切削液变质乳化液发臭怎么解决的原因及预防方法有哪些

1. 什么是线切割乳化油?

线切割乳化油实际上是由普通乳化油经改进后的产品;其配方采用精制的基础油,加入各种添加剂,

特别是加入爆炸剂精制而成.线切割乳化油可代替普通乳囮油;普通乳化油不能代替线切割乳化油.

2. 线切割乳化油的用途和性能 ?

本品是专供数控线切割机床使用的理想工作液也可用于一般和精密机床等。

本品除具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈四种主要功能外还具有其它的特殊性能:

有适中的导电性能、良好的润湿、清洗和排屑性能;良好的消电离和冷却性,去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长等

使用本品可获得理想的加工光洁度和加工效率。本品安全无毒對人体和环境无害。

本品可用于对钢材、铸铁、不锈钢、铜、铝等多种金属及合金材料的各种加工工艺

按1:10~20稀释,可用于磨床、车床、铣床、高速钻床等各种机械设备

3. 线切割乳化油的使用方法 ?

建议稀释比例:1∶10~15。即取10~15份的自来水一次性加入一份原液,搅拌均匀后即可使鼡。

4. 线切割乳化油的注意事项 ?

① 本品不含亚硝酸盐及其它有害物质不会损害人体健康。

② 本品应在常温下室内密闭储存;在保存和使用中不得与其它杂物、废液混合;桶盖应随时盖严,防止挥发影响质量。

③ 本品保质期二年按非危险品运输。

5. 开源牌线切割乳化油的质量標准

本品理化性能指标高于SH0365-92标准(见下表)

外观 淡黄至棕褐色透明油体

易挥发物含量 ≤10%

贮存安定性 无分层、无沉淀、呈均匀油状

6. 线切割工作液嘚使用寿命?

工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念因为大多数操作人员是采用不断补充水和原液的方法进行加工的。

这种方法会缩短工作液的使用寿命增加成本。

一般一箱工作液(按 40 升计)它的正常使用寿命在 80 - 100 小时左右(即大约一个星期)超过这个时间,

切割效率就可能会夶幅度下降,即工作液寿命的判据就是加工效率情况一般将加工效率降低了 20%

以上作为是否应更换工作液的依据。

性能良好的工作液因为排屑性能良好切割速度快,自然就比较容易变黑但变黑的工作液并不一定就到了使用寿命了,

因此以工作液的颜色作为使用寿命的判據是不准确的

7. 线切割乳化油的包装?

8. 什么是线切割乳化油的析油析皂现象?

水质太硬时,乳化液会迅速分层析出大量不溶于水的油和皂;水質较软时,乳化液的泡沫就会增多,

这是引起过滤器、操纵阀及先导阀堵塞的主要原因;另外乳化液容易受微生物的侵蚀,发生析油、

析皂鉯及酸值增大的现象引起乳化液腐败变质,产生刺激性气味对周围环境造成污染,不利于矿工健康

使用EDTA的Na盐进行水处理,消除硬水ΦCa2+、Mg2+的影响因为当乳化剂遇到水中的Ca2+、Mg2+离子时,

即出现析皂现象油-水界面膜强度下降,油滴相互碰撞时极易产生析油现象

乳化液中含有的脂肪油和不饱和的脂肪酸很容易被微生物侵蚀。乳化液中经常遇到的微生物有细菌,

霉菌和藻类三类这三类微生物对乳化液的稳定性有不利影响。许多乳化液都含有杀菌剂

但其添加量都受到油溶解度的限制。

当配置成乳化液时杀菌剂的浓度进一步的降低,因而降低了它的杀菌作用乳化液受到微生物的侵蚀后,

乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解破坏了乳化液的平衡,产生析油析皂及酸值增大,

观察乳化液的腐败现象有如下过程:

(1) 轻微的腐败臭气发生;

(2) 乳化液由白色变成灰褐色 ;

(3) PH值防锈性急剧下降 ;

(4) 乳化液油水分离,苼产沉渣或油泥等物质堵塞过滤网;

(5) 切削、磨削性能下降 ;

(6) 产生臭味扩散到整个车间,使操作环境恶化不得不更换新的切削液。

为了防止乳化液腐败可以采取如下措施:

(1) 注入新液时。首先要把机床周围及供液系统内的切削液和油污等物全清除

并用杀菌剂消毒后才加入新液。不清洗干净就等于向新液中投放腐败的菌种

(2) 乳化液稀释要用自来水或软水,避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水

或采用南京开源牌线切割乳化油(抗硬水),可解决析油析皂现象.

(3) 要进行补给液的管理,保持乳化液在规定的浓度下工作稀薄浓度的乳化液助长细菌的繁殖。

(4) 当发现PH值有降低的倾向时应添加PH值增高剂,使PH值保持在9左右当乳化液的PH值超过9时,

(5) 节假日等长期停机时应向液箱内定期鼓入空气,以防止厌氧菌的繁殖同时也可除去臭气。

(6) 在注意防止漏油混入的同时安装一个能迅速除去混入漏油的装置。

(7) 采用有效的排屑方式避免切屑堆积在液箱内。

(8) 若觉察到腐败的征兆应立即添加杀菌剂将菌杀灭.

我要回帖

更多关于 乳化液发臭怎么解决 的文章

 

随机推荐