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[求助]40Cr高频淬火
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本厂有中曲轴材料为40Cr&br /&整体调质处理，硬度要求HRC22-30&br /&连杆径和油封档要求高频淬火，HRC48-56&br /&今天线切割了个曲轴，芯部硬度只有HCR14-18，没能满足整体调质处理，硬度要求HRC22-30&br /&（是别的厂的曲轴，我们成品检验的）&br /&那我们应该是什么结论？ 能判断它不合格吗？&br /&高频淬火都有什么作用？ 设计的人说连杆径和油封档要求高频淬火只是为了耐磨和减小摩擦&br /&如果为了减小摩擦我们把粗糙度要求高点不淬火不可以吗？&br /&肯请高人指点小弟的困惑
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40Cr 调质,HB220-250,用于速度不大,中等单位压力的工件,淬火,回火,HRC40-50,用于中等速度、冲击负荷不大的工件.&br /&除上述条件外，如尚要求热处理时变形小,则用高频淬火、&br /&硬度HRC52-58.
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不能判定为不合格，这要看直径。因为40Cr淬透性较差，一般来讲，直径大大时，心部淬不透。另外从理论上说高频淬火，也有个过渡区，这个过渡区的硬度可能低于原调质硬度，原因是，高频淬火时，刚刚未淬上火的部分，的温度可能超过调制的回火温度，引起硬度的进一步下降。&br /&高频淬火的作用主要是提高耐磨部分的硬度，提高其耐磨性。
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&br /&心部硬度用HRC判定好象不合适,用HV更好,另外对于曲轴心部过软是不合适的,会影响疲劳强度.&br /&这批曲轴不能用.应该再切一根,看是不是一样,估计是毛坯热处理的问题,与高频淬火无关.
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高频淬火主要是提高表面硬度，增强耐磨性。一个是硬度要求，严格一点还要有淬硬深度要求。40Cr的淬透性较好，芯部太软会影响强度，依据你们的要求，这是不合格的。
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这是调质质量不合格，又不是高频质量不合格
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个人认为是不合格的，调质硬度太低，将要影响强度
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我也认为是不合格的，心部硬度不够会直接影响到强度的问题。
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我厂制造抓斗，销轴采用42CrMo.轴受冲击、要求耐磨，请问采用什么热处理工艺？现在的工艺方案是调质加表面高频淬硬，如果取消调质，直接表面高频淬硬行不行？这样可以省点成本。轴的尺寸：直径175，与套接触到长度162，总长457。如果调质，得留多少余量（单边）预防变形？
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百思(Baisi.net)40Cr车桥半轴取消调质的中频淬火_百度文库
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40Cr车桥半轴取消调质的中频淬火
4C​r​车​桥​半​轴​取​消​调​质​的​中​频​淬​火
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40Cr车桥半轴取消调质的中频淬火
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40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于和处理。切削性能较好，当硬度为HB174～229时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型。硬&&&&度HRC32-36冷却剂水、油
根据标准GB/T 及GB/T 、钢板GB/T及舞阳企业标准
对应国外标准:JIS（日本）: SCr440 ASTM（美国）: 5140 ISO: 41Cr4C:0.37~0.44[1]
Si:0.17~0.37
Mn:0.50~0.80
Cr:0.80~1.10
Cu:≤0.030试样毛坯尺寸（mm）：25
第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油
第二次淬火加热温度（℃）：-
加热温度（℃）：520；
40CR圆材（σb/MPa）：≥980
（σs/MPa）：≥785
（δ5/%）：≥9
（ψ/%）：≥45
（Aku2/J）：≥47
（HBS100/3000）（退火或）：≤207材 质
规格厚度*宽度*长度（mm）
8*00*18000
四切保性能
10*00*18000
四切保性能
15*00*18000
四切保性能
20*00*18000
四切保性能
25*00*18000
四切保性能
30*00*18000
四切保性能
35*00*18000
四切保性能
40*00*18000
四切保性能
50*00*18000
四切保性能
60*00*18000
四切保性能
70*00*18000
四切保性能
80*00*18000
四切保性能
90*00*18000
四切保性能
100*00*18000
四切保性能
120*00*18000
四切保性能
150*00*18000
四切保性能
大量规格未列出可双定尺定扎
四切保性能
我国GB的标准钢号是40Cr、DIN标准材料编号1.5、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、UNI标准钢号41Cr4、NBN标准钢号42Cr4、SS标准钢号2245、AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、ISO标准钢号41Cr4。
【临界点温度】
（近似值） Ac3=780℃
【正火规范】
温度850~870℃，179~229HBS。
【冷压毛坯软化处理规范】
温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。
处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。
【生铁屑保护摆动回火规范】
（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。处理后硬度153HBS。
【调质处理规范】
淬火温度850℃ ±10℃，油冷；回火温度520℃±10℃，水、油空冷。40Cr以后的硬度大概在HRC32-36之间,也就是说大概HB301-340之间.
40Cr--830-860℃油淬--&55HRC
150℃回火--55HRC
200℃回火--53HRC
300℃回火--51HRC
400℃回火--43HRC
500℃回火--34HRC
550℃回火--32HRC
600℃回火--28HRC
650℃回火--24HRC中碳调质钢，冷镦。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的高于45钢，适合于高频淬火，等表面硬化处理等。这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
【 供货状态及硬度】
退火态，硬度≤207HBS。轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零 部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：
(一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。
(二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。
(四)表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。(一)轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。
(二)轴类零件的材料 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的、和。
40Cr是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。
40Cr等适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。
GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。
精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。
40Cr广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，40Cr可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥40Cr优越的机械性能，常将40Cr表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
40Cr弹性模量E(20℃) /MPa 1700 ，切变模量G(20℃) 8080040Cr淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为HRC52-60，火焰淬火能达到HRC48-55。40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到HRA72~78，即HRC43~55。
氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得，提高心部机械性能和氮化层质量。40Cr焊接前注意预热，以防止因基体散热，造成焊缝内部激冷淬裂。焊接后调质前最好加一遍正火。
40Cr的焊接性：
结晶时易偏析，对结晶（一种热裂纹）比较敏感，焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。含碳量较高，快冷时易得到对很敏感的淬硬组织（）。过热区在冷速较大时，很容易形成硬脆的高碳马氏体而使过热区脆化。
焊接工艺要点：
1、一般在退火（正火）状态下进行焊接。
2、焊接方法不受限制
3、用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。
4、焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本相同，如J107－Cr
5、焊后应及时进行调质热处理。若及时进行调质处理有困难，可进行中间退火或在高于预热的温度下保温一段时间，以排除扩散氢并软化组织。 对结构复杂、焊缝较多的产品，可在焊完一定数量的焊缝后，进行一次中间退火。
生铁屑保护摆动回火规范 （670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。处理后硬度153HBS。40Cr交货状态以热处理(正火、退火或)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、　 ②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量&1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字&1&，例如钢号&12CrMoV&和&12Cr1MoV&，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。
④高级优质钢应在钢号最后加&A&，以区别于一般优质钢。◆扁钢:每米重量(公斤)=0.00785×厚度×边宽
◆管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外径-壁厚)
◆板材:每米重量(公斤)=0.785×厚度
◆圆钢:每米重量(公斤)=0.00617×直径×直径(注:螺纹钢和圆钢相同)
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