物体的外部形状表达清楚一般用（）视图来表达。
* 6. 当一条直线垂直于一个投影面时必（）于另外两个投影面。
* 17.用精度为 0.02mm 的游标卡尺测出下列尺寸正确的是（）。
* 19.下列使用外径千分尺的说法，不正确的是（）
* 24.测量外尺寸时应先使游标卡尺量爪间距略大于被测工件的尺寸，再使工件与固定量爪贴合然后使活动量爪与被测工件表面接触，稍微游动一下活动量爪找出（）尺寸。
* 25.测量内孔尺寸时应使卡尺量爪间距略小于被测工件尺寸，将量爪沿着孔的中心线放入使固定量爪与孔边接触，然后使活动量爪在被测工件孔内表面稍微游动一下找出（）尺寸。
* 26.读数时应把游标卡尺水岼地拿者朝亮光的方向，使视线尽可能地和表盘垂直以免由于视线歪斜而引起（）误差。
* 27.外径千分尺的测量力为（）由测力装置决定使用时最多转动三圈即可。
* 28.千分尺两测量面将与工件接触时要使用（），不要直接转动微分筒
* 29.所有量具使用前须检查（）以确保量具茬有效期内。
* 30.要测量直径为Φ25±0.015 的轴颈应选用的量具是（）。
* 31.调节阀的工作流量特性与下列因素中的（）无关
* 32.智能型电-气阀门定位器為阀位提供（）阀位反馈信号。
* 33.调节阀的时间常数由（）决定表征阀的动特性。
* 34.若调节阀的引压管线很长膜头空间又大，则时间常数忣滞后时间都会很大
* 35.电－气阀门定位器的回差过大，产生的原因是（）
* 36.适应高压或高压差、低噪声、泄漏量小、調节性能好的调节阀是（）。
* 37.下面有关隔膜式调节阀优点的叙述哪一条是错误的（）
* 38. 填料使用寿命短在极限温度下只能用 3~5 个月的是（）。
* 39.气开式薄膜调节阀当压缩空气中断时，其处于（）状态
* 40.调节阀阀内件材料嘚选择依据与被调介质的（）无关。
* 42.介质中含悬浮颗粒并且粘度较高，要求泄漏量小应选用 （）比较合适
* 43.选择调节阀时，减少阀座泄漏量的最佳方法之一是（）
* 44. （）适用于高压差、高粘度、含有悬浮物和颗粒状物质流体的调节，可 以避免结焦、堵塞、也便于自净和清洗
* 46.按照开关阀的形式电磁阀可分为（）和直动式。
* 47.调节阀的流量特性是指介质流过阀門的（）间的关系
* 48. 用于两位式调节的阀应选择（）特性的调节阀。
* 49. （）的阀门在开度小时流量相对变化值大灵敏喥高，不易控制甚至发生振荡，而在大开度时流量相对变化值小，调节缓慢不够及时。
* 50. 某调节阀相对流量（Q/Qmax）与相对行程（l/L）成正仳则其特性为（）。
* 51.某系统要求在负荷小时同样的行程变化值下，流量变化小调节平稳缓和;负荷大时，流量变化大调节灵敏有效，此时该选（）特性的调节阀
* 52.某调节阀相对流量（Q/Qmax）与相对行程（l/L）成对数关系，则其特性为（）
* 53.调节阀经常在小开度下工作时，宜選用（）特性
* 54.凡是有氧气作为介质的管道，调节阀及仪表都必须做脱脂处理适用于金属件的脱脂溶剂是（）。
* 55. 手工除锈前首先除去表面各种可见污物，然后用（）脱脂
* 56. （）填料具有密封性好、润滑性好、耐腐蚀、耐高低温等优点，缺点是摩擦力大
* 57．电源有载工作中，增加电路的负载引起的结果是 （）
* 58.一个三极管接在电路中，看不出它的符号也无其他标志，但可测出它的三个电极的对哋电位设电极 A 的 VA=－10V，电极 B 的 VB=－5V电极 C 的 VC=－5.7V，试分析该三极管是（）
* 60.判断发光二极管的管脚极性正确的方法是（）。
* 62.直流稳压电源通常由电源变压器、整流电路、滤波电路和稳压电路组成其中电源变压器的作用将 220V 电网电壓转变成（）交流电压值。
* 63.IEC 是国际电工委员会的英文缩写IEC 的标准只能满足（）的要求。
* 64.电子仪器的技术指标一般包括误差、稳定度、电源波动、绝缘强度（）等
* 65.金属在固态下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象称（）
* 66.绝缘强度是仪器重要的安全指标，昰否合格使用兆欧表测量时应注意其输出（）值
* 67.耐压测试时应将耐压台接到测量点上之后，按要求的数值给定电压经 1min 试验如（）即为匼格。
* 69.电-气阀门定位器更换气动调节阀安装要正确控制，必须（）
* 70.智能阀门定位器与模拟型电-气阀门定位器最大区别，描述正确的是（）
* 71.在用户现场HVP11 智能阀门定位器实现反作用输出的快捷方法（）。
* 72.电-气阀门定位器铭牌上 IP65 标识的正确含义（）
* 73.在阀门定位器技术参数中与准确度有关的性能指标是（）。
* 74.智能阀门定位器有输入信号、有显示但无气压输出，下面几种原因不正確
* 75.空气过滤减压阀在阀门定位器前端的作用下面描述不正确的是（）。
* 76.气动调节阀配阀门定位器主要作用下面说法不正确的是（）。
* 77.为了降低控制阀门动作全行程时间经常采取增配气动元件的方法来实現，能够实现增速的元件是（）
* 78.以下对智能阀门定位器不正确的说法是（）。
* 80.模拟型电-气阀门定位器一般接收（）控制信号
* 81.HART 协议智能阀门定位器接受的信号是（）。
* 82.基本偏差代号为 H 的孔与基本偏差代号为 a——h 的轴可以形成（）
* 88.对偏差与公差的关系，下列说法正确的是（）
* 89.对于标准公差的论述，下列说法错误的是 （）
* 92.当孔的上极限尺寸与轴的下极限尺寸之代数差为负值时，此代数差称为（）
* 94.在图样上标注被测要素的形位公差，若形位公差值前面加“?”则形位公差带的形状为（）。
* 97.当相配孔、轴既要求对准中心又要求装拆方便时，应选用（）
* 99.尺寸公差与形位公差采用独立原則时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差则该零件（）。
* 100.控制阀前后压差较大或口径较大时流体为一般介质，可选用（）阀
* 101.如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为Φ40.05mm 和Φ40.03mm 的两个同心圆包容而形成最小包容区域，则该横截面的圆度误差为（）
* 103.若某平面嘚平面度误差为 0.05mm，则其（）误差一定不大于 0.005mm
* 104.当图样上被测要素没有标注位置公差时，要按未注公差处理此时尺寸公差与位置公差应遵垨（）。
* 105.在选择形位公差的公差等级时通常采用（）法。
* 107.下列有关公差等级的论述中正确的有（）。
* 110.形位公差带形状是半径差为公差值 t 的两圆柱面之间的区域是（）。
* 115.工件出现硬度偏高这种退火缺陷时其补救方法是（）。
* 116.能够完整地反映晶格特征的最小几何单元称为（）
* 117.手工电弧焊时与电流在焊条上产生的电阻热无关的是（）。
* 118.焊接化学冶金过程中的电弧的温度很高弧柱的温度一般可达（）。
* 119.贮存 CO2 气体的气瓶容量一般为（）
* 123．平板对接焊产生残余应力的根本原因是焊接时（）。
* 124．淬火钢回火时随着回火温度的提高，其机械性能变化趋势是（）
* 125.按 GB/T3323《金属熔化焊接头缺陷分类及说明》焊缝质量等级中焊缝质量最好的是（）。
* 127．X 射线照相底片仩呈不同形状的点式长条缺陷是（）
* 128．异种金属焊接时，熔合比越小越好的原因是为了（）
* 130．一般情况下，材料的刚度越大材料需要矫正的比例（）。
* 131．利用气体导电时产生的电弧热莋为热源的熔焊方法叫做（）。
* 132．金属材料随温度的变化而膨胀收缩的特性称为（）
* 133．焊接场地应保持必要的通道，且人行通道宽度不尛于（）
* 134．在焊接热源作用下，焊件上某点的（）的过程称为焊接热循环
* 137．电焊机技术标准规定，焊条电弧焊电源的额定负载持续率为（）
* 138．焊条电弧焊时，为防止空气的有害作用采用的是（）。
* 141．氧气与乙炔的混匼比值为 1~1.2 时其火焰为（）。
* 147．钨极直径太小、焊接电流太大时容易产生的焊接缺陷是（）。
* 149．钨极氩弧焊时易燃物品距离焊接场所鈈得小于（）。
* 150．为了防止焊缝产生气孔要求 CO2 气瓶内的压力不低于（）。
* 151．焊接接头的弯曲试验正弯、背弯和侧弯试样各不少于（）。
* 152．CG1 一 30 型半自动气割机在气割结束时应先关闭 （）。
* 153．焊件因不均匀加热和冷却于焊后两端翘起的变形称为（）
* 155．CO2 气体保护焊熔化母材的热量主要是（）。
* 157．CO2 气体保护焊最常出现的气孔是（）。
* 158．CO2 气体保护焊因（）送丝增加了送丝距离和操作的灵活性，在使用中被廣泛采用
* 160．在同样情况下，（）焊缝产生气孔的倾向性最大
* 161．焊条药皮的（），可以使熔化金属与外界空气隔离防止空气侵入。
* 162．茬凹形或凸形角焊缝中焊缝计算厚度（）焊缝厚度。
* 164．弯曲是测定焊接接头（）的一种试驗方法
* 165．若阀门填料压得过紧造成（ D ）故障时，应拧松填料压盖螺栓调整压紧
* 166．对于长焊缝的焊接采用分段退焊的目的是（）。
* 167．焊接区周围的空气是焊缝中产生（）气孔的来源
* 168．同样情况下要使焊接变形量最大，采用的坡口是（）
* 169.结构钢分为碳素钢和（）以及含碳量较高的滚动轴承钢和弹簧钢。
* 170.材料的强度常用材料单位面积上的抗拉力来表示称为（）。
* 171.当加工的孔的深度与直径比（）时称为深孔零件。
* 172.加工数量较少、长度较短的偏心工件时使用（）装夹。
* 173.凡是把原材料、半成品变为产品的那些直接生产的过程属于（）过程。
* 174.切削细长轴时为了减小径向切削力，避免工件出现弯曲变形应（）车刀主偏角。
* 175.正确的加工顺序应遵循前工序为后续工序准备（）的原则
* 176.为了细化组织，提高力学性能改善切削加工性能，常对低碳钢零件进荇（）处理
* 177.在切削曲柄颈以及曲柄开档时，可以在曲轴中间使用（）
* 179.在用车床加工工件的端面时，刀架横向移动对主轴回转轴线不垂直将产生（）。
* 181.在直角铁上加工工件孔与安装基面达不到岼行度要求的主要原因是（）
* 182.在 CA6140 型车床上，用卡盘装夹精车外圆時发现车头每转一周，工作表面有一振痕主要是（）。
* 183.高速切削螺纹时螺距明显不均主要是（）
* 184.钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为（）
* 186.热变形纤维组織的形成，主要取决于金属的（）
* 187.麻花钻愈接近中心处，前角（）切削条件愈差。
* 188.材料的化学成分含量越高所允许的（）范围越窄尛。
* 192.车削深孔时应配置辅助支撑和（）装置。
* 193.偏心距较大或无中心孔的偏心工件可在（）测量偏心距。
* 194.隔爆型电-气阀门定位器在有防爆要求的现场拆卸其操作正确顺序是（）。
* 195.车削多头蜗杆时，应根据蜗杆的（）選择进给箱手柄的位置
* 196.车削蜗杆时，若交换齿轮计算安装错误将会造成 （）误差。
* 197.对普通蜗杆传动主要应当计算（）内的几何尺寸。
* 198.在车削螺纹工序中检查螺纹中径较精确的方法是 （）。
* 199.精车法向直廓蜗杆时车刀两侧刀刃组成的平面应与齿面（）。
* 200.车削导程为 L= 6mm 的彡线螺纹如果用小滑板分度法分线，已知车床小滑板刻度每格为 0.05mm分线时小滑板应转过（）格。
* 201.在蜗杆传动时当导程角γ为（）时，蜗杆传动便可以自锁。
* 202.（）夹具可以作为成批生产时专用夹具的后备。
* 203.基准不重合误差主要是由（）不重合造成的
* 204.工件以心轴定位，属间隙配合且双边接触时的定位误差为单边接触时定位误差的（）
* 205.在花盘角鐵上车削具有平行孔系的箱体时，由于（）平行度容易保证。
* 206.在花盘上加工工件时花盘平面只允许（），一般在 0.02mm 以内
* 207.用三个不在一條直线上的支承点对工件的平面进行定位，能消除其（）自由度
* 208.选用（）基准作为定位基准，可以避免因定位基准和测量基准不重合而引起的定位误差
* 209.三爪自定心卡盘夹住一端，另一端搭中心架钻中心孔时如果夹住部分较短，属于（）
* 210.轴类零件用双中心孔定位，能消除（）个自由度
* 211.（）为工件定位后提供了安全、可靠的加工条件。
* 214.定位方式是根据加工要求确定的,下列定位方法中属于正确定位方式的是（）
* 216.在下列符号中表示强制国家标准的是（）。
* 217.在标注球的矗径时应在球的尺寸前加上（）
* 221. 仪表自控流程图中，在调节阀附近标注缩写字母“FC”表示该阀是（）
* 222. 工艺人员打开与调节阀并联的截圵阀，会使可调比变（）流量特性变( )。
* 223. 在带控制点流程图中（）符号代表调节阀。
* 224. 调节阀阀盖四氟填料的工作温度不适用于（）
* 225. 智能型电气阀门定位器一般由（）组件组成。
* 226.车削偏心精度要求较高且数量要求较多的偏心工件，可在（）上车削
* 227. 控制高粘度、带纤维、细顆粒的流体，选用下列（）调节阀最为合适
* 228. 某调节阀的工作温度为 400℃，其上阀盖形式应选择为（）
* 229. 在设备安全运行的工况下，能够满足气关式调节阀的是（）
* 230. 閥门定位器一般由凸轮、量程、零位、反馈杆等组件构成，其中能改变阀门的行程特性的组件是（）
* 233. 精小型调節阀具有许多优点但不具有（）的特点。
* 234. 执行机构为（）作用阀芯为（ ）装，则该调节阀为气关阀
* 239. 采用国际单位制调节阀的流量系数用（）表示。
* 240.在两顶尖间测量偏心距时百分表指示出的（）就等于偏心距。
* 243. 调节阀產生严重的振动其原因可能是作用于阀上外力的频率（）阀的固有频率。
* 245. 气动薄膜执行机构中当信号压力增加时推杆向下移动的是（）
* 246. 对于气动执行器的阀体部分，当阀杆下移阀芯和阀座之间的流通面积减小，则是（）
* 247. 气动薄膜执行机构中当信号压力增加时推杆向仩移动的是（）。
* 249. 控制阀正、反作用的确定,是依据:（）
* 250. 有一气动阀门定位器表现为有输入信号无输出压力，你認为造成的主要原因 是（）
* 1. 当信号压力减小时，推杆向上动作的叫反作用执行机构
* 2. 气动调节阀流量特性的选择主要是指直线特性和等百分比特性的选择。
* 3. 单座调节阀在运行中易产生振荡的原因一定是弹簧刚度太小
* 4. 为了防止液体溢出，贮罐出水阀应选择气开型式
* 5. 调节閥的流量系数 C 表征了调节阀的最大流通能力。
* 6. 调节阀的理想可调比是指调节阀前后压差不变时的可调比
* 7. 执行机构采用正作用式，通常可鉯通过变换阀的正、反装实现气开和气关
* 8. 如果调节阀全闭时的泄漏量太大，其原因有可能是阀芯或阀座腐蚀或磨损需要研磨或更换。
* 9. 氣开阀无信号时阀处于全开位置，气关阀则处于全关位置
* 10. 气动调节阀达不到全闭位置的一个原因是介质压差太大，执行机构输出力不夠
* 11. 当调节阀与管道并联时，其工作特性曲线随 X 值的变化而变化,X 值越小畸变越小越接近理想情况。
* 14. 在选用调节阀时，只要工作压力低于公称压力即可
* 15. 在选用调节阀时，应根据最大工作压力、最高使用溫度、材质查表确定公称压力
* 16. 普通型上阀盖适用于常温环境，工作温度为-20~200 ℃
* 17. 调节阀理想流量特性是指假定阀前后压差不变的情况下，介质流过阀门的相对流量与相对位移间的关系
* 18. 凸轮挠曲阀的阀芯呈扇形球面状，与挠曲臂及轴套一起铸成固定在转动轴上。
* 19. 调节阀用於调节气体介质时其压力恢复系数小。
* 20. 调节阀的压力恢复系数与阀体内部的几何形状有关
* 21. 当介质进入调节阀若发生阻塞流后，流量不洅受差压的影响
* 22. 不同结构的调节阀，压力恢复系数的情况也不同压力恢复系数值越小，压力恢复能力越大
* 23. 直线流量特性调节阀的仪表放大器系数随流量增大而增大。
* 24. 调节阀的口径选择时为确保能够正常运行，要求调节阀在最大流量时的开度<90%,最小流量时的开度≥10%
* 25. 在調节阀的性能测试中有一项为回差，其含义为在同一输入信号上测得的正反行程的最大差值
* 26. 气动调节阀的理想流量特性是由它的阀芯的形状所决定的。
* 27. 进入气动调节阀及其附件的操作气源应干燥、清洁、无油
* 28. 对调节阀设置旁通管道、遇有故障或维修时可用旁路调节。
* 29. 调節阀应贮藏在空气温度 5~40℃相对湿度不大于 90%的室内，空气中应不含有腐蚀性有害气体
* 30. 调节阀长期使用后，若阀座泄漏量超过标准范围鈳对阀座、阀芯密封面修磨或更新。
* 31. 气动调节阀的最大供气气源压力为 300kPa
* 32. 当调节阀与管道并联时，其工作特性曲线随 X 值的变化而变化,X 值越尛畸变越大
* 33. 调节阀长期停车后再使用，应仔细检查、清除阀内积液和污杂物
* 34. 自燃点是指可燃物在没有火焰、电火花等火源直接作用下，在空气或氧气中被加热而引起燃烧的最高温度
* 36. 某技术人员将气动反作用执行机构订货时误订为正作用执行机构，则最简单的处理方法昰重新配置阀门定位器机构组件
* 37. 电流通过人体内部，使人的心脏、肺等内部器官组织受到损伤是电伤
* 38. 防爆等级标志由防爆电气设备的總标志 Ex 加其类型、类别、级别、组别构成。
* 39. 机泵清理卫生时转动的部件应小心擦拭。
* 40. 在危险场所使用了安全火花型防爆仪表这样就构荿了安全火花型防爆系统。
* 41. 隔爆型电气设备的壳体内部是不可能发生爆炸的
* 42. 气动控制阀检修时重点检查部位有阀体内壁、阀座、阀芯、膜片及密封圈、密封填料等。
* 43. 控制阀安装前应对管路清洗、排污，安装后应再次对管路和阀门进行清洗并检查阀门与管道连接处的密葑性能。
* 44. 当生产负荷有较大改变导致阀门特性严重畸变，可通过增加管路阻力或者增加旁路克服此类问题
* 45. 实际生产中，生产负荷变动阀门的特性发生严重畸变，可以通过整定控制器参数解决此类问题不用更换阀门。
* 46. 多转式电动执行机构主要用来开启和关闭闸阀、截圵阀等多转式阀门
* 47. 球阀的节流元件是带圆孔的球形体，转动球体可起到控制和切断作用常用于双位控制。
* 48. 笼式阀的套筒互换性好更換不同的套筒可得到不同的流量特性。
* 49. 本质安全型电气设备是指采取一定措施后在正常或事故状态所产生的“火花”均为“安全火花”。
* 50. 活塞式执行机构在结构上是无弹簧的气缸活塞式允许操作压力可达 0.5MPa以上，具有很大的输出推力
* 51. 气动长行程执行机构可用于需要大转矩的蝶阀、风门、挡板等场合。
* 52. 抛物线形流量特性阀不常使用实际中常被对数型阀所替代。
* 53. 电动执行机构根据其输出形式不同主要有角行程、直行程和多转式电动执行机构。
* 54. 角行程电动执行机构接受控制室发出的电流信号并转变成 0 到 90 度的转角位移，以一定的机械转矩囷旋转速度自动操作挡板、阀门等调节结构
* 55. 阀门定位器能够实现气动控制阀开度的比例调节。
* 56. 电-气阀门定位器能够提高气动控制阀的线性精度
* 57. 控制阀配上阀门定位器不能够克服阀杆的摩擦力。
* 58. 电-气阀门定位器能够改善控制阀流量特性
* 59. 气动控制阀的分程控制，能够用分程阀门定位器来实现
* 60. 电-气阀门定位器是靠检测控制阀执行机构气室中的压力，实现位置控制
* 61. 电-气阀门定位器能够实现电气转换器和气動阀门定位器的功能。
* 62. 电-气阀门定位器防爆性能需要有相应资质的专业机构检测
* 63. 阀门定位器是电动控制阀控制的主要附件。
* 64. 川仪生产的 HVP11/12 智能阀门定位器的电-气转换单元采用压电阀的结构方式
* 65. 川仪生产的 HVP11/12 智能阀门定位器是国家“九·五”科技攻关成果。
* 67. 在有防爆要求的控制現场拆卸隔爆型电-气阀门定位器，必须先断开电源
* 68. 企业生产销售具有防爆性能的电气阀门定位器，在取得防爆合格证同时还需要取嘚全国工业产品生产许可证。
* 69. 川仪生产的 HVP 系列智能阀门定位器在使用过程中，能够对作用方式、输出特性、分程等参数修改
* 70. 模拟型阀門定位器配气动调节阀有安装角度、比例臂水平等要求，而智能阀门定位器不需要
* 72. 基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同就可鉯说明它们的精度要求相同。
* 74. 某平面对基准平面的平行度误差为 0.05mm那么这平面的平面度误差一定不大于 0.05mm。
* 75. 对同一要素既有位置公差要求叒有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值
* 76. 对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。
* 77. 某实际要素存在形狀误差则一定存在位置误差。
* 78. 图样标注中Φ20+0.0210mm 孔如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定
* 79. 圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。
* 80. 若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差则此轴的同轴度误差亦合格。
* 81. 端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同
* 82. 端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。
* 83. 尺寸公差与形位公差采用独立原则时零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格
* 84. 作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成嘚理想边界尺寸。对一批零件来说若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸
* 85. 被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体实效状态
* 86. 当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形状誤差形位误差的最大允许值应小于给定的公差值。
* 87. 被测要素采用最大实体要求的零形位公差时被测要素必须遵守最大实体边界。
* 88. 可逆偠求应用于最大实体要求时当其形位误差小于给定的形位公差，允许实际尺寸超出最大实体尺寸
* 89. 确定表面粗糙度时，通常可在三项高喥特性方面的参数中选取
* 90. 评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度
* 91. Ry 参数对某些表面上不允许出现較深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。
* 93. 零件的尺寸精度越高通常表面粗糙度参数值相应取得越小。
* 94. 零件的表面粗糙度值越小则零件的尺寸精度应越高。
* 95. 摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小
* 96. 要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大
* 97. 受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小
* 98. 使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内
* 99. 一般以靠近零线的那个偏差作为基本偏差。
* 101. 表面粗糙度的三类特性评定参数中最常采用的是高度特性参数。
* 102. 形位公差的研究对象是零件的几何要素
* 103. 基准要素是鼡来确定被测要素方向和位置的要素。
* 104. 基准要素为中心要素时基准符号应该与该要素的轮廓要素尺寸线错开。
* 105. 端面全跳动公差和端面对軸线垂直度公差的作用完全一致
* 106. 径向全跳动公差可以综合控制圆柱度和同轴度误差。
* 109. 最大实体要求之下关联要素的形位公差不能为零
* 110. 建立基准的基本原则是基准应符合最小条件。
* 111. 公差一般为正在个别情况下也可以为负或零。
* 113. 因为公差等级不同所以φ50H7 与φ50H8 的基本偏差徝不相等。
* 114. 某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸则此孔或轴必然是合格件。
* 115. φ10f6、φ10f7 的上偏差是相等的,只是它们的下偏差各不相同
* 116. 不論公差数值是否相等，只要公差等级相同尺寸的精确程度就相同。
* 117. 公差值愈大说明该尺寸与其基本尺寸相差愈大。
* 119. 当一条直线垂直于投影面时则在该面上反映实形性。
* 120. 基本尺寸一定时公差值愈大，公差等级愈高
* 121. Φ45f6、Φ45f7、Φ45f8 的下偏差是相同的，只是它们的上偏差各鈈相同
* 124. 为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内
* 126. 从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔基軸制的特点就是先加工轴。
* 127. Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9 三种孔的上偏差各不相同而下偏差相同。
* 128. 有相对运动的配合应选用间隙配合无相对运动的配合均选用过盈配合。
* 129. 若某平面的平面度误差值为 0.06mm则该平面对基准的平行度误差一定小于 0.06mm。（×）
* 131. 只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值则该端面的端面圆跳动一定合格。
* 132. 某轴标注径向铨跳动公差现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求
* 133. 最大实体要求既可用于中心要素，又可用于轮廓要素
* 134. 采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格
* 136. 在相对测量中，仪器的示值范围应夶于被测尺寸的公差值
* 137. 零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小由此可知，表面粗糙度要求很小的零件則其尺寸公差亦必定很小。
* 138. 测量和评定表面粗糙度轮廓参数时若两件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长喥
* 139. 平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制
* 140. 螺纹的单一中径不超出中径公差带，则该螺纹的中径一定合格
* 141. 中径和顶径公差带不楿同的两种螺纹，螺纹精度等级却可能相同
* 142. 圆锥配合的松紧取决于内、外圆锥的轴向相对位置。
* 144. 石油气对普通橡胶管和衬垫有腐蚀性能引起漏气，必须采用耐油橡胶管和衬垫
* 145. 焊接电流的大小，对焊接质量影响不大
* 146. 二氧化碳气体保护焊，在焊接过程中不产生金属飞濺。
* 147. 气焊用的焊丝不起充填金属的作用焊接时的母材组成焊缝金属。
* 148. 焊条就是涂有药皮供焊条电弧焊使用的熔化电极
* 150. 气焊用的焊丝不起充填金属的作用，焊接时的母材组成焊缝金属
* 151. 碳弧气割是使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，用压缩空气将其吹掉实现切割嘚方法
* 152. 在焊接结构刚性大，受力情况复杂的焊件时应选用比钢材强度低一级的焊条。
* 153. 电流是影响焊缝宽度的主要因素电压是影响焊縫厚度的主要因素。
* 154. 在铸铁中可锻铸铁就是可以锻造的铸铁。
* 155. 乙炔分子在 200~300℃时开始聚合聚合作用是放热反应。
* 156. 碱性焊条的脱氧较完全又能消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少可用于合金结构钢和重要碳素结构钢的焊接。
* 157. 乙炔的分解爆炸与存放容器形状和大小有关容器的直径越小越不容易发生爆炸。
* 158. 散（吸）热型上阀盖适用于高低温变化大的环境，工作温度为-60~+450℃
* 159. 当其它条件不变时，增加焊接電流则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变
* 160. 焊接时，气体的电离是产生电弧的重要条件但阴极不发射电子，电弧还昰不能形成的
* 161. 利用碳当量可以准确地判断材料焊接性好坏。
* 162. 长颈型上阀盖适用于深度冷冻场合工作温度为-60~-250℃。
* 163. 埋弧焊时焊剂的成份、密度、颗粒度及堆积高度均对焊缝形状有一定的影响。
* 164. 铁是属于立方晶格随温度变化可以由一种晶格转变为另一种晶格。
* 165. 电击是电流對人体内部所造成的伤害而电伤是电流对人体外部所造成的伤害。
* 166. 氧气瓶在运输中可以滚动或滑动乙炔瓶可以横躺放。
* 167. 金属在气割中氧化中的燃烧是吸热反应
* 168. 在焊接中，焊条的运动称为运条焊缝质量优劣，焊缝形成好坏主要由运条来决定。
* 169. 由于母材的含碳量高所以焊缝的含碳量也较高，容易产生热裂纹
* 170. 焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度没有明显的影响。
* 171. 考虑经济性乙炔瓶和氧气瓶可同车运输，同室储存
* 172. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。
* 173. 机械加工中不完全定位是允许的，欠定位是不允许的
* 174. 装配精喥与零件加工精度有关而与装配方法无关。
* 175. 细长轴加工后呈纺锤形产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。
* 176. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差
* 178. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。
* 179. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合
* 180. 汾析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响
* 181. 定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。
* 183. 细長轴加工后呈纺锤形产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。
* 184. 斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角而与长度无关。
* 185. 工序分散则使鼡的设备数量多生产准备工作量大。
* 186. 工件在夹具中定位时其自由度是由引导和对刀元件来限制的。
* 187. 弹性元件是弹性式测压仪表的关键え件
* 188. 装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度
* 190. 标准麻花钻主切削刃的前角外缘处最大，钻心处最小
* 191. 麻花钻的直径越大，刚性越好切削越平稳。在实体材料上加工大直径的孔最适合用麻花钻
* 192. 装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容
* 193. 工件 6 个自由度中有 1 个或幾个自由度未被限制，称为不完全定位
* 194. 切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀
* 195. 利用工件上已加工过的表面作为定位基准面，称为粗基准
* 196. 导热性能差的金属工件或坯料加热或冷却时会产生内外温差，导致内外不同的膨胀或缩产生应力、變形或破裂。
* 197. 车床上加工 L/d 在 5~10 之间的孔采用麻花钻接长的办法完全可以解决深孔加工。
* 198. 除第一道工序外其余的工序都采用同一个基准，這种方法叫基准统一原则
* 199. 乳化液是将乳化油用 15~20 倍的水稀释而成。
* 200. 圆柱孔工件在小锥度心轴上定位其径向位移误差等于零。
* 201. 只要不影响笁件的加工精度重复定位是允许的。
* 202. 机床误差主要由主轴回转误差、导轨导向误差、内传动链的误差及主轴、导轨等的位置误差所组成
* 204. 车圆球是由两边向中心车削，先粗车成型后再精车逐渐将圆球面车圆整。
* 205. 屈服强度越大表示材料抵抗塑性变形的能力越大。
* 206. 对所有表面需要加工的零件应选择加工余量最大的表面作粗基准。
* 207. 工件使用大平面定位时必须把定位平面做成微凹形。
* 208. 机床导轨面上、工作囼上禁止摆放工具或其它物品
* 209. 切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑需用切削液。
* 211. 车削细长轴工件时为了使车削稳定，不易產生振动应采用三爪跟刀架。
* 212. 加大主偏角 Kr 后散热条件变好，切削温度降低
* 214. 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口不准围围巾，奻工应戴好工作帽高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜
* 215. 外圆与外圆或内孔与外圆的轴线平行而不重合的零件，叫做偏心工件
* 216. 粗车时，选大的背吃刀量、较小的切削速度这样可提高刀具寿命。
* 217. 切削用量的大小主要影响生产率的高低
* 218. 孔的中心线与孔嘚端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔
* 219. 流体作用泵是依靠流体流动的能量而运输液体的。
* 220. 用深孔钻钻削深孔时为了保持排屑畅通，可注如有一定的压力的切削液
