玻璃的熔点是多少?用什么器皿和材料融化它?_百度作业帮
玻璃的熔点是多少?用什么器皿和材料融化它?
玻璃最初由火山喷出的酸性岩凝固而得.约公元前3700年前, 古埃及人已制出玻璃装饰品和简单玻璃器皿,当时只有有色玻璃,约公元前1000 年前,中国制造出无色玻璃.公元12世纪,出现了商品玻璃,并开始成为工业材料.18世纪,为适应研制望远镜的需要,制出光学玻璃.1873年,比利时首先制出平板玻璃.1906年,美国制出平板玻璃引上机.此后,随着玻璃生产的工业化和规模化,各种用途和各种性能的玻璃相继问世.现代,玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料.3000多年前,一艘欧洲腓尼基人的商船,满载着晶体矿物“天然苏打”,航行在地中海沿岸的贝鲁斯河上.由于海水落潮,商船搁浅了.于是船员们纷纷登上沙滩.有的船员还抬来大锅,搬来木柴,并用几块“天然苏打”作为大锅的支架,在沙滩上做起饭来.船员们吃完饭,潮水开始上涨了.他们正准备收拾一下登船继续航行时,突然有人高喊：“大家快来看啊,锅下面的沙地上有一些晶莹明亮、闪闪发光的东西!”船员们把这些闪烁光芒的东西,带到船上仔细研究起来.他们发现,这些亮晶晶的东西上粘有一些石英砂和融化的天然苏打.原来,这些闪光的东西,是他们做饭时用来做锅的支架的天然苏打,在火焰的作用下,与沙滩上的石英砂发生化学反应而产生的晶体,这就是最早的玻璃.后来腓尼基人把石英砂和天然苏打和在一起,然后用一种特制的炉子熔化,制成玻璃球,使腓尼基人发了一笔大财.大约在4世纪,罗马人开始把玻璃应用在门窗上.到1291年,意大利的玻璃制造技术已经非常发达.“我国的玻璃制造技术决不能泄漏出去,把所有的制造玻璃的工匠都集中在一起生产玻璃!”就这样,意大利的玻璃工匠都被送到一个与世隔绝的孤岛上生产玻璃,他们在一生当中不准离开这座孤岛.1688年,一名叫纳夫的人发明了制作大块玻璃的工艺,从此,玻璃成了普通的物品.我们现在使用的玻璃是由石英砂、纯碱、长石及石灰石经高温制成的.熔体在冷却过程中黏度逐渐增大而得的不结晶的固体材料.性脆而透明.有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃等.通常指硅酸盐玻璃,以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料,经混和、高温熔融、匀化后,加工成形,再经退火而得.广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域.一、 普通平板玻璃. 1、 3--4厘玻璃, mm在日常中也称为厘.我们所说的3厘玻璃,就是指厚度3mm的玻璃.这种规格的玻璃主要用于画框表面. 2、 5--6厘玻璃,主要用于外墙窗户、门扇等小面积透光造型等等 3、 7--9厘玻璃,主要用于室内屏风等较大面积但又有框架保护的造型之中. 4、 9--10厘玻璃,可用于室内大面积隔断、栏杆等装修项目. 5、 11--12厘玻璃,可用于地弹簧玻璃门和一些活动人流较大的隔断之中. 6、 15厘以上玻璃,一般市面上销售较少,往往需要订货,主要用于较大面积的地弹簧玻璃门外墙整块玻璃墙面. 二、 其他玻璃 其他玻璃一说,只是笔者在分类时相对于平板玻璃而言,并非业内正式分类.主要有： 1、 钢化玻璃.它是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃.钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说,具有两大特征： 1) 前者强度是后者的数倍,抗拉度是后者的3倍以上,抗冲击是后者5 倍以上. 2) 钢化玻璃不容易破碎,即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂,对人 体伤害大大降低. 2、 磨砂玻璃.它也是在普通平板玻璃上面再磨砂加工而成.一般厚度多在9厘以下,以5、6厘厚度具多. 3、 喷砂玻璃.性能上基本上与磨砂玻璃相似,不同的改磨砂为喷砂.由于两者视觉上类同,很多业主,甚至装修专业人员都把它们混为一谈. 4、 压花玻璃.是采用压延方法制造的一种平板玻璃.其最大的特点是透光不透明,多使用于洗手间等装修区域. 5、 夹丝玻璃.是采用压延方法,将金属丝或金属网嵌于玻璃板内制成的一种具有抗冲击平板玻璃,受撞击时只会形成辐射状裂纹而不致于堕下伤人.故多采用于高层楼宇和震荡性强的厂房. 6、 中空玻璃.多采用胶接法将两块玻璃保持一定间隔,间隔中是干燥的空气,周边再用密封材料密封而成,主要用于有隔音要求的装修工程之中. 7、 夹层玻璃.夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃(也可以是钢化玻璃或其他特殊玻璃)和玻璃之间的有机胶合层构成.当受到破坏时,碎片仍粘附在胶层上,避免了碎片飞溅对人体的伤害.多用于有安全要求的装修项目.8、 防弹玻璃.实际上就是夹层玻璃的一种,只是构成的玻璃多采用强度较高的钢化玻璃,而且夹层的数量也相对较多.多采用于银行或者豪宅等对安全要求非常高的装修工程之中. 9、 热弯玻璃.由平板玻璃加热软化在模具中成型,再经退火制成的曲面玻璃.在一些高级装修中出现的频率越来越高,需要预定,没有现货. 10、玻璃砖.玻璃砖的制作工艺基本和平板玻璃一样,不同的是成型方法. 其中间为干燥的空气.多用于装饰性项目或者有保温要求的透光造型之 中. 11、玻璃纸.也称玻璃膜,具有多种颜色和花色.根据纸膜的性能不同,具有不同的性能.绝大部分起隔热、防红外线、防紫外线、防爆等作用.一、 普通平板玻璃. 1、 3--4厘玻璃, mm在日常中也称为厘.我们所说的3厘玻璃,就是指厚度3mm的玻璃.这种规格的玻璃主要用于画框表面. 2、 5--6厘玻璃,主要用于外墙窗户、门扇等小面积透光造型等等 3、 7--9厘玻璃,主要用于室内屏风等较大面积但又有框架保护的造型之中. 4、 9--10厘玻璃,可用于室内大面积隔断、栏杆等装修项目. 5、 11--12厘玻璃,可用于地弹簧玻璃门和一些活动人流较大的隔断之中. 6、 15厘以上玻璃,一般市面上销售较少,往往需要订货,主要用于较大面积的地弹簧玻璃门外墙整块玻璃墙面. 二、 其他玻璃 其他玻璃一说,只是笔者在分类时相对于平板玻璃而言,并非业内正式分类.主要有： 1、 钢化玻璃.它是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃.钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说,具有两大特征： 1) 前者强度是后者的数倍,抗拉度是后者的3倍以上,抗冲击是后者5 倍以上. 2) 钢化玻璃不容易破碎,即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂,对人 体伤害大大降低. 2、 磨砂玻璃.它也是在普通平板玻璃上面再磨砂加工而成.一般厚度多在9厘以下,以5、6厘厚度具多. 3、 喷砂玻璃.性能上基本上与磨砂玻璃相似,不同的改磨砂为喷砂.由于两者视觉上类同,很多业主,甚至装修专业人员都把它们混为一谈. 4、 压花玻璃.是采用压延方法制造的一种平板玻璃.其最大的特点是透光不透明,多使用于洗手间等装修区域. 5、 夹丝玻璃.是采用压延方法,将金属丝或金属网嵌于玻璃板内制成的一种具有抗冲击平板玻璃,受撞击时只会形成辐射状裂纹而不致于堕下伤人.故多采用于高层楼宇和震荡性强的厂房. 6、 中空玻璃.多采用胶接法将两块玻璃保持一定间隔,间隔中是干燥的空气,周边再用密封材料密封而成,主要用于有隔音要求的装修工程之中. 7、 夹层玻璃.夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃(也可以是钢化玻璃或其他特殊玻璃)和玻璃之间的有机胶合层构成.当受到破坏时,碎片仍粘附在胶层上,避免了碎片飞溅对人体的伤害.多用于有安全要求的装修项目.8、 防弹玻璃.实际上就是夹层玻璃的一种,只是构成的玻璃多采用强度较高的钢化玻璃,而且夹层的数量也相对较多.多采用于银行或者豪宅等对安全要求非常高的装修工程之中. 9、 热弯玻璃.由平板玻璃加热软化在模具中成型,再经退火制成的曲面玻璃.在一些高级装修中出现的频率越来越高,需要预定,没有现货. 10、玻璃砖.玻璃砖的制作工艺基本和平板玻璃一样,不同的是成型方法. 其中间为干燥的空气.多用于装饰性项目或者有保温要求的透光造型之 中. 11、玻璃纸.也称玻璃膜,具有多种颜色和花色.根据纸膜的性能不同,具有不同的性能.绝大部分起隔热、防红外线、防紫外线、防爆等作用.用火和高温融化
玻璃是非晶体，所以没有固定的熔点，它的溶化是在一定温度范围内玻璃生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部...
据我所知，玻璃没有熔点，普通玻璃是非晶体。一般在700度左右软化
玻璃没有熔点（非晶体）
玻璃600度,可以用炉火变软,拉玻璃丝.煤气喷灯1300度,酒精喷灯1000度 玻璃没有一定的熔点和凝固点，但是普通的酒精灯就足以使它软化，普通玻璃是由纯碱、石灰石、石英和长石为主要原料，混合后在玻璃窑里熔融、澄清、匀化后加工成形，再经退火处理而得玻璃制品，普通玻璃主要成分大致为CaO∶Na2O∶6SiO2，它是磷酸钠、硅酸钙和二氧化硅熔合在一起的物质。没有一定的熔点，在某一温度范围内软...温馨提示！由于新浪微博认证机制调整，您的新浪微博帐号绑定已过期，请重新绑定！&&|&&
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历史上的今天
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blogTitle:'高硼硅玻璃熔制工艺《本厂》第二节',
blogAbstract:'第二节《影响玻璃熔制过程的工艺因素》 \r\n&&&&&&&&&&&&&&&&&&玻璃在熔制过程中受各种因素的影响，这在生产管理中十分重要。玻璃生产是实践性很强的工业生产，影响玻璃制品质量的\r\n&&&&&&&&&& 因素很多，也较为复杂，因此要生产出优质合格的产品，各个生产环节必须严格按工艺规程执行，尤其重要的是玻璃熔制过程。\r\n一、《配合料的影响》\r\n&&& ①配合料的化学组成：\r\n&&&&&&&&&&&&& 配合料的化学组成对玻璃熔制过程速度起决对性影响。\r\n&&&& ⒈玻璃熔制速度常数÷ㄈ\r\n&&&&&&&& τ=﹙SiO2﹢Al2O3﹚／﹙Na2O＋kzQ)钠钙硅玻璃。',
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玻璃幕墙的消防设计要求
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官方公共微信玻璃熔化实验
熔化”也称 “熔炼”，是钢、铁、铝等金属材料；玻璃（glass）、铸石（cast stone）、熔铸耐火材料（fused refractory）、人工晶体(synthetic crystal)等无机非金属材料材料的主要工艺过程。
&&&&&&&& 在实验室条件下，玻璃熔化实验的过程（玻璃的主要制备工艺）是：
在这里，我们将在实验室条件下进行配合料的制备、用小型坩埚进行玻璃的熔制、玻璃试样的成形等，完成一整套玻璃材料制备过程的基本训练。
&&& 为了加深实验，有必要对熔化实验的一些问题进行一些讨论。
㈠ 玻璃熔制的五个阶段
玻璃的熔制过程是一个相当复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应。为了便于研究讨论，通常将工业玻璃熔制过程中的不同实质而分为硅酸盐的形成、玻璃的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化、玻璃液的冷却五个阶段。
① 硅酸盐形成
主要的固相反应结束，配合料变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。800～900℃。
② 玻璃的形成
硅酸盐烧结物和二氧化硅熔融、溶解、扩散，使不透明的半熔融烧结物变为透明的玻璃液，不再含有未反应的配合料颗粒。1200 ～1400℃。
排除可见气泡。 1200 ～1400℃。玻璃液粘度 10 Pa?S 。
④ 玻璃液的均化
消除条纹和其他不均体，使玻璃各部分在化学组成上达到预期的均匀一致。
⑤ 玻璃液的冷却
让玻璃液的粘度增高至成形所需的范围。通常温度降低200 ～300℃。
（林宗寿 P82～89）
&&&&应当指出，这些反应和现象在熔制过程中常常不是严格按照某些预定的顺序进行的，而是彼此之间有着相互密切的关系。例如，在硅酸盐形成阶段中伴随着玻璃形成过程，在澄清阶段中同样包含有玻璃液的均化。
&&&&纵观玻璃熔制的全过程，就是把合格的配合料加热熔化使之成为合乎成型要求的玻璃液。其实质就是把配合料熔制成玻璃液，把不均质的玻璃液进一步改善成均质的玻璃液，并使之冷却到成型所需要的粘度。因此，也可把玻璃熔制的全过程划分为两个阶段，即配合料的熔融阶段和玻璃液的精练阶段。
硅酸盐形成过程
主要的固相反应结束，配合料变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。 800 ～ 900 ℃。
玻璃的形成
硅酸盐烧结物和二氧化硅熔融、溶解、扩散，使不透明的半熔融烧结物变为透明的玻璃液，不再含有未反应的配合料颗粒。 1200 ～ 1400 ℃。
排除可见气泡。 1200 ～ 1400 ℃。玻璃液粘度 10 Pa ? S
玻璃液的均化
消除条纹和其他不均体，使玻璃各部分在化学组成上达到预期的均匀一致。
玻璃液的冷却
让玻璃液的粘度增高至成形所需的范围。通常温度降低 200 ～ 300 ℃。
㈡ 玻璃熔制温度的估算（无机非金属材料实验，138页）
&&&&&&玻璃成分确定后，为了选择合适的高温炉和便于观察熔制现象。应当估计一下熔制温度。
&&&& 对于玻璃形成到砂粒消失这一阶段的熔制温度，可按Ｍ?ｖｏｌｆ提出的熔化速度常数公式进行估算，即：
&&&&根据τ与熔化温度的关系（表2-2），可大致确定该玻璃的熔制温度
表２１－２ 熔化速度常数τ与熔化温度的关系
熔化速度常数τ
熔化温度℃
1４5０～１４６０
１３８０～１４００
１１３２０～１３４０
???&&&现在根据玻璃的设计成分来计算τ值
根据计算得到的τ值查表，得玻璃的熔化为1300℃。
㈢ 玻璃熔制温度制度的制定
&&&&&现在可以根据以上熔化温度制订玻璃熔制的工艺制度。不过应当注意，以上计算查表得到的这个温度只是玻璃形成的温度，为了得到符合要求的玻璃液，必须提高温度，以使玻璃液能够更好地排除气泡和均化。为此，必须考虑电炉升温速度、在何温度保温、保温时间多长等问题。以下制度供参考。
&&&&&&&&&&1. 900 ℃ 保温30分钟（以４～６℃／分钟的升温速度升温）
&&&&&&&&&&2. 1200 ℃ 保温60分钟
&&&&&&&&&&3. 1400 ℃ 保温120分钟
㈣ 玻璃的熔制
1．熔炉的选择
&&&&在实验室熔化玻璃，可以用硅碳样电炉与硅钼棒电炉，应根据最熔化温度决定使用哪一种。根据以上估算，最高温度要求1400 ℃，故应采用硅钼棒电炉。
2．坩埚的选择
&&&&坩埚在玻璃熔制的过程中不能与玻璃起化学反应，因此要根据玻璃成分、所确定的最高熔化温度及持续时间来选用坩埚。若熔化温度为1500℃以上，则选用铂坩埚；若熔化温度为1350℃～1480℃，则选用刚玉坩埚；若熔化温度在1350℃以下，则选用高铝坩埚。
&&&&&& 根据以上计算，要求最高温度要求1400 ℃，故应采用刚玉坩埚。
&&&&&& 坩埚的大小也要事先考虑。如果是初次探索性实验，即考察所设计的玻璃配方在所制定的熔化工艺制度下能否制得符合要求的玻璃的话，用50ml或100ml的坩埚即可。如果玻璃熔制实验的目的是制取玻璃试样以便对各种性能进行测试的话，则要选用足够大的坩埚进行玻璃的熔制。也可以根据上面已确定的配合料总量来选择坩埚的大小。
3．玻璃配合料的装填
&&&&把每种配合料分别装入三只高铝坩埚中。由于玻璃配合料的熔融阶段会产生大量的气泡而引起体积集聚膨胀，所以配合料的装填不能太满，应如图所示。 为防止在玻璃熔化期间坩埚意外破裂造成电炉损坏，可在浅的耐火匣钵底部中垫以Al2O3粉，再将坩埚放入匣钵中，然后将匣钵推入电炉的炉膛中。
4．电炉升温
&&&&将放置坩埚的匣钵推入电炉的炉膛中后，给电炉通电，以４～６℃／分钟的升温速度升温到９００℃。保温30分钟。
&&&&玻璃配合料的加料方法有“常温加料法”和“高温加料法”两种。
上述的先把配合料装入铝坩埚中，再将坩埚放入底部中垫以Al2O3粉的匣钵中，然后将匣钵推入炉膛中再给电炉通电升温的加料方法称为“常温加料法”。为了得到较多的玻璃料（样品），必须在1200℃保温30分钟后进行多次加料，以充分利用坩埚的容积或减少配合料中低熔点物料的挥发。
在科研和生产中，玻璃熔制一般多采用“高温加料法”。即先将空坩埚放入电炉内，给电炉通电，以４～６℃／分钟的升温速度升温到加料温度（即９００℃）后，再将配合料装入坩埚，保温0.5小时。
㈤ 玻璃的成形
&&& 为了对熔制所得得玻璃进行一系列性能测定，玻璃熔制结束后要对玻璃进行适当的成形。 在实验室中，玻璃的成型一般采用“模型浇注法”或“破埚法”。
&&&&&&&&& 玻璃完成熔制后，连同坩埚一起置入预热至500～600℃的马弗炉中，停电冷却并退火，冷却后再除去坩埚，得到所需要的试样是“破埚法”。 将完成熔制的高温玻璃液，倾注入经预热过的金属或耐火材料模具中，如图所示，然后立即取出试样，置入预热至500～600℃的马弗炉中，按一定的温度制度缓慢降温则是“模型浇注法”。
&&&&&&&&& 根据玻璃性能测定的要求，可以将玻璃浇铸成长方形、正方形或圆形。
&&&&&&&&& 有的性能测定要求棒状的试样，例如测定膨胀系数就是要求棒状的试。将模块的中部加工成半圆形的槽，即可浇铸成棒状的玻璃试样，如图所示。
&&&&&&&&& 浇铸成一定形状的玻璃即经退火后就可以作理化性能和工艺性能测试用的毛坯样品。
&&&&&&&&& 有的性能测定要求粉状的试样，例如测定玻璃的化学稳定性就要求粉状的试样。为此，可以将玻璃液直接浇入盛水的容器中来制取粉状的试样。
㈥ 玻璃熔制结果的分析
① 待装有玻璃的坩埚冷却到室温后，用小铁锤尖端敲打坩埚底和内壁，使之裂成两半。
② 研究所得的一半，观察坩埚中心、表面、底和周壁的硅酸盐形成、玻璃形成、熔透和澄清情况（气泡多少，未熔透颗粒数量，玻璃液表面有否泡沫、颜色、透明度及玻璃液的其他特征。
③ 玻璃液对坩埚的侵蚀分析
对于含有对材料有腐蚀性的玻璃组成，在玻璃熔制过程中会对玻璃容器产生腐蚀，严重时会穿透容器，致使玻璃液漏出。
因此，应仔细研究坩埚壁特别是玻璃液面上的侵蚀特征。估计在生产中玻璃液将对耐火材料的程度，以便采取相应的预防措施，保障生命财产的安全。
对浇注好的试样，可以直接用眼睛观察其质量，或借助显微镜观察其质量。 ?实验结果可按《玻璃高温制备实验情况记录分析表》的格式填写记录。