《石油管螺纹检测（讲义）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石油管螺纹检测（讲义）（48页珍藏版）》请在人人文库网上搜索。

1、石油管螺纹检测技术人员等级评定培训班 资料（一）（钻具、油套管螺纹检验部分） 石油工业专用管材质量监督检验中心石油工业专用螺纹量规计量站二六年十二月目目 录录一、钻具、油套管螺纹检验二、对标准中几个问题的讨论三、螺纹常见外观缺陷一、钻具、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 1 概述 1.1 1.1 油井管简介油井管简介 国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（缩写为OCTG），顾名思义下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管也叫输送管（缩写为LP）。油井管和管线管总称石油专用管。 油井管年需求在100万吨左右，耗资达近百

2、亿元，近年来都在120万吨以上，油套管占总需求的90%左右。油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。 管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内

3、外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。一、钻具、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 1.2 1.2 检验的意义检验的意义 螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。 各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机

4、构驻厂监造。油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还对螺纹接头进行静水压密封性能试验。油井管下井前，作业人员还需对螺纹进行外观检查（有无损伤、变形、锈蚀等），对管体还要进行通径试验。 一、钻具、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 以上检验就是要尽可能控制螺纹连接的质量。当然操作是否规范、扭矩、转速是否合适，螺纹脂性能是否符合要求也对螺纹连接质量有很大影响。如某油田下套管作业用液压钻杆大钳，夹持力过大，致使接箍严重变形，造成螺纹严重粘扣；又如某油田下油管作业作用聚乙烯锥形塑料套，未起到润滑作用，造成粘扣、牙形受损，丧失了抗拉能力导致脱扣事故。 也有一些质量隐患靠现有手段、检验方法是发现不

5、了的，如工厂接箍机紧扭矩不足的问题。井队下井时，如配有扭矩仪浮动上扣，可以弥补这一不足；如采用老办法，看余扣，极有可能导致油套管下井后无法密封、甚至滑脱。如商检人员在检验时发现，某厂套管接箍手可以拧下；某油田使用国产套管，螺纹（按比例抽检）、水压（100%检验）都进行了检查，合格的管子下到井里，有10余口井试不住压。经调查分析和实物试验，发现主要是工厂扭矩不足，用控制J值的方法进行上扣，试压卸堵头时有的接箍竟被卸下。一、钻具、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 2 2 油井管用途油井管用途 2.1 2.1 油管油管：油气自井底至井口的采收通道。钢级：J55、N80、P110等，范围为1.0

6、54 1/2,以2 7/8EU、NU为多。 2.2 2.2 套管套管：防止地层塌陷,保护油管、与油管通过封隔器将油气层与环形空间隔开。分表层套管、生产套管（即油层套管），技术套管（异常压力用）。范围为4 1/220，以5 1/2、7、9 5/8LC、STC、BC为多，钢级：J55、N80、P110等。 2.3 2.3 钻具钻具（钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等）传递动力给钻头、破碎岩石、高压泥浆进入井底的通道。钻杆范围2 7/85 1/2，以5内外加厚为多，钢级：E75、G105、S135等。 一、钻具、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 3 螺纹型式及代号3.1 3.1 油管油管 (1)平

互换只是基面中径相同，不影响旋合配对，但牙型不同，使用性能也大不一样，所以不能等同。油田在标识接头螺纹型式时经常标错，在NC50扣上注411或410等。 （3）螺纹有左右旋之分。方钻杆以上螺纹连接用左旋，打捞处理事故钻具也用左旋。 （4）旧式代号： 4 1/2IF：410 （母），411 （公）； 4IF：4A10（母），4A

9、11（公）； 4 1/2FH ：420 （母），421 （公）； 4 1/2REG：430 （母），431 （公）。 生产厂基本不用这些旧代号，油田管子站还延用旧的习惯，希望按新代号进行标识。 一、钻具、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 4 牙型特点 （1 1）油管及圆螺纹套管）油管及圆螺纹套管 螺纹为圆螺纹（齿顶、齿底为圆弧状）；锥度为1：16；牙型角为60，牙侧角为30；螺距为3.175和2.54(8牙和10牙/吋)牙型高度:1.810(8牙/吋)、1.412(10牙/吋)。注:玻璃纤维油管采用外加厚长圆螺纹油管型式。 （2 2）偏梯形套管）偏梯形套管 13 3/8以下锥度为1：16

10、，16以上锥度为1：12，螺距为5.08(5牙/寸);牙型高为1.575;牙侧角为3和13,牙型角为13。 注：13 3/8以下，螺纹齿顶、齿底与母线平行；16以上，螺纹齿顶、齿底与轴线平行。 （3 3）直连型套管）直连型套管 属特殊扣、很少遇到，不作介绍。一、钻具、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 （4 4）钻具）钻具 锥度为1：6、1：4或1：8

13、 （19）SY/T （等同采用API标准） （20）SY/T 5990-94（套管国外订货技术条件） （21）SY/T （石油套管现场检验与运输） （3）、（6）、（11）、（13）4份标准为本次学习资料； （1）-（3）介绍管体钢级、重量、理化性能、无损检测、几何尺寸和外观质量等。 （4）-（6）介绍螺纹参数的加工、检验方法公差要求和量规规范等。 （7）-（9）介绍现场维护、使用（推荐最小、最佳及最大扭矩） 。一、钻具、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 （10）-（11）介绍推荐的螺纹检验方法、是对（1）-（3）的补充和细化。 （12）-（13）介绍

14、石油管材及螺纹常见缺陷及表达。 （14）-（15）介绍平端钻杆、新油套管现场推荐的检验方法（无损检测、外观为多）。 （1）-（9）最重要，是工厂生产、检验和油田检验、操作的主要依据。 （16）-（17）介绍高压玻璃纤维管线管； （18）-（19）介绍低压玻璃纤维管线管； 15HR与5B没有衔接好，新5B里对玻璃纤维管螺纹参数极限偏差未作规定（旧5B有规定），参见相关的标准，即15HR，15HR又要求参见5B。 一、钻具、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 5.2 5.2 钻具类钻具类 (1) API SPEC 7(1998第39版) (2) SY/T (等同采用API标准

(1)-(2)介绍旋转钻井钻柱构件规范,涉及钻杆、方钻杆、钻铤、水龙头、转换接头、稳定器、钻头等，还介绍了螺纹参数、检验方法、量规规范等。 （3）主要是介绍螺纹结构、参数和公差。 一、钻具、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 （4）-（5）介绍钻杆管体长度、壁厚、外径等结构尺寸和外观检验、无损检验等。 （6）主

16、要介绍钻柱设计和操作限度、涉及到对旧钻具螺纹接头的检验方法。 （7）介绍国外订货的技术条件。 另外还有很多SY行业标准：钻铤、加重钻杆、钻具稳定器、石油钻杆接头、钻柱转换接头、方钻杆、提升短节、钻具报废、钻杆分级等。 最重要的是（1）-（5）。 一、钻具、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 6 检测项目及公差 6.1 6.1 油套管油套管 外观、几何尺寸、螺纹参数等详见附表1。

17、牙）。 6.2 6.2 钻具钻具( (主要是钻杆主要是钻杆) ) 主要结构几何尺寸、螺纹参数、外观等、详见附表2。 一、钻具、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 7 检测用量具、工具 卷尺、通径规、测厚仪（超声波、机械式）、游标卡尺（长爪、普通、深度），钢板尺、卡钳、深度千分尺、内径杠杆表、座架规（鞍形规）、全套螺纹单项仪及附件、全套螺纹量规、锉刀、沙纸、油石等。 单项仪主要有：内外螺纹规及样板内外齿高规及样板，内外锥度规，凹凸缺陷规，同轴度规，轮廓显微镜，螺尾规，三表量规等。一、钻具、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 8 检测量值溯源关系8.1 8.1 螺纹单项参数螺纹单项参数由低

18、到高溯源关系依 次为:8.2 8.2 一般几何尺寸一般几何尺寸由低到高溯源关系依次为:单项仪检验仪各省市计量测试所国家长度基准常规量具（卡尺、卷尺、千分尺等）工厂、所、中心（局检测中心）各省市计量测试所国家长度基准一、钻具、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 8.3 8.3 油套管紧密距油套管紧密距 由低到高溯源关系依次为: 8.4 8.4 钻具紧密距钻具紧密距 由低到高溯源关系依次为:工作规校对规三坐标、轮廓仪、高度仪等省计量测试所国家长度基准工作规校对规地区规原始规三坐标、轮廓仪、高度仪等省计量测试所国家长度基准美国国家长度基准一、钻具、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 9 检测

19、前的准备 （1）螺纹清洗(柴油、锯末等)，登记好规格、钢级、管号、批号、合同号、厂名等。 （2）量具的选取。触头直径、样板（齿高、螺距）、单项仪的型式，螺纹量规、卡尺等。 （3）测量范围的定位。钻具螺纹为第一完整扣至最后一完整扣，圆螺纹套管外螺纹为第一完整扣至L4-12.7处,内螺纹为第一完整扣至J+1P处;油管外螺纹为第一完整扣至L4-g处,g=12.7,其实与圆螺纹套管相同;偏梯形套管外螺纹为第一完整扣至L7处,内螺纹同圆螺纹套管。一、钻具、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 （4）测量间距的确定。 （a）牙型高度。测量范围大于25.4mm的产品,以25.4mm的间距进行;测量范围在1

（b）螺距/锥度。普通螺距间距同a。任何时候除偏梯形螺纹外，锥度，牙形高度和螺距的测量接触点都不得超出最后一牙完整螺纹位置。偏梯形螺纹锥度还应在不完整螺纹区域检测。累积螺距间距，测量内外螺纹累积螺距应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间某一间距内进行，对于每对牙数为偶数的，该间距等于12.7mm的最大倍数,对于每寸牙数为奇数的,该间距等于25.4mm的最大倍数。 一、钻具、油套管螺纹检验 10 测量 （1）外观检查。是否有接箍变形、螺纹损伤等缺陷，有毛刺、轻微损伤的螺纹修磨后再旋合量规，严重变

21、形，损伤的没必要旋合。 （2）几何尺寸、通径等项目检查。对钻杆要使用鞍形规检查接头卡管体的同心度。 （3）螺纹单项参数的检测。标准里写的比较详细。掌握要领，仪表读数找最大转折点，螺距规、锥度规绕固定触头左右或上下偏摆，外齿高规垂直于螺纹轴线方向左右偏摆；外齿高规垂直于螺纹轴线方向左右或上下偏摆；外齿高规垂直于螺纹轴线方向上向偏摆，内齿高规沿垂直方向上向偏摆；锥度测量在同一轴截面上（对钻具测量影响较大），螺距和齿高沿母线方向。 （4）紧密距检测。量规旋合时加适量润滑油，平稳旋合，不施加惯性，以一个人的臂力至上不动为止。日本JFE公司研究表明，不同人的旋紧力差值约为40Nm。 一、钻具、油套管螺纹

22、检验一、钻具、油套管螺纹检验 11 注意事项 （1）所有量具（特别是量规）与被检产品等温足够时间，消除温差。温度不但影响测量结果的准确性，还会将量规抱死在接头上卸不下来。如修扣时接头在高速旋转时刀具切削金属摩擦挤压发热温度比较高，量规旋合后有时卸不下来；又如刚从房间拿出的量规施合暴晒在太阳下的螺纹接头，也会抱死。在修扣时有时不得不将扣破坏取下量规；在检验现场时要用开水或火焰加热待膨胀后取下量规。 （2）油套管公扣紧密距在记录时要注明正负号。有不少油田甚至管加工厂只记测量值，看不出正或负，对结果合格与否的判断带来不便，如果传递值偏差可忽略影响小些，如果传递值偏差较大，就会造成误判。另国产齿高规、

23、螺距规量表上未作“+”“-”标记，测量时要会判断，并记录“+”“-”号。一、钻具、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 （3）量表回程误差注意消除。尤其量表用旧后齿条传动出现空隙，回程误差比较明显，单项仪检定时国内行业检定规程对回程误差有要求，但国外单项仪合格证上检定结果对回程误差不作要求。 （4）锥度测量应注意回零是否正确，否则重新测量。在完整螺纹区间测量间距必须全部履盖该区间，即测量间距必要时可重叠。只测量一个间距是不够的。如1999年江苏油田进口日本NKK套管，有不少套管公扣小端1吋锥度合格，第2吋就不合格，从螺纹小端向大端测量时，表的读数与实测值一致，否则要用表盘最大读数减去指针所指

24、的读数才是实测值。一、钻具、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 （5）注意S1、P1、S2的修正，特别注意油套管螺纹环规的长度是否规范，旧API 5B对环规长度要求很松0.66,但新标准加严，为0.051。如前几年哈尔滨某量具厂制造的2 7/8 TBG、3 1/2TBG等量规环规长度较名义值长3.53.8，工厂车扣时，把量规当标准量规使用，致使公接头P1值100%不合格,超上差。 （1）（S1-S）+A1P；P11P （2）（S1-S）+A0-P/2；P1+P/20 （3） 对一些测量结果在合格与不合格边缘上时,S1,P1和S2的修正就显得很有必要,钻具螺纹本来紧密距公差范围就很小,更有必

25、要修正。 （6）管端内外棱边的毛刺、内倒角是否倒全，要注意工厂端即机紧端。由于丝扣油涂抹一般不易看清。如1999年江苏油田进口日本NKK公司套管机紧端内倒角不全、棱边毛刺等比例相当高。 一、钻具、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 254. . 01;)(SSS一、钻具、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 （7）磷化后螺纹表面比较粗糙，内锥度规由于测量力较大，测量时摆动十分困难，建议在牙槽里涂抹少许润滑油。（8）钻具螺纹注意台肩面的损伤,尤其纵向沟槽,对密封有很大影响,螺纹损伤(牙顶受机械碰撞、牙面明显凸起)、倒角直径不应忽视。如1998年，胜利油田进口美国格兰

26、特公司钻杆、7080%外观不合格。主要缺陷为台肩面碰伤，环向沟槽、螺纹损伤。需修复后才能使用，有的比较严重根本无法修复。（9）单项仪属精密仪表，操作时应十分谨慎，轻拿轻放，按时送检。若不慎被摔或剧烈震动，就应进行重新校准或与已知精度的计量基准对比、重新确定其精度，否则不能用于检验。（10）各油田管子站在修复螺纹接头时，习惯于将量规旋紧后修台肩面或端面，致使量规基准面遭刀具刮伤，给量规检定和紧密距测量带来极大的不便，需改掉这种不好的习惯。 （11）有的油田管子站钻具螺纹修复时仍习惯用通止棒检验紧密距，很不合理，量规定期校准后范围在变化，通止棒尺寸却是固定不变的，还是应该测量实际的紧密距尺寸，另外

27、台肩面垂直度0.05是靠通止棒测不出来的，有的油田管子站测量套管公扣紧密距时仍按旧标准测量消失点与环规端面的距离，希望以后要改过来测量P1。 12 检验结果 12.1 12.1 公差范围公差范围 主要项目公差范围见附录1、表2，必要时查阅相关的API、国标或行业标准。 12.2 12.2 单位单位 （1）几何尺寸：均为mm，根据标准要求保留有效数字位数，如总长、壁厚、外径、内径等。 一、钻具、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 （2）螺距偏差：mm，保留3位或2位小数。国产量规分度值0.01mm;进口量规分度值0.0005或0.001。 （3）齿高偏差：mm，同螺距规。 （4）锥度：mm/

不合格项目(尤其商检出证)一定要慎重,由他人复核。如某油田进口特殊螺纹套管在检验时发现有外螺纹密封直径超差现象，在扩大抽检比例时该项目由另一人检验，刚开始判定不合的管子外方技术人员没有复查，表示认可，但不合格的比例相当高，一经复查，误判了许多。原因是操作方法不当，只好全部返工。 一、钻具、油套管螺纹检验一、

29、钻具、油套管螺纹检验 锥度超差的螺纹虽经过了他人的复核，为了使出具的数据可靠，建议将锥度规与同规格螺纹量规用相同的方法进行比对。量规的锥度一般接近名义值，这样就消除了因单项仪本身示值误差而带来的测量系统误差。 （2）紧密距不合格要分清是因机械变形或螺纹毛刺引起的，还是本身加工时就不合格。API 5B承认接箍机紧变形后螺纹紧密距和锥度可能会偏离原来的公差范围，但没有量的概念，需油田与生产厂协商解决。但接箍紧密距超下限是绝对不允许的。 进口油套管接箍紧密距超上限索赔比较困难，他们坚持是在运输途中碰撞造成的，与加工质量没有关系，甚至还能提供工厂的出厂数据。国内生产厂处理这类问题时则较灵活。 一、钻具

30、、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 一、钻具、油套管螺纹检验一、钻具、油套管螺纹检验 国内也曾发生过因起始扣内翻边毛刺未打磨引起外螺纹紧密距检验时超上限的质量异议。工厂用的是美国PMC公司制造的环规，油田用的是国产环规和日本环规。工厂携带量规检验合格，油田使用的量规都不合格。后经分析原因，问题出在环规小端结构的不同。美国环规扣短，国产和日本环规扣长，旋合时与内翻边毛刺产生了干涉。后经工厂派人现场去除毛刺后全部合格。 这种事情引起了工厂的重视，因为API标准里起始毛刺不能作为拒收的依据，但为了不再出现此类质量异议，专门增加了一道工序：打磨起始扣毛刺。 1 1、关于紧密距（、关于紧密距（St

31、and-offStand-off） （1）定义 。GB/T 9定义比较合理,即在规定条件下旋合的内外锥螺纹其规定测量点或面之间的轴向距离。 （2）正负号的确定。钻具内螺纹检验时，塞规大端面凸出台肩面为正号，反之为负号；油套管外螺纹检验时，管子小端凸出环规小端面为负号，反之为正号。 （3）以前对P1值正负争执比较激烈，现在基本统一（有三种观点）。 （4）凸出量与紧密距不能等同。长圆螺纹套管用短环规检验时测量凸出量来间接控制紧密距，凸出量越长，紧密距越小。 二、对标准中的几个问题的讨论二、对标准中的几个问题的讨论二、对标准中的几个问题的讨论二、对标准中的几个问题的讨论观点分类观

-（5）特殊规格短圆螺纹套管检验时紧密距要会确定公差范围，否则会造成误判。（6）不同钢级手紧紧密距牙数A不同，在确定紧密距范围时尤其使用美国进口带刻线塞规时要注意区别。（7）短环规检验长圆螺纹套管时管端凸出量范围为（L1长-L1短）-P11P。但选取L1长、L1短时要注意，这个公式交代的不够清楚，如果改为：（L4长-L4短）-P11P,对L4长、L4短作一解释，就不会出现疑惑了。 （8）关于钻具螺纹镀铜后紧密距范围的确定。API标准建议在镀铜前测量，镀铜后协商解决。钻杆国外订货

33、技术条件有规定，见附表2，1：6和1：4范围不同，但与1990年中油物资装备总公司与外商谈判认可的技术条件有一些出入。 （9）紧密距出现分歧，用任一套合格的校对规仲裁。钻具、油套管、抽油杆都是这么规定的。当然校对规也可能会出现分歧，只要任一套合格校对规检验合格就算合格。钻具、抽油杆分歧比较多，前者公差范围小，后者无轴向补偿。 2 2、关于偏梯形套管三角形上扣标记、关于偏梯形套管三角形上扣标记 （1）目前对最小扭矩的控制位置仍不统一，有三种观点，即分别将接箍端面上至三角形底边内一螺距、外一螺距和底边平齐，持第三种观点人数最多。 二、对标准中的几个问题的讨论二、对标准中的几个问题的讨论二、对标准中

34、的几个问题的讨论二、对标准中的几个问题的讨论（2）API 5B、5B1、5A5、5CT、5C1等标准都涉及到三角形上扣标记。国内等同采用5B的标准、中译本对最小扭矩的控制位置与API标准原意出现不一致。主要是翻译理解有偏差。新译本总是参考旧译本的译法，致使一错再错。（3）API几个标准是一致的，5A5、5B1有关章节对扭矩验收的规定已很明确，超出 范围可以拒收,现在主要是国家标准GB/T 9和各种版本的5B中译本对原文的表述不正确。（4）原文本要表达的是距底边还差一个螺距，译文则译为进入底边后一个螺距。主要原因是将固定搭配词组分开理解，意思完全不同了。从操作方便性上也能判断

35、最小机紧位置。 08. 552. 91)( AN二、对标准中的几个问题的讨论二、对标准中的几个问题的讨论 （5）从现场观察国外进口偏梯形套管三角形上扣标记位置看，接箍端面有在底边外的，有在底边内的，也有与底边平齐的。可见国外生产厂对5B的理解是正确的，如果中译本理解是正确的，那么国外生产厂的控制就不合格了。当然，这种假设是不可能的。 3 、几个螺纹术语的讨论、几个螺纹术语的讨论完整螺纹、全顶螺纹、有效螺纹。完整螺纹是指齿顶、齿底均具有完全形状的螺纹。钻具、油套管均要求在第一完整螺纹至最后一完整螺纹（牙槽）之间测量齿高、螺距、锥度。二、对标准中的几个问题的讨论二、对标准中的几个问题的讨论 全顶螺

36、纹是齿顶指具有完全形状的螺纹，当然全底螺纹是齿底具有完全形状的螺纹。5B标准LC原文指最小非全顶螺纹长度，也就是平常所指的黑皮扣，但GB/T 9将LC译为完整螺纹最小长度。可见国标表达不准确。 有效螺纹对油套管指外螺纹根部牙底消失锥角起始点以前的螺纹，L2即为有效螺纹长度；钻具内螺纹有效螺纹长度为LBtmin，是指台肩面至最后一个完整螺纹深度非承载牙侧与牙顶交点测得的距离。二、对标准中的几个问题的讨论二、对标准中的几个问题的讨论4 、量规磨损量的控制、量规磨损量的控制（1）钻具螺纹工作规除满足配对、互换在15.mm之内,还要满足与初始值差值在 mm之内。这个

37、条件很苛刻，第二条件很难达到。毛刺多、时效变形等很容易超上差，下限也容易超。（2）油套管螺纹工作5B未作要求，标准里建议由各生产厂控制掌握，新出版的国家计量技术规范JJF增加了磨损量的要求主要参考校对规配对紧密距磨损量的要求，即：+0.254-0.508mm,10牙/吋的量规；+0.318-0.495mm,8 5/8的8牙/吋量规；+0.318-0.635mm 9 5/8的8牙/吋量规。这个磨损量其实也是比较保守的,JJG41-1996要求为0.635mm太严。（3）日本JFE试验结果表明使用1000次磨损0.1mm。 013. 0058. 0二、对标准中的几个问题的讨论二、

38、对标准中的几个问题的讨论 5 、累积螺距偏差与每寸螺距偏差、累积螺距偏差与每寸螺距偏差 钻具、油套管均要求测量累积螺距偏差和每寸螺距偏差。当每寸螺距偏差比较小，完整螺纹区间又较短（小于2寸）可以预测累积螺距偏差也不会超差，一般可不进行测量。 6、紧密距与单项参数的关系、紧密距与单项参数的关系 单项参数包括螺距、齿高、锥度、牙侧角（牙型角），是螺纹的基本要素。紧密距是一个综合参数，主要间接反映了螺纹作用中径的大小，当单项参数加工偏差越小、椭圆度越小，表面粗糙度越小，比时紧密距更能精确反映螺纹作用中径的大小，也更近似于单一中径。二、对标准中的几个问题的讨论二、对标准中的几个问题的讨论 一个合格的螺

39、纹接头产品光靠检验紧密距是远远不够的，必须同时将其它单项参数也进行控制。否则反映不了螺纹真实的连接啮合质量。管子站修复螺纹只检验紧密距是一个较大的缺陷，存在严重的质量隐患。紧密距可以通过车削台肩面来保证测量值在一定范围，合格其实是一种假像。 7、螺纹量规与光滑锥度量规、螺纹量规与光滑锥度量规 在API标准里并没有规定螺纹检验可以借助于光滑锥度量规。光滑锥度量规是根据我国六、七十年代螺纹加工的水平，配套、辅助螺纹量规进行加工、检验的。当时加工条件比较简陋，没有数控车床，没有成型刀具、没有单项仪。现在一些钻具加工厂、油套管生产厂都使用数控车床、成型刀具、单项仪，锥度规已很少使用。二、对标准中的几个

40、问题的讨论二、对标准中的几个问题的讨论 有些加工厂想用光滑锥度规取代螺纹量规，都没有成功，二者没有相关性，对于一些大规格螺纹接头，紧密距检验的确很费力气，也易拉伤螺纹表面。 管子站修复螺纹用光滑锥度规主要控制螺纹锥度，实际是控制螺纹的外锥或内锥。API对螺纹啮合位置处锥度即中径锥度规定了公差，并用单项仪锥度规最佳测球测量中径锥度。内外锥度与中径锥度很不一致。 8、对油田静水压试验的讨论、对油田静水压试验的讨论 油田对油套管（主要是套管）到货后除进行无损检测、螺纹和外观、几何尺寸检验外，有的单位还逐根进行静水压试验来检验螺纹和管体的密封性能。据了解，这些试压线以螺纹堵头密封形式为多，个别单位改造或安装

　　实习是理论与现实的结合，是从理论到实践的过程。下面是出国留学网的小编为你整理的“服装厂实习报告范文”，内容仅供参考，希望对你有帮助。更多相关内容都在出国留学网，欢迎关注与阅读。

　　服装厂实习报告范文(一)

　　实习主要内容：由于种种关系，本人在实习期间跟随相关的采购人员进行学习，主要学习采购相关方面的知识。1、调查各大原料厂的相关背景，供应物料的质量和价格状况。进行对比，选择合理的原料供应商。2、熟悉不同原料的差易，学会判断和检测物料的质量。3、处理好各方面的人际关系，因未来发展铺路。4、合理选择原料的供应商，订立合同关系，学习相关的合同法律知识。5、有时会涉及到仓库管理的相关方面，认识到怎样合理地进行采购。

　　个人心得体会：一、认识到采购的主要内容：1、接受采购要求或采购指示。2、选择和管理供应商。一个好的供应商是确保供应物料的质量、价格和交货期的关键。3、订货。4、订货跟踪。指订单发出后的进度检查、监控、联系等日常工作，目的是为防止到货延误或出现数量、质量上的差错。5、货到验收。二、认识到采购物料的各方面的轻重和不同物料的采购管理策略组合。三、认识到人际关系的重要，特别是工厂与工厂之间的供应和销售关系，正确查找合适的合作关系。四、认识到仓库的管理对合理的采购具有重要的作用。

　　本人看法：可分为四点。一、从资本集约度分析。工厂大部分工序都是由人来完成，在流程中人力和设备不能有机结合，严重降低生产效率。本人认为运作管理人员应考虑哪些任务由人完成、哪些任务由机器完成的问题。二、从资源柔性分析。所谓资源柔性是指一个生产运作系统能否灵活对应产品品种变化和产量变化的能力。在本工厂中，不论在设备柔性还是在人员柔性方面都有所决乏。特别是在一条生产线上生产不同种类时，难以在较短时间内从一个品种变换到另一个品种。生产工人大部分都不能执行较宽范围内的多种工作任务，不能在任务的多个环节和流程中进行调配。三、从顾客参与分析。它的形式通常是让顾客参与产品设计。工厂正是由于设计方面的问题导致产品销售的不佳。建议工厂以顾客化产品为竞争重点，允许顾客提出自己对产品构成、配置等方面的要求，即允许顾客参与产品设计中来。在当今市场竞争越来越激烈的环境下，工厂一方面要不断地降低产品的成本，另一方面也必须不断地提供适合顾客要求和口味的产品，而顾客参与这种形式，有可能给企业带来两方面的益处。四、从资金预算分析。工厂生产涉及到资金的投入，一个企业的大部分固定资产实际上都是被生产运作职能所占用的，因此工厂的资金预算往往与运作决策密切相关。为此，在进行流程的选择设计时，必须要考虑到可能的预算以及投资回报等财务问题。总的来说就是要求工厂要合理地处理人力与设备的投入关系堤高人力和设备的资源柔性积极加强产品设计的顾客参与合理地进行资金预算。

　　这次实习让我收获最多的是一种职业体验。首先体现在一种职业精神面貌.每次见客户前,都要把自己收拾得整齐得体大方,不管你自己的程度是怎样的,在客户眼里,你就应该有个专家的样子,这是对别人起码的尊重问题.这些小节是我以前基本上不怎么注意的,这次在经理得提醒下,慢慢意识到了这一点。第二点则是感受到这个职业的压力.。第三点就是职业道德的熏陶. 让我很感动的是,经理他们并没有因我是实习生而对我有什么避讳,所有的正规培训材料什么的都让我接触了,确实很长见识。在实习过程中，使我有做项目的充实与成就感，更为重要的是，这也是理论与实践的一次尝试，是理论指导实践，实践丰富理论的体验，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，同时也巩固了专业技能，为日后投身建设有中国特色社会主义的伟大实践打下坚实基础。

　　服装厂实习报告范文(二)

　　2、 实习 地点： 广东深圳市

　　3、 实习 单位： 第建阳光发展(深圳)有限公司

　　这次的寒假实习我选择了一家跟自己专业有关公司，因为平时在学校学习很难有机会到正规的公司里面 实习, 使自己的基础更牢固，技术更全面， 知识面更广,实习 的内容是学习 如何适应一家公司的工作要求和了解公司上班程序.

　　我们还是应该替学校着想，就如学校替我们着想而去实习一样，努力提高学校毕业就业率，才能不枉"今日我以 昌大为荣，明日昌大以我为荣"的口号。

　　因为考虑到以后毕业 必定要走上工作的岗位 ，因此我非常珍惜这次 实习 的机会，在有限的时间里加深对各种 工作程序 的了解，找出自身的不足。这次 实习 的收获对我来说有不少，我自己感觉在知识、技能、与人沟通和交流等方面都有了不少的收获。总体来说这次是对我的综合素质的培养，锻炼和提高。

　　我的实习时间是1月25号到3月15号, 第一天来到公司，不知道该做些什么，什么也插不上手，只是这里看看，那里逛逛，最终还是公司里的老师给我指了条路， 先是给了我一些资料看了下叫我熟悉了下公司的环境,接着给了一些事例材料叫我先按上面的东西做东西, 于是我就乖乖的做起了图片。说实话我以前在学校的时候也这样做过，不过效果没有这么好，因为以前一遇到难的或不懂的就停下来不做了，而现在有老师在旁边，有不懂的就问，这使我受益非浅 。 在做东西的时候确实也一如既往的遇上问题但是经过老师的指点很快也就明白了下来,而且在这里学到了很多以前都没有学到的东西,比如在做一个模型的时候带我的师傅用的方法,虽然最终的效果是达到一样的但是使用起来就是快的多,这样让我明白了什么是工作效率,在行业的竞争当中如果你的效率跟不上别人在本行业中也是一样很难有立足之地的.

　　下面来介绍下在公司学到的一点专业方面的东西如:怎样制作卡通角色毛绒材质的制作.

　　⑴ 如何为一个卡通角色制作绒毛感觉的材质，这其中涉及到了MR的全局光和Final Gather 效果，然后结合MAYA的Ramp和SampleInfo节点的来达到最终效果。下边我就将介绍一下详细的制作过程。

　　⑵ 首先我们准备一个相对光滑的模型，这样也比较好表现效果 .

　　⑶ 在创建材质之前我们先分析一下绒毛感觉材质的特点，我们可能都穿过绒毛的秋衣，当用手去摸的时候会有种绒绒的感觉，并且用手抹平的一部分颜色要比其他部分的颜色要深一些的感觉，主要是绒毛尖部比较细这样就产生了透明一点的感觉，所以边缘颜色显得比较亮一些，中心位置颜色深一些，根据这个特点我们可以想到MAYA的SampleInfo工具节点。创建一个lamber材质节点、一个Ramp

　　⑷ 根据取样信息节点的原理我们将它和Ramp节点进行连接，利用鼠标中键拖动SampleInfo节点到Ramp节点上，在弹出的窗口中将SampleInfo节点的Facing Ratio属性和Ramp节点的VCoord属性相连接 .

将纹理节点和材质相连，利用鼠标中键拖动Ramp节点到Lamber材质节点上，在弹的出的下拉菜单上选择Incandescence亮度属性，主要目的让后Ramp节点颜色控制Lambert材质本身亮度，它不会受到灯光的影响(关掉场景中等光的照射也会被渲染出来)，保证物体表面能够均匀的亮度。我们通过调整物体身的颜色来绝对物体主要颜色的变化，调整Lambert节点的Color属性的颜色但尽量接近Ramp节点的颜色并且更深和浓一些 . 高渲染质量对角色进行标准的渲染。我们会看到物体表面已经有了绒毛的感觉，但不够强烈并且物体表面的亮度也不是很均匀透亮，下面我们将利用MR的Final Gather功能来加强物体表面的亮度并且模拟室外效果。 这样我们就基本上把这个角色的材质制作完成了.

　　通过这次实习 ，在设计方面我感觉自己有了一定的收获。这次实习主要是为了我们今后在工作及业务上能力的提高起到了促进的作用，增强了我们今后的竞争力，为我们能在以后立足增添了一块基石。 实习 单位的经理和同事给了我很多机会参与他们的设计使我懂得了很多以前难以解决的问题和将来从事设计工作所要面对的问题，如：前期的策划和后期的制作等等。这次 实习 丰富了我在这方面的知识，使我向更深的层次迈进，对我在今后的社会当中立足有一定的促进作用，但我也认识到，要想做好这方面的工作单靠这这几天的 实习 是不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。

　　实习是理论与现实的结合，是从理论到实践的过程，通过 实习 让我明白了理论知识的重要性。可以让我对自己的毕业设计课题有进一步的认识，也坚定了自己对所选课题的信心，同时也让我明白了理论与实践的结合是非常重要的。

　　服装厂实习报告范文(三)

　　我们利用了几天放假时间，在学校的组织下走进服装厂进行实习，这次实习让我贴近了社会，丰富了社会经验，使自身对服装行业有了初步的感性认识，并且学到了许多课本以外的知识，受益非浅。下面我就对这几天的实习做一下小结。

　　我先介绍一下我实习的单位：丹东安清制衣有限公司。丹东安清制衣有限公司是一九九三年兴建的中外合作企业，工厂现有固定资产2080万元，职工1020人，其中，高、中级管理人员48名，技术人员50名，拥有先进的生产及特种设备920余台、套。全厂共有十四个车间，九条服装生产线，年出口供货5000余万元。自建厂以来，工厂始终是丹东地区服装行业产值利税和出口创汇大户。 建厂以来，产品远销美国、日本、韩国、香港等国家和地区，出口合格率和合同履约率始终保持在百分之百。工厂通过ISO9002质量体系认证，且有强大的资金保证每个合约的圆满完成。现在所有往来客户对工厂也都十分满意。

　　自7月15日起，我参加了该厂的工作。这次实习有两部分，一部分是参观服装厂，让我们对服装厂的整体运作有所了解。还有一部分是我们做一些后期整理的工作，体会一下在服装厂中的感觉，在书本上的知识是否可以发挥作用。

　　首先是参观服装厂，在参观中初步了解了服装厂的整个运营情况.对与一个服装厂它的基本流程是:订单→生产→库存→客户.订单影响着整个企业的运营和发展;生产则是保证工厂持续发展的关键环节;库存是服装产销的必经阶段;客户是企业获取生存的对象.它们是环环相扣、缺一不可的.对其进行的初步了解启发了我对生产效益的理解。以下是较详细的过程：

　　一、服装制作基本工作程序

　　1.1 定单用规格表(款式样、批办样、产前样)

　　服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：

　　款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

　　批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。

　　1.1.3大货生产规格表------产前样

　　产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

　　二、服装生产基本工艺流程

　　服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

　　1布料物料进厂检验

　　布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

　　物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。

　　技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

　　在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

　　工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

　　样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

　　裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。4缝制

　　缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

　　服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。

　　服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。

　　这里的每一道工序都有专门的技术人员进行操作,当然也都有其配套的机器,主要机器设备有:设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、琐钉、熨烫、包装和其他辅助材料.只有在正确掌握了服装的工艺流程之后才能更好的制作出高质量的产品,而这些往往从课堂中难以既准确性又争对性地去获取.

　　成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。

　　正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品;超出允许范围内的差距判定为不合格品。

　　服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。

　　在参观中我真正见识到了工厂的先进设备，比如在参观样板制作，在参观这个环节中，我看见了CAD软件系统的应用 ，以前只是听说从没有真正的看见CAD软件与CAD硬件的相结合应用，真正见到了，感觉到这么繁琐的工序，只要一个人操作电脑就可以完成，感觉到了将来的就业压力。

　　接着，我们就投入到了工厂工作中。我们实习只有几天的时间，又是大学一年级，所以我们只是帮忙后期整理工作。虽然我只是做一些细小而琐碎的工作，但是我到了后整理车间也是学习到了课本上没有的知识。在发货起，服装厂是异常的忙碌，尤其是我所在的后期整理车间。锁眼、钉扣、整烫看似这些不经意的小工序，都是很重要的。我还剪过一天的线头，明白了在客户验货时，小小的线头都变得至关重要。我做过一天把马甲和外套用扣子扣起来形成一件衣服的工作，这让我明白了，扣扣子都是有一定规律的，不是随便扣上就可以的。看来我要学习的东西还是很多。工作时枯燥无味的，但是这一点的苦都吃不了我以后还怎么工作。

　　虽然这次实习的时间不长，但我认为实习时间的长短并不能证明你学到知识的多少，关键是你是否抓住了每一个学习的机会。慢慢的发觉并不可以将"理论"直接的运用于"实践",而是需要敏捷的反应力和成熟的思考力相辅相成的.而这些不仅需要长期的经验积累,还需要一种叫做"智慧"的东西。相信经过这次实习后，我会更加认识自己，明确自己在今后要奋斗的目标与方向，勇往直前，直至达到成功的彼岸!