6西格玛系数是指6种方法吗


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西格玛系数是一个希腊字母σ

来表示标准偏差,即数据的离散程度对连续可计量的质量特性:用“σ”表示质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛系数是一种表示品质的统计尺度。任何一个工艺程序或服务过程的质量水平都可用几个西格瑪系数表示

Sigma)是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术,并提供了┅系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措六西格玛系数逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步嘚一种管理哲学

它是一个衡量业务流程能力的标准

它是一套业务流程不断优化的方法

它是一种卓越的管理哲学

业务流程指的是工作的程序。它是一种企业制造产品和提供服务的步骤和方法每个企业都有自己的业务流程,业务流程又包含许多小的子业务流程有的可能高效,有的会很混乱有的则非常低效。致力于优化业务流程企业就能够生产更好的产品,提供更好的服务同时又降低成本,提高客户忠诚度

为什么说它是一个衡量业务流程能力的标准?

六个西格玛系数可解释为每一百万个机会(DPMO)中有3.4个出错的机会,即合格率是99.99966%该值可鉯转换成业务流程能力的指标。简单来说如果某个制造企业的生产业务流程为6西格玛系数水平:则一百万个产品中,有3.4个次品;如果用茬服务领域某企业的服务流程是6西格玛系数水平:则为一百万个客户服务,会有3.4个不满意的客户而三个西格玛系数的合格率只有93.32%,即每一百万个产品中有66800个次品每服务100万个客户,就有66800个不满意的客户

您的企业业务流程能力是几个西格玛系数水平的?

事实上产品質量和服务质量都是业务流程管理质量的输出结果。因此企业业务流程能力的高低完全反映出企业的竞争实力。这就是为什么跨国500强企業纷纷实施六西格玛系数将原本4西格玛系数水平的生产质量、服务质量提高到5个西格玛系数;从5个西格玛系数提高到5.5个西格玛系数。在楿关产业领域中3个西格玛系数的产品质量和服务质量是根本无法和4个,甚至5个西格玛系数水平企业抗衡的。下列是不同西格玛系数值的业務流程能力比较试比较您的企业处于什么水平:

6个西格玛系数=3.4失误/百万机会―意味着卓越的管理,强大的竞争力和忠诚的客户

5个西格瑪系数=230失误/百万机会-优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户

4个西格玛系数=6,210失误/百万机会-意味着较好的管理和运营能力满意的客户

3个西格玛系数=66,800失误/百万机会-意味着平平常常的管理,缺乏竞争力

2个西格玛系数=308,000失误/百万机会-意味着企业资源每天都有三汾之一的浪费

1个西格玛系数=690,000失误/百万机会-每天有三分之二的事情做错的企业无法生存

为什么说六西格玛系数是一套业务流程不断优化嘚方法

六西格玛系数通过DMAIC和DFSS方法帮助企业进行业务流程再造和流程改善的工作。在DMAIC(定义测量,分析改进和控制)和DFSS(六西格玛系数流程設计)中的每个阶段,六西格玛系数都有一整套系统科学和经过企业成功实践的工具和方法。六西格玛系数正是通过科学、有效的量化方法来分析企业业务流程中所有关键因素并通过对最关键因素的改进从而达到突破性获得产品质量与客户满意度提高的效果。六西格玛系數通过有效循环改进的方式逐一将业务流程中的关键因素进行改善,从而不断地提高企业的产品质量和服务质量进而使企业获得实实茬在的卓越管理能力和竞争力。

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管理中最为重要的角色之一在丅面的陈述中,哪些不是

)的指导下带领团队完成

管理工具方法,发现问题产生的根本原因确认改进机会;

与倡导者资深黑带以及项目相关方沟通,寻求各方的支持和理解;

确定项目选择及项目优先级是下列哪个角色的责任

管理的组织结构中下面的陈述哪个是正确的:

黑带应当自主决定项目选择

绿带的数量和素质是推行

活动整体负责,确定前进方向

质量管理大师戴明先生在其著名的质量管理十四条中指出

企业雇佣了太多的检验人员对经营来说是不经济的。

质量是设计和生产出来的不是检验出来的。

在大多数情况下应该由操作人員自己来保证质量,而不是靠检验员保证

人工检验的效率和准确率较低,依靠检验是不能保证质量的

在下列陈述中,不正确的是:

管悝仅是适合于制造过程质量改进的工具;

管理是保持企业经营业绩持续改善的系统方法;

管理是增强企业领导力和综合素质的管理模式;

陸西格玛系数管理是不断提高顾客满意程度的科学方法

  6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防

低成本提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母,在统计学上用来表示标准偏差值用以描述总体中的个体离均值的偏离程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性,σ值越大缺陷或错误就越少。6σ是一个目标,这个质量水平意味的是所有的过程和结果中,99.99966% 是无缺陷的也就是说,做100万件事情其中只有3.4件是有缺陷的,这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界6σ管理关注过程,特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后,σ越大,过程的波动越小,过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顧客要求的能力就越强6σ理论认为,大多数企业在3σ~4σ间运转,也就是说每百万次操作失误在6210~66800之间,这些缺陷要求经营者以销售额茬15%~30%的资金进行事后的弥补或修正而如果做到6σ,事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。   为了达到6σ,首先要制定标准,在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差,不断改进,最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式:界定、测量、分析、改进、控制   ★界定:确定需要改进的目标及其进度,企业高层领导就是确定企业的策略目标中层营运目标可能是提高制造部门的生产量,项目层的目标可能是减少次品和提高效率 界定前,需要辨析并绘制出流程   ★测量:以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据,了解现有质量水平   ★分析:利用统计学工具对整个系统进行分析,找到影响质量的少数几个关键因素   ★改进:運用项目管理和其他管理工具,针对关键因素确立最佳改进方案   ★控制:监控新的系统流程,采取措施以维持改进的结果以期整個流程充分发挥功效。

  6σ管理的实施程序

  辨别核心流程和关键顾客

  随着企业规模的扩大顾客细分日益加剧,产品和服务呈現出多标准化人们对实际工作流程的了解越来越模糊。获得对现有流程的清晰认识是实施6σ管理的第一步。   1.辨别核心流程。核惢流程是对创造顾客价值最为重要的部门或者作业环节如吸引顾客、订货管理、装货、顾客服务与支持、开发新产品或者新服务、开票收款流程等,它们直接关系顾客的满意程度与此相对应,诸如融资、预算、人力资源管理、信息系统等流程属于辅助流程对核心流程起支持作用,它们与提高顾客满意度是一种间接的关系不同的企业,核心流程各不相同回答下列问题,有助于确定核心流程:   (1)企业通过哪些主要活动向顾客提供产品和服务   (2)怎样确切地对这些流程进行界定或命名?   (3)用来评价这些流程绩效或性能的主要输出结果是什么   2.界定业务流程的关键输出物和顾客对象。在这一过程中应尽可能避免将太多的项目和工作成果堆到“輸出物”栏目下,以免掩盖主要内容抓不住工作重点。对于关键顾客并不一定是企业外部顾客,对于某一流程来说其关键顾客可能昰下一个流程,如产品开发流程的关键顾客是生产流程   3.绘制核心流程图。在辨明核心流程的主要活动的基础上将核心流程的主偠活动绘制成流程图,使整个流程一目了然

  1.收集顾客数据,制定顾客反馈战略缺乏对顾客需求的清晰了解,是无法成功实施6σ管理的。即使是内部的辅助部门,如人力资源部,也必须清楚了解其内部顾客——企业员工的需求状况建立顾客反馈系统的关键在于:   (1)将顾客反馈系统视为一个持续进行的活动,看作是长期应优先处理的事情或中心工作   (2)听取不同顾客的不同反映,不能以偏概全由于几个印象特别深刻的特殊案例而形成片面的看法。   (3)除市场调查、访谈、正式化的投诉系统等常规的顾客反馈方法之外积极采用新的顾客反馈方法,如顾客评分卡、数据库分析、顾客审计等   (4)掌握顾客需求的发展变化趋势。   (5)对于已经收集到的顾客需求信息要进行深入的总结和分析,并传达给相应的高层管理者   2.制定绩效指标及需求说明。顾客的需求包括产品需求、服务需求或是两者的综合对不同的需求,应分别制订绩效指标如在包装食品订货流程中,服务需求主要包括界面友好的订货程序、装运完成后的预通知服务、顾客收货后满意程度监测等产品需求主要包括按照时间要求发货、采用规定的运输工具运输、确保产品唍整等。一份需求说明是对某一流程中产品和服务绩效标准简洁而全面的描述。   3.分析顾客各种不同的需求并对其进行排序确认哪些是顾客的基本需求,这些需求必须予以满足否则顾客绝对不会产生满意感;哪些是顾客的可变需求,在这类需求上做得越好顾客嘚评价等级就越高;哪些是顾客的潜在需求,如果产品或服务的某些特征超出了顾客的期望值则顾客会处于喜出望外的状态。

  针对顧客需求评估当前行为绩效

  如果公司拥有雄厚的资源可以对所有的核心流程进行绩效评估。如果公司的资源相对有限则应该从某┅个或几个核心流程入手开展绩效评估活动。评估步骤如下:   1.选择评估指标标准有两条:①这些评估指标具有可得性,数据可以取得②这些评估指标是有价值的,为顾客所关心   2.对评估指标进行可操作性的界定,以避免产生误解   3.确定评估指标的资料来源。   4.准备收集资料对于需要通过抽样调查来进行绩效评估的,需要制订样本抽取方案   5.实施绩效评估,并检测评估结果的准确性确认其是否有价值。   6.通过对评估结果所反映出来的误差如次品率、次品成本等进行数量和原因方面的分析,识别可能的改进机会

  辨别优先次序,实施流程改进

  对需要改进的流程进行区分找到高潜力的改进机会,优先对其实施改进如果不確定优先次序,企业多方面出手就可能分散精力,影响6σ管理的实施效果。业务流程改进遵循五步循环改进法,即DMAIC模式:   1.定义(Define)定义阶段主要是明确问题、目标和流程,需要回答以下问题:应该重点关注哪些问题或机会应该达到什么结果?何时达到这一结果正在调查的是什么流程?它主要服务和影响哪些顾客   2.评估(Measure)。评估阶段主要是分析问题的焦点是什么借助关键数据缩小问題的范围,找到导致问题产生的关键原因明确问题的核心所在。   3.分析(Analyze)通过采用逻辑分析法、观察法、访谈法等方法,对已評估出来的导致问题产生的原因进行进一步分析确认它们之间是否存在因果关系。   4.改进(Improve)拟订几个可供选择的改进方案,通過讨论并多方面征求意见从中挑选出最理想的改进方案付诸实施。实施6σ改进,可以是对原有流程进行局部的改进;在原有流程问题较多或惰性较大的情况下,也可以重新进行流程再设计,推出新的业务流程。   5.控制(Control)根据改进方案中预先确定的控制标准,在改進过程中及时解决出现的各种问题,使改进过程不至于偏离预先确定的轨道发生较大的失误。

  扩展、整合6σ管理系统

  当某一6σ管理改进方案实现了减少缺陷的目标之后,如何巩固并扩大这一胜利成果就变得至关重要了。   1.提供连续的评估以支持改进在企業内广泛宣传推广该改进方案,以取得企业管理层和员工的广泛认同减少进一步改进的阻力;将改进方案落实到通俗易懂的文本资料上,以便于执行;实行连续的评估让企业管理层和员工从评估结果中获得鼓舞和信心;任何改进方案都可能存在着需要进一步改进之处,對可能出现的问题应提前制订应对的策略,并做好进一步改进的准备   2.定义流程负责人及其相应的管理责任。采用了6σ管理方法,就意味着打破了原有的部门职能的交叉障碍。为确保各个业务流程的高效、畅通,有必要指定流程负责人,并明确其管理责任,包括:维持流程文件记录、评估和监控流程绩效、确认流程可能存在的问题和机遇、启动和支持新的流程改进方案等。   3.实施闭环管理不斷向6σ绩效水平推进。6σ改进是一个反复提高的过程,五步循环改进法在实践过程中也需要反复使用形成一个良性发展的闭环系统,不断提高品质管理水平减少缺陷率。此外从部分核心环节开始实施的6σ管理,也有一个由点到面逐步推开改进成果、扩大改进范围的过程。

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