平板硫化机短路了,主要电源短路是什么意思原因?

造成硫化现象的原因_百度作业帮
造成硫化现象的原因
造成硫化现象的原因
1.蓄电池初次充电或经常充电不足,以及没有进行定期充电.2.经常过量放电或小电流深放电,这样会使硫酸铅大量的生成,并深入到极板深处.硫酸铅在活性物质中含量的增加很容易凝结变硬,堵塞活性物质的孔隙,正常的充电反应在这种情况下难以进行,只进行水的分解.3.蓄电池长期处于半放电或放电状态中.例如:电池漏电、内部短路且未及时消除、充电电流小等,均能引起极板硫化.4.在低温下使用大电流对蓄电池进行放电5.长期搁置导致电池内部缺水,蓄电池内电解液液面过低,使极板上部露出电解液液面与空气直接接触,负极板将会剧烈氧化形成大晶粒的硫酸铅硬层,极板的剩余部分将承受较大的放电电量,结果导致整个极板硫化.6.蓄电池电解液的密度过高,使硫酸铅溶解困难7.电解液不纯,含有较多的有机物和杂质,这些有机物和杂质不仅促进了电池自放电,而且也是造成极板硫化的主要原因.它们在蓄电池放电时吸附在负极板上,使之不可溶解
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平板硫化机plc控制系统设计<font color="#14-08-06  
平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带,简称平带),属于液压机械,平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽)所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。下图所示单层柱式平板硫化机。
&&&&&& 该平板硫化机的控制部分主要是控制液压站上的高、低压泵的电机及电磁阀,其余就是硫化计时、动作指示和报警等。
控制要求:
1)系统具有两种工作方式:自动、手动。
2)手动工作时,设置开模启动、开模停止、合模启动、合模停止按钮各一个,完成开、合模的手动控制。
3)自动工作流程如图所
图1 平板硫化机自动工作流程
4)动作执行说明:
a)合模由两台低压泵(11KW)和一台高压泵(18KW)完成,由液压系统推动下方模具向上运动,当压力达到低压上限(12Mpa)时,低压泵停止;达到高压上限(17Mpa)时,高压泵停止,合模结束。
b)保压过程中,由于在液压回路中使用了逆止阀,因此无需液压泵工作,可以保证液压系统压力,10s后保压结束。
c)缓压过程由开模电动机(2.2KW)、开模电磁阀与高压泵共同完成。进入缓压阶段,先由开模电动机、开模电磁阀完成开模泄压,当压力达到0 Mpa后,开模电动机、开模电磁阀断电,高压泵通电合模加压,至达到高压上限,高压泵停止,反复三次,缓压过程结束。
d)缓压结束进入硫化阶段,在这一过程与保压过程相似,但由于时间较长(30~45分钟,要求根据材料不同,时间可调),压力会下降,当压力低于高压下限(16Mpa)时,要求启动高压泵补压,达到高压上限停止。
e)开模由开模电动机、开模电磁阀完成,下方模具下降到初始位置(由开模到位行程开关控制)时,开模结束。
5)硫化温度由蒸气提供,蒸气由锅炉生产,通过手动阀不间断通入硫化机。
6)系统设置总停按钮、开模指示、合模指示、硫化结束报警各一个,并具有短路和过载等必要的保护措施。
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