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请大家说一说在LED灯的开发中遇到的困难是什么?
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楼层直达：
作为一种高效的灯具必然会应用越来越广,其需要恒流驱动,所以供电电源就是一个恒流源,一般恒流源的设计在中也是比较简单的,但这个版面也是有很多帖子,除了一些无谓的争论外,说明还是有一些问题的,我想做一个调查,就是希望大家把自己的设计难点说一下,然后一起讨论一下,这样可能更利于困难的分类和解决.
谢谢!!
我用泉蕊的QX9910做灯发现了功耗误差大,不过有可能是工字电感的感量问题,还有就是电流有漂移现象,表现电流线性单向变化
这里不讨论具体厂家的芯片.
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前景还是比较乐观的,俺是做市场的, 从去年年底到今年年初看着起量的..
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LED照明灯具设计,有一点要考虑的是LED伏安特性的非线性,其是指数式的,这种情况下,当LED工作在一定的电流下的时候,电压稍微增大,电流就会变的很大,如果是因为电源的输入端引入干扰,就有可能造成这种状况.
&&&& 当然如果是低压的隔离反激电源,这种影响比较小,但现在LED电源要求高效,反激电源能达到的效率有限,就不得不设计成高压小电流,非隔离的电源.
这种情况下,对电源的要求就变高了.经常也会出现LED死灯等的现象,也就是因为这个原因,有时候带着电源也损坏.但这种是随机的,跟用电环境有很大关系.如果负载是阻性的,那就好办多了.一般设计开关电源,大多数是是把负载当阻性的,很多厂家只是用水泥电阻测试,但LED电源光用电阻测试,并不能说明全部,LED负载特性和电阻差别较大,这个就是一个难点.
但是现在LED驱动电源都是恒流设计,没有恒压的,如果灯还是坏,是什么原因?
6楼的问题是:
一.led电源主要恒流,次要是恒压,你没有恒压(限压).
二.你的led散热条件如何呢?
&&以上是我个人的看法,仅供参考.
就是我说的那个原因,是LED非线性造成,跟有没有限压是没有关系的.
即当LED工作在一定的电流之下的时候,此时电压接于额定的电压了,
当电源中引入一个电压浪涌或噪声的时候,很小的电压就会引起LED电流的剧烈变化,尽管时间很短,也会造成瞬间大的电流击坏LED,一般现象是开路.
半导狂人你好:
&& 谢谢你的回帖,我是今年才改行做LED电源的新手,共同探讨,向你学习.
&&&&在实际应用中,我发现单颗10W的led有损坏的,原因是输出滤波电容严重发热,容量只有额定值的10%,用示波器看到输出上有很大的纹波与峰值电压,输出平均电流还是额定的2.8A,峰值电流大于6.9A(示波器看到恒流取样的波形换算),用峰值电流表看到的是6.9A.所以我改限压高于led0.2-0.4V,改用高温品质电解,至今没有因为电容失效而坏掉LED的现象了.
&& 在大电流输出电源上,输出电解的寿命是个大问题.
这跟你用的电路的控制模式有关系,
这是假恒流,即限流的控制模式,这种是不可取的,现在9910系列都是这种,这种稳定性不好,批量一致性也不行,做恒流要做运放比较的恒流.
半导狂人你好:
&&我用的是隔离电源,限压恒流用的是ST公司的103W和台湾smd601,这是完全一样的控制芯片,就是低压型的双运放内置431.没有采用SMD公司规格书的数据,我个人认为它的数据有问题,所以从新计算了限压与恒流取样电路的数据,现在恒流稳定在千分之一左右(输入AV85V-275V).恒流这么稳定,是我意外的发现(是使用ST公司的103W测试的.因为我比较笨,没有对电源板子启动电阻位置封胶(板子也是SMD公司提供的),电阻与板子跳火毁掉了SMD给的几个601样品,没有办法,只好把上海给的ST公司的103W直接代换上了,所以没有测试601的恒流与限压).
我毕业设计得是有做的用12V蓄电池驱动9个串联1WLED,用TL494实现LED恒流驱动,开路保护,PWM调光等功能.感觉设计得难点是如何匹配LED得发光效率和保护得问题.
我毕业设计也做LED灯的
就是由于LED得伏安特性曲线,微小得电压会导致较大得电流变化,从而导致发光强度变化.所以LED利用恒流控制,而在升压电路中也会加入开路保护,防止过压造成期间损坏.
对LED行业我不了解,可我的几个客户都是采用恒压5V,50-150W的电源做LED屏.
最好是恒流,恒压也问题不大.
结果&&/?25120.htm
电源工作在恒流模式,如果电源动态特性好的话,应该就不会存在电流激增的问题.
我是做LED车灯的,很需要一些好的特效IC,但体集一定要小,欢迎提供好的IC.
QX9910電流有漂移,有沒有什麽辦法解決沒有?
用于MR16,MR11的驱动板,直接提供,性价比高500) {this.resized= this.width=500; this.alt='这是一张缩略图，点击可放大。\n按住CTRL，滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"
onclick="if(!this.resized) {} else {window.open('/bbs/u/72/7525.gif');}" onmousewheel="return imgzoom(this);">
垃圾,以后就别再占用地方了.
兄台,你好!多谢夸奖!
你好,我们这有两款LED驱动控制芯片,性价比方面肯定要比9910好很多
一.DC-DC降压恒流式LED驱动器
PT4115: *输出电流高达1.2A,内置大功率MOSFET
&&&&&&&&*效率高达97%
&&&&&&&&*超低的关断电流
&&&&&&&&*+-5%输出电流精度
&&&&&&&&*LED开路保护
&&&&&&&&*模拟/PWM调光功能选择,高达5000:1的PWM调光比
&&&&&&&&*内部含有抖频特性,有效地改善了EMI
应用: MR16射灯,LED装饰照明,汽车的辅助照明灯,路灯等
下面这个是AC/DC通用LED驱动器
二.110/220V交流电压或高电压直流输入
专利的补偿峰值电流控制提供恒定LED电流
PT4107:&&*高效率,典型85%
&&&&&&&& *毫安级到安培级的输出应用
&&&&&&&& *低频可变占空比的数字脉冲调光功能和线性调光功能
&&&&&&&& *多达上百个LED的串/并联使用
&&&&&&&& *内部集成频抖功能改善EMI
&&&&&&&& *外部设定LED过温保护功能
应用:离线式LED驱动,LED日光灯,LED环境照明,LED交通信号灯
&&&&&& 免费提供样片,技术支持,技术资料,可用于生产的PCB版图等等哦!!
电感的材料有问题，差的材料掉电流比较厉害
请问一下led的驱动电源好像要用超声波是不是?
LED目前最重要的还是散热问题,LED电源和LED灯做成一体化,LED驱动电源的使用环境温度就会很高,这样很难保证LED驱动电源的寿命.
散热很多是要用工艺的问题来解决,当然电源的效率越高,对解决散热的贡献越大.
这个电源有92%以上的效率,不知道在LED场合是否有用处?谢谢.
你不要老是发送一些没用的垃圾文档了好吗
大功率LED灯珠太多,又串又并,电路不好兼顾(效率、恒流、个别灯珠失效、成本、体积)
路灯目前多采用先恒压再恒流方式,这一模式短期内不会改变,主要是这一模式稳定,但这样有损效率.分立器件难以达到目前LED路灯的要求.太小的市场IC设计企业还不是很关注LED路灯电源,观望居多.较为理想的电源还是需要些时间,目前的IC设计都有不少的问题,很难下结论!
这个观点不对吧,很多用户用我们的方案做LED路灯电源.全是恒流限压,也可以认为是恒流恒压,但恒压正常工作时是用不到的,只有当灯断开时做为保护用.先恒压再恒流这个方式从未见过.你不妨发个图上来看一下,但愿不是理解错误.
路灯电源就是个相对于一般LED应用大一点功率的恒流源,与用分离器件做还是IC做或者哪一家的IC是没有任何关系的,关键在于次级恒流电路的设计,当然非要拿一个自称LED专用驱动的IC来说就有问题了,因为拿是它自称的.所以你后半部分的论述也是错误的.
选一种合适的芯片是比较麻烦的
如果拘泥于芯片是很难做好电源的,包括LED电源--电源的一个小分支.
好的芯片主要是集成度高(前提是质量可靠),如果对空间有要求那是很有帮助的.
文工说的是先做恒压开关电源,最用恒流芯片来驱动LED,这做法很多,只是不合算也不高效率.但很稳定,基本不出问题.
我有效率高的!
先恒压再恒流是可行的,有一国外电源厂家,他们的通用拓扑就是先将宽范围的电压变换成一个固定电压,然后再从这一固定电压转换为需要的输出电压,在这个过程中,第一次转换的电压如果合理设计,就可以作为限压.这样的设计,可以提高效率,不过成本略高.
小功率的LED电源还算可以,大功率的比较难做,真正符合要求难啊,尤其是路灯电源,防雷,认证,恒流等等,少一样都不行,而且要做的好,成本也不低啊.这种电源使用环境太苛刻,-40-+85°的环境温度,做得不好的,环境温度更高.功率越大越难做,效率至少要到90%以上,本来电源的温度不高,但是灯具不断给电源加热,温度就太高了.现在的led的光效还是偏低,能达到理想的300LM/W就好了,哈,那时LED驱动就不是什么难题了.
先恒压,指的是先买一个市面上的恒压开关电源,回来后再加上恒流IC,多路恒流.是这样的吧!文工
这种方式最简单,但效率肯定有损失.功率因数有可能做的可以,但谐波就不知道如何了?我们的方案就是处理功率因数,谐波的,做路灯可采用多个模块并联方式,成本并不比上面高,但一定先要找到配套的厂家.
这种方式的本省就不是专业的LED驱动电源,LED驱动电源本省就是恒流设计的,然后加一个限压就行了,如果对电源比较通,即使买来的是恒压源,把次级电路的反馈修改一下就变成恒流源了.
功率因数的问题,如果功率小,可以设计成单级PFC恒流源,如果非常大,就先做有源PFC,后面再作恒流源.
谢谢CMG的高论.
开关电源次级恒流从电源设计的角度来讲是一种理想而又成本低廉的方法.可是对于LED路灯来讲,买个60V以下的开关电源+DC-DC恒流源的设计更有以下优势:
1)对于大功率LED路灯如150W,通常是需求做到10-15串,请问如果用开关电源次级恒流的方法怎样确保每路LED的电流一样?而如果用恒压+DC-DC恒流源就简单了.
2)LED的恒流度问题
3)买个50V以下经过认证的开关电源+DC-DC恒流省去了安规认证时间和费用,这点非常重要.
向你这个要求.150W,10串,每串功率为15W.假设用1W的灯,每个灯电流为0.3A,则总电压为15/0.3=50V,用60V电源需要串连一个33欧姆的电阻,损耗非常大,如果有一串中的灯损坏为开路则无问题,如果为短路,流过33欧姆的电流会变大,灯电流变大,发热严重,损坏更多,是个恶性循环,后果发热严重,可能所有的灯加电源都损坏.
同样如果用一个3A的恒流源,你试验一下,每串串连10欧姆的电阻恒流效果就应该会和用恒压源串连33欧姆的效果差不多,因为总电流是不变的,如果那一串因为压降低一点点而电流变大,则其压降也变大,由于总电流不变,其他路电流就变小,因而电压变小,如此反馈的结果再加上10欧姆的均流,电流会很均匀.这时总电压为50+0.3*10=53V<60V,发热小很多.如果有一串中的灯短路,由于上述的总电流限制和自动均流原理,则电流增加不是很大,总损耗反而可能降低一些,电源可以继续工作.
你可以自己做一下试验看一下结果,人为短路几个灯看输入总功率就行了.
如果你后面是用的开关式的DC/DC恒流源,结果也差不多,当你后面的DC/DC怀掉时(一般MOS击穿后短路)60的电压直接加到灯上,灯必怀无疑,而这是总电源输出功率很大,组后发热导致整个系统损坏,而如果用恒流源,发生同样情况时总输入功率很小,不会有问题.
我说的恒流驱动是广义的,既总电源可以是恒流源,当需要各路恒流时,各路也为恒流源.
“买个50V以下经过认证的开关电源+DC-DC恒流省去了安规认证时间和费用”是没错,因为50V以下经过认证的开关电源也可以是恒流源,也省去了安规认证时间和费用.从上面的分析,你愿意选哪一个呢?
Hi, "用一个3A的恒流源" then how to handle the OPEN FAILURE case:
First LED failure then other 90's current up 11%; easier failure.
Second LED failure then other 80's current up 25%! Then those 80 LEDs may over, at least are all heavy damaged!
So, the key factor is the failure type: OPEN? or SHORT?
Who has reports on this? can share?
我认为,LED虽然能发光,但其本质是二极管,短路的情况是远远大于开路的,或者说除非人为虚焊或接线不牢固,是没有开路情况的.
开路确实会有问题,10路开路一路问题不大,驱动电流本来就允许一个变化量.
听说有的灯为了防止开路的情况发生,会在每个灯的两极并联稳压管,有知道情况的请说一下,因为这已超出了电源的范围.
可以在每颗LED两端并一个3.6V的齐纳二极管(假设LED实际工作状态时VF值为3.2V),这样当LED灯串中某颗LED开路时,就可以防止因为某颗LED开路造成整串LED不亮,这种方法通常用在单颗LED功率0.2W以上的LED上.
有的LED厂家芯片内部已经集成了5V的齐纳二极管.
其实在LED芯片上集成5V的齐纳二极管的方法并不完美.
当LED因为焊接质量问题造成开路时,还是会造成一整串LED不亮.
cmg,您在文中提到“当你后面的DC/DC怀掉时(一般MOS击穿后短路)60的电压直接加到灯上,灯必怀无疑,而这是总电源输出功率很大,组后发热导致整个系统损坏,”.这个AC-DC可以加限流的啊,这样不至于损坏了. 另外,DC-DC MOS管损坏的可能性不太大吧,这么说的话AC-DC的MOS管也可能损坏啊,只是几率会小一些而已!&&直接用3A的恒流源,对LED的要求比较高,一路的LED短路一颗,这路的电流就会变大,这种串并的方法总是不太好的.&& 不知道还有没有更好的方法.
这个只是一个相对比较,有好的为什么不选好的呢?
AC-DC加限流电源不会坏,但跟灯串连的电阻电流会很大,发热厉害,瞬间烧断最好了,烧不断就麻烦了. AC-DC的MOS损坏后,有变压器隔离,不会有问题的,最多电源不工作了.
我的意思不是恒压源不行,实际上很多人用恒压源,只是说恒流源更好一些.
我觉得ac-dc+多路60V以上的恒流驱动这个方案不错啊,按照您说的,也许需要对后面的dc-dc恒流芯片加一些保护!请您推荐一下您认为直接ac-dc恒流的好的方案,谢谢!
其实我觉得我们有些东西没说清楚,这个帖子讨论了LED电源,LED电源分很多应用,如果按功率分,一般认为射灯,日光灯为小功率,一般直接恒流驱动就可以了.虽然日光灯要分几路,但一般也是用控制平均电流的方法来恒流.大功率目前应用最广的是路灯,确实现在应用比较多的方案是总电源先恒压,然后再分路恒流,但我认为总电源做成恒流限压或干脆恒流恒压(电路上几乎没有区别)更能保护灯(后面分流的各路还是恒流),其实跟用户聊很多人也认为这样比较好,只是有些方案不好做,大家对总电源的效率要求比较高,所以很多用LLC的方案,但这个方案由于频率变化范围的限制,无法做宽范围输出恒流.可能这就是恒压源应用比较多的原因,但本质的问题还是要认识到比较好.
LED应用还可以按AC-DC;DC-DC分,上面说的都是AC-DC的,DC-DC的我想文子版主更清楚,恒流驱动是主流.
AC-DC我想psr的方案做小功率的应该是比较理想的,相比较直接高压取电非隔离的方案来说,效率要高很多,比如射灯1W,3W的应用.当然,体积是需要注意的地方. 我还有疑惑的地方是 直接高压取电非隔离的方案到底有什么优势?因为目前比如PI,supertex,IR都有这样的方案.
PSR的恒流精度能做到多少?另外您说的是限流还是恒流,因为很多电源说是恒流其实是限流的.
以前的认识有些问题,前几天做了个LLC路灯电源,恒流很好,可以从50V恒流到大约5V.
此种方式效率低,费用高(高压的恒流DC TO DC控制IC太贵,一个IC快接近一个电源的价格),还有高功因数与谐波问题.据我所知:开关电源的认证测试与灯饰产品的认证测试是不同的.
此种方式就是省事,省时间但不一定合要求.
基本是没错,如果上百颗LED来说多是,单路电源20PCS以内,多路并联或单一电源负载恒流源多路.高串接受输入电压和负载实际电压影响较大,现实很难处理.
做大点的灯,基本没有问题,一体化的就麻烦了,第一散热,第二是小体积电源过安规.
同意你的观点,比如300颗灯珠的路灯,30颗一串也要10并,每路一个开关电源肯定受不了,先降压每路恒流.效率自然就低啦.
有源PFC+BUCK恒流源.
我的意见,300个灯为什么一定要并联呢?PFC+BOOST 恒流不行吗?
300灯串连起来超过900V,器件不好选.
还是两串实在些、
这不应该是主要原因,相对于BUCK后LED并联均流的复杂性,用高压器件还是值得的.比如直接用高压或者串连等.
高于800V的器件可选择的机会较少
太高压的电源有很多问题:1)器件的选择;2)分布参数的影响非常大,品质、可靠性、效率都是问题;3)灯的空间非常小,高压需要更大的安全距离(指功能绝缘),小空间很难;4)可能是更重要的一点,没有成本优势,PFC之后的BOOST需要高压的MOS和整流管,价格非常高,而BUCK同样需要这两者,但由于电压低很便宜,均流不是问题,LED日光灯的功率很小,它的均流一般用电阻采样电流,然后再通过电阻进行平均电流控制就可以了.
这个方案好.分三路就很好,器件也容易选.
哪用那么麻烦?
300颗灯珠才18W.150颗一串,两串并联,用一颗KA7527连PFC带升压全部搞定.
我说的是小功率的哟
人家是说1W的,不是说草帽灯.
500) {this.resized= this.width=500; this.alt='这是一张缩略图，点击可放大。\n按住CTRL，滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"
onclick="if(!this.resized) {} else {window.open('/bbs/u/68/6369.jpg');}" onmousewheel="return imgzoom(this);">本公司推出30毫安长点1000小时光衰在5%的范围内,光色一致性好!光斑均匀!欢迎来电查询!索样!电话:&&QQ:&& 陈先生
有点问题,原来说零光衰,现在说百分之五,看来零光衰,还是夸大的说法.
现在的路灯哪还做300个灯珠,大一点的一百的就合适了,又不是米泡.
路灯LED上确实是有一些是采用先恒压再恒流的,我之前为我们集团的分公司做的LED路灯电源都是此要求,它是后面采用一个DC模块来控制达到恒流的,此设计的主要目的是为了自动调节电流的大小,它的模块里有一个单片机根据外部光线来控制输出恒流的大小(主要是有阴天,阳天,雨天有不同的亮度要求)
大家好:
&&我们公司已经很好的解决了单颗10W 2.8A LED串驱动问题.为了提高驱动效率与稳定性,最好用两颗以上的2.8A的LED串联.我们使用2-9颗串联驱动来代替不同要求的普通路灯.
&&&&对于单颗40MA的led,30颗-50颗40MA日光灯串,使用降压驱动,可以驱动40MA串4串以上并联.
&& 大于100颗的40MA灯串可以使用升压驱动,一串联接100颗-135颗40MA的led,可以并联两串.
在实际使用中,我们的产品是40ma四串与135颗一串的两种方案,这两种方案光照度都大于普通40瓦日光灯,也就是说120颗就与普通日光灯光通量完全一样,效率大于92%,灯板温度不高于环境6度,电源温度不高于环境8度,我们是把电源装在灯板背面做在灯管里,电源温度高于环境温度10度上下.
&&我们的观点是做路灯一定要用单颗大功率LED串,照射远光衰小允许温升高.日光灯目前只能用单颗40ma串,小功率LED是不能做路灯照明的,原因就是穿透能力太差,照明半径太小.
&& 我们以上方案是目前成本最低、光效最高、能效最高.温度最低、光衰最小、最实用的方案.
&& 欢迎大家共同探讨,敬请持不同看法的朋友们互相交流,共同推动LDE照明市场.
我是新手,感觉反馈环路的设计对我来说比较难
xiuquan1 你好:
&& 学习反馈环并不难,电子产品离不开反馈电路,你需要电源驱动稳定,就必须学习应用反馈环.如果你需要学习电源,可以加我qq共同探讨.
&&&&我以前是国家电网的电子总工程师,为了照顾家庭,辞掉了局里唯一的高级职员工作,在今年3月去家门口一个电子科技公司打工才接触到LED照明的,当时对LED电源电源驱动的理论是模糊概念,公司里没有一个做设计开发的电子工程师,更没有样品供我参考,我的任务就是开发设计所有的LED类照明与高速公路隧道照明和引导灯,当时感觉没有头绪,我就凭借着自己的基础好,从零开始学习正激反激开关电源,学习照明LED的特性,在半个月后就做出了产品,现在已经能很轻松的完成老板随时随意改变思路下达的设计测试任务.
&& 以上是我的亲身经历,所以说学习电路并不难,在有压力下学习更容易,希望你早日成功!
好厉害啊,不得不冒泡来顶顶.
kna188 你另开个贴讲讲你的LED学习过程好么?
辞掉这么好职位,勇气可嘉!佩服
谢谢kna188
不过还是希望你能开一个专门的版块分享一下
开关电源这东西,本人从业时间已超过七年.个人感觉是,懂电源的人很多,多数是皮毛,真正能谈得上设计电源的人就很少,多数人只会抄芯片上的资料.如果说基本应用,用几个月,一年时间应该能搞定,真正要学精,没有两三年的系统学习,应该是不太可能的.
多看书,多动手,熟练掌握一种架构,比如说反激,玩好一种电路后,其它的就容易深入了.最主要是思考,总结.先完全摸透变压器,再谈设计.
半岛狂人说的很对,现在自称熟练,精通做电源的人,大部分只会用DATASHEET上给出的典型图耍耍.
狂人大师,我想请教一下,现在用在外直径26mm的铝合金LED日光灯管里的驱动器能用什么型号的?大功率的那种.
大功率的驱动器,电流比较大,一般都用隔离的做,效率做不高.你说的铝合金的东西我就不太懂,没有见过.
哈哈这几个自吹自擂的小马夹,象一堆小丑一样的可笑.“XX大师”“XX说的太对了,全世界最牛的人”,哈哈......
光速不变,这不是你来的地方,你应该上别处去多多关注一下你自己.
你們倆又要咬上啦?哈哈哈哈哈
你的QQ名是不是也叫“半导狂人”?
此点有同感 本人做了几年Power 还是一窍不通 悲哀
kna188先生,您好!不知晚辈可否加你QQ,向你学习电源反馈可以吗?求学者QQ号:,请问可以加前辈的QQ请教吗?谢谢!
kna188先生,您好!不知晚辈可否加你QQ,向你学习电源反馈可以吗?求学者QQ号:,请问可以加前辈的QQ请教吗?谢谢!
没有做过LED驱动电源,看了大家的讨论,明白了一些道理.谢谢!
，大侠好强啊！我是新手，虽然看了些书，还是不知道怎么系统的学习，希望能和你交流。能加你QQ吗？
现在每种模式都有人在做
文工说的恒压配恒流模块的方式确实也很多人在用,毕竟对于LED路灯来说,质量是重中之重.
有个基本道理是很显然的:谁敢说自己做的LED路灯电源比市面上已经卖了十多年的工业电源质量更稳定?譬如老牌子的某一款24V2.5A电源,毫不夸张的说它可能生产了几十万甚至几百几千万台.业主是对这种电源放心还是对刚出炉不久且没有大批量(几十万)生产过的LED路灯用恒流限压电源放心呢?
当然,随着LED的发展,路灯一定会有专用的最合理的电源出现,极有可能就是楼主所说的恒流限压式电源大行其道,但在今天,注定是百花齐放,保守的人当然选用最保守的方式,这在当今LED路灯电源还没有过硬品牌出现前,未必不是个好选择.
文工所说的目前DCDC恒流IC或多或少有些问题,我猜是那些设计IC的更多的只是基于自己电源设计的思路来做IC.而欠缺一些灯具特别是路灯使用经验所导致该类IC在实际应用中不是那么令人满意,这可能就是文工说的“问题”
我最头痛的问题就是温度了.
其实LED灯开发中遇到的最大困难是:性价比的问题.
无极灯为照明带来节能投资新方法
每天节省电费=实际节省的耗电功率(瓦)×灯具数量×每天使用
&&&&&&时间(小时)÷1000×电费单价(×元 / 度)
&&&&&&每年节省电费=每天的节省电量(度)×365(每年的使用天数)
&&&& 在路灯改造中,可用120W低频无极灯替换250W金卤灯;设定共有路灯100盏,
&&&& 每天照明时间为12小时,一年使用365天,电费为1.1元/度.
&&&& 250W金卤灯实际耗电功率为370W,120W低频无极灯实际耗电功率为121W;
&&&& 则每天节省的电费为:(370W-121W)×100(盏)÷1000×12(小时)×1.1(电费价)=328.68元
&&&& 每年节省电费:328.68×365=元;约122万元,相当与每个月节省1万元的电费.
节省的维护费用:
&&&& 计算公式:节省的维护费用=更换灯材料费+人工成本
&&&& 一般金卤灯的使用寿命为一年,使用一年就需要进行更换.设定250W金卤灯的市场价为380元,人工维护费用为120元;
&&&& 则每年节省的维护费用为:100(盏)×380(元)×120(元)=50000,即5万元.
&&&& 低频无极灯的使用寿命为10年,所以10年节省下来的维护费用为50万元.
成本回收时间:
&&&&&&计算公式:替换低频无极灯所花费的费用/每年所节省的费用=替换低频无极灯所花费费用收回的年数
&&&&(若是除以每个月所借生的费用,则所得到的是成本回收所需要的月数)
如上述案例:
&&&&&&替换低频无极灯所花费的费用:100盏×1300元=130000元,即13万元;
&&&&&&每年所节省的总费用为:每年节省的电费+每年节省的维护费用=12+5=17万元;
&&&&&&所以成本回收时间为:13(万)÷(17(万)÷12(月))=9,即9个月即可收回陈本.
冒号,你也来这里了.熟面孔
目前开发的遇到的瓶颈,就是恒流电源功率做不大.
我的经验中,稍大一点功率的用什么专用的IC倒不如用开关电源做的稳定,直接3842就行了.
恒流和恒压其前级基本相同,不同的是后级的反馈方式而己.来我的个人论坛大家聊聊,
500) {this.resized= this.width=500; this.alt='这是一张缩略图，点击可放大。\n按住CTRL，滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"
onclick="if(!this.resized) {} else {window.open('/bbs/u/68/790.jpg');}" onmousewheel="return imgzoom(this);">
先贴一36-60W高功率因数恒流电源图,欢迎交流
500) {this.resized= this.width=500; this.alt='这是一张缩略图，点击可放大。\n按住CTRL，滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"
onclick="if(!this.resized) {} else {window.open('/bbs/u/68/858.jpg');}" onmousewheel="return imgzoom(this);">
恒流和恒压的问题能在说得详细点吗
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My Web:.cn
一款成熟的,价格又有优势的恒流芯片是比较关键的.
我做的是12V转25V的LED驱动,可是工作一段时间后MOS管烧毁
不知什么原因．
QQ:
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那个我最大的年点是 我刚入行 一点也不会 怎么样入门呢 请教高人!
强烈推荐PT6901\PT6903\PT6904大功率LED恒流驱动IC
PT6904的主要特征
驱动方式:PT6904采用升压(Boost)、恒流(Constant-Current)、
开关(Switching)控制模式.当然,PT6904也可采用降压
(Buck)、降压-升压(Buck-Boost)驱动方式.但更常用的是升压(Boost)驱动方式.
工作方式:PWM(Pulse Width Modulation)方式:保持开关工作周期T不变,控制开关导通时间Ton的脉冲宽度调制方式
PT6904 Features
SOP-16 Package
? 9-36V Supply Voltage
? Fixed Frequency PWM Control:25kHz-350kHz
? External Power MOS:More Flexible Application
? 7.8V Regulated Voltage: Other Circuits Supply Voltage
? Current Feedback Control (More Accuracy Current)
? Input/Output Current Limit
? Output Over-Voltage Protection
? Programmable Slope Compensation
? Linear & PWM Dimming
? Synchronization Capability
? Soft-Start
应用方向PT6904是针对High Bright White LED Driver这一领域而开发的,主要面向DC-DC电源转换,应用于RGB背光,辅助、装饰照明、太阳能照明等.
PT6903的主要特征
? 驱动方式:PT6903采用降压(Buck)、恒流(Constant-Current)、开关(Switching)控制模式.
工作方式:PFM(Pulse Frequency Modulation)方式:开关关断时间TOFF固定,控制开关导通时间Ton的脉冲频率调制方式.
PT6903 Features
? SOP-8 Package
? Internal Power MOS
? PFM Control:30kHz-1MHz
? Linear Dimming Function: 0-240mV
? PWM Low Frequency Dimming Function
? Buck/Constant-Current Control
? 5V Regulated Voltage: Other Circuits Supply Voltage
? Programmable Fixed Off-Time
? Thermal Shutdown Protection
? Internal Switching Noise Rejection
应用方向:PT6903是针对High Power White LED Driver这一领域而开发的,主要面向<36V低压输入,应用于柜台灯、辅助、装饰照明、工业LED照明、路灯等场合.
PT6901是针对High Power White LED Driver这一领域而开发的,主要面向高电压输入,如市电供电系统,应用于大功率的室内照明,辅助、装饰照明,室外背景照明.
驱动方式
PT6901采用降压(Buck)、恒流(Constant-Current)、开关(Switching)控制模式.
工作方式
PWM(Pulse Width Modulation)方式:保持开关工作周期T不变,控制开关导通时间Ton的脉冲宽度调制方式.
? SOP-8 Package
? External Power MOS:More Flexible Application
? Fixed Frequency PWM Control:30kHz-300kHz
? Linear Dimming Function: 0-240mV
? PWM Low Frequency Dimming Function
? Buck/Constant-Current Control
? 5V Regulated Voltage: Other Circuits Supply Voltage
四、PT6901/PT6902调光功能介绍
1.数字调光:在PWMD端输入PWM信号,改变信号的Duty Cycle,LED灯的平均电流将跟随改变.可使用MCU或是PWM发生器与其通讯实现调光功能.
2.模拟调光: 在LD端输入0-240mV的线性变化信号,可实现线性调光功能,可使用可调电阻与其通讯实
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HV9911可以吗?
你电路自身就有毛病!
需要批量采购以有安全认证(C-tick)和EMC认证的IP65的305~400ma的恒流源,功率30、60、90、100、120瓦的都需要.欢迎报价、发实物照片、认证证书和规格书,谢绝非生产厂家供货.联系.
航天长峰朝阳电源有限公司是国内最大的专业电源生产基地,被辽宁省科学技术厅认定为“辽宁省高新技术企业”.通过了GJB军工产品质量体系认证、GB/T质量体系认证、GB/T环境管理体系认证和武器装备科研生产单位保密资格认
&&公司占地面积四十二万平方米,建筑面积二十万平方米:拥有数百台世界一流的生产、筛选、测试、老化、检验、试验和机器加工设备:拥有一千五百平方米的三十万级超净空间.百余名技术管理精英、千余名员工,致力于生产DC/DC、DC/AC、AC/DC、UPS、一体化变压器等数十个系列的集成一体化电源.
&&集成一体化电源具有体积小、效率搞、文波小、可靠性高等特点,广泛地应用于航空航天、电子、兵器、船舶、机车、发电变电、程控通讯、冶金矿山以及科研院所等领域,尤其在需要高可靠性的军工领域发挥着不可替代的作用.
&&航天电源既欢迎批量订货,也接收单
航天长峰朝阳电源昆明办事处姚东升
用的是什么IC?可以说说吗?
85-265VAC ,0.5-10W led灯的 供电的THD问题,性价比,效率,小型化.这些是我们最关注的问题.
我们公司是做LED成型机,LED切脚机的,大家一起探讨下啊.......
www.500) {this.resized= this.width=500; this.alt='这是一张缩略图，点击可放大。\n按住CTRL，滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"
onclick="if(!this.resized) {} else {window.open('/bbs/u/70/0783.jpg');}" onmousewheel="return imgzoom(this);">
有什么办法可以解决LED电路中电感发热的问题吗?
选择饱和电流大的电感,要注意和开关频率配合.
开关频率越大,电感感值可以小,小的电感值,电流就可以做的大一些.
可以用变压器来做,不要做非隔离,做成隔离就好了,效率高,温升就低了.
请问:做LED5W*5体积要小用那种电路好
你的输入电压是多少?1W*5PCS吗?我是做电源IC的FAE,有机会聊聊,希望能帮到你.
QQ:&& MOB:&&刘
谁有开关管2865和K2181
搞了半天也没你回答
我是 做电感的&&请问 各位前辈&&&&我 的电感在&&LED驱动线路中&&用270UH两个串联 电压小于110V 就会有声音&&100UH两个串联&&电压小于90V有声音&&500UH一个小于125V就会有声音啊&& 如果减小电感量&&电流就达不到&&客户要求在90V 没声音&& 怎么做才能达到啊&& 帮帮小弟啊&& && QQ
有具体的电路吗?开关频率有多高啊,是恒流电路吗?
你的工作频率小于20kHz了,所以会听到声音
电源问题一直是最大的困扰.
解决方案一个又一个,切实可行的好像还没有.
当然是在要兼顾考虑成本、质量的前提下.
难!
做LED驱动,尤其是不隔离驱动,其可靠性的问题,不是那么容易解决的.主要和LED负载自身特性关系很大
如果
输入是: AC220V宽电压,
输出要求是: 恒流DC2.1A,92.4W;
有能够用于批量产品的电源吗?
请指教.用于LED照明.谢谢!
您好,我公司专业生产开关电源,如有需要请电话联系.姚东升
云南长峰朝阳电源有限公司
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请教各位大侠,本人在生产的5mm红色LED产品.16颗LED串联,单颗LED工作电压为2.1v,工作电压为42V,工作电流为18mA,生产中戴了静电环,按常规生产,插件,锡炉浸锡,270摄氏度,约1.5秒浸锡时间,手工补焊,检测时发现大量LED损坏,损坏的现象为单颗LED的工作电压高达5V——8v.有时一个串联电路中同时有高达7颗损坏.在已维修好的产品中,再次检测时又有损坏的,在已检测通过的产品抽检时,又发现大量的损坏现象.一时之间找不到原因.请各位大侠出手相救.深深致谢!
你的驱动电路有问题
唐信豪 :
&&led焊接需要引脚急加温焊接,如果是锡炉焊接,最好对led整体进行预加热再侵锡.
&&你的电源如果是高压输入,可能有问题.
我认为主要是温度问题.EMC,安规.这些目前市场上还很难整.
各位大侠,用韩国首尔的AV220V 4W大功率LED灯接在AC220V电源上,灯很亮,过一分钟后边暗,此时,芯片温度约为105度(散热板已做得足够大),当输入电压降至AC200V时,亮度明显不够,请问,能否有简单的办法解决?
楼上你用的是不是直接驱动型的..
我觉得LED照明目前安规标准很不明确,不知如何申报,做何类标准才能利于长久发展.
按电源的来不就好了,或者你想占个空子?
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深圳市莱明科技有限公司
LED电源制造专家,LED照明生产厂家
诚聘LED电源研发工程师,LED照明研发工程师
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深圳市莱明科技有限公司
深圳市莱明科技有限公司诚邀您的加盟!!!
本人以前帮美国NUPOWER公司开发过40W、60W、120W及240W隔离式的LED电源.现在在长城公司做电源、对做LED电源很感兴趣.年后想换个工作环境.
&&电话:.
需要批量采购以有安全认证(C-tick)和EMC认证的IP65的305~400ma的恒流源,功率30、60、90、100、120瓦的都需要.欢迎报价、发实物照片、认证证书和规格书,谢绝非生产厂家供货.联系.
公司与华南理工大合作成立了一灯具开发公司,YACCOO 耀科节能照明科技公司,专营各种LED灯具,现欲招出聘工程师三名,一名负责电源,一名负责结构,一名负责单片机.要求具有一年以上工作经验.可独立设计和制作.熟练运用PROTEL/SE99,PROE,汇编语言
学习经验先,我司也正开发日光灯产品中,先来学习学习前辈们的经验,呵呵...
&& 我现在对DMX512协议比较感兴趣,找了很长时间的资料,
没有找到好用的.
&& 如果大家要是有这方面的资料,方便的话,传我一份,学习一下.
谢谢!
哪位大哥知道GU10电源板上的那个开关电源IC
哪位大哥知道GU10电源板上的那个开关电源IC?
哪位大哥知道GU10电源板上的那个开关电源IC?谢谢
哪位大哥知道GU10电源板上的那个开关电源IC? 3pin 贴片的了,谢谢
你的問題好怪異喲,GU10的驅動IC好多啊.我就有.
好久没来看,一看,全是广告.
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要做一个隔离式LED驱动,电流是800mA,负载一到十个LED,也就是恒流范围3-30V,如此VCC变化范围太大,不好处理,请问有什么好的解决方案吗?
要做一个隔离式LED驱动,电流是350mA,负载10到24个(1w)LED,电压范围30-80V,如此VCC变化范围太大,不好处理,请问有什么好的解决方案吗?
芯片供电处加个LDO
加稳压是好 ,可是压差大的时候,承受不起啊
供电绕组用正激也许好些,不过没试过.
高效!高可靠性(包括高温,雷击等!)
LED的光衰.
大家可以参考一下SANKEN的LED照明这块的驱动芯片,这里有一些资料可以供大家参考
留个记号,下次接着看O(∩_∩)O~
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二类LED灯耐压3750V检测时,壳体与开关电源付边常有飞弧问题,因为LED和铝基板的分布较广且很接近散热铝壳体,由于灯腔空间的限制铝基板和过孔处又不可能离开铝壳较远(6mm以上),不用Y电容吧EMC过不了,用了y电容呢给变压器初次级和次级间形成高压交流通路,使高压交流电压直接加到了次级和壳体间,次级和壳体间耐压虽然够但间距不够会产生飞弧放电,以致不能通过安全检测,在不改变铝pcb与壳体间基本结构的前提下,希望哪位前辈能有解决办法和良策,敬请不吝赐教,不胜感激.
用热融胶、环氧或麦拉片将电源副边和壳体绝缘.
搞过技术的,一旦退出技术行业,再看技术人员的工作,真是太值得敬佩了.
可是,搞技术工作的就这么不值钱,问题在哪啊?------直接原因是搞技术的人太多,成了廉价工人了.
CMQ总工,有个问题请教一下:
客户要求我们做一款输入:176~246VAC;输出:30W/400mA;隔离;效率:>90%;PF>95%.
其他的指标还可以做到,但是效率要做到93%以上我搞了好久都做不到,只能做到86%~88%.请问是我方法不对,还是93%根本就做不到,是客户提的要求不合理.
是客户提的要求不合理.
我觉得也是.问了好多人都说30W,隔离的AC-DC效率做不到90%以上.100W左右的用半桥LLC可能做到95%左右.
多谢回复.
电源稳压IC用MPS的好些吧..呵呵
有需要加我QQ: 刘生
我司MPS方面全系列产品提供
你好!能把你的原理图发过来看一下!90%效率是可以做到的.哈哈
5w的电源能做到90%吗?
非隔离的可以.
LED&&种类太多,俺们自己也晕晕的了
盈华电子厂有限公司是一家专业生产引线独石电容(径向、轴向)、陶瓷电容器的厂家.质量有保证!欢迎来电咨询:2
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onclick="if(!this.resized) {} else {window.open('/bbs/u/79/4443.jpg');}" onmousewheel="return imgzoom(this);">
DC/DC隔离的也可以
我前面做一个隔离的4w感觉到这么小的功率还要求90的效率，脑袋给驴踢了这客户。。。
可以做到的,我就有做过一款.
我做了一个方案,Vin:180--260VAC&& Loading: 8S2P*1W的LED(VO:24V,Io=650mA)
PF&/=.96&& Eff&87%!& RE/CE 都OK了!
按照你说的来看:你这个属于 高电压输出小电流输出,应该是可以做到的!
高压小电流如果管子选得不好好像损耗会比低压大电流线径选得好的损耗大
也许输出电流大一点有可能达到？
新来的,学习中
我是NIKO，MPS,SEMIHOW的代理商，
&专业提供：DC-DC直流升降压，MOS管
永源（香港）有限公司
深圳福田振兴路上步工贸大厦南座401
恩 是这样的！ 我们安装的时候也是有技术方面安装的！
& &&&& && &
好帖，关注学习~
FSC和ST的MOS管,有需要的话,请和我联系,QQ:.
我从事LED电源设计不久,我觉得最明显的问题如下:
1.LED灯的散热是一大问题也是现在的难题,也同时导致了LED电源的寿命问题!
2.结构上面的问题:比如:GU10,MR16等等要求很小的尺寸!
3.LED电源的生产老化也是个问题,虽然现在可以水泥负载去模拟,但是LED负载不是纯电阻性的,不能更精确的反应出电源本身的信息!
4.我觉得吧,还有一个通用调光的问题吧!
其实以上这些问题也正说明了LED电源这个行业正处于不断的更新和发展的阶段,很多技术层面的知识和实践都需要时间来慢慢的解决和完善.
任重道远,现状是混杂的,未来是光明的!
以上是我个人愚见,大家多多包涵!
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