阻燃输送带_百度百科
关闭特色百科用户权威合作手机百科 收藏 查看&阻燃输送带本词条缺少信息栏，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！
阻燃输送带又称为，是由整体带芯经浸渍糊浸渍或后做成，具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时该产品具备良好的阻燃、抗、抗冲击、耐、耐等性能。
本产品主要适用于煤矿的井下运输，也可用于冶金、化工行业的物料运输。整芯阻燃输送带可分为PVC型和PVG型。
PVC型上下覆盖层均为PVC盖胶，单面胶≥0.8mm；PVG型上下覆盖层均为和PVC并用，单面厚为1.5mm-4.5mm。PVC输送带运输倾角&16°，PVG型输送带运输倾角&20°，均可用于煤矿井上、井下运输。根据带体强度及带芯结构，采用机械带扣连接，其接头的强度可达带体额定拉伸强度的60－80%。采用胶粘接头，其接头强度可达带体额定拉伸强度的90%。多种形式的接头方式可满足顾客的不同需要，保证输送系统的安全，高效运行。
选用重型PVG输送带代替钢丝绳芯输送带的建议：
随着煤炭工业的迅猛发展，井下大巷输煤所选用的强度越来越高。佰特向您提出选用重型PVG输送带代替的建议，重型PVG输送带与传统相比具有下列特点：带体轻，重型PVG输送带比同级钢芯带要轻得多，消耗功率也低。这一优点对较长的传输系统来说非常重要。因而它可以允许选用较小的动力驱动，并且可以长期节省能源。重型PVG输送带具有较好的柔韧性，带体薄，输送机可选用较小直径的滚筒。重型PVG输送带纬向强度高，(MT668-1997标准中不限制纬向强度)，纵向抗撕裂性能高。接头方式灵活快捷，即可采用带扣连接方式，又可采用胶接方式。接头强度高，一般可保持原带额定拉伸强度65－90%，更换、修复方便。重型PVG输送带覆盖胶耐磨性好、撕裂强度高，阻燃抗静电等安全性能优异，且覆盖胶厚度与形状可任意选择。重型PVG输送带一次性采购成本低于钢丝绳芯输送带，有利于资金周转。 　品种结构　阻燃输送带由覆盖胶、带芯及边胶组成。其中，带芯由结构有全棉、难棉交织、尼龙、聚酯及尼龙和聚酯交织帆布，其胶层具有自熄、阻燃导静电性能。
阻燃输送带用途
本产品主要适用于煤矿的井下运输，也可用于冶金、化工行业的物料运输。整芯阻燃输送带可分为PVC型和PVG型。
PVC型上下覆盖层均为PVC盖胶，单面胶≥0.8mm，PVG型上下覆盖层均为丁腈橡胶和PVC并用，单面厚为1.5mm-4.5mm。PVC输送带运输倾角&16o,PVG型输送带运输倾角&20o，均可用于煤矿井上、井下运输。
结构层接合机理:
通过阻燃输送带附着力形成的机理分析，影响附着力的因素离不开塑化温度、胶带芯浸糊量、塑化速度、带芯含棉量、面纱质量、覆盖胶中橡塑比等，其中塑化温度、塑化速度决定了带芯塑化程度，运输带芯浸糊量、含棉量、塑化速度决定了产品芯浸糊充分程度，覆盖胶中橡塑比及橡胶的种类决定了覆盖胶与PVC溶解度参数相近程度,覆盖层与芯层之间的附着力主要是通过测试每毫米宽覆盖层与芯层之间剥离所产生的阻力来计算的，在测试过程中可以发现，覆盖层在剥离时既有覆盖胶与芯层表面的塑化糊分离，也有芯层表面塑化糊与芯层里面塑化糊的分离，甚至还有芯层表面面纱的撕裂，这些剥离过程所产生的阻力与强力机产生的拉力是一对平衡力，方向相反，大小相等；覆盖胶应同时具备机械强度高，耐磨耗，难燃且导静电特性。的选择主要从覆盖胶的加工工艺性能和物理机械性能这两方面性能要求来考虑。通过添加和炭黑达到难燃和导静电性能要求。对于难燃且导静电制品，难燃体系的选择非常重要。炭黑在橡胶制品中即是很好的补强剂又能有效地降低制品表面电阻。但是炭黑的使用往往使制品产生无焰燃烧（炭黑），对阻止制品无焰燃烧将产生极为不利的影响。因此，对于使用炭黑作补强剂的难燃且导静电的橡胶制品，如何有效地抑制无焰燃烧是配方设计中着重考虑的问题。结果表明，氯化石蜡和三氧化二锑并用能有效地阻止有焰燃烧，但同时助长了无焰燃烧。氯化石蜡、十溴二苯醚、氢氧化铝、硼酸锌体系虽能有效地抑制无焰燃烧，但对阻止有焰燃烧效果不够显著。因此尼龙分层难燃输送带覆盖胶的难燃体系选择氯化石蜡、十溴二苯醚、三氧化二锑、氢氧化铝和硼酸锌并用体系。生产 工艺流程：干燥→塑炼→合炼→混炼→停放→热炼→压延→成型→硫化→包装。与非尼龙骨架输送带有所不同，尼龙分层难燃输送带生产工艺硫化后要经过二次拉伸定型处理。二次拉伸定型主要有两种方法，一种是模内压力下冷却定型方法（以下简称模内定型），另一种是模外拉伸冷却定型方法（以下简称模外定型）。模内定型方法简单，定型效果好。但是采用这种方法定型能耗大，生产效率低。相比之下模外定型方法虽然须多一套拉伸装置，但是采用这种方法后产品质量可靠，生产效率高，适于大批量规模生产。主要用于煤矿井下。该带特点：带体不脱层，伸长小，抗冲击，耐撕裂。按结不同可以分为PVC型（塑料面），PVG型（在PVC基础上加附橡胶面）整芯阻燃带，执行MT914-2002标准。
○ 阻燃输送带适用于16度以下倾角的干燥条件下的物料输送。
○适用于20度以下倾角的潮湿有水物料的输送
型号N/mm（拉伸强度）：
级别 4级 5级 6级 7级 8级 9级 10级
型号 680s 800s s s 1800s
（1） 滚筒磨数：滚筒表面温度不大于325℃。
（2） 喷灯燃烧：全厚试件去喷灯无火焰时间平均不大于3.0S，去覆盖层平均不大于5.0S。
（3） 丙烷燃烧：无损长度大于250mm
·3、安全性能：
该已通过阻燃测试及静电测试等试验，并获得了合格证煤安标志及客户认可。
本产品采用整体带芯作为骨架材料，经浸渍、涂挂具有极好的抗静电、阻燃等性能的 PVC 材料后塑化而制成。
。4、最长使用寿命带体的使用寿命由以下几点因素决定
（1）由经向、纬向长丝及覆盖棉纺编织而成密实的带芯；
（2）浸上特别配方的 PVC 料使带芯与盖胶之间达到极高粘合强度；
（3）特别配方的盖胶；从而使带体耐冲击、抗撕裂、抗磨耗。
5、机械性能：
阻燃输送带机械性能优异，可为用户提供具有最长的使用寿命及经济的安装使用。
6、产品结构：
阻燃输送带采用整体带芯作为骨 架材料，经浸渍、涂挂具有极好的抗静电、阻燃等性能的PVC 材料后塑化而制成。1、 输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸 、 碱、油类，有机溶剂等影 响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。
2、 贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间，相对湿度宜保持在50—80%之间。
3、 贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。
4、 输送带运行速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。
5、 运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据输 送机的设计规定，合理选取。
6、 为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向；物料下落到胶带上的落差应尽量减小；给料口应避开滚筒或托辊的正上方；胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施。为防止 刮破胶带，挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触 部 分应采用硬度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。
7、 输送带在使用过程中应注意以下事项：
A、 避免托辊被被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。
B、 力求避免带负荷启动。
C、 胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。
D、 发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。
E、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。阻燃输送带我国是煤炭生产大国，井下输送带的用量占世界第一。由于我国煤矿井下运输条件普遍较差，输送带的安全尤为重要。我国从上世纪80 年代就开始研发并推广使用阻燃输送带，为此，国家先后颁发了MT147.87、MT147－92、MT147－95、MT914－2002 等行业标准，并对阻燃输送带实行三证（检验合格证、安全标志准用证和生产许可证）管理，从而使我国的阻燃输送带的生产、使用、管理逐步走向正规化和科学化，有效地保证了煤矿井下输送带的使用安全。通过二十多年的发展，我国已成为世界上PVC、PVG 织物整芯阻燃输送带生产能力最大的国家，生产能力高达8000 万平方米。自从国家对阻燃输送带实行“三证”管理以来，全国煤矿井下没有出现一例因输送带原因引起的着火事故。1、输送带在运输和贮存种，应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋，防止与酸、碱油类、有机溶 剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。　2、贮存时仓库内温度宜保持 -18℃ - 40℃ 之间，相对温度宜保持在50-80%RH之间。　3、贮存期间，产品须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。　4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。　5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。1、接头的方法　输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。　机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。　冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。　热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。　2、分层输送带的接头　可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。　3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头　由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。　4、钢丝绳芯输送带的接头　钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。输送带按其用处可分成一般输送带、特种功能输送带、阻燃输送带、钢丝绳输送带等。其胶料处方设想要端分述如次：阻燃输送带一般输送带各族元件所用的胶料囊括遮盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。 1、遮盖胶：运用时受物品的冲锋陷阵、磨损和微生物腐蚀，以及各族老化作用。因而，请求遮盖胶存正在较好的拉伸强度（&18Mpa）和耐磨性（磨耗量&0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物腐蚀。于是还请求存正在优良的粘性等工艺功能，处方设想要端如次：生胶以自然橡胶为主或者并用过量的丁苯橡胶，含胶率掌握正在50%~55%。硫化系统采纳硫磺、推进剂保守合作系统。正在自然橡胶处方中，硫磺用量为2.5品质份内外；正在丁苯橡胶处方中，硫磺用量为1.5~2.0品质份。推进剂正常采纳M、DM并用，推进剂CZ、NOBS等后效性推进剂适宜于含丁苯橡胶的胶料中。阻燃输送带补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量为40~50品质份。硬化剂常选用的种类无机油、轻油、松焦油、古马隆树脂和酒精树脂。 2、缓冲胶： 缓冲胶正在遮盖胶和输送带芯层之间，能增多两者的粘团结，并可吸引和疏散保送物品的冲锋陷阵力，起缓冲作用。请求胶料存正在优良的粘着性（胶与布的黏着力&3.15N/mm），惯性大、生热小、散热好、工艺功能好。 生胶正常采纳自然橡胶和顺丁橡胶并用，含胶率为50%~55%。硫化系统宜运用低硫合作，以进步胶层和布层之间的粘着力。推进剂采纳M、DM、TMTD并用系统。炭黑罕用高耐磨和半补强炭黑并用，阻燃输送带用量没有宜过多，一般正在10品质份内外。硬化剂选用增粘性较好的种类，如松焦油、液体古马隆等。 3、擦胶：擦胶的次要作用是将带芯帆布层粘分解一度全体。请求对于带芯资料有优良的粘合功能（布与布之间的摩擦强度没有低于4.5N/mm），耐疲倦（布层屈挠位数&2.5万次/全剥），况且要有剩余的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦烧等工艺功能。生胶以自然橡胶为主，并用20~30品质份丁苯橡胶，含胶率50%内外。硫化系统同正常的硫磺、推进剂系统。推进剂正常采纳M和DM并用，或者退出大批的TMTD，以放慢硫化进度，但要留意预防胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或者其余软质炭黑，用量10品质份内外。掺用丁苯橡胶的擦胶应恰当增多古马隆树脂和酒精树脂的用量，要不会升高布层的黏着力。 4、贴胶：根本与擦胶类似，没有同的是含胶率比擦胶略高些，而可塑度略小些，可塑度以0.4~0.5为好。
新手上路我有疑问投诉建议参考资料 查看橡胶输送带中有人会问我要用3块钱的胶或者说用四块钱的胶，这个3块钱的胶什么意思，_百度知道
橡胶输送带中有人会问我要用3块钱的胶或者说用四块钱的胶，这个3块钱的胶什么意思，
3块钱的胶是指输送带每平方用胶的价格吗 还是指什么啊，我想知道
提问者采纳
指的是输送带覆盖胶一斤的价格，大概3元的8Mpa
提问者评价
其他类似问题
橡胶输送带的相关知识
按默认排序
其他1条回答
主要是说的质量！
您可能关注的推广回答者：回答者：
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁耐酸碱输送带_百度百科
关闭特色百科用户权威合作手机百科 收藏 查看&耐酸碱输送带本词条缺少概述、名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！磨耗量1.6cm,≤ 1.20拉断伸长率%≤ 400
适用于和酸碱接触的工作环境，如磷肥制造、海水晒盐、覆盖胶采用橡塑共混并填充耐酸碱性优异的惰性材料，比氯丁橡胶耐酸碱输送带性能更优。适用于和酸碱接触的工作环境，如磷肥制造、海水晒盐、覆盖胶采用橡塑共混并填充耐酸碱性优异的惰性材料，比氯丁橡胶耐酸碱输送带性能更优。骨架材料采用EP帆布，比棉帆布芯带耐酸碱性能更加可靠。
耐酸碱输送带
产品特性： 选用棉帆布、尼龙帆布或聚脂帆布作带芯、带体弹性好、成槽性能好，使用伸长率小。选用耐酸碱的材料加工制成的覆盖胶，具有良好的抗化学腐蚀性能和良好的物理性能。
用途 ：适用于化工厂、化肥厂、造纸厂等厂矿企业输送含有酸性等腐蚀性的物料。 还可用于海水晒盐
（1）带芯材质：NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500
EP100、EP150、EP200、EP250、EP300、EP350、EP400、EP450、EP500
（2）带宽：100mm-3000mm
（3）布层：1－10层
（4）覆盖胶：工作面：1.5-8.0mm　非工作面：1.5-4.5mm
耐酸碱输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号：根据运输量的大小按宽度分为：B500 B600 B650 B800 B BB等常用型号（B代表宽度，单位为毫米）。
产 品 性 能
　　指标名称
硬度（邵尔 A ）度
(15-25℃,24h40%H 2 SO 4 ) ≥0.8
全厚度（胶布与布粘合强度）
盖胶&1.5mm
≤1.5mm ≥3.2N/mm ≥2.8N/mm
胶布层间（纵平均）
粘合强度 ≥3.2N/mm
拉断伸长率（总）
耐酸碱输送带介绍：
耐酸碱输送带(耐酸耐碱输送带)适用于和酸碱接触的工作环境，如磷肥制造，海水晒盐。耐酸碱输送带(耐酸耐碱输送带)覆盖胶采用橡塑共混并填充算碱性优异的性情材料， 比氯丁橡胶耐酸碱输送带耐酸碱性能更优。骨架材料采用聚酯帆布，比棉帆布芯带耐酸碱性能更可靠，一般做成环形。输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。
贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。
贮存期间，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。
不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。
输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。这类输送带一般以帆布织物为带芯，覆以耐酸碱的覆盖胶构成，具有规定的耐酸碱腐蚀性能，适用于常温下输送呈酸性或碱性的块状、粒状及粉状物料或成件物品。胶带的覆盖层按耐酸碱性能分为A1、A2、A3三种类别。A1浸泡试验溶液为18%的盐酸；A2浸泡试验溶液为50%的硫酸；A3浸泡试验溶液为48%的氢氧化钠。带的强度规格和宽度规格与普通用途织物芯输送带相同。胶带标记示例：300 1000 EP 4 800 4.5+3 A1 表示该带长度300m，宽度规格1000mm，带芯为EP帆布共4层，强度规格为800N/mm，上下覆盖层厚度分别为4.5mm和3mm，耐酸碱类别为A1，即在50℃、18%的盐酸溶液中浸泡96h，体积膨胀率在+10%以下，强度变化率在-10%以内。目前该类产品执行HG/T 《耐酸碱输送带》化工行业标准。覆盖胶层
拉断伸长率
硬度（邵尔A）度
耐酸系数：（15-25℃，24h 40%H2SO4）
≤1.2cm/1.6km
胶与布粘合强度
盖胶&1.5mm
盖胶≤1.5mm
胶布层间（纵平均）粘合强度
拉断伸长率（纵）
耐酸碱输送带性能表：
覆盖层性能
拉断伸长率
cm3/1.61km
耐酸系数30%H2SO4常温24h
覆盖层与布层间
这类输送带一般以帆布织物为带芯，覆以耐酸碱的覆盖胶构成，具有规定的耐酸碱腐蚀性能，适用于常温下输送呈酸性或碱性的块状、粒状及粉状物料或成件物品。胶带的覆盖层按耐酸碱性能分为A1、A2、A3三种类别。A1浸泡试验溶液为18%的盐酸；A2浸泡试验溶液为50%的硫酸；A3浸泡试验溶液为48%的氢氧化钠。带的强度规格和宽度规格与普通用途织物芯输送带相同。⒈输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸 、 碱、油类，有机溶剂等影 响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。　⒉贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间，相对湿度宜保持在50—80%之间。　⒊贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。　⒋输送带运行速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。　⒌运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据输 送机的设计规定，合理选取。　⒍为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向；物料下落到胶带上的落差应尽量减小；给料口应避开滚筒或托辊的正上方；胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施。为防止 刮破胶带，挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触 部 分应采用硬度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。　⒎输送带在使用过程中应注意以下事项：　A、 避免托辊被被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。　B、 力求避免带负荷启动。　C、 胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。　D、 发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。　E、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。
新手上路我有疑问投诉建议参考资料 查看青岛橡胶一厂_百度百科
关闭特色百科用户权威合作手机百科
收藏 查看&青岛橡胶一厂本词条缺少概述、名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！成立时间1961年总投资2000万元人民币
青岛国通橡胶有限公司(原青岛橡胶一厂，成立于1961年，2000年改制成股份有限公司)位于中国橡胶输送带和橡胶制品的生产基地山东青岛，是国内集输送带和橡胶制品开发研究、设计制造、经营服务为一体的国家大型专业化生产企业。总投资2000万元人民币，占地120余亩，年生产能力达2千万平方米。
公司通过几十年的积累和发展，工作重点已从规模发展转移到效益发展上来，效益蒸蒸日上，发展日趋成熟稳健。公司不断巩固已取得的优势和市场领先地位，而且不断提高核心竞争力，提升了公司的经济效益，产品营销网络已覆盖我国数十个省、市、自治区以及欧洲、美洲、非洲、东南亚等区域。 公司通过了 ISO 质量体系认证，健全的质量管理体系，给产品质量树立了良好的信誉。
我公司生产的产品主要有：各种规格的分层式织物芯输送带（CC、NN、EP）、钢丝绳输送带（普通、阻燃）、整芯阻燃输送带（PVC、PVG）、大倾角挡边输送带、钢丝绳牵引输送带、卷管输送带、环形输送带、斗提机输送带、花纹输送带、金属网芯输送带、过滤机清理机输送带、传动带、特殊要求输送带（耐热、耐高温、耐寒、耐油、耐酸碱、耐磨、防撕裂、一般难燃）、Q326抛丸机履带、Q3210抛丸机履带、轻型输送带、橡胶板和橡胶异型部件产品。
公司始终秉承“努力创造无缺陷产品”的企业理念以及“质量第一、信誉第一、用户至上”的经营理念，将生产“安全、环保、节能”输送带的产品目标方针贯穿于生产及销售始末，使产品的研发、设计、生产、检测、出品得到了完臻的体现。
我们相信紧跟世界技术革新潮流的国通公司，一定能成为您可以信赖的合作伙伴！青岛国通橡胶有限公司（原青岛橡胶一厂）位于风景美丽的山东青岛市。其前身是国营青岛橡胶制品总厂第一分厂。
1961年是国营青岛橡胶制品总厂第一分厂。
1970年7月，该厂从总厂分出，成立国营青岛橡胶一厂。
2000年本厂改名为青岛国通橡胶有限公司青岛国通橡胶有限公司为国营青岛橡胶一厂的唯一合法继承企业，其它企业均属假冒，[1]
新手上路我有疑问投诉建议参考资料 查看橡胶垫_百度百科
关闭特色百科用户权威合作手机百科 收藏 查看&橡胶垫本词条缺少概述、信息栏，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！
橡胶垫：又称为“，”，英文名Rubber sheet、Rubber mat 。
橡胶垫样式多样，多数是用橡胶制作而成，通常我们见到的有透明胶垫，EVA胶垫，EVA脚垫、圆形脚垫,半圆型透明脚垫,橡胶垫、硅胶垫、橡皮垫,PU、PVC、EPDM透明垫、半球形脚垫,半球型胶垫,玻璃垫、防撞垫、防滑垫、防震垫片、防腐垫片,防水垫,海绵垫、泡棉垫、等等。
工业用橡胶垫，又称为“工业用橡胶板”。
橡胶垫属于垫片系列。GB/T橡胶材料分类　NR
(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸. 优点：弹性好，耐酸碱。缺点：不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
(Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。 优点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性,缺点： 不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳；对极性容剂抵抗大,一般使用温度范围为-54-110 ℃. 优点：对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。缺点：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用 用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。
氢化丁晴胶HNBR
(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提高很多，耐油性与一般丁晴胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。 优点：较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性。
在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性，一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中．缺点：不建议使用于醇类,酯类或是芳香族的溶液之中空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。
汽车发动机系统密封件。
乙丙胶EPDM(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀,但无法硫磺加硫.为解决此问题,在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用温度为-50~150 ℃.对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极佳 优点： 具良好抗候性及抗臭氧性， 具极佳的抗水性及抗化字物 ，可使用醇类及酮类， 耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。 高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动（刹车）系统中的橡胶零件。散热器 ( 汽车水箱 ) 中的密封件。
丁晴胶 NBR
(Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量越高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁晴胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一 优点：具良好的抗油,抗水,抗溶剂及抗高压油的特性
具良好的压缩性，抗磨及伸长力。
缺点：不适合用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃,MEK 和氯仿. ?用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件,特别是密封零件.可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成.硫化后的橡胶弹性耐磨性好,不怕阳光的直接照射,有特别好的耐候性能,不怕激烈的扭曲,不怕制冷剂，,耐稀酸、耐硅酯系润滑油,但不耐磷酸酯系液压油.在低温时易结晶、硬化,贮存稳定性差,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大.一般使用温度范围为 -50~150 ℃. 优点：弹性良好及具良好的压缩变形,配方内不含硫磺因此非常容易来制作.具抗动物及植物油的特性,不会因中性化学物，脂肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性,具防燃特性
缺点： 不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中 耐 R12 制冷剂的密封件，家电用品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶品。
合成橡胶的组成
合成橡胶是以石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子。
橡胶的高分子已经突破了单体聚合的工艺,目前世界领先的橡胶工厂已经开始运用更加强度的橡胶,用超高分子聚集而成,而且成本相当的低的,产品名称 使用温度 使用压力 常用规格橡胶垫片丁腈橡胶垫片 51℃~121℃ 压力&2.5MPa DN15～DN400
氟橡胶垫片 -30℃~200℃ 压力&3.0MPa DN15～DN400
天然橡胶垫片 -57℃~93℃ 压力&2.5MPa DN15～DN400
氯丁橡胶垫片 -51℃~121℃ 压力&2.5MPa DN15～DN400
三元乙丙橡胶垫片 -57℃~176 压力&2.5MPa DN15～DN400
硅橡胶垫片 -100℃~300℃ 压力&3.0MPa DN15～DN400耐油是橡胶材质的很重要的一个特性，橡胶垫很多情况下都要需要用在各种油性介质的环境中，耐油特性是橡胶垫的一个很重要的参数，但是各种橡胶材质的耐油本领也有不同，下面将作详细介绍
耐燃油性：氟橡胶FKM 和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最好。而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性最差。
丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。氯醇橡胶的耐燃油性比丁晴橡胶好。
耐混合燃油性：氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM 对混合燃料油的抗耐性最好。丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性最差。
丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
含氟量高的对混合燃油的稳定性较好。
耐酸性氧化燃油性：
对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。
只有含氟弹性体如氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。
普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作。只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油。增加的含量，可使酸性汽油的渗透性降低1
在盛有传热介质（一般采用）的低温瓶中加入制冷剂（一般采用固体或）并用机械或手工方法进行搅拌使温度均匀，将温度调至较试验温度低4--5°C。
将仪器的压缩装置浸入低温瓶中，冷冻不少于15min。
从低温瓶中提起仪器的压缩装置，然后用10.0±0.1mm的金属量块迅速校正百分表零头。
调整传热介质温度至较试验温度低1-2°C，然后将橡胶垫试样放在已冷却的仪器的压头和压缩平台之间，于5S内测量橡胶垫试样原高ho，再迅速将橡胶垫试样压缩到橡胶垫试样原高的80%并记录原高ho及压缩高h1。
将仪器压缩装置连同被压缩好的橡胶垫试样一起放入低温瓶中，冷冻5.0±0.1min，松开手轮在10s内出去压缩负荷，使橡胶垫试样在低温瓶中恢复3±0.1min，从百分表中读取恢复高h2并记录。
从低温瓶中提起压缩装置取下橡胶垫试样。
按6.4-6.6步骤作另一个橡胶垫试样。
在橡胶垫试验过程中温度波动不应大于1°C，不应进行搅拌，不许加固体二氧化碳。
橡胶垫试验时温度计的温包应与橡胶垫试样在同一水平位置，橡胶垫试样的侵入深度不低于75mm。
橡胶垫试验结束后，应将仪器的压头及压缩平台擦干。[1]橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。
近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，但同时，橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。
2004年，全国天然橡胶种植总面积69.62万公顷，开割面积45.19万公顷，干胶产量57.33万吨。其中农垦橡胶种植面积41.1万公顷，民营28.52万公顷，分别占全国橡胶总面积的59.03%和40.97%。
2005年，海南遭遇50年罕见的干旱和百年不遇的台风灾害，天然橡胶生产遭受重创。为挖掘国内天然橡胶种植、加工的发展潜力，增加自给，中国橡胶行业做出了不懈的努力，认真贯彻国家安全、节能、环保和清洁生产方针，并取得重大成果。尤其是橡胶助剂行业积极调整产品结构，绿色环保型助剂大幅增长，防老剂优良品种产量比例已达80%，促进剂达50%，有毒、有害、高致癌的NOBS生产量得到有效控制；废橡胶综合利用率达65%以上，再生胶及胶粉后加工利用领域扩大。
2006年，中国橡胶工业协会六届三次理事会讨论通过并发布《中国橡胶工业“十一五”科学发展规划意见》及橡胶行业“十一五”实施名牌战略规划意见。这是首次由协会组织制订的行业规划。规划表明，橡胶工业“十一五”期间要走自主创新之路，全行业要切实转入科学发展的轨道，使中国成为世界橡胶工业的强国。
中国橡胶行业的发展前景广阔。到2010年，中国天然橡胶总消耗量将达到230万吨，橡胶工业的产品结构将有较大变化，新型产品、更新换代产品增多、新材料、新工艺应用扩大，生产技术有明显进步。
橡胶行业的特征决定了当一国的橡胶行业成熟后，该行业的景气状况与整个经济的运行状况将保持很强的相关性：其发展周期的长度与该国经济周期的长度相当，走势同向；但由于橡胶行业属于基础工业，它的周期变化要略提前于经济周期的变化。另外，同样由于橡胶行业处于国民经济生产链的前端，其周期波动的波幅要小于产业链末端行业的波幅，也小于整个经济的波幅。因此，从产业投资的角度看，成熟的橡胶行业比较接近收益型投资行业。
新手上路我有疑问投诉建议参考资料 查看