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大卫逊工业设计人诡谲的设计青春。.cn/
数码产品成品表面处理总结
若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。&
丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀刻印刷，电化铝烫印 激光印字（镭雕）。&
丝网印刷是一种古老，而又应用很广的印刷方法。根据印刷对象材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，彩票丝印，广告板丝印，不锈钢制品丝印，丝印版画以及漆器丝印等。&
塑料丝网印刷&
塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。&
塑料制品的种类繁多，但就印刷的方法而言，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题。&
塑料丝网印刷的应用范围：&
1．ABS塑料的丝网印刷。ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。&
2．电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷。电子产品特别是数码相机、MP4、电视机等，对于外观的要求很高的。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便。&
3．塑料标牌的丝网印刷。近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。&
4．软质、硬质塑料件的丝网印刷。&
5．仪器面板的丝网印刷。&
6．彩色涤纶标牌的丝网印刷。&
丝网印刷原理&
其印刷的基本原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住 ，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。&
丝网印刷的特点&
丝网印刷的特点很多，最根本的一点是印刷适应性很强。在所有不同材料和表面形状不同的承印物上都能进行印刷，而且不受印刷面积大小的限制。，所以也叫万能印刷法。&
丝网印刷同其它印刷方法相比具有以下特点。&
1．成本低、见效快。丝网印刷既可以机械化生产，也可以手动作业，它的投资可大可小，从数千元就可以从事个体手工生产，到上千万元兴建一个现代化网印厂。这种印刷方法所需设备和材料费用较其它印刷方法低，另外其制版方法和印刷方法也较简便。　　&
2．适应不规则承印物表面的印刷。丝网版富于弹性，除在平面物体上进行印刷之外，还可以在曲面、球面或凹凸不平的异形物体表面进行印刷，比如各种玻璃器皿、塑料、瓶罐、漆器、木器等等，在平印、凸印、凹印方法所不能印刷的，它都能印刷。&
3．附着力强、着墨性好。由于丝网版的特点，油墨透过丝网孔，直接附着于承印物表面。根据承印物材质的要求，既可用油墨印刷，也可用各种涂料或色浆、胶浆等进行印刷。而其它印刷方法则由于对油墨中颜料粒度的细微要求，而受到限制。&
4．墨层厚实、立体感强。在四大印刷方法中，丝网印刷的墨层较厚实，图文质感丰富，立体感强。胶印墨层为1.6微米，凸印约为5微米，凹印的墨层约达到12.8微米，柔性版印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度可达到60微米。厚膜丝网印刷的墨层厚度可达到1毫米左右。&
5．耐旋旋旋旋光性强、成色性好。如果按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度范围进行比较的话，胶印为1.4凸印为1.6凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达到2.0。在印品的成色性方面，即使是印色彩相当浅淡的同一件彩色印品，丝网印刷的质感和色泽远远超过了胶印。&
6．印刷对象材料广泛。可以是纸张、纸板、木材、金属、纺织品、塑料、软木、皮革、毛皮、陶瓷、玻璃、贴花纸、转印纸，以及各种材料的结合体，所以丝网印刷除了在印刷工业应用之外，还广泛地分布在印染、服装、标牌、无线电、电子、陶瓷和包装装潢行业。&
7．印刷幅面大。现在平印、凸印、凹印和柔性版印刷都受到印刷幅面尺寸的限制，而丝网印刷却可以进行大幅面印刷。特别是目前随广告市场的迅速发展、网印大型户外广告印刷品在广告市场中所占比重日益增大。现在最大幅面的网印户外广告可达到2.2 x 3.8米和2.2 x 4米。&
二、曲面印刷&
作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料成型品的表面。&
曲面印刷的原理&
曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。&
曲面印刷工艺：&
成型品的脱脂&
成型品的表面处理（必要时）&
油墨的固化处理&
涂布过多等后处理（必要时）&
将油墨放入凹版内&
刮去过量的油墨&
挤压曲面取得油墨&
将曲面的油墨转印到成型品的表面&
清洗曲面、版面（必要时）&
前处理工艺&
要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。&
前清洗（脱脂）：采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染，导致油墨开裂，降低了油墨与成型品的密接性。特别是当出现印刷不均匀问题时，则表明成型品表面受污染的可能性极高。&
表面处理：绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。为此有必要对成型品的表面进行适性处理。&
油墨固化处理：在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此，使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。无论采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能，请务必选用合适的油墨热固化处理：&
将印刷后的成型品放入恒温槽内，使印刷品被远红外线照射或热风加热，因热反应使油墨固化。通常温度控制在60～100℃左右，有时温度也会达到150℃左右。一般来说，固化的温度高，则可得到良好的印刷效果。但是，承印物为塑料成型品时，如果采用高温处理的话，则会引起成型品的收缩及变形。此外，印刷后干燥不充分的话，加热会造成溶剂起泡。&
UV固化处理：&
被印刷的成型品在特定波长的紫外线（UV）照射下，利用光化学反应使油墨固化的方法。&
后处理工艺&
为了提高印刷品的耐久性，有时会实施表面涂布等后处理。&
表面涂布方法，一般以涂布热固化性或UV固化性的透明涂布液最为常见。&
三、电化铝烫印&
电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。&
其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。&
其缺点是印刷品不耐磨损，且树脂与箔的相溶性会影响其的印刷适性。&
电化铝烫印方法&
适用于成型品形状的电化铝烫印方法有以下二种。&
模压印：利用热的模版将箔压印在成型品光洁的表面上（平面、曲面），从而得到精美的文字及图案的方法。&
由橡胶等所制成的箔加热后压印至凸面的方法。&
将耐热橡胶板（硅胶）贴在加热板上，加热后将箔转印到成型品表面。在选用橡胶压印时，必须对箔的种类、压箔条件进行选择。&
此外，由于与箔相接触部分是选用热传导性较低的橡胶，故电热板的设定温度要高于模压印，一般为230～240℃左右。我们必须依照不同的模压材料相应地提高温度。&
在对凸部进行电化铝烫印时，对温度、加压条件的控制比较困难，有时不一定能得到精美的制品。为此，用铝箔来替代橡胶箔是一种比较有效的方法。所以，在对凸部进行电化铝烫印，必须做好充分讨论。&
电化铝烫所用的专用箔，通常是有不同种材料叠加组成的。目前箔的种类繁多，请根据自行需求向箔的生产厂家提出谘询。&
由于渗透印刷是采用具有升华性能的特殊油墨，使油墨渗透到成型品内部的印刷方法，故比较适用于有耐磨损要求的场合。由于 采用的是特殊的油墨，所以在转印方法上没有问题。转印方法可分为直接法及热转印法二种。无任采用何种方法，印刷后通过加热处理使油墨渗透至成型品内部 30～50μm。&
选择油墨升华性油墨与一般油墨不同，且在种类与颜色上均受限制，目前仅有黑、红、黄、蓝四种颜色。但没有白色，请务必注意。&
四、转印方法及工艺&
象曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。&
事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸的印刷时已被确定，这时还可以使用彩印。&
将离型纸粘贴在印刷表面后，于纸面上加热并适当加压，离型纸上的染料会渗透至成型品的内部。&
热印转写纸是从英文HEAT TRANSFER PAPER 翻译过来；原理是用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印过程，只需对被印物烫印一次，便可把多种颜色图案转印在胶件上。这样可以减低胶件不良率。&
正转水转印&
转贴方法:&
A.将图形剪下，撕去离性膜，浸入温水中&
B。20秒后发现图案可以在纸面上滑动时，用拖拉方式将图形贴在产品表面。对准位置后用擦胶皮均匀刮&
掉图形水分，再用干净吸水纸擦干水分&
充分干燥后，喷光油&
激光印字技术是利用激光所持有的高能源，直接将文字、图案打印至材料表面的印刷方法。我们可以依据所使用的激光种类（波长）或打印方式，分成数种类型。与一般的油墨印刷相比较，由于不需要周边设备，所以也就不需要使用溶剂，因此，激光印字技术是属于环保型的装饰技术。此外，它利用制品本身的质变进行雕刻，印刷品因不易被磨损而备受瞩目。&
激光印字的特徵 激光印字法有以下几种特徵。&
由于不使用油墨与溶剂，也不需要进行清洗或表面处理，故不需要周边设备、保管设备、废溶剂等处理设备，成本低。&
由于使用激光进行打印，因此可描绘出精致的图案与细小文字。但不适用于涂布或粗体字。&
特别是扫描式，由于受电脑的控制，可自由描绘，并可针对每一种产品的不同文字进行自动打印。&
色彩与清晰度会受激光种类（波长）与印字材料的组合所影响，可印刷的颜色也是有限的。由于其印刷原理与黑白印刷相似，因此无法进行多色或彩色印刷。目前的激光印字设备价格昂贵，成本高。由于是雕刻印刷，耐磨损性好。&
激光印字原理&
激光印字是利用下列工序进行配色、雕刻，将图案或文字印刷在承印物上，激光会被照射物所吸收。被吸收的激光能量会转为热能或引起光化学反应。被照射部分会因受热或化学反应，而分解、蒸发、碳化、变色、发泡。由于周边及颜色与表面状态不同，因此我们可以清晰地看到文字或图样。激光所产生的作用，会因激光波长或照射物质而异。有时也会因激光波长与照射物质不相吻合，不发生任何变化。&
激光机的种类&
激光印字装置（激光机）有以下几种方式。&
依据激光发光装置的不同而分类&
二氧化碳激光机&
钇铝石榴石激光机&
激太原子激光机&
高频钇铝石榴石激光机&
依据打印方式的不同分类&
扫描式激光机&
屏蔽式激光机&
扫描式激光印字的机理&
扫描式激光机是采用相当于Ｘ轴与Ｙ轴的2块镜片来控制激光的光线，在承印物上打印出所要图案或文字的方法。&
扫描式的优点&
善长打印细小文字。&
绘图数据由电脑控制，适用于少批量生产。也可在每一个产品上分别打印文字或符号。&
以划线或细小文字为主进行打印时，可采用高速打印。&
与屏蔽式相比较，可打印的面积较大&
扫描式的缺点&
遇到粗体字或涂布图形时，打印所需的时间较长。&
屏蔽式激光印字的机理&
使用屏蔽式激光机时，必须事先将要印刷的图案、文字制作在模板，然后使激光透过模板，根据其投影进行雕刻的方法。&
屏蔽式的优点&
每一次打印所需时间极短，适用于量产。&
因采用屏蔽式，可提高打印图案及文字的清晰度。&
与扫描式相比较，可高速打印粗体字与涂布图形。&
屏蔽式的缺点&
进行其他图案的打印作业时，必须更换模板。&
制作模板时需要一定的费用。&
由于激光是通过透镜分散的，在进行大面积的印刷时，会因无法完全获得激光能源，而无法获得反差(contrast) &
喷漆涂装为目前电子产品最为广泛应用技术,其创新及演进如下,当塑料材料尚未流行喷漆涂装时,塑料成型注重于成型之合胶线,但因受制于塑料之基本特性虽有改善,但始终未尽理想,而有于素材表面轻喷涂同为素材颜色之涂料以解决流痕线及合胶线之问题.但其虽解决某些产品之问题,但确无法满足如行动电话如影随行之产品规格,而最早使用喷涂技术应用于产品线为行动电话大厂Nokia,技术经由另一厂商Motorola发扬光大,其定制规格而始全球制造商将之内部规则成为喷涂甚至使用其它非喷漆工法,亦适用其规格.塑料表面之涂装规格既由此得之。&
所谓烤漆，是喷漆或刷漆后，不让工件自然固化，而是将工件送入烤漆房，通过电热或远红外线加热，使漆层固化的过程。&
光油是喷塑涂料的表面层 ，起到美化喷塑涂层外表和提高涂层耐久耐磨性等作用。&
涂料系用来保护物体表面,并增加其外观、圆滑、美感，且对太阳光线、水份、汽油等所生的铁锈、腐蚀作用具有防止的功能。由于最近合成树脂发达，涂装机器日新月异地发展，新颜料开发，大大地提高了涂料价值。&
涂料：基本上由三种主成份混合成液体，即树脂、颜料及溶剂，另外，尚有涂料添加剂。&&&&&&&&& &
涂料基本组成：１.树脂 ２.颜料(Pigment ,赋予涂膜颜色)３.溶剂(Solvent, 作溶解用)。&
1.树脂(Resin)&
将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬度,即为树脂,其种类如下:&
天然树脂：松脂(Rosin) 虫胶(Shellac) 生漆(Urnshiol)&
合成树脂：乙烯系 醇酸树脂(Alkyd) 不饱和聚元酯(Polyester) 尿素树脂(Urea Resin) 胺基树脂 三聚氰胺树脂(Melamine Resin) 酚树脂(Phenolic Resin) 环氧树脂(Epoxy Resin) 聚酯树脂(Polyurethane) 压克力树脂(Acrylic Resin) 硅树脂(Silicone Resin)&
& 其中所用合成树脂占涂料中90％以上。&
2. 颜料(Pigment)&
赋予涂膜色彩,且具有遮盖下涂的能力者,即为颜料。&
颜料分类:&
着色颜料&赋予涂料色彩&遮盖力。&
体质颜料&具有充填性、耐研磨性&用于中涂。&&&& &
防锈颜料&抑制锈的发生,用于下涂。&
3. 溶剂(Solvent)&
可使树脂溶解,将树脂及颜料容易混合成透明液体。溶剂与涂装时调合涂料所用的稀释剂(Thinner)有所差别。&
溶剂是具有单独能将某种物质完全溶解的化学品,装在涂料桶混入涂料内即是溶剂, 而将涂料稀释用的Thinner,即是由数种溶剂组成的稀释剂,俗称香蕉水。&
稀释剂由各种溶剂所组成,依据涂料的种类,蒸发的速度、溶解力,配成许多种类的稀释剂。&
硝化棉喷漆(Nitro Cellulose Lacquer)使用喷漆稀释剂,压克力烤漆使用压克力烤漆稀释剂,聚尿酯涂料使用聚尿酯稀释剂,喷磁漆使用喷磁漆稀释剂。&
若喷漆涂料使用喷磁漆稀释剂,则涂料不溶解,若以喷漆稀释剂溶解聚尿酯涂料,虽可溶解,但涂膜会有气泡,针孔的发生,无法得到美观的涂膜。&
下列为代表性的稀释剂的组成。喷漆稀释剂分类:&
碳氢类(甲苯 二甲苯)&
酯类& (丁酯 乙酯)&
醇类& (丙醇 丁醇)&
酮类& (甲乙酮 丁酮)&
醚类& (丁基纤维剂 乙基纤维剂 )&
三聚氰胺烤漆稀释剂分类:&
碳氢类(甲苯 二甲苯)&
醇类& (丙醇 丁醇)&
醚类& (丁基纤维剂 乙基纤维剂 )&
压克力烤漆稀释剂分类:&
碳氢类(甲苯 二甲苯)&
酯类& (丁酯 乙酯)&
醇类& (丙醇 丁醇)&
醚类& (丁基纤维剂 乙基纤维剂 )&
&因此,须依涂料的种类、气温、湿度,选择专用的稀释剂。&
4. 涂料用添加剂&
涂料成份除了树脂、颜料、溶剂外，尚须加入其它添加剂(Additives)以改善涂料与&
涂膜的性能，这些添加剂宜视涂料的种类与发生的现象而慎重选用。&
醇酸树脂(Alkyd)涂料及油性涂料以熟炼油为展色剂须用干燥剂(Driers)涂料分散时&
又须用分散剂(Dispersing agents)，平坦剂、防沉剂、增粘剂、防结皮剂、颜色分离防止剂等，硝化纤维素涂料须用可塑剂，有些添加剂视情况而添加。&
PU漆又叫 双组分聚氨酯漆，皮革漆是PU漆的一种&
化学组分：甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）&
稀释剂(天那水)：起调节粘度，便于稀释的作用&
特点：（优缺点）&
PU漆的性能特点：&
漆膜较薄，硬度最高能达到2H&
漆膜附着力很强，漆面不容易开裂脱落&
光泽匀称，但看上去不是很亮&
具有很强的渗透性和柔韧性，能渗透到基材的表层里面&
抗重击能力和耐磨性很强&
兼具保护性和装饰性 ，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装&
漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品&
能烘干，也能常温或低温固化。&
PU烤漆操作流程&
举例：DV505及SX502所使用 PU漆：&
硬化剂：H-300-50UN&
稀释剂：C27917&
稀释比率：主剂：硬化剂：稀释剂=4：1：2~4（重量比）&
膜厚：15~20um&
干燥条件：静放5分钟后，70℃&30分钟以上烘干&
（达到完全硬化，还需在20 ℃ 环境下放置7天左右）&
注：有些厂商采取强制干燥的办法，只要3~6小时即可完成完全硬化，缩短了时间。&
UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称. 工业用的UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围. 用UV 来照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 我们称之为"UV Curing Process" 。&
硬度高。最高硬度可达5～6H，但手机、相机产品一般不会做到太高的硬度，因为硬度太高，势必其它的物性会降低，比如柔韧性等。&
时间长了会泛黄，因此，在产品外观要求纯白时，一般不使用UV上光。&
固化速度快，生产效率高，固化机理属一种自由基的链式反应，交联固化在瞬间完成，所设计生产流水线速度最高可达100米/分钟，工件下线即可包装，属于绿色环保型涂料，与传统烘干型涂料相比使用UV涂料的效率是其15倍以上；&
常温固化，很适合于塑料工件，不产生热变形；&
涂层性能优异，UV涂料固化后的交联密度大大高于热烘型涂料，故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等溶剂各方面的性能指标均很高；特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出；&
UV漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，是公认的绿色环保产品比PU漆更环保&
UV的缺点：涂料对灰尘敏感，因而对施工环境要求严格。&
应用领域：&
UV漆的应用领域&
UV光固化丝印上光油&
UV塑料上光油（可烫金）&
光盘保护UV光油&
以下具体说明其应用领域：&
UV光固化丝印上光油&
可用于印刷局部上光，也可以满版上光，上光印刷表面色彩鲜艳光亮透明，具有照片效果，耐磨，不起层，不卷曲的特点，用与高档包装的表面装饰及保护。&
UV塑料上光油（可烫金）&
UV塑料上光油主要用于PE，PP、PC，适用于数码产品塑胶件表面上光。&
产品特点：耐黄变，低气味，耐磨擦，高光泽，柔韧好。本系列还有UV磨砂光油。&
光盘保护UV光油&
光盘保护胶是光盘生产的关健材料,对光盘的质量是至关重要,要求与光盘的反射金属层粘接好,对油墨适应性强,高低温性能好,抗磨损性能佳。&
UV漆应用举例&
配比说明：客户可根据自己的需要而调节UV的光泽或者客户提供一个标准样由公司负责调试出合适的UV，现以中山大桥的UV烤漆举例说明一种UV烤漆的性能指标：&
PO500热塑性丙烯酸塑胶涂料&
PO500是以热塑性丙烯酸树脂为主要成份的单组份涂料，可广泛用于PS、ABS、PC等多种塑料的涂装。具有良好的附着性、耐醇性、耐磨耗性、快干性和广泛的作业性，用于各种家电制品、工业部件等领域。&
PU漆、UV漆的比较&
UV漆和PU漆之间主要的区别是其工艺处理过程的不同。UV漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，比PU漆更环保，从工厂加工的工艺上说，对工人的健康及环境的保护有好处，从生产角度看，它是一种更新换代的产品。PU漆正逐渐被UV漆所取代。&
PU漆、UV漆的比较列表：&
项目&&&&&& 加工方式&&&&&& 硬化时间、可否返工&&& 硬度&&&&&& 附着力&&& 价格&&&&&& 光泽度&&& &
PU漆&&&&& 烤箱&&&&&& 硬化反应需七天；&
可返工&&& 漆膜较薄不是很硬&
最高能达到2H&&&&& 特别好&&& 低于&
UV漆&&&& 光泽匀称看上去不是很亮&&& &
UV漆&&&& UV灯固化&&&& 硬化30分钟；&
不可以返工&&& 漆膜硬度高，最高硬度可达5～6H&
不如PU漆&&&& 成本高&&& 光泽度高可为亚光 半亚光和亮光&&&& &
PU烤漆及UV烤漆是在现有科学技术的基础上发展起来的一门新技术，因此可以看作是多种技术共同结构形成的综合体，包括辐射源（UV和EB）、原料、单体和齐聚物、光引发剂、各种助剂（如颜料、添加剂）、化学配方（涂料、油墨、黏合剂等）、基材与涂布装置等。自出现以来，就成为生产高档产品青睐的外观工艺，在全球取得了长足的进展，市场在稳定的成长中。&
根据对多个厂商的了解，总的来说，PU漆正逐渐被UV漆所取代，很多厂商基本不再使用&
PU烤漆，原因如下：&
UV烤漆的干燥时间更短，只要过一遍光固机就基本可以了，因此加工速度更快&
UV漆光泽度高&
UV漆外观更为饱满&
Uv漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，比PU漆更环保&
只有在以下情况选择使用PU漆：&
产品为纯白色时，因为UV漆有随时间泛黄的缺点，此时一般使用PU漆&
在地板制漆中，因为PU漆有很强的渗透性和柔韧性，能渗透到木材的表层里面，给地板的涨缩起到了控制作用，使其不易开裂和漆面脱落。PU面漆的抗重击能力和耐磨性都比UV漆强。含油脂较高的地板如柚木 ，只能使用PU漆。&
五、表面硬化&
塑胶表面硬化有两种技术：在塑胶表面喷涂硬化层和使用化学药剂将塑件浸泡烘干硬化.&
现在的一般手机厂都是使用在塑胶表面喷涂硬化层的方法。一般需要表面硬化的零件是液晶屏部位，因为其表面有透明，防刮及硬度的要求。（表面耐磨为RCA 50 CYCLES,硬度需于铅笔测试3H以上）。使用的材质是压克力(PMMA)其硬度达3H以上硬度，而PC则达不到3H之硬度。&
其缺点：其表面易沾油污表面经硬化后非为光滑而有毛细现象,且表面印刷油膜不易附着,成品之不良率亦随之升高。&
工艺：在一块大的压克力板上经过硬化处理，然后按照产品设计的要求切割。&
六、金属效果处理&
如表面需有金属光泽时，有以下几种方法。&
电镀、喷镀、金属喷涂、电化铝烫印。&
电镀分为蒸镀（真空电镀）和水电镀&
电镀(electroplating)被定义为一种电沉积过程(electrodepos- ition process)，就是利用电解的方式使金属附着于物体表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。其目的是在改变物体表面之特性或尺寸。例如赋予产品以金属光泽而美观大方。&
电镀之目的&& &
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit)，改变基材表面性质或尺寸。例如赋予金属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗、提高 导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性、热处理之防止渗碳、氮化 、尺寸错误或磨耗之另件之修补。&
电镀件的结构设计注意点：&
1．基材最好采用电镀级ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。&
2．塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。&
3．电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响&
电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能最多会有0.08mm的厚度，所以在有滑动配合的位置上，单边的间隙要控制在0.3mm以上，才能达到满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注。&
4．表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。&
5．如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。&
6．要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。&
7．在设计中要考虑到电镀件变形，由于电镀的工作条件一般在60度~70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害。另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在,由于两者的膨胀系数不同,在温度升高时,电镀液体会渗到缝隙中,对塑件结构造成一定的影响。&
8．要避免采用大面的平面。&
塑料件在电镀之后反光率提高，平面上的凹坑、局部的轻微凹凸不平都变得很敏感，最终影响产品效果。这种零件可采用略带弧形的造型。&
9．要避免直角和尖角。&
初做造型和结构的设计人员往往设计出棱角的造型。但是，这样的棱角部位很容易产生应力集中而影响镀层的结合力。而且，这样的部位会造成结瘤现象。因此，方形的轮廓尽量改为曲线形轮廓，或用圆角过渡。造型上一定要要求方的地方，也要在一切角和棱的地方倒圆角R=0.2~0.3 mm。&
10．不要有过深的凹部，&
不要有小孔和盲孔，这些部位不仅电镀困难，而且容易残存溶液污染下道工序的溶液。像旋钮和按钮不可避免的盲孔，应从中间留缝。&
11．要考虑留有时装挂的结点部位.&
结点部位要放在不显眼的位置。可以用挂钩、槽、缝和凸台等位置作接点。&
12．厚度不应太薄，也不要有突变。&
太薄的零件在电镀过程中受热或受镀层应力的影响容易变形.厚度的突变容易造成应力集中，一般来说厚度差不应超过两倍。&
13．标记和符号要采用流畅的字体，如：圆体、琥珀、彩云等。因多棱多角不适于电镀。流畅的字体容易成形、电镀后外观好。文字凸起的高度以0.3~0.5为宜，斜度65度。&
14．如果能够采用皮纹、滚花等装饰效果要尽量采用，因为降低电镀件的反光率有助于掩盖可能产生的外观缺陷。&
15．尽量不要采用螺纹和金属嵌件，以免电镀时为保护螺纹、嵌件而增加工序。&
局部电镀要求的实现&
在我们的设计中常常要求在塑件表面的不同部位实现不同的效果。我们通常采用以下四个方法来实现这种效果：&
1．拆成小件。不同的效果部位分别做成一个小零件，最后装配在一起。在形状不太复杂并且组件有批量的条件下的情况下，开一套小的模具注射的费用会形成比较明显的价格优势，&
2．加绝缘油墨。如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工，这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，达到要求。其实这是我们在设计中常常涉及到的一个部分，因为电镀后的制件会变硬变脆，是我们不希望得到的结果，所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的部分，因为我们需要它有充分的弹性，局部电镀在这个时候就非常必要。在另外的情况下也常用到，类似于PDA这类的轻巧的制品，一般电路板直接固定在塑胶壳体上，为了防止对电路的影响，通常在同电路有接触的部分均进行绝缘处理，这时多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。&
3．类似双色注塑的工艺。一般如果有双色注射机，可以将ABS和PC分不同的阶段注射，制成塑件后进行电镀处理，在这样的条件下，由于两种塑胶对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果，达到要求。&
4．二次注射。就是将制件分成两个部分，首先将一个部分进行注射后进行电镀处理，将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的样品。&
混合电镀效果对设计的要求&
我们在设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特殊的设计效果，通常在设计中建议采用较小的蚀纹，这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进行电镀，这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色，影响设计的效果。&
喷镀象电镀或蒸镀一样，是在树脂等表面涂布金属薄膜的手法之一。&
喷镀是让加速离子与金属发生碰撞，在反作用力的作用下使释放出的金属原子附着在树脂的表面。&
尽管喷镀与蒸镀在技术上非常相似，但蒸镀是在减压容器内，使加热、蒸发的金属蒸气附着在树脂表面；而喷镀是让加速离子与金属发生碰撞，在反作用力的作用下使释放出的金属原子附着在树脂的表面。&
由于金属原子的能量低于蒸镀能量，即使是耐热性较差的树脂材料，在其表面亦可生成稳定性良好的金属薄膜。此外，还可生成合金、高熔点的金属膜。&
因需要大型中间电极，故，极少看到喷镀金、银这样价格昂贵金属的范例。&
用丙酮或酒精进行清洗&
表面处理 （必要时）&
电晕放电处理，紫外线照射处理等&
底面涂布／硬化处理（必要时）&
藤仓化成（株）EXP1440A等&
电极所用材料为Al、SUS304，其它等&
表面涂布／硬化处理（必要时）&
EXP1506、ET5406A等&
脱脂与表面处理的必要性&
在喷镀的工艺中，真如以后要说的那样，在许多情况下都必须实施底面涂布处理。底面涂布及硬化处理只是为涂布做准备。特别是象夺钢这样与涂料的密接性较差的材料，通过表面处理可以使材料的润湿性得到改善。&
底面涂布的必要性&
为了得到精美的喷镀膜，有时必须进行底面涂布处理。进行底面涂布处理可以得到以下的效果&
改善树脂与喷镀膜之间的密接性&
将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面&
无任是为了得到反射镜作用而实施喷镀，还是对密接性较低的夺钢进行喷镀时，都必须进行底面涂布处理。本公司的产品中Fortron与金属膜的密接性较高，若不需要制品的表面如镜面一样时，则可省去底面涂布处理。（这时喷镀表面会依存于成形品的表面）&
底面涂布工艺基本与涂布工艺相似。如一般的涂料一样，可以使用喷枪进行喷涂。&
表面涂布的必要性&
采用喷镀方法得到的金属薄膜相当的薄，此外，因金属氧化等化学反应引起金属薄膜生锈或变色，最终导致金属薄膜的损坏。特别是想铝这样比较软的金属，因磨损等原因导致金属薄膜受伤，严重时会出现剥离。&
为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。　&
表面涂布的应用例。在银色铝喷镀膜上涂布黄色，即可得到如黄金一样的外观。&
样本 ：脚踏车变速机链轮&
标的物：镍铬合金&
真空蒸镀法&
真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法。&
加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。&
在对树脂实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，有必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。&
真空蒸镀工程&
脱脂处理 用丙酮或酒精进行清洗&
表面处理（必要时）电晕(corona)放电处理，紫外线照射处理等&
底面涂布／硬化处理（必要时）&
真空蒸镀工艺& 蒸镀用金属为Al、金等&
表面涂布／硬化处理（必要时）&
脱脂与表面处理的必要性&
在真空蒸镀的工艺中，真如以后要说的那样，在许多情况下都必须实施底面涂布处理。底面涂布及硬化处理只是为涂布做准备。特别是象夺钢这样与涂料的密接性较差的材料，通过表面处理可以使材料的润湿性得到改善。&
底面涂布的必要性&
为了得到精美的蒸镀膜，有时必须进行底面涂布处理。进行底面涂布处理可以得到以下的效果&
改善树脂与蒸镀膜之间的密接性&
将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面&
无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。本公司的产品中Fortron与金属膜的密接性较高，若不需要制品的表面如镜面一样时，则可省去底面涂布处理。（这时，蒸镀表面会依存于成形品的表面）&
底面涂布工艺基本与涂布工艺相似。如一般的涂料一样，可以使用喷枪进行喷涂。&
表面涂布(top coat)的必要性&
由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。&
表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。&
工业设计基础工艺—不锈钢的表面加工工艺
&&& 不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。&
&&& 在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。&
&&& 腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。&
&&& 在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。&
&&& 卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。&
&&& 不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。&
&&& 不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。&
一、不锈钢的自然外观&
&&& 不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。&
二、表面加工的基本种类&
&&& 可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的最终产品。&
&&& 五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。&
&&& 还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤：&
&&& 1．与制造厂家一起商定需要的表面加工，最好准备一个样品，作为今后批量生产的标准。&
&&& 2．大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。&
&&& 3．在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。如果选用布纹表面，就不那么明显了。在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。&
&&& 4．选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。&
&&&&&& 花纹板很难甚至无法满足这一要求。&
&&& 5．对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。&
&&& 6．无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加工时要慎重。&
&&&&&& 因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。&
&&& 7.根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。&
三、标准表面加工&
&&& 许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，如："英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。&
四、轧制表面加工&
&&& 板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。&
&&& No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。&
&&& No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。&
&&& No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。&
&&& No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。&
&&& 由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。&
&五、抛光表面加工&
&&& No.3：由3A和3B表示。"&
&&& 3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80~100。&
&&& 3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。&
&&& No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。&
&&& No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。"英国标准1449"中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。&
&&& No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。&
&&& 通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。&
&&& No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。&
&&& 用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。&
&&& 在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。&
&&& 手印当然可以擦掉，但有时影响美观。&
&&& "官方"标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍，样本才能最直观地表示表面加工的种类。抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品，用户应同他们进行讨论。&
六、表面粗糙度&
&&& 轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小，表面越光滑。从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。&
&&& 表面加工CLA，微米&
&&& 2B&&& 0.1-0.5&
&&& 2A&&& 0.05-0.1&
&&& 2D&&& 0.4-1.0&
&&& 3&&&& 0.4-1.5&
&&& 4&&&& 0.2-1.5&
&&& 8&&&& 0.2&
&&& EP&&& 基本值的1/2&
&&& EP=电解抛光，大致可将峰谷的变化幅度减少到原表面的1/2。&
七、机械抛光&
&&& 注意事项：我们应该记住，研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。&
&&& 我们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。&
&&& 设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。&
为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。&
八、电解抛光&
&&& 这是一种金属清除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除去。&
&&& 该工艺通常用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统方法进行抛光。&
&&& 该工艺常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面光滑。&
&&& 但是电解抛光会使表面的杂质更明显，特别是钛和铌稳化的材料会由于粒状杂质使焊缝区出现差异。&
&&& 小焊疤和锐棱可以通过该工艺清除掉。该工艺着重处理表面上的突出部分，优先对它们进行溶解。&
&&& 电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中，液体的配比涉及到许多专有技术和专利技术。&
&&& 奥氏体不锈钢的电解抛光效果很好。&
九、网纹表面加工&
&&& 不锈钢可以采用的花纹种类很多。&
&&& 使钢板具有添加花纹或网纹表面加工的优点如下：&
&&& ①减少"金属屋面材料皱缩"（oilcan-ning），该词是一个用来描述光亮材料表面的术语，这种表面从光学角度看不平。例如：大面积的装饰板，即使经过拉伸矫直或张力拉矫也很难使表面完全平直，因而会出现金属屋面材料皱缩。&
&&& ②网纹图案可以减少在阳光下发出的眩光。&
&&& ③花纹板如果有轻微的划痕和小面积压痕都不太明显。&
&&& ④增大钢板的强度。&
&&& ⑤为建筑师提供了选择的余地。&
&&& 有专利权的图案包括布纹（用于伦敦的埃德大厦）、镶嵌图案、珍珠状和皮革纹。还可以使用波纹和线状图案。&
&&& 花纹表面特别适合于内部装饰，如：电梯镶板、柜台、壁板和入口处。&
&&& 外部应用时应考虑到使不锈钢能够通过雨水和人工冲刷清洗表面，避免有易聚集污物和空中杂质的死角，以免造成腐蚀影响美观。&
十、毛面表面加工&
&&& 毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在经过抛光或光亮退火的钢板表面用尼龙研磨带或刷进行抛光。&
十一、喷玻璃球或喷丸&
&&& 对于内部应用，如：电梯的内部，混合表面加工很受欢迎。&
&&& 这种混合工艺是通过喷玻璃球形成无泽表面，然后通过掩饰处理，覆上塑料膜，成抛光表面加工，最后形成抛光和无泽的混合表面。&
&&& 不锈钢砂丸也可以用于类似的工艺。&
&&& 要使用的玻璃球或丸粒事先绝不能在其它材料上使用，尤其不能在碳钢上。因为碳钢的粉粒会嵌入到不锈钢表面，很容易造成腐蚀。&
&&& 陶瓷球也可以作为喷料。&
十二、彩色不锈钢&
&&& 不锈钢彩色工艺是国际镍公司（INCO）70年代研制成功的，许多公司都有使用这一工艺的许可证。&
&&& 前面已经解释过，不锈钢之所以不生锈是因为它表层的情性氧化铬膜。&
&&& 彩色工艺就是利用这层膜形成指定的颜色。&
&& &由于不锈钢利用了这层始终存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一样经常维护。&
&&& 彩色不锈钢还可以进行成型处理，即使在锐弯处也不会对颜色有任何不良影响。&
&&& 关于对耐蚀性的影响，试验表明采用该工艺后耐蚀性有所增强。&
&&& 该工艺与操作时间密切相关，时间不同颜色会发生变化。颜色的变化顺序是棕色、金色、红色、紫色和绿色。&
&&& 该工艺的一大特点是它的最终外观可以反映出该材料原来的表面，即：镜面或抛光面会产生很强的金属光泽，而毛面表面加工的颜色是无光泽的。&
&&& 工艺过程：&
&&& 该工艺是将不锈钢浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也可以，温度范围80~85℃，浸泡时间取决于所需要的颜色，最多不超过25分钟。&
&&& 将钢板用干净的冷水漂洗后，再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理，时间大约为10分钟，电流密度为0．2~0．4A/dm2。&
&&& 为了防止损坏，彩色处理后立即进行硬化处理，然后在热水中进行漂洗并且干燥。&
十三、混合表面加工&
&&& 彩色不锈钢上可以再加图案，所开发的专有技术包括用刚玉砂带除去"突出"部分，这样，最终的结果是将钢板的自然之美与彩色图案的色彩结合在一起。&
&&& 这种表面不容易留下手印，特别适用于室内装饰。&
&&& 抛光厂家可以提供表面加工的样品。&
十四、蚀刻表面加工&
&&& 通过覆膜工艺将图案标在钢板表面，再将钢板浸在三氯化铁酸液（o级）中，将未覆膜的部分浸蚀掉，在不锈钢的表面形成美丽的图案。&
工业设计基础工艺知识--钣金加工
一、钣金加工定义:&
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常分为两类:&
1.非模具加工:&
&&& 通过NCT ,镭射,折床,铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作,成本较高.&
2.模具加工:&
&& 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低.&
二、钣金加工流程介绍：&
三、常见加工方法介绍:&
NCT(数控机床)加工&
数控机床加工原理:&
&&&&&& 数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品. &
数控机床常见用途:&
&&& 下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔&
数控机床的加工精度: +/- 0.1mm&&&
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:&
1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割.&
2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值如表; &
NCT冲压的最小孔径如表:&
&&&&&&& 1.0T
&&&&&&& 0.7T
注：T表示料厚&
3.抽孔:NCT抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T,抽孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R,如偏小则须压线处理.&
4.经现场测试,NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落.&
常见加工方法介绍:&
镭射加工原理:&
&&&&&& Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光(也称激光).激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、 CO2等混合气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割.在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种形状的工件&
镭射机常见用途:&
&&& 下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔&
镭射机的加工精度:&
&&& +/- 0.1mm&
LASER加工的工艺处理及注意事项:&
&& 1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终点时会留有微小的接点.&
例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45&
注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度.&
&& 2.割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显.&
&& 3.在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上与 切割等厚材料类似.&
&& 4.LASER为热加工,割网孔及薄材受热影响, 容易使工件变形.&
&& 5.所有工件的锐角如没有特别要求在LASER加工时,必须按R0.5mm倒圆角.&
常见加工方法介绍:&
折床加工原理:&
&&&& 将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形. 一般分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯.由小到大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.&
折床常见用途:&
&&& 成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合,压平,压三角补强等.&
折床的加工精度:&
&& 一折: +/- 0.1mm&
&&& 二折: +/- 0.2mm&
&&& 二折以上: +/- 0.3mm&
孔到折弯边的最小距离&
以上尺寸是孔到内折弯边的距离,如果超过这个距离则折弯会引起孔变形,在这种情况下,可以通过其他加工方式来解决变形问题,如先折弯,后用镭射割孔,或者压线割线处理,或者直接开模具生产,担这样会增加加工成本,在条件允许的情况下,设计的时候尽量满足这些最小距离&
常见加工方法介绍:&
钳加工的常见种类:&&&
1.铆钉机用途:&
铆防静电手腕座&
所用模具:&
钳加工的常见种类:&
2.攻牙机,&&&&&&&&&
攻丝(攻牙)&
所用模具:&
钳加工的常见种类:&
3.抽孔机,&
所用模具:&
上模 ,冲子, 凹模&
钳加工的常见种类:&&&
4.拉丝机用途:&
所用模具:&
砂带(不同规格)&
钳加工的常见种类:&
钳加工的常见种类:&&&
5.钻孔机用途:&
所用模具:&
常见加工方法介绍:&
5.模具加工&
模具加工的特点:&
3.适用于大批量生产&
5.尺寸管控好&
模具的分类:&
一般模具示意图,一般零件都由好几套模具连续生产而成型.&
常见加工方法介绍:&
6.表面处理&
&& 通过化学反应,在材料表面附上一层其他金属,用来增加金属的防腐蚀性能,且能达到一定的美化外观作用,是常用的一种表面处理方式,如:电镀锌,电镀镍等.&
&& 通过喷涂,高温烘烤等方式,在材料表面喷上一层各种颜色的涂料,用来美化外观,且能增加材料的防腐蚀性能.是常用的表面处理方式,一般有液体烤漆和粉体烤漆两种,其中粉体烤漆最常见.如烤华为蓝,华为黑等,烤漆表面是不导电的.有EMC要求的区域不允许烤漆.&
&& 在材料表面丝印上各种标识的工艺,一般有平板丝印和移印两种方式,主要原理与照相机菲林成像原理一样,也是一个曝光的过程.平板丝印主要用于一般平面上,但如果遇上有较深的凹坑的地方,就需要用到移印.&
4.表面拉丝&
&& 将材料放在拉丝机的上下绲轮之间,绲轮上附着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观.一般都是铝材才考虑用拉丝的表面处理方式.&
&& 通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布的凹坑,主要作用是去除工件表面的脏污,增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式做准备,在我们公司不常用.&
&& 将工件表面的金属氧化,在工件表面形成一层致密的保护膜,增加工件的防腐蚀性.一般有化学氧化和阳极氧化两种方式,是一种常用的表面处理方式,如散热器表面的阳极氧化发黑.&
常见加工方法介绍:&
7.钣金连接方式&
常见钣金连接方式:&
1.铆钉铆合: &
&& 这种铆钉常称为拉钉,将两块板材通过拉钉铆合在一起称之为拉铆,.常见铆合形状如图:&
工件组合后通过电极施加压力利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进行焊接,点焊的总厚度不得超过8mm.&
3.抽孔铆合: &
其中的一零件为抽孔,另一零件为沉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的沉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.&
4.TOX铆合:&
定义:通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下,使凹模内的材料向外&流动&.结果产生一个既无棱角,又无毛刺的圆连接点,而且不会影响其抗腐蚀性,即使对表面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边,挤进靠凹模侧的板件中, 从而形成TOX连接圆点.&
&&& 钣金加工的好坏,不仅仅是与设备有关系,也与操作人员的经验,工艺顺序的制作有很大的关系.&
&&&& 钣金加工的概念与机加工的概念有很大的差别,机加工主要是指: &钻铣刨磨镗&,一般来说,机加工的精度比钣金加工的精度要高很多,所以不能用机加工的标准来要求钣金加工,目前业界的钣金加工的精度的经验值是+/-0.2mm.对特别的加工精度要求,可以用比较特殊的方式来加工,比如模具来加工.&
&&& 钣金的加工精度跟我们的设计紧密相关,如果在设计的时候不考虑加工精度的问题,产品回来后难免会发生干涉,难装配等缺陷。大卫逊工业设计公司一致贯彻从产品设计到产品生产最终实现，与总部的紧密合作，致力于产品的不断创新，为海内外各类制造商提供无数新产品方案。&
工业设计中相关工艺详述
1压塑成型对应的英文是 Compression Molding&
&压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性塑料的成型加工。缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。&
2 中空挤出吹塑Extrusion blow molding&
中空吹塑成型是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。&
中空吹塑目前已广泛用来生产各种薄壳形中空制品，化工和日用包装容器，以及儿童玩具等&
3注射吹塑成型Injection blow molding&
注射吹塑成型是采用注塑成型工艺，将熔融塑料注入注射模内，制取有底的管状型坯，且管坯包在周壁带有微孔的空心型芯上;然后趁热把型芯和包着的热型坯移人中空吹塑模具中；接着从芯棒的管道内通人压縮空气，使管坯吹胀成型紧贴于吹塑模具内表面;最后经过保压、冷却定型后排出压缩空气，开模取出制品。&
4嵌入成型Insert molding&
嵌入成型作为曲面状触摸开关表示部分的制造方法被采用。嵌入成型是把印刷后的薄膜嵌入金属模型中,浇注成型树脂,即制成与薄膜作为一体的成型品。为了使成型树脂和薄膜这两种不同的树脂成为一体化,在薄膜面侧需要一层附着粘合剂。&
5包覆成型Over molding&
以軟性塑料TPU包覆在硬性塑料之上的成型法&
6滚塑/旋模成型Rotomolding/ spin casting&
又称旋转成型、旋转浇铸成型。一种热塑性塑料成型方法。&
即将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。由于滚塑的转速不高，设备比较简单，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯等。。此法具有制品收缩率小、制品壁厚易控制及模具成本较低的优点，但生产效率较低。&
7 浇铸Die casting&
浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物（见聚合物）注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。　浇铸工艺浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法&
8挤出成型Etrusion&
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。特点是生产连续、效率高、操作简单、应用范围广&
9锻造Forging&
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件. 锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。&
10连续辊轧成型Progressive roll forming&
金属板材经过一系列连续的辊子，实现连续的一次变形，获得预定形状的加工工艺。辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。　采用辊轧成型技术生产大批量的长型件最经济。&
11真空吸塑成型法Vacuum forming&
真空吸塑成型是塑料包装容器最常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性和有利的模具成本。但是真空吸塑成型只能生产结构简单的半壳型制品，而且壁厚应比较均匀，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品.&
12线切割Wire forming&
基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。&
13激光切割Laser Cutting&
该技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。&
激光切割技术比其他方法的明显优点是：&
&(1）切割质量好。切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm）,切缝一般不需要再加工即可焊接。&
（2）切割速度快。例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形极小。&
（3）清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速,应用日益广泛的一种先进加工方法。&
九十年代以来,由于我国社会主义市场经济的发展,企业间竞争激烈,每个企业必须根据自身条件正确选择某些先进制造技术以提高产品质量和生产效率。因此CO2激光切割技术在我国获得了较快的发展。&
14车床加工Lathing&
车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。&
15铣削加工Milling&
铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。铣削可以加工平面,斜面,直线曲面,成形面,沟,槽等.&
传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。&
铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。&
16冲压 Stamping&
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。&
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。&
　与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。&
（1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。&
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有&一模一样&的特征。&
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。&
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。&
当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。&
工业设计基础工艺—铝合金压铸件表面处理
通过采用SEM, XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2+, Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
铝的碱性电解抛光工艺
进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。 探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。
铝及铝合金环保型化学抛光
确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果
铝及其合金的电化学表面强化处理
铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转 化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。 工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l， 络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2， 弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为 5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性， 防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。
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