梯形螺纹中的“T40x10-H7”代表什么意思？_百度知道
梯形螺纹中的“T40x10-H7”代表什么意思？
应该是Tr40*10-H7
40梯形螺纹的公称直径，10为螺距
H7为公差 即上偏差0.025
下偏差0.000
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40表示公称直径为40mm.H7精度等级（内螺纹）以上仅代表个人观点，10表示螺距为10mmT表示牙形角为30度的公制梯形螺纹
直径40螺距10公差H7
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出门在外也不愁广数980td如何编辑车直锥螺纹和直螺纹，后面的字母又是代表什么意思？
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980的新系统
直、锥区别在于锥度螺纹有R（半径差），其他都一样，G92/G76
那和后面跟的字母都是代表什么意思啊？不常做车螺纹的活，所以也不懂，教教哦
G92和G76两个都要吧，谢谢阿！最好都举个例子吧
3.19.6& 螺纹切削循环 G92 代码格式：G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_& K_ L& ；&&&& (公制直螺纹切削循环) G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_& K_ L ；&&&& (英制直螺纹切削循环) G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_& K_ L& ； (公制锥螺纹切削循环) G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_& K_ L& ； (英制锥螺纹切削循环) 代码功能：从切削起点开始，进行径向(X轴)进刀、轴向(Z 轴或 X、Z 轴同时)切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92代码，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度(称为螺纹的退尾长度)处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀方向指数或线性(由参数设置)加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀，如图 3-44 所示。 代码说明：G92 为模态 G代码； 切削起点：螺纹插补的起始位置； 切削终点：螺纹插补的结束位置； X：切削终点 X轴绝对坐标；
第一篇& 编程说明&U：切削终点与起点 X轴绝对坐标的差值； Z：切削终点 Z 轴绝对坐标； W：切削终点与起点 Z轴绝对坐标的差值； R：切削起点与切削终点 X轴绝对坐标的差值(半径值)，当 R 与 U的符号不一致时，要求∣R│≤│U/2│； F：螺纹导程，取值范围见表 1-9，F指定值执行后保持，可省略输入； I：螺纹每英寸牙数，取值范围见表 1-9，I指定值执行后保持，可省略输入； J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围 0~×最小输入增量，不带方向(根据程序起点位置自动确定退尾方向)，模态参数，如果短轴是 X轴，则该值为半径指定；& K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围 0~×最小输入增量， 。不带方向，模态参数，如长轴是 X轴，该值为半径指定； L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。(省略 L 时默认为单头螺纹)&G92 代码可以分多次进刀完成一个螺纹的加工，但不能实现 2 个连续螺纹的加工，也不能加工端面螺纹。G92 代码螺纹螺距的定义与 G32 一致，螺距是指主轴转一圈长轴的位移量(X 轴位移量按半径值)。 锥螺纹的螺距是指主轴转一圈长轴的位移量(X 轴位移量按半径值)，B 点与 C 点 Z 轴坐标差的绝对值大于 X轴(半径值)坐标差的绝对值时，Z 轴为长轴；反之，X轴为长轴。
注意事项： ● 省略J、K时，按NO.19号参数设定值退尾； ● 省略J时，长轴方向按K退尾，短轴方向按NO.19号参数设定值退尾； ● 省略K时，按J=K退尾； ●& J=0或J=0、K=0时，无退尾； ●& J≠0，K=0时，按K=J退尾； ●& J=0，K≠0时，无退尾； ● 螺纹切削过程中执行进给保持操作后，系统仍进行螺纹切削，螺纹切削完毕，显示“暂停”，程序运行暂停； ● 螺纹切削过程中执行单程式段操作后，在返回起点后(一次螺纹切削循环动作完成)运行停止； ●& J、K输入负值时，按正值处理； ● 系统复位、急停或驱动报警时，螺纹切削减速停止。
&多重螺纹切削循环 G76 代码格式：G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)； G76 X(U)&&& Z(W)&&& R(i) P(k) Q(△d) F(I)&& ； 代码功能：通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高(总切深)的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76代码不能加工端面螺纹。加工轨迹如图 3-48 (a)所示。 相关定义： 起点(终点)：程序段运行前和运行结束时的位置，表示为 A点； 螺纹终点：由 X(U)&&& Z(W)&& 定义的螺纹切削终点，表示为 D 点。如果有螺纹退尾，切削终点长轴方向为螺纹切削终点，短轴方向退尾后的位置。 螺纹起点：Z轴绝对坐标与 A点相同、X轴绝对坐标与 D点 X轴绝对坐标的差值为 i(螺纹锥度、半径值)，表示为 C 点。如果定义的螺纹角度不为 0°，切削时并不能到达 C 点； 螺纹切深参考点：Z 轴绝对坐标与 A 点相同、X 轴绝对坐标与 C 点 X 轴绝对坐标的差值为 k(螺纹的总切削深度、半径值)，表示为 B 点。B 点的螺纹切深为 0，是系统计算每一次螺纹切削深度的参考点； 螺纹切深：每一次螺纹切削循环的切削深度。每一次螺纹切削轨迹的反向延伸线与直线 BC 的交点，该点与 B 点 X轴绝对坐标的差值(无符号、半径值)为螺纹切深。每一次粗车的螺纹切深为 n ×△d，n为当前的粗车循环次数，△d 为第一次粗车的螺纹切深；
螺纹切削量：本次螺纹切深与上一次螺纹切深的差值：( n - 1 n - )× d △ ； 退刀终点：每一次螺纹粗车循环、精车循环中螺纹切削结束后，径向(X 轴)退刀的终点位置，表示为 E 点； 螺纹切入点：每一次螺纹粗车循环、精车循环中实际开始螺纹切削的点，表示为 Bn 点(n 为切削循环次数)，B1 为第一次螺纹粗车切入点，Bf 为最后一次螺纹粗车切入点，Be 为螺纹精车切入点。Bn点相对于 B点 X轴和 Z轴的位移符合公式： &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& a：螺纹角度； X：螺纹终点 X轴绝对坐标； U：螺纹终点与起点 X轴绝对坐标的差值； Z：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值； W：螺纹终点与起点 Z轴绝对坐标的差值； P(m)：螺纹精车次数 00～99 (单位：次)& ，m指定值执行后保持有效，并把系统数据参数 NO.057的值修改为 m。未输入 m时，以系统数据参数 NO.057 的值作为精车次数。在螺纹精车时，每次的进给的切削量等于螺纹精车的切削量。 P(r)：螺纹退尾长度 00～99(单位：0.1×L，L 为螺纹螺距)，r 指定值执行后保持有效，并把系统数据参数 NO.019 的值修改为 r。未输入 r 时，以系统数据参数 NO.019 的值作为螺纹退尾宽度。 螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工， 系统参数 NO.019 定义的螺纹退尾宽度对 G92、G76 代码有效； P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00～99，单位：度(°)，a 指定值执行后保持有效，并把系统数据参数 NO.058 的值修改为 a。未输入 a 时，以系统数据参数 NO.058 的值作为螺纹牙的角度。实际螺纹的角度由刀具角度决定，因此 a 应与刀具角度相同； Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为 0～999999( IS-C)/ 0～99999( IS-B),(半径值)。当( n - 1 n - )×△d＜△dmin 时，以△dmin 作为本次粗车的切削量，即：本次螺纹切深为( 1 n - ×△d+△dmin)。设置△dmin& 是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q(△dmin)执行后，指定值△dmin 保持有效，并把系统数据参数 NO.059的值修改为△dmin。未输入 Q(△dmin)时，以系统数据参数 NO.059 的值作为最小切削量； R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为 00～99.999，(单位：mm/inch，无符号，半径值)，半径值等于螺纹精车切入点 Be与最后一次螺纹粗车切入点 Bf的 X轴绝对坐标的差值。R(d)执行后，指定值 d 保持有效，并把系统数据参数 NO.060的值修改为 d×1000(IS_B)/ d×1000(IS_C)。未输入 R(d)时，以系统数据参数 NO.060 的值作为螺纹精车切削量； R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为±× 最小输入增量(半径值)。未输入 R(i)时，系统按 R(i)=0(直螺纹)处理； P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度,& 取值范围为 1～× 最小输入增量(半径值、无符号)。未输入 P(k)时，系统报警； Q(△d)：第一次螺纹切削深度,& 取值范围为 1～×& 最小输入增量(半径值、无符号)。未输入△d 时，系统报警； F：螺纹导程； I：螺纹每英寸的螺纹牙数 ；
程序：O0013； G50 X100 Z50 M3 S300；&&&&&&& (设置工件坐标系启动主轴，指定转速) G00 X80 Z10；&&&&&&&&&&&&&&&&& (快速移动到加工起点) G76 P0 R0.1；&&&&&&&& (精加工重复次数 2，倒角宽度 0.5mm,刀具角度 60°,最小切入深度 0.15,精车余量0.1) G76 X60.64 Z-62 P F6； (螺纹牙高 3.68，第一螺纹切削深度 1.8) G00 X100 Z50& ；&&&&&&&&&&&&&&& (返回程序起点) M30；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (程序结束)
程序： O0012； M3 S300 G0 X150 Z50 T0101；& (螺纹刀) G0 X65 Z5；&&&&&&&&&&&&&&&&& (快速定位) G92 X58.7 Z-28 F3 J3 K1；&&&& (加工螺纹，分4刀切削，第一次进刀1.3mm) X57.7& ；&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (第二次进刀1mm) X57；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (第三次进刀0.7mm) X56.9；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (第四次进刀0.1mm) M30；&
详情请参见数控操作编程手册
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公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）
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提问者采纳
s-2在此表示旋合长度是2牙
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图纸上标注的螺纹M4*0.5-3g 其中3g是什么意思？代表的公差是多少？
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提问者采纳
3g是螺纹中径和顶径的公差代号,公差值是(-0.02至-0.058)
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非常感谢！
参考资料：
GB-T 197-2003 普通螺纹公差
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3g是螺纹中径和顶径的公差代号,公差值是(-0.02至-0.058)
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