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最环保的印刷方式篇1
【关键词】绿色印刷 现代包装 应用 发展
随着绿色印刷概念的提出，很多学者投入到了绿色印刷的研究中，因为绿色印刷存在着一系列的优点，在现代包装行业的设计中逐渐得到了广泛的应用，本文就针对绿色印刷的特点，对其发展现状及在现代包装设计中的应用进行简单分析。
1 绿色印刷简介
绿色印刷指的是污染小、对生态环境的影响较小、资源与能源的利用都比较节约的一种印刷方式，通俗意义上来讲，绿色印刷就是在印刷的过程中，采用环保的印刷工艺及印刷材料，采用有效的手段解决能源与资源，并能有效的减少印刷所带来的环境污染及生态破坏，是一种环保、绿色的印刷方式。在绿色印刷理念中，强调的是可持续发展与循环发展的发展理念。
在绿色印刷的过程中，要求在能够保证最基本的销售、便捷、产品保护、信息识别等功能的前提下，使用材料消耗量最少、印刷工艺最便捷的印刷工艺。并且在印刷材料的选择过程中，应该选用无污染、无毒无害的印刷材料，在原材料的应用、运输、加工、废弃物回收等印刷品的整个生命周期中，都应该不对环境产生严重的危害。
2 绿色印刷的发展现状
在我国的印刷行业中，行业的整体发展规模是巨大的，但是在众多的印刷企业中，主要是中小型的印刷企业，大型的先进的印刷企业的数量相对较少，在这些中小型企业中，大部分所采用的印刷工艺还是传统的印刷工艺，这些印刷工艺在开展印刷的过程中，会对环境产生严重的污染，由此可见，我国的印刷工艺还处于传统印刷工艺的发展阶段，虽然在我国的印刷行业中已经提出了绿色印刷的概念，但是目前还处于传统印刷工艺向绿色印刷工艺的转型期，绿色印刷工艺在我国还未得到大范围的广泛应用。
为了推动绿色印刷的广泛发展，我国的新闻出版与环境保护部门，积极的参与到印刷环保企业相关标准的制定工作中，并努力促进绿色印刷战略的实施与应用，近年来，我国积极启动了印刷企业的绿色认证工作，并积极的在药品包装、政府采购等领域推行绿色印刷产品，积极推动绿色印刷在我国印刷行业的全面覆盖。
3 绿色印刷在现代包装设计中的应用发展
3.1 印刷方式的绿色化
不同的印刷方式，所带来的环境污染的程度是不尽相同的，在不同的印刷方式中，柔性印刷是一种相对来说对环境的污染较小的一种印刷方式，该种印刷方式具有投入效率高、环境污染少、材料应用广泛等诸多的优点，在众多的印刷方式中，柔性印刷是最容易实现绿色印刷的一种印刷方式，尤其是在进行包装材料的印刷时，其采用的主要的印刷材料是水性油墨，这种油墨中有机溶剂的含量非常小，能够有效的降低印刷对环境及人体所带来的危害。
UV油墨能应用于柔性版的印刷中，该种油墨中不合有害溶剂，对于环境及人体的危害较小。另一种环保型的印刷技术是无水胶印技术，该技术已经广泛的应用于绿色印刷中，该项技术具有节约印刷材料、印刷工时少、印刷准备时间短、印刷效率高等诸多的优点，并且目前的大多数无水胶印技术中采用的油墨都是大豆油墨，能够有效的降低对环境的危害。
3.2 印刷材料的绿色化
在包装工序中，印刷是其中最后的一道工序，要想在包装设计中实现绿色印刷，首先需要包装设计师在进行包装设计时，尽量的减少过多的色彩的应用，避免因为印刷工序的复杂而造成严重的环境污染。另外，在印刷材料的选择上，尽量选用环保型的印刷材料，如油墨的选择，建议尽量选择水性油墨，该油墨中的有机溶剂的含量很少，减少了环境污染的可能性，尤其适用于药品卫生包装、食品包装领域，可以有效的降低印刷材料带来的环境及人体的危害。另一方面，水性上光印刷工艺也是一种有效的环保印刷工艺，其所采用的稀释剂是无毒的水，对环境不造成伤害，在未来的发展中，必会得到广泛的应用。
3.3 包装材料的绿色化
在现代包装中，要想实现绿色包装，首先要实现包装材料的绿色化，在进行包装设计的过程中，需要考虑包装材料对环境的危害、包装材料的回收可能性等各方面的因素，在满足相关的包装设计要求的前提下，尽量选用对环境及人体危害较小的绿色包装材料，同时加大可以循环利用的包装材料的应用，天然的包装材料因为具有耐用、天然无污染的特性，在绿色包装设计中得到了广泛的应用。此外，在包装过程中用到的捆扎材料、印刷油墨、黏合剂等也应该注意选用环保型的材料。
结语
在社会经济的发展过程中，环境保护成为各行各业发展过程中关注的要点，印刷行业是一个对环境污染较大的行业，在包装行业中提倡绿色印刷，对于环境的保护具有非常重要的意义，本文对绿色印刷在现代包装设计中的应用发展进行了简单分析，对于绿色印刷的发展具有重要的意义。
参考文献最环保的印刷方式篇2
当前，绿色印刷的热潮已经席卷整个印刷行业，这既是行业发展的大势所趋，也是社会经济发展的必然结果，中国印刷行业正在走上绿色环保的发展轨道。绿色印刷是指对生态环境影响小、污染少，以及节约能源的印刷方式，强调可持续发展理念，在印刷品整个生命周期内，始终贯穿“以人为本”的理念，确保公众的健康与安全。
国际上，绿色印刷的推进主要体现在ISO 9000质量管理体系标准到ISO 14000环境管理系列标准，再到ISO 22000食品安全管理体系标准、OHSAS8000职业健康安全管理体系。印刷企业对工作环境的改善已从善举上升到了绿色印刷的高度，并予以了高度重视。与此同时，印刷企业日渐意识到，环保健康的工作环境不只是对产品安全卫生性的保证，更是保障全体员工健康工作，为企业间接创造企业价值的关键。
在传统印刷模式下，印刷企业的工作环境是比较恶劣的。例如，整个车间的空气中总是弥漫着有机溶剂的挥发物、微细的颗粒物，充斥着巨大的噪音，地面上的油污、墨渍、脏布和废纸随处可见。其中，有些影响因素是可以通过加强管理得以改善的，而有些影响因素则需要从污染源入手，采用先进的技术手段才能得到有效改善和解决。
目前，印刷企业工作环境中的污染源主要包括油墨溶剂、洗车水等有机溶剂，纸毛、纸粉和喷粉，裁纸、模切产生的废边料，印刷加工的残次品，设备运行的噪音、废气废液，废弃的印版、擦洗抹布等。其中，导致车间环境恶化的最主要因素是印刷中使用的有机溶剂、废气废液等，这不仅会刺激操作人员的嗅觉和视觉器官，还会对操作人员的身体健康产生无法预料的后果。
近年来，印刷企业实施绿色印刷的主要措施之一就是减少印刷过程中有机溶剂的使用量，如采用大豆油油墨、UV油墨、减酒精或免酒精润版液、专用洗车水等。同时，印刷设备也在为减少空气污染、声污染和水污染而有所改进和完善。例如，定量供墨装置能够缩短油墨在墨斗中的裸露时间，减缓油墨溶剂的挥发；封闭式全自动清洗装置可大大减少印版、橡皮布和胶辊清洗产生的废气等；伺服电机的独立驱动系统减少车间噪音；负压式封闭喷粉系统不仅可减少喷粉量，还可减少喷粉的弥散，从而降低车间内污染物的总量。
工作环境绿色化只是绿色印刷的一部分，但却非常重要，其是印刷企业推行绿色印刷的基础。环保健康的工作环境能为员工和社会造福，更能激发员工工作的积极主动性和潜力，使印刷企业快速实现节能降耗和高效益的生产，成为实实在在的绿色印刷企业。最环保的印刷方式篇3
1低碳经济与可持续发展
近年来,全球气候变暖、臭氧层破坏、大气污染、水环境污染、固体废弃物污染、生物多样性退化、土壤荒漠化、资源短缺、森林锐减、酸雨污染等愈来愈强烈的一系列日益突出的环境问题直接影响着生态系统安全和人体健康[1],不但影响人类当前的生存和发展,而且关系到人类未来的发展和子孙后代的生存,引起了人类对可持续发展的思考。在可持续发展理念指导下,低碳经济模式应运而生。低碳经济是低碳发展、低碳产业、低碳技术、低碳生活等各类经济形态的总称。它以低能耗、低排放、低污染为基本特征,以实现经济社会的可持续发展为目的[2]。低碳经济的实质是能源高效利用、清洁能源开发,追求绿色GDP核心是能源技术和减排技术创新、产业结构和制度创新以及人类生存发展观念的根本性转变,是经济社会可持续发展的必由之路[3]。
发达国家曾在工业化时期创造了大量的社会财富,但同时伴随着生活环境恶化的例子也不胜枚举,如发生在日本的“水俣事件”,便是因氮肥公司的生产废水直接排入水俣湾中,导致鱼体中毒,并最终导致水俣镇万人受害的惨剧。2009年,在丹麦首都哥本哈根举行的联合国气候大会更是直指低碳经济,给全世界敲响了减少碳排放的警钟。各国政府也明确提出了减少碳排放的指标。
如今,中国正处在工业化高速发展的阶段,也同样面临着怎样避免涸泽而渔的发展模式,走上可持续发展的道路。中国作为一个负责任的大国,目前正在全社会大力推进节能减排工程,以实现2020年单位国内生产总值CO2排放比2005年下降40%～45%的目标。在如此短的时间内这样大规模降低CO2排放,既是顺应国际发展趋势、履行国际义务的客观要求,也是我国经济实现可持续发展的内在需求和历史机遇。发展低碳经济有利于优化我国的产业结构、提升企业竞争水平,也是符合科学发展观、符合我国国情的一种新型发展模式[4]。要实现这一目标,需要全社会尤其是各类工业企业付出艰苦卓绝的努力,特别是在我国大部分企业长期以来的粗放性生产经营模式还没有得到有效扭转的前提下。
2低碳经济时代的印刷业
2.1我国印刷业的发展现状
在现代社会,印刷业的发展和经济发展的水平存在着非常密切的联系,即GDP越高,社会对印刷品的需要求量就越大,印刷业就发展得越好。以我国印刷业的发展为例,在全国10万多家印刷企业中,涌现出来三个典型的印刷产业带,即以广东为中心的珠三角、以江浙沪为中心的长三角和以京津冀为中心的环渤海印刷产业带,三个产业带的印刷产值占到全国印刷业总产值的78.3%[5],而这三个区域也正是中国最重要的三个经济带。事实上,现代印刷业已经成为面向全社会、面向社会全行业、面向社会各个角落、面向社会每个人的一种加工服务业,在全社会的政治、经济、文化以及人们的衣食住行中发挥了不可或缺的作用。当代信息技术、网络技术、数字技术和自动化技术等高新技术的迅猛发展,从根本上改造、拓宽和发展了印刷技术,使印刷早已告别了“铅与火”、走过“光与电”,进入“0和1”(数字化)的变迁。印刷业的繁荣与发展,能够带动高新技术、机械制造、油墨造纸、出版文化等相关行业的发展,是城市工业的重要产业类型和新的经济增长点。
改革开放30多年来,中国经济社会实现了伟大的跨越,也同时创造了大量的印刷需求。在此期间,我国印刷业得到了蓬勃发展,技术水平不断提升,产业规模不断扩大,形成了一个巨大的工业体系,并且已经成为信息产业、文化产业的重要组成部分和国民经济的重要支柱。2010年,中国各类印刷企业总量达10.44万家,从业人员366.37万人,工业总产值7706.5亿元[6]。中国已经成为全球主要三大印刷基地之一,印刷产业链的各个主要环节的产量如纸张、油墨、版材等均居世界前列。
2.2低碳经济时代印刷业面临的问题与挑战
印刷业自诞生以来就被冠以纸张高消耗者和环境污染“贡献者”的称号,很多人对印刷企业的印象还是过去人们脑海中那种满是油墨和纸张的工厂。虽然现代印刷工业已经伴随着信息技术、网络技术、数字技术和自动化技术等高新技术的迅猛发展而发生了巨大的变化,但是印刷企业在围绕印刷品的生产和加工过程中还普遍存在着有悖于可持续发展的做法。正是由于现代社会印刷品与每一个人的生活、工作和学习休戚相关,在全社会强烈呼吁低碳经济的今天,人们已越来越意识到,印刷行业对自然资源的巨大消耗以及包装废弃物给自然环境带来的污染已经成为阻碍经济社会可持续发展的重要因素,“健康”、“绿色”、“环保”也越来越引起了人们的关注[7]。
在印刷产业链中,无论是印刷设备制造,还是印刷品生产中用的各种耗材,如油墨、水、干燥剂、润版液、乙醇、印版、曝光灯、显影液、定影液等均需要消耗一定的资源。具体说来,印刷业对环境的污染可以按照印刷品生产的加工工艺和流程划分为以下几个方面。
首先是油墨。油墨是印刷工业的最大污染源。目前,大多数印刷企业使用最广泛的还是传统的溶剂型油墨。溶剂型油墨的主要成分有颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂,所用的主要溶剂是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂,这些溶剂大都具有挥发性。油墨中的主要污染物为有机挥发物,即VOC(VolatileOrganicCompounds),挥发到空气中的VOC与灰尘中细微尘埃粒子和其他物质结合,会形成灰雾,刺激人体肺部而影响健康,对动植物等各种生物健康带来负面影响[8]。2010年,全球油墨产量已达600万吨,而每年因油墨引起的全球有机挥发物污染排放量已达几十万吨[9]。
其次是润版液。在胶印中,润版液是保证印版空白部分形成亲水盐层的必要条件,目前印刷中普遍使用的是酒精润版液,异丙醇是其中的添加剂之一。异丙醇产生的醇蒸汽所散发出的不良气味会对人体健康造成有害影响,许多发达国家工作场地的异丙醇阀限值仅为200～400mL/m3。此外,异丙醇还是一种光化学氧化剂,受阳光照射会形成臭氧,从而导致光化学烟雾,这种烟雾会刺激人的眼睛和呼吸系统,危害人的身体健康和植物的生长,因此在印刷中应减少用量[10]。
第三是胶片和废定影液。目前,在数字印刷方兴未艾之时,大多数印刷品还主要通过有版印刷来完成。在制版领域,采用激光照排机输出胶片依然扮演重要角色,即使是采用现代CTP直接制版技术,大多数依然需要定影与显影,在此过程中,定影后的废液中会含有较多的化学物质,这些化学物质大都未经处理即被排放出去,对环境尤其是对水环境造成了较大的污染。
第四是纸张等承印材料和印后加工材料。在印刷承印物中,纸张是最主要的承印材料,而工业造纸过程中不但消耗大量的森林资源,造成水土流失,也极大地影响气候,直接导致了CO2气体的增加。同时,在造纸过程中大量采用烧碱、有机溶剂,产生大量的废水、废气和废液,环境污染非常严重[11]。近年来,随着化学工业的发展,塑料包装材料猛增,对环境污染严重,尤其是“白色污染”对生态环境的危害更大。随着全社会生活水平的提高,客户对印刷品的外观、性能等质量要求越来越高,大量的印刷品需要做进一步的覆膜、上光油、烫印等处理,这些加工一方面消耗了大量的资源,另一方面这些印刷品使用后的废物也对环境造成了更大的污染。
第五是印刷加工设备。现在,很多印刷企业特别是中小印刷企业,设备的性能往往不够理想,由此造成了设备在运行中的资源消耗较大,特别是能源的消耗,而且产生了大量的噪音污染。而很多实力稍强一些的企业,出于竞争的考虑,纷纷上马一批先进的设备,但又因产能不足造成了设备资源的闲置和浪费,也不符合低碳经济的发展要求。显然,面对全社会对健康、环保、和谐的发展理念的关注,中国印刷业在低碳经济需求时代面临的这些问题,如不能得到根本性的解决,必然会影响到印刷业的可持续发展。
2.3印刷业的可持续发展与绿色印刷
所谓可持续发展(SustainableDevelopment),指的是既能够满足现代人的需求,又不损害后代人的生存需求,既要达到发展经济的目的,又要保护好人类赖以生存的大气、淡水、海洋、土地和森林等自然资源和环境,使子孙后代能够永续发展和安居乐业,本质上就是要实现经济、社会、资源和环境保护的协调发展。因此,印刷企业要想实现可持续的发展,就必须在运营过程中顺应低碳经济发展的客观要求,在发展的过程中努力做到对环境的保护,不断追求节能降耗,提高资源的使用效率,减少甚至避免有毒、有害材料的使用,努力做到清洁生产、绿色生产。
正是基于这一发展要求,绿色印刷应运而生,它是一种对生态环境没有污染、对人体健康没有威胁,能够实现印刷品生产节能降耗的有效印刷方式和产业行为。因此,大力推广并实施绿色印刷,既是当前印刷业推行节能减排的迫切要求,也是实现印刷业可持续发展的必由之路。同时,大力推广并实施绿色印刷也是实现印刷产业技术创新、优化产业结构的直接推动力。
3绿色印刷的推广与实施
绿色印刷的推广与实施是一项系统工程,不仅涉及到印刷企业自身,印刷产业链上的各个环节均是受控对象,从各种耗材的生产与组织到印刷品本身的生产与组织,以及印刷品生产、消费过程中产生的回收和利用,包含很多的技术与管理问题。因此,推广和实施绿色印刷,一方面需要紧紧围绕绿色印刷“环境友好”与“健康有益”这两个核心内容,以印刷品生产和加工过程为中心,系统审视产业链上的各相关因素以及它们之间的联系,抓住重点,环环推进;另一方面需要结合中国印刷业发展实际,立足当前,着眼未来,分阶段、分领域,由点到面,循序渐进,直至全面实行。在此过程中,需要政府切实发挥主导作用,需要企业切实付诸实际行动,也需要包括消费者在内的社会大众进一步提高绿色、环保、健康的意识,积极营造发展绿色印刷的社会氛围,具体包括以下几个方面的举措。
首先,政府要发挥主导作用。政策导向向来是引领经济社会发展的风向标,以“环境友好”与“健康有益”为核心内容的绿色印刷要想获得有效的推广与实施,政府的主导作用至关重要。在全社会大力推行节能减排的低碳经济时代,中国发展绿色印刷的大旗也已经树立起来,2010年9月国家新闻出版总署与环境保护部共同签署《实施绿色印刷战略合作协议》,标志着中国全面启动推进绿色印刷的伟大工程,并在随后公布的《新闻出版业“十二五”时期发展规划》中明确提出,要在“十二五”期末,基本建立绿色环保印刷体系,力争绿色印刷企业数量占到全国印刷企业总数的30%。与此同时,为了更有效地推动绿色印刷工程,国家以占印刷市场主流的平版胶印产品为突破口,先期制定了《环境标志产品技术要求印刷第一部分:平版印刷》,该标准已由国家环境保护部于2011年3月2日,并自2011年4月1日起开始实施。该标准的,也标志着绿色印刷认证工作全面展开。这必将有力推动中国绿色印刷的发展。同时,政府还需要制定出相关的政策文件,建立健全中国绿色印刷的法律法规体系,使得绿色印刷的推广与实施有完备的制度保障,而且具有较强的操作性,一方面针对印刷行业存在的对环境危害的突出问题出台相应的法规加以限制,如对溶剂型油墨的有机挥发物VOC等进行限制,另一方面对发展绿色印刷的产业行为在政策上给予大力支持[12],以更好地推动绿色印刷的开展。
其次,印刷企业要发挥主角作用。在印刷产业链的诸多环节中,生产环节无疑是最重要的,正是在这一环节中实现了由各类印刷要素到最终印刷品的转变。印刷业的诸多污染源也正是由于印刷企业将各生产要素投入生产的过程中所释放出来的,如油墨、润版液、定影废液等。在控制污染源、推动绿色印刷方面,印刷企业无疑扮演着无可替代的关键角色。因此,印刷企业必须认清这一点,发展绿色印刷,印刷企业是主角。印刷企业要从思想上和行动上加强环保工作,包括结合国家政策和行业趋势制定合理的、长远的发展战略,在全体员工中倡导节能环保和可持续发展的理念,强化节能环保的宣传工作,制定节能环保改善目标,并制定明确的计划和措施,通过监督、控制等手段保证目标得到实现[13];印刷企业要从绿色印刷的要求出发,尽可能选择污染程度较小的耗材投入生产,如用水性油墨代替溶剂型油墨,并对生产中产生的废液及时进行回收和处理,在生产过程中大力推行清洁生产;大力推行新技术、新工艺,如引进能够节约能耗、降低噪音、减少废品产出、减少各种辐射与蒸发、保护操作人员安全与健康的印刷设备,采用CTP直接制版技术取代传统的CTF制版技术,扩大柔性版印刷的比例,发展数字印刷技术和数字打样技术等。当然,印刷企业的绿色之路需要得到印刷产业链其他环节的支持,其他环节的发展也同样需要印刷企业的支持。
最后是社会大众要营造“舞台”氛围。当今时代,印刷品已经成为全社会每一个社会大众不可或缺的产品,采用绿色印刷方式生产出来的印刷品才是真正的绿色印刷品。发展绿色印刷关乎每一个社会大众,也需要得到全社会的支持。在热烈呼吁低碳经济、绿色经济的时代,只要大家都认识到绿色印刷以及绿色印刷和我们的关系,发展绿色印刷就会化作全社会共同的意愿,这样践行绿色印刷才能成为全体印刷人的自觉行动,并直接推动绿色印刷又好又快地向前发展。因此,在目前还有很多人对绿色印刷不太了解的情况下,更需要广泛利用一切媒体资源和宣传平台(如网络、电视、报刊、公共广告等),开展一系列的绿色印刷与健康、环保的宣传活动,特别是加强印刷行业内的绿色印刷宣传,在全社会营造发展绿色印刷的良好氛围,共同推进绿色印刷不断深入地向前发展。只有主导、主角和舞台环境联袂发力,绿色印刷的发展大戏才能实现预期效果。最环保的印刷方式篇4
从观众的角度来看，共有来自全球130个国家的31.45万名行业人士参观了展会，同比上届缩减7.55万人，这与近几年印刷企业数量持续减少的大环境不无关系，这恰恰说明我们需要比以前更多地关注行业和技术的变革及走势。
每届drupa都会有一个主题，总览drupa2012，有三个亮点值得关注：从技术的角度来看，喷墨印刷依然是备受瞩目的领域；从市场应用的角度来看，包装当仁不让称雄展会；从发展理念来看，绿色环保几乎贯穿了展会上所有的技术、产品和解决方案。
drupa2012再推喷墨印刷主题
据相关资料统计，drupa2012上，共有90余家供应商推出和喷墨印刷相关的系统和解决方案，其中，有20余家供应商展示了30多款工业型高速喷墨印刷设备，不少设备都是首次亮相，足以说明大家对高速喷墨印刷市场的重视。可以说，高速喷墨印刷技术已经逐渐成熟，应用范围也日益广泛，其在drupa2012上呈现了一些新趋势。
1.高速喷墨印刷领域的新趋势
(1)传统印刷设备供应商纷纷进军高速喷墨印刷市场
传统印刷设备供应商进军喷墨印刷市场，采取了两条路径，一是将数字技术融入传统印刷设备中，二是直接推出高速喷墨印刷设备，如：高宝联合当纳利针对商业和出版印刷领域推出的RotaJET 76，Timsons基于柯达Stream技术针对按需出版领域的TIMSONT-Press，小森与柯尼卡美能达针对商业印刷市场合作推出的B2幅面的KM-1，以及东京机械针对报业和商业印刷领域推出的JETLEADER1500等，都是传统印刷设备供应商进军高速喷墨印刷市场的力作。
(2)B2幅面高速喷墨印刷机成为主流
高速喷墨印刷领域另一个值得注意的新趋势是印刷幅面不断增大，B2幅面的高速喷墨印刷设备成为主流。B2幅面设备的出现对高速喷墨印刷技术的广泛应用，包括相关印后设备的接入都提供了条件。目前，达到了B2幅面或B2以上幅面的高速喷墨印刷设备主要有HP T410、HP T360，网屏Truepress Jet SX，富士胶片Jet Press 720、Jet Press F，柯尼卡美能达和小森共同开发的KM-1等。
(3)“喷墨+胶印”的混合印刷方式备受关注
在drupa2012上，“喷墨+胶印”的混合印刷方式十分抢眼，这也体现了数字技术正在和传统的胶印技术深度融合。柯达、惠普、大西洋蔡瑟等公司都推出了可以和传统 ，柯达、惠普、富士胶片的高速喷墨印刷设备使用的都是各自开发的喷墨头；奥西、宫腰、多米诺、高宝、TKS的高速喷墨印刷设备主要使用京瓷的喷墨头；方正桀鹰、IMPIKA主要使用松下的喷墨头；网屏Truepress Jet系列主要使用爱普生的喷墨头；小森和柯尼卡美能达的KM-1则使用的是柯尼卡美能达的喷墨头。
高速喷墨印刷设备在使用过程中，不可避免地会遇到喷墨头阻塞的故障，为了尽可能减少这些故障带来的问题，不同的供应商也研发出了不同的技术，比如方正电子、富士胶片等都研发了相关的喷墨头控制技术、喷墨头自动清洗技术等，以减少喷墨头阻塞的故障。
(6)高速喷墨墨水发展迅速，但仍期待突破
作为高速喷墨印刷设备最重要的耗材之一，高速喷墨墨水也在不断向前发展。目前，高速喷墨墨水的颜料颗粒正在趋向纳米级，通过在承印物上减少渗透来获得更高的成像质量；为了在保证质量和效率的同时，降低价格，水性UV墨水受到关注；墨水的环保性能受到重视，尽量减少VOC排量和消除臭氧；干燥速度更快，以满足高速印刷的需要；通过颜料包覆、树脂改善、改变固化形式等逐步实现承印材料范围的扩大；墨水的安全性更高，不易燃。但是，目前，高速喷墨墨水的价格依然居高不下，在一定程度上影响了高速喷墨印刷设备的广泛应用。
(7)兰达纳米喷墨数字胶印机惊艳登场
这届德鲁巴最令人瞩目的亮点来自班尼?兰达先生。2002年班尼?兰达以10亿美元价格把自己创立的Indigo卖给惠普，通过十年的研发，兰达在drupa2012上推出了6款纳米喷墨数字胶印机，面向折叠纸盒、软包装、标签、出版、商业等不同的应用方向。兰达纳米喷墨数字胶印机的创新之处体现在以下几方面。
①“胶印”成像方式
在兰达的设计中，沿用并发展了Indigo使用转印橡皮布的思路，墨水在橡皮布上实现叠印，以此克服喷墨墨水在承印物上的渗透、扩散现象，使承印物材料范围大大扩大，这样的成像方式，为稳定喷墨印刷品质提供了一个全新的思路，因此宣称其设备为“喷墨数字胶印机”。
②纳米墨水
兰达喷墨数字胶印工艺的核心是纳米水性墨水，其墨水颗粒只有几十纳米，对光线具有极强的吸附力，而且墨水在转印到橡皮布的过程中瞬时干燥，可形成具有极高一致性的超级清晰网点，并具有最广泛的CMYK色域和高光泽保真度，不需要进行任何预处理和涂布，印刷后也无须烘干。
③产品外观设计凸显人性化
兰达本次在drupa2012的惊艳之处，还有其对印刷设备外观设计的彻底颠覆——一个巨大的交互屏幕，让人们记忆中冷冰冰的印刷设备可以像“苹果”产品一样吸引眼球，连操作都是“苹果”式的直观、交互、敏触操作，大大改善了操作者的操作体验。
④市场运作的高手
一登场，兰达便与传统胶印巨头海德堡、曼罗兰、小森纷纷签署合作协议，共同开发新设备，让人遐想无限。同时，兰达打造的剧场形式——由兰达出演的电影短片（兰达本人早年学过电影导演）、精心编排的现场“穿越”剧表演、兰达喷墨数字胶印机的闪亮登场……都将兰达展位变成了一个令人兴奋、让观众趋之若鹜的大聚会。每天5次、可容纳300人的演示会座无虚席。
虽然从现场的样张来看，兰达纳米数字胶印机在技术成熟度方面还有很长的路要走，但是兰达先生本人身上所反映出的创新、突破、对市场的信心都会给印刷行业有所启迪。
2.drupa2012上亮相的高速轮转喷墨印刷设备
连续纸高速轮转喷墨印刷机是本届展会最大的亮点群体，在这些高速轮转喷墨数字印刷设备中，我们撷取了几款最值得关注的设备。
(1)幅宽最大的高速轮转喷墨印刷设备——HP T410
HP T410是drupa2012现场展示的幅宽最大的高速轮转喷墨印刷设备，该设备是T400的升级机型，印刷幅宽为1066mm，这种幅宽可以适应更多领域的应用。
(2)速度最快的高速轮转喷墨印刷设备——柯达Prosper 6000XL
由于高速轮转喷墨印刷机的幅面千差万别，所以在对印刷速度进行比较时，我们未进行幅面折算，仅从厂商给出的印刷速度来看，速度最快的高速轮转喷墨印刷机当属柯达Prosper 6000XL，该机可广泛应用于商业印刷和出版印刷市场，最高印刷速度可达300米/分钟（133lpi），月印量可达1.6亿张A4。另外，与柯达Prosper 5000XL相比，成本节约高达31%。
(3)国产高速轮转喷墨印刷设备大放异彩——方正P5200、方正L1400
在国际厂商纷纷推出高速轮转喷墨印刷设备的同时，国内企业也加大研发力度，推出了高性能的国产高速轮转喷墨印刷设备，方正桀鹰P5200和方正桀鹰L1400就是其中的经典之作。
同时，目前高速喷墨印刷设备的应用领域也在不断拓展，比如面向报纸印刷领域的奥西JetStream 4300、方正桀鹰P5200、东京机械JETLEADER1500、网屏Truepress Jet520ZZ等，面向按需出版领域的HP T410、奥西ColorStream3700、柯达Prosper 6000XL、方正桀鹰P5200、高宝RotaJET 76、施乐CiPress500、InfoPrint 5000等，面向商业印刷领域的HP T410、柯达Prosper 6000XL、方正桀鹰P5200、富士胶片JetPress W、兰达W50等，面向包装标签领域的方正桀鹰L1400、富士胶片JetPress F、兰达W5、兰达W10、网屏Truepress Jet L350UV、道斯特Tau330等。
3.drupa2012上亮相的高速单张纸喷墨印刷设备
在drupa2012上，有部分厂商推出基于喷墨印刷技术的单张纸印刷设备，以极具创新理念的日本企业居多，印刷幅面多为B2幅面，印刷速度从每小时1620张到3300张不等，可以说，这样的幅面和速度已经为成熟的市场应用做好了准备，而且高速单张纸喷墨印刷设备的印刷质量也可圈可点，我们大胆地预测，未来由于成本和灵活性的原因，单张纸高速喷墨印刷设备会替代相当一部分激光成像的数字印刷机。
对于高速单张纸喷墨印刷设备，同样有一些值得重点关注的机型。
(1)印刷质量最好的高速单张纸喷墨印刷设备——富士胶片Jet Press 720
Jet Press 720能够在B2幅面上以2700张/小时的高速，以1200dpi×1200dpi的精度呈现4级灰阶，能呈现较宽色域图像，印刷质量可以说离登峰造极不远了。特别值得一提的是，该设备的喷墨头具有智能纠错的功能，喷墨头堵塞后，会自动偏转，其他喷墨头会补喷这部分图像。该机印刷幅面为720mm×520mm。
(2)印刷速度最快的高速单张纸喷墨印刷设备——柯尼卡美能达KM-1
由于drupa2012上推出的高速单张纸喷墨印刷设备以B2幅面居多，所以在此比较的是B2幅面高速单张纸喷墨印刷设备。就我们了解，印刷速度最快的高速单张纸喷墨印刷设备应该是柯尼卡美能达和小森联合开发的KM-1，其主要面向商业印刷领域，速度可达3300张/小时，分辨率为1200dpi×1200dpi。
(3)幅面最大的高速单张纸喷墨印刷设备——兰达S10
兰达S10的印刷幅面为730mm×1040mm（B1幅面），印刷速度最高可达13000张/小时，分辨率为1200dpi×600dpi，主要面向商业印刷和包装印刷领域。
单张纸高速喷墨印刷设备中，面向按需出版领域的主要有网屏Trupress Jet SX、兰达S5、兰达S7等，面向直邮等商业印刷领域的主要有富士胶片Jet Press720、柯尼卡美能达KM-1、兰达S5、兰达S7、兰达S10等，面向包装领域主要有网屏Trupress Jet SX、兰达S10。
包装印刷市场群雄逐鹿
在新的信息传播形式和阅读形式的冲击下，包装印刷已经成为整个印刷业追逐的重点。作为印刷业发展的风向标，drupa2012展会上，参展商纷纷在包装印刷上大做文章，除了常规的柔印、凹印之外，胶印和数字印刷也正在积极进入包装和标签印刷市场，包装印刷设备的自动化程度越来越高，印刷与印后加工的联系更加紧密，更为高效。
1.柔印寻求更大突破
本次展会上参展的柔印技术和设备构成了一条完整的柔印产业链，众多厂商展示了多种精品柔印技术。节能降耗、提高生产效率、降低废品率、绿色环保，以及易操作成为各大柔印设备厂商所追求的目标，除此之外，一站式印刷、组合印刷的理念在柔印设备上得到充分体现。
在制版环节，柔印制版在向高效、高质量和可持续发展方面迈进，柯达、艾司科、洛森、赛康等公司也都展示了兼容性更强、性能更加优异的柔印直接制版系统，进一步提升柔印精度和质量；组合印刷技术也受到追捧，drupa2012上柔印厂商争相演示了各种组合印刷技术，如捷拉斯ICS 670、欧米特VaryflexV2和XFlexX6等，为效率提升和活件的灵活切换，提供了很好的解决方案；同时，宽幅柔印设备也在向着幅面更大、印刷速度更快的方向发展。
2.凹印深耕细作再提升
凹印是包装的一种重要印刷方式，在环保方面一直存在争议，drupa2012上，凹印油墨的环保性有了很大的改善，水性凹印油墨和UV凹印油墨得到了较广泛的使用。此外，一些凹印设备厂商还做了以下改进：将凹印设备的油墨小车在进入印刷单元时，由以前的人工拉动改成气动，油墨槽尽量封闭，满足高速印刷的要求，又能维持油墨的黏度，保障操作环境的健康和安全。凹印设备的重点展商有博斯特、赛鲁迪等。
3.胶印重心转向包装
全球出版印刷市场萎缩，受到冲击最大的就是胶印。drupa2012上，传统胶印设备供应商纷纷把市场重心转向包装。几大胶印机厂商都隆重推出了包装解决方案。
(1)轮转机加入包装阵营
如高斯Sunday Vpak500和Sunday Vpak 3000轮转胶印机可以用于标签、软包装、折叠纸盒等印刷，印版套筒技术是这款设备的亮点。高宝全新的幅面尺寸可变的卷筒纸包装胶印机——Varius 80，采用无水UV胶印技术，生产速度达400米/分钟，印刷长度可在21英寸和34英寸之间变化。
(2)单张纸胶印设备的幅面也在不断扩大，承印厚度在增加，材料日益广泛
比如高宝利必达106可以印刷1.6mm厚的瓦楞纸板，小森Lithrone GX40 Carton单张纸包装解决方案不仅印刷幅面增大到750mm×1050 mm，且可以印刷厚度为0.2～1.0mm的纸张和纸板。
(3)融合数字喷墨印刷技术
包装印刷设备连线喷墨印刷，为包装产品实现防伪码、药监码等高效、低成本的赋码，提供了新的解决途径。海德堡、高宝都展出了相关的解决方案。
(4)采用无水胶印技术
高宝旗下的子公司MePrint公司专门推出了一款无水UV胶印机MePrint Genius 52UV，5色加上光的利必达106也采用了无水UV胶印技术。
Presstek的在机直接制版胶印机也采用了无水胶印技术。
(5)自动化水平提高，通过提升效率体现增值
通过提升效率带来胶印增值是各大胶印机厂商在drupa2012的共同话题，海德堡声称，其针对纸盒包装最新推出的XL106-10单张纸胶印机，通过配置一系列自动化功能，生产能力比速霸105高出20%～30%。
各大胶印机厂商主要采取自动控墨、自动套印、自动换版、连线检品、不停机输纸和收纸等提升整体的生产效率。
(6)连线整饰功能增强
包装印刷品离不开各种各样的整饰效果，各种连线整饰功能也在印刷设备上得到了体现，比如曼罗兰的Roland 700LV八色胶印刷机配备了InlineFoiler连线冷烫装置，可节省55%的电化铝箔用量；利优比胶印机配备的连线镭射激光效果转印和立体光膜印刷功能，海德堡XL106配置的两组联机上光（涂布）单元，都使得胶印设备的连线整饰功能大大增强。
4.数字印刷升级，抢占包装和标签市场
我们在drupa2012上欣喜地看到，数字印刷所能一次完成的专色越来越多，除了CMYK四原色之外，一些设备厂商推出的设备甚至可以完成7色印刷；基于喷墨技术的标签数字印刷设备开始支持白墨印刷，可以在透明介质和金属箔上进行印刷。典型的设备包括针对包装领域的富士胶片Jet Press F、HP Indigo 30000、宫腰数字印刷机8000、赛康3000等，针对标签领域的方正桀鹰L1400、爱普生SurePress L-4033AW、SurePress X系列概念机、道斯特Tau330UV喷墨标签数字印机，针对软包装领域的HP Indigo 20000等。可以说，除了商业印刷和出版印刷领域之外，数字印刷技术在包装和标签印刷领域也有新的突破和应用。
5.印后也要数字化
包装印刷的印后环节和数字技术的结合也越来越紧密，在数字烫印方面，德国库尔兹研发的数字烫印设备与HP Indigo 5600数字印刷机连线，实现了无需烫印版的数字烫印，可进行个性化烫印；在数字模切方面，EFI公司在其Jetrion 4900标签数字印刷生产线上现场演示了不干胶标签数字印刷与SEI激光模切技术的结合；此外，糊盒机储备了数字喷码技术，并可连线品检并自动剔除废品。
6.向功能化、智能化发展
具体表现为智能标签材料、智能标签产品和智能标签技术的展示。德国妙莎公司展示了6道并行生产的SL-600智能标签封装设备，设备产能高达60000枚/小时。
另外一个重要表现是二维码在包装和标签上的应用。展会上很多厂商印刷的包装盒和标签上已经有了二维码。随着3G时代的到来，二维码技术将为包装产品的信息查询和追根溯源提供更多的便利。
绿色环保随处体现
在drupa2012上，所有参展厂商都在以各自的视角、方法和技术，诠释着绿色环保的主题，体现出整个印刷业在绿色印刷发展道路上不断努力前行。
1.在制造环节减少碳排量
减少碳排量得到很多制造企业的关注和实施。曼罗兰900XXL7B印刷机得到了BGDruckundPapier（印刷及纸加工工业雇主责任保险协会）颁发的“EmissionsTested”大奖，小森的印刷机也获得了“BGCEEmissionTested”认证。海德堡展出的很多设备，都贴有“CO2”碳中和标志。
2.减少能源消耗
如今印刷企业的工业化程度越来越高，能源节约的重要性也变得越来越重要，因此设备供应商开始不断提升其设备在节能减耗方面的性能。曼罗兰、海德堡、小森、三菱、高宝新的干燥系统，可比以前的系统节约30%～50%的能耗。特别值得一提的是，海德堡的设备中专门配备了能耗统计系统energymeter（能量表），其安装在印刷机的主电柜或主马达，可以具体测量产能与功率的关系。
3.减少原辅材料浪费
目前，大家都在努力减少原辅材料的浪费。在减少纸张浪费方面，海德堡XL106-10胶印机在涂布机组上加装了在线扫描控制系统，通过两个高速CCD扫描头，连线检测印品瑕疵，并可针对包装纸盒多联版印刷，结合可变数据喷印技术，在瑕疵盒片上喷印标记。瑕疵品数量通过印通工作流程统计后，自动发出指令增加相应的印量。最后在糊盒机的收纸环节，瑕疵盒片被识别和剔除。不仅可降低印刷加放量和避免加放不足导致的重新开机补印，而且仅剔除问题盒片而非整张印品，最大限度地节约了用纸。
在减少油墨用量方面，海德堡、利优比等胶印机都可配装自动注墨系统，油墨事先被灌入墨罐中，系统会根据实际的用墨量适时向墨斗辊上加注油墨，从而减少因油墨在墨槽中氧化结膜和残余过多造成的浪费。
在减少润版液用量方面，海德堡“过滤之星”将墨辊温度系统和水箱集成在一起，通过墨路温控，将温度控制在23℃左右，解决了因长版印刷过程中温度过高油墨乳化的问题。此外，该系统新增加了二级循环过滤系统，润版液先经过滤，循环到印刷机上，再过滤再循环，根据活件的具体情况，润版液的使用寿命可能延长几十天。
4.无水胶印工艺
无水胶印相较于传统胶印，减掉的润版液，减去的不仅是水，还有对环境有极大伤害的异丙醇等化学物质，而且网点更锐利，色彩更明亮，还可减少开机准备时间和过版纸用量。更进一步的意义还在于，无水胶印技术可以通过去除和增加硅胶层完成印刷机在机制版，使得图文信息可以直接从计算机传输到印刷设备并转移到承印物上，从而实现计算机直接到印刷机的印刷方式。
5.数字效应
数字印刷和印刷数字化的可持续性效应，一直都是业内关注的中心问题，传统印刷设备和数字印刷设备的生产商，如海德堡、柯达、EFI、爱克发、富士胶片、XANTE、FFEI、惠普、施乐、杜邦等都展出有针对不同领域的数字化工作流程产品，以此提高印刷机的自动化水平、降低生产成本、减少印前排版调整和换班时间等，为节能增效做出了贡献。
6.绿色材料
在可持续发展的大背景下，由于挥发性有机化合物含量较高，油墨成了众矢之的。在此次展会上我们看到，高宝、利优比、三菱等胶印厂商都推出了配备LED UV固化装置的胶印机，UV/EB光固化油墨的使用将会显著上升，印刷机上传统光源的使用越来越少，取而代之的是更加节能的LED灯。
UV油墨只是众多选择之一，环保水性油墨不仅在柔印领域得到广泛应用，W&H公司所展示的凹印设备也可以采用水性凹印油墨；数字印刷油墨领域也有了一些创新，HP Indigo使用的ElectroInk油墨可以减少40%的能量消耗，施乐的XPIS热熔油墨也具有许多优良特性，柯达的干油墨技术吸引了比利时环保机构DrukkerijDeBie的兴趣。
在版材方面，除了柔性版在不断改进和持续提升，胶印版材也在尝试各种绿色技术，如富士胶片Brillia HD LH-PXE低化学处理版材。最环保的印刷方式篇5
CHINA PRINT 2017展会，小森公司继续以“Open New Pages”为主题，以“Change For Success”（改变铸就成功）为副主题参展。为大家带来了革新的设备和解决方案，打造了全新的智能印工厂。
近年来，印刷行业也在发生着很大的变化：数字化印刷发展迅速、传统印刷逐步精细化、印刷材料工艺等越来越趋向于环保、印刷智能化等。小森公司也在改变，正在从专业的胶印机制造商转型成为综合的印刷工程服务商（PESP），通过小森的包装印刷、数字印刷、商业印刷、ICT物联网、PESP等改变，凭借小森专业的技术、改变的思维、感动的服务为广大用羰迪志济效益和利润的最大化。
小森展台与展区
小森展台的主要设备有两台平版印刷机、一台UV喷墨数字印刷机、一台印后上光设备及多款环保设备。小森公司的展台主要分为五大展示区：包装印刷解决方案展区、商业印刷解决方案展区、数字与作业流程展区、印刷工程服务商PESP展区以及ICT智能物联网展区。
创新的包装印刷设备及解决方案
LITHRONE GX40RP：这是一款配置了HUV快速干燥装置的40英寸八色双面印刷单张纸胶印机，无须翻转即可完成一次过纸双面印刷。采用单侧叼纸，不需要在纸张两次留出空白，大大节省了纸张的浪费。采用了4个双倍径递纸滚筒，确保了稳定可靠的输纸。同时搭载了HUV快速干燥装置，可以立即进行印后加工，提高了生产效率。无论是薄纸厚纸都可以轻松印刷，是一款适用于商业印刷和包装印刷的利器。
HUV快速干燥技术：划时代的HUV技术一经问世便得到了众多行业人士的肯定与好评。解决了成本、环保、印刷质量等多项困扰企业的难题，而且快速干燥后可立即进行印后加工。截止目前，全球已安装了700多台搭载HUV快速干燥装置的印刷机，并得到了用户的一致好评。
日臻完善的商业印刷解决方案
全新的LITHRONE437：搭载了HUV快速干燥装置，机身设计结构紧凑，是一台能印刷对开尺寸的37英寸单张纸胶印机。能广泛满足用薄纸和厚纸的印刷要求，特别是在印刷A4纸张或美国letter纸张尺寸的八面拼版的印刷品时，可以通过在空白处加入CMS用的测控条来进行色彩管理，最适合印刷高质量的书刊活件。
颠覆数字印刷的小森Impremia IS29
赋有“黑科技”之称的小森Impremia IS29是29英寸单张纸UV喷墨式数字印刷机。融入了小森胶印机制造技术的机组以及先进的数字UV喷墨技术，既可以呈现出色的色调再现和套准精度，又可以实现快速、高水准的数字喷墨，其印刷质量媲美胶印。另外，通过发挥UV喷墨式数字印刷的优势，既能在商业印刷又能在包装印刷领域发挥巨大威力。不仅能满足多品种、小批量、短交货期的印刷需求，又能实现可变数据、广色域等附加值印刷。
智能高效的ICT物联网解决方案
小森云端智能物联网解决方案，是指运用最新的技术提高生产能力的小森各类解决方案的统称。通过这些解决方案利用最新的ICT技术，将所有的印刷相关的生产工序、生产设备、关联事物连接起来实现印刷机运转的可视化管理、工序管理以及自动化管理。可以使客户很快地获得技术支持，进一步提高企业生产效能，预防或快速解决生产故障。
KP-Connect Basic，是一种在安全的云端环境下，使小森公司与印刷企业共享印刷机的详细运转信息，并通过实现“印刷机运转的可视化”来达到提高生产效率的服务形式。
KP-Connect Pro通过MIS联动功能以及印刷作业调度程序，对印刷工序进行数字化、合理化的管理。另外，通过与印前、印后构建自动化作业流程，实现印刷工序的整体优化。
精彩PESP，助力精彩印刷
除了在胶印机、数字印刷机等领域有了新突破，小森公司还在耗材、印刷材料、印后、环保等方面开始了新拓展。
本次展会小森公司携小森过滤器、小森废水处理装置以及VOCs处理设备等精彩亮相，希望可以为更多中国客户带来适合中国印刷国情的绿色设备。
小森公司以K-Supply为品牌名称，为小森印刷机提供标准的专用消耗品、印刷材料和周边设备。K-Supply不是单纯的消耗品，是为了实现一流水准的印刷质量和机器性能，在汇集了KGC（小森印刷技术中心）的各种专业知识和技术的基础上研发的印刷材料。最环保的印刷方式篇6
可食性油墨，可以说是一种新型绿色环保油墨，顾名思义，也就是可以吃的油墨。这类油墨既可食又可印刷的特性不仅能满足普通油墨的印刷适性要求，又具有其“可食”的特点。因此，可食性油墨的组成原理虽然和传统油墨基本一致，但是不会含有传统油墨中常用的甲苯、芳香族类化合物和重金属等有毒成分。可食性油墨的最大魅力就是其每一种成分都必须符合人们食用的要求，并且其混合后经物理或化学作用产生的物质也必须对人体无害，满足食用要求，以保证最终得到的油墨能够达到国家指定的相关标准。
1.可食性油墨的组成及其性能
普通印刷油墨是由颜料、连结料、填料和附加料等均匀分散混合而成的浆状胶体，颜料是油墨的主要着色物质，油墨的很多性质都与颜料有关系，如油墨的密度、耐热性、透明度等，连结料是使颜料分散的液体成分，主要起分散颜料，赋予油墨以一定的黏性、流动性和转印性能，并能在印刷后通过成膜使颜料附着在承印物表面上。填料能够改善油墨的某些印刷性能。
可食性油墨的组成和传统油墨的组成类似，但其又具有更高的标准，既要满足印刷适应性及颜色要求，保证印刷油墨可以很快地转移到承印物上，又要满足其可食性的特点。因此，可食性油墨的重要组成部分也是颜料和连结料，由于其可食性的特点，其每个组成成分又都有着与传统油墨迥异的特点。因此，现着重介绍一下可食性油墨在配料选择上的性能要求。
①色素。可食性油墨作为一种特种油墨，由于要具备可食性，它的色料不可以是颜料而是可食性的色素，色素可以分为天然色素与合成色素。天然色素种类很多，色泽自然，不少品种也兼有营养价值，有的还具有一定的医疗效果（如栀子黄、红花黄等），尤其它的安全性为人们所青睐，但是大多数的天然色素稳定性较差。而人工合成色素着色力强，稳定性好，色泽鲜艳，且易溶于水，易调色，成本较低，但其主要一点是有对人体健康不利因素存在。所以，可食性油墨的色素选择不言而喻，利用天然色素以符合现在消费者对绿色食品的要求。
②连结料。连结料作为可食性油墨流体组成部分的重要部分，主要由油类、溶剂以及一些助剂组成。油类主要是指可食性植物油，如花生油、色拉油等，溶剂则可以是液态糖。不过，在具体选择连结料时，还需要根据食品的存储方式而定，因为有些食品是需要冷藏的，而有些食品不需要，所以在选择连结料时应该有所区分。对于需要冷藏的食品，应选择可以生成阻隔层成分的有机配方，不需要冷藏的食品，可以选用含水配方。
2.可食性油墨的优势
目前的环保型油墨（如表1所示），其技术在印刷行业中非常成熟，并已得到广泛应用。虽然这些环保型油墨在重金属含量、芳香烃溶剂含量和挥发性有机化合物含量3个方面均达到了我国环保油墨的标准，但美中不足的是这些环保油墨在安全性和印刷适性方面依旧难以在食品或药品表面进行印刷，无法满足人们食用的要求。
所以，可食性油墨的研发是众望所归，其在进行食品包装物的印刷时，不会对食品造成危害，从而保护了人体的健康，这是油墨的一大新亮点。
3.可食性油墨的印刷方式
可食性油墨作为一种特种油墨，它的印刷方式与传统的印刷方式在印前环节上相差无几。特殊的一点就是，需要根据食品或药品的设计要求来制版，在印刷方式方面，大致有柔印、丝印、喷墨式3种，不同的可食性油墨其选用的印刷方式不同（如图1和图2所给的配方）。
图1中所示的乳化型油墨色泽鲜艳，饱和度较高，能够更好地传递图文信息，其主要应用于丝印和柔印。可食性油墨的丝网印刷，可以利用目前常规的丝网印刷设备，不再需要投入额外的成本。应用时，只需将可食性油墨预先涂布到制好的网版上，再通过丝网印刷方式将其转移到承印材料表面。
图2中的喷墨型可食性油墨主要用于喷墨印刷中。目前，已经研制出可食性油墨数字喷墨印刷设备，如日本玛斯塔玛英德公司推出的可食性油墨印刷机，它可以将各种不同的可食性油墨直接喷射在食品表面，而不接触食品，从而完成各种文字、图案的印刷。
使用这两种印刷方式在选择油墨的干燥方式、条件参数以及油墨墨层厚度时，不仅要考虑油墨自身的特性，而且要参考食品的自身特性。
可食性油墨在包装中的应用及发展前景
随着生活水平的提高，人们对食品包装提出了更高的要求。油墨作为印刷材料，当它应用于食品包装时，必须遵循无转移的原则。食品包装不得使用常规油墨，承印厂商必须确保印刷后油墨中的溶剂全部挥发，油墨则要求固化彻底，并达到应用行业的相关标准。在当前的食品塑料包装印刷中，苯溶性氯化聚丙烯油墨应用最广。虽然这种油墨印刷适性优良，印后加工性能也良好，干燥也快，但是甲苯的毒性相对较大，且其氯化聚丙烯的热稳定性差，在生产和贮存过程中，易释放出氯而形成氯化氢，腐蚀印刷版辊。所以，环保型可食性油墨的产生有着广阔的应用及发展前景。最环保的印刷方式篇7
惠普【展位号：N2D162】
惠普成立于1939年，2012年起惠普开始从事瓦楞包装数字印刷设备的技术研发。2014年惠普公司和高宝公司宣布将联手开发瓦楞纸板面纸预印应用的高速、大印量、110英寸幅宽（2.8米）纯数字喷墨轮转印刷机。2016年两大巨头研发的产品HP PageWide T1100S轮转印刷机问世。事实上，惠普公司独立推出的Indigo 10000、30000同样适合于厚纸印刷，已被应用于个性化彩盒印刷。
【展示新品】HP Scitex 17000瓦楞印刷机
【设备亮点】HP Scitex 17000瓦楞印刷机用以前所未有的方式实现了极高的数字化打印生产率，从而使客户可以在确保所需质量的同时满足苛刻的作业周转需求。同时，客户还可依靠惠普提供的端到端支持来获取优势。八通道、四色印刷机，速度高达每小时1000平方米（10764 ft2）；HP Scitex Corrugated Grip可处理厚达40毫米的纸板翘曲。HP Scitex HDR打印技术既可以通过小滴量保证品质，又可以通过大滴量保证速度。
BOBST【展位号：N4A38】
博斯特在1890年成立于瑞士，过去上百年里，博斯特（BOBST）品牌一直是折叠纸盒和瓦楞纸板加工行业一流设备的代名词。2004年起，博斯特开始开发瓦楞纸板数字印刷机，历经12年的制作，投入数亿元研发经费，博斯特在2016年终于揭开了最新产品的面纱――用于瓦楞纸包装的持续喷墨式数字印刷机。
【展示新品】博斯特瓦楞纸板数字印刷机
【设备亮点】博斯特瓦楞纸板数字印刷机可实现批量生产具有各种数据的纸箱、包装及展示架的小批量定制，该印刷机可以匹配非常广的潘通色域，且印刷速度可达到每分钟200米、印刷分辨率可达到600dpi×900dpi。该印刷机是托盘堆叠式解决方案，尤其适合与瓦楞纸盒工厂的现有物流系统结合。预涂布装置允许印刷机在多种瓦楞基材上印刷，最大程度地提高了加工商的生产灵活性。
EFI【展位号：N5馆A109】
EFI是模拟向数字成像转变的产品、技术和服务的领跑者。EFI始终致力于让行业中全球范围内的家族式企业能更好地经营他们的业务，帮助用户以简便而高效的方式生产、传播和分享信息，并促进企业提升其利润和生产效率。
【展示新品】EFI Nozomi C18000
【亮点】具有Single Pass技术的LED新型瓦楞纸打印机EFI Nozomi C18000预计2018年正式问世，专门针对瓦楞纸包装以及瓦楞纸展示架的市场。EFI Nozomi C18000打印速度高达每分钟75米；使用双通道印刷，相当于每小时生产6000个厚纸板；它能处理的厚纸板/纸张最小印刷宽幅为61cm×61cm（24英寸×24英寸），最大印刷宽幅为1.8m×3.0m（71英寸×118英寸）。EFI Nozomi C18000的出现，势必将引领越来越多的数字喷墨印刷设备制造商进入到这个发展迅猛的瓦楞纸包装市场中，也必将在行业中掀起新一轮的巨浪。
柯达
柯达是一家以成像业务为主的技术公司。柯达直接通过与其他创新公司合作，为图形艺术、商业印刷、出版、包装、电子显示、娱乐及商业电影和消费产品市场的客户提供硬件，软件，耗材和服务。
【展示新品】ULTRASTREAM喷墨技术
【亮点】柯达在2016年德鲁巴印刷展上宣布将推出下一代喷墨印刷技术平台柯达ULTRASTREAM喷墨技术。ULTRASTREAM主要针对于有卓越图像质量要求的印刷商和客户，ULTRASTREAM可在多种纸张和塑料介质上以高达每分钟150米的速度进行600dpi×1800dpi的高分辨率印刷。柯达微研磨纳米颗粒油墨的色域范围比一般标准高30%，随着技术的不断扩展，还可以提供专色和扩展色域。这项技术将与市场上现有的柯达Stream技术一起，为客户提供不同的选择平台，满足各种应用的需要。
LANDA【展位号：N2B167】
在印刷领域，Benny Landa被认为是以色列享有盛誉的技术创新者之一，而且其在世界范围内被视为商用数字印刷机的创始者。Landa进行了长达14年的纳米技术研究，终于在数字印刷质量、速度和成本方面取得了巨大的突破。最近，Benny开创了基于Landa纳米技术的印刷，这将再一次改变印刷业的未来进程。
【展示新品】LandaNanographic Printing？印刷机
【亮点】LandaNanographic Printing印刷机能够在13000SPH下印刷大篇幅的B1纸（41英寸/1050毫米）。该印刷机能够满足所有主要印刷细分市场的需求。随着LandaNanographic Printing技术的出现，不再需要在多功能的数字印刷和低成本、高效率的平版印刷之间进行选择。
海科【展位号：EA61-63】
在2012年德鲁巴展会上，海科展示了世界上第一台激光切割数字压痕样机――HighconEuclid。在2016年德鲁巴展会上，海科同时推出了3个全新机型：海科Pulse、海科Euclid III和海科Beam。
【展示新品】海科 Beam
【亮点】海科Beam是海科公司针对主流包装厂所设计的机型，也可以说是海科家族中最为耀眼的明星产品。拥有3支1000w大功率激光头，对开幅面印张最高切割速度更是高达每小时5000张，强大的介质处理能力可以处理从120～900μ不同厚度的标签纸和卡纸，同时还切割厚度达2mm的E型瓦楞，当然还同时拥有3D建模功能。
视高迪【展位号：EA61-63】
2007年视高迪起步，2011年开始装机，到如今全球装机量已超过200台，在2016德鲁巴上，视高迪更是斩获了90多个订单。这家来自数字印刷设备制造强国以色列的公司凭借其在数字增效技术上的研发成果，在多年发展中，始终处于行业前列。
【展示新品】数字增效技术
【亮点】全新的视高迪E106同时突破了视高迪原有的S系列和Ultra系列，承印物选择范围非常广泛，包括纸张、塑料、金属箔纸，还有胶印品、数字印品，甚至是一系列有涂层的或是覆膜的印品，最大承印物幅面达B1（1060mm×760mm），生产速度达4000张/时、集印刷速度和印刷质量之大成，是包装印刷企业增强竞争优势的利器。
汉华工业数码设备有限公司【展位号：N4馆 C70】
汉华工业数码设备有限公司是一家专门从事包装数字印刷机研发与制造的高新技术企业。自2013年启动Single-Pass打印技术的预研项目，汉华目前已经完全掌握该技术，并成功地把该技术应用到了瓦楞印刷，研发生产出了Handway HC1600。
【展示新品】Handway HC1600
【亮点】工业级瓦楞纸板数字印刷机Handway HC1600，生产线速度达到150米/分。这款设备打印效果超出精品水印，在部分图案上可媲美胶印，打印速度达到150米/分，与传统印刷技术持平。这款设备将Single-Pass打印技术成功地应用到了瓦楞纸箱印刷行业，全面突破了限制纸包装数字印刷多年的速度、幅面和成本的综合瓶颈，完全有可能全面颠覆传统印刷。
万德环保印刷设备有限公司【展位号：N1馆A125】
深圳万德在数码打印行业已有将近16年的发展历史了。万德环保推出的无版高速印刷机革命性地改变了传统无版印刷速度慢、无法批量生产的弊端，使得无版印刷向中批量及大批量生产迈进。万德无版高速印刷机高效、环保、节能、省人工，大小厂都适用。
【展示新品】WD200系列高速机
【亮点】万德环保WD200-24A和WD200-32A印刷机的最高印刷速度分别为1800/时和2800/时；该系列产品走料速度最快0.9米/秒，即0.9米长的纸箱每小时最快能产2800个，与传统链条机相当；无须制作柔性版，使用世界先进的喷印技术，所见即所得，操作方便，简单易用；WD200-24A系列环保印刷机采用四源色喷墨打印技术，无须洗机，无废弃柔性版产生；电脑制版、电脑调色、电脑保存、按需喷印、省时省力、生产效率高。
镭鹏【展位号：N1馆C15】
镭鹏科技2008年首度研发推出国内瓦楞纸箱包装行业第一台大幅面全自动无版数字印刷机，从此有效解决了很多纸箱厂都共同面临的散单印刷的麻烦，更开创了无版数字印刷在瓦楞纸箱印刷行业的先河，完全突破了传统的纸箱印刷工艺，被业内誉为“小批量瓦楞纸箱印刷专家”以及“给纸箱包装印刷业带来了革命性的创新技术”。
【代表产品】AWNP-G无版数字印刷机（工业级喷头）
【产品亮点】
AWNP-G无版数字印刷机选用了代表当今世界最高喷头技术的日本理光工业级喷头，耐腐蚀、全金属供墨通道，单头带1280个喷嘴并拥有最高600dpi的分辨率，喷嘴使用寿命高达1000亿次。八级灰度，色彩表现力更强。喷头自带定位销，安装维护方便、快捷。可控墨点大小在7～35pl范围内。喷头内部可加热至60℃，适应不同的环境气温和墨水黏度。
太阳自动化集团【展位号：N5馆A41】
太阳自动化集团成立于1985年，是一家100%员工股份所有制企业。总部位于美国马里兰州巴尔的摩市，是世界知名的瓦楞纸箱设渲圃焐獭＜团目前共推出了3种速度的高速数字印刷机，分别为CorrStream 66、CorrStream40和CorrStream20。
【展示新品】CorrStream
【亮点】CorrStream是一种独立的生产环境，可以安装在纸箱厂生产车间。此外，这也是全世界首台将传统的连续前缘进纸、印刷融合在一起，经印刷后送至下一道工序进行加工的数字印刷机。这种数字印刷机显然能够大幅降低纸箱成品时间。
BHS【展位号：N4B10】
【新技术】瓦线在线数字印刷解决方案
2016年6月15日，BHS董事总经理Christian Engel在上海召开媒体新闻说明会，宣布BHS将推出瓦线在线数字印刷解决方案。BHS瓦线在线数字印刷解决方案是指在瓦线湿部的后面进行在线数字印刷，传统的预印工序或单张纸板印刷机印刷工序都将被省去，不仅减少了相关的生产员工、占地面积，简化了工艺流程，而且实现了更快速和灵活的换单，可以帮助纸箱厂大幅节省生产成本。
BHS预计将在2018年推出首台样机；2019年基于样机的基础上将作出进一步完善；最终将在2020年正式推出幅面为2.8米、印刷速度达到300米/分的瓦楞纸板生产线。最环保的印刷方式篇8
红外线加热方式的加热原理与使用要求
红外线加热方式不仅符合环保要求，还能降低能耗，节约设备制造成本。红外线是一种能够传递能量的电磁波，红外线加热方式就是利用红外辐射热惯性极小而热效率很高的特点，来实现对物体进行高密度、高质量、高强度的加热，以达到提高加热质量、缩短加热时间、节约加热能源、降低投资额度、减少环境污染的目的。
1.加热原理
红外线加热方式的原理就是利用红外线加热管中加热丝发出的电磁波，引起被加热物体内部分子产生共振，并由此产生摩擦热能，从而达到加热的目的。由于不同加热材料的固有频率不同，对此可通过改变加热丝的材料成分和绕制方法，使其发出不同波长的红外线辐射，从而使红外线加热管电磁波频率和被加热物体内部分子运动的固有频率最大化，进而达到最佳的加热效果。
由于装饰纸内部水分子可以在波长为2663nm、2738nm和6270nm的红外线辐射下发生最大程度的共振，再结合红外线波长越短辐射能对热能的转化率越高的特性，装饰纸印刷可选用中波段红外线加热管（红外线波长范围为2.7×103～3.0×103nm）进行加热。另外，如果将红外线加热管布置在加了硅酸铝耐火纤维保温材料的烘干箱中，干燥效果更佳。
2.使用要求
使用水性油墨印刷时，采用红外线加热方式不存在溶剂型油墨易燃易爆的问题，可保证装饰纸印刷的安全性。尽管如此，在安装和使用红外线加热管的过程中还有一些非常重要的安全问题需要考虑。
在安装过程中，红外线加热管的中心线与纸张之间的距离h应为40～60mm，红外线加热管之间的中心距S应按照（1.5×h）
在使用过程中，需要注意的方面有：①当印刷过程中需要停机时，必须及时打开烘干箱，以保证还处在烘干箱内部的纸张不会被烤焦；②需要在红外线加热管两端接线处的外面套上耐高温绝缘自熄管，并加装绝缘瓷套。
红外线加热方式与电加热管加热方式的能耗对比
红外线加热方式与电加热管加热方式的能耗对比可通过以下实例加以说明。
在幅宽为1330mm的印刷机上分别采用两种加热方式进行装饰纸印刷，主要技术参数为：承印材料为30～120g/m2的纸张；上墨量为15g/m2；印刷速度为120m/min；烘干箱最高温度为160℃（室温为20℃）；烘干箱内部纸张长度为3600mm。
1.采用电加热管加热方式
图1所示为采用电加热管加热方式的示意图。工作原理为：在印刷过程中，新鲜的冷空气通过给风机进入电加热箱进行加热，然后热空气经过给风管后进入密封的烘干箱，使纸张表面墨层中的水分蒸发，从而起到干燥作用，最后排风机将带有水汽的空气排到车间外。
根据实际经验，如果电热管加热效率按50%取值，通过相关计算所得的实际能耗P实际1为180kW。
2.采用红外线加热方式
图2所示为采用红外线加热方式的示意图。工作原理为：印刷后的纸张进入密封的烘干箱，红外线加热管发出红外线直接辐射到纸张表面，可以点对点地传递辐射能，由于热量损失几乎为零，因此可最合理、有效地将辐射能转化为热能，从而达到最佳干燥效果，还能大幅提升节能率，最后将带有水汽的空气排到印刷车间外。
红外线加热管加热效率按80%取值，通过相关计算所得的实际能耗P实际2为112.5kW。
综合分析来看：P实际1-P实际2=67.5kW，即采用红外线加热方式每个色组最低可节约能耗67.5kW，装饰纸印刷一般为四色印刷，那么总的算起来，每台印刷机最低可节约能耗270kW。最环保的印刷方式篇9
1、注重环保
目前西方国家的卷烟产品每个环节的环保程度都非常高，我国烟草企业如果不尽快适应这一国际通用的“游戏规则”，就意味着将这个有着巨大利润的市场拱手让人。同时，烟草企业使用了环保的包装产品也是拿到了走向世界市场的“绿色通行证”，因此，“绿色包装”产品的生产和应用将是今后几年中烟草行业发展的重点。
2、多种印刷方式相结合
目前在国外为烟草包装提供印刷产品的企业使用较多的设备及方式有如下几种：
单张纸凹版印刷机是质量最稳定的印刷方式，它以最有别于其他印刷工艺的压花纹、上光和uv装饰油墨等印刷功能，成为烟酒包装印刷的新宠。
窄幅轮转印刷机近几年在全球范围内的销量直线上升，预计在未来2－3年内，其市场占有率将有可能超过胶印和凹印，它不仅可使标签及包括烟包在内的薄卡纸包装一次性印制完成，更由于它相对环保的印刷方式广受青睐。
在烟包印刷中应注意发展单张纸凹印机和单张纸胶印机相结合的生产，它的印刷效果往往令人惊喜。此外西方国家还采用在条盒上采用白卡纸而在外塑料膜上进行印刷的方式生产包装。
3、材料与不同档次的香烟相匹配
预计到20xx年，亚洲尤其是中国卷烟的产量还将上涨，因此中国将成为烟草包装用纸的主要增长点。由于纸张的选择关系到烟包外观的挺括度，直接影响着卷烟品牌的确立，用不同的纸张包装不同档次的香烟已成为烟草企业的共识，今后采用单一的白卡纸进行烟包硬盒的生产将成为一种趋势。
油墨的使用对一个好的产品来说同样重要，它的作用已不仅仅是使印品更漂亮，还具备了防伪等附加功能。此外，金属油墨、荧光油墨、珠光油墨、温变油墨等具有特殊用途的产品将被地应用到烟包生产中。
4、多种防伪技术完整结合
烫印全息效果图案是已相当成熟并被广泛应用于烟包上的防伪方式之一，目前将三维全息技术与二维印刷技术完整地结合起来用于卷烟包装印刷的整体设计，将是卷烟包装发展的一个趋势。
防伪专用型bopp烟用包装薄膜适用于大批量生产，有效降低防伪成本，因此国外烟厂的防伪一般都大量使用防伪烟膜。它用普通油墨印刷定点简单图案并定位包装使烟膜图案覆盖盒皮图案，这样可达到更好的防伪效果。例如“三五”烟多年来不改变盒皮的外观设计，不提高材料成本，而是通过烟膜进行防伪甚至采用在烟膜上印刷满版烟标图案。
浮凸印刷可以改善烟盒内衬的外观，在效果上，浮凸印刷可以成为抵制假冒烟的防线，因为质量优良的浮凸印刷是难以复制的。最环保的印刷方式篇10
中国印刷技术协会副理事长兼秘书长曲德森：“对于生态文明建设而言，绿色环保是一个大的发展战略，各行各业都要走绿色发展的道路。从整体的绿色发展背景来看，国家更注重发展的质量和效率，一定会为实施绿色印刷的企业提供资金支持，更好地促进绿色印刷的推进；对于印刷行业的转型升级来讲，最重要的是走绿色发展、创新驱动、循环发展的道路，并且一定要深入到大的客户环境中去。”
编辑小议：为了推动生态文明建设和环境友好型社会建设，促进印刷行业的可持续发展，2011年10月8日，原新闻出版总署和环境保护部才正式《关于实施绿色印刷的公告》。与发达国家相比，我国对印刷环保问题的重视比较晚，目前尚处于初级阶段。曲德森表示，绿色印刷的发展规划首先是做到教科书全覆盖，其次是覆盖到食品和药品的包装。印刷业只有坚持绿色印刷，才能保证这个行业的可持续发展，才能与国家经济发展的大趋势相吻合。
长荣健豪
长荣股份董事长李莉和长荣健豪总经理张训嘉在“长荣健豪云印刷业务会”上详细介绍了长荣健豪云印刷项目的商业运作模式：“长荣健豪云印刷模式是B2B2C，通过运用长荣健豪开发的用于印刷的各种专业性软件，搭建云端平台，为合作的印刷企业提供方便快捷的云端服务，从而大大提升合作者的生产效率；并通过建立中央工厂，将合作企业不能印刷的、无法印刷的、印刷成本较高的业务交给中央工厂负责。”
编辑小议：长荣健豪云印刷项目现已开始试运营，并于7月1日正式投入对外运营，顾客可通过长荣健豪云印刷网站直接在网上阅览样本、制作文稿式样、校对、上传到印刷厂印制，用网络完成印刷的采购程序。长荣健豪凭借长荣股份在印后市场的龙头地位以及台湾健豪成熟的经营模式、系统软件，搭建中国大陆云印刷网络平台，力求引领全新的商业模式，实现云印刷产业化，抢占市场先机，赢取超额的市场空间。目前，坐落于天津北辰“部级新闻出版装备产业园”的现代化智能工厂正在建设中，新厂占地100亩，是当前国内最大的网络印刷服务中心。
玖龙纸业