注塑缺陷及改善方法_百度文库
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注塑缺陷及改善方法
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&发布日期：&
&截止日期：&
公司简介：佛山市南海区高质压铸材料商行注册成立于2007年（一般纳税人），座落于有色金属产业重镇佛山市南海区大沥镇。专注于生产制造各类冷、热室压铸材料及配件。产品广泛应用于汽车、精密电子电器、先进照明、高档家具等行业。我们与多家知名压铸企业在内的众多客户保持长期稳定的紧密合作，优质的产品与良好的信誉得到了各类客户的一致高度认可。产品畅销全国并出口到东南亚地区。 公司成立至今，依托国内多所顶尖机械、铸造及化工行业的科研院所，以行业领先的技术指导研发生产。脱模剂技术源自英国，采用国际一流化工企业（如道康宁、德固赛、瓦克、迈图等）的纯进口…
　　公司名字：佛山南海高质压铸材料商行
　　地址:广东佛山市南海区佛山市南海区大沥竹基南路西边办公楼北一2-38号
　　网址:.com
　　联系人:侯刚
　　手机：
　　电话：9
　　传真：5
　　E-mail:xiaofei-1977&#
　　一、优化螺杆改善表面瑕疵的作用。
　　1、选择比较适合所使用塑料的螺杆，使塑料达成一个比较好的混合熔胶状态。可以向塑料供货商要求提供适当的塑料特性信息，由专业做螺杆的厂商设计合适的螺杆叁数，以避免塑料过热而分解。射出量一般应该维持在机器规格的20~80%。对于温度敏感的材料则使用更窄的温度范围。检查料筒／螺杆表面的刮痕或齿痕，以免累积塑料，而造成塑料过热或燃烧。检查固加热片或控制器是否失效，以免造成塑料过热。塑料射出成形之模流分析软件可以协助模具选择适当规格的射出机，如此，可以避免塑料停留在料筒内太长的时间。
　　2、调整成形条件：假如料筒和射嘴温度太高，料筒内的塑料可能过热而导致分解，可以降低料筒温度和射嘴温度。另外，可以降低背压、螺杆转速、射出速度或射出压力，以避免太高的剪切热造成分解。另外，应检查料筒和射嘴的加热圈，校准热电偶，以确定料筒和射嘴的温度。
　　二、尺寸变化与螺杆料筒的关系。
　　尺寸变化(dimensional variation)指在相同的注塑机之成形条件下，每一批成形品之间或每模射出的各模穴成形品之间，所得到的塑件尺寸都会变化。
　　其造成的原因为：
　　1、射出单元螺杆料筒组件磨损导致间隙变大。
　　2、止逆环（过胶圈）与过胶介子封胶不严，止逆效果不好。导致计量不精确。
　　三、塑件性质不稳定与螺杆料筒关系。
　　1、螺杆料筒损坏或磨耗，应予更换。检查射出机组件：如加热片或热对偶损坏而造成不稳定的熔胶流动，应予更换。
　　2、调整成形条件：提高射出压力与保压压力，以确定充填与保压足量的塑料进入模穴。检查冷却系统以确定均匀的模穴温度。设定适当的螺杆计量行程与射出行程，螺杆旋转速度和背压，使成形条件落入成形窗口。
　　四、鱼眼(fish eyes)是一种塑件表面的瑕疵与螺杆料筒的关系。
　　1、螺杆料筒是否太短（长径比太小）而无法塑化树脂。检查射出组件、加热圈、热电偶和控制器的功能是否正常。
　　2、料筒温度太低。螺杆转速太低和背压太低。
　　3、调整成形条件：提高料筒温度。在塑化阶段提高螺杆转速，以造成更大量的磨擦热，将塑料熔化。提高背压，使塑料均匀混合成熔胶状态。塑料供货商通常可以提供塑料的料筒温度、背压、螺杆转速等信息，但还要根据现场状况进行调整。
　　五、短射短射(short shot)是熔胶无法充满整个模穴的现象与螺杆料筒的关系。
　　特别是薄肉区或流动路径的末端区域。任何会增加熔加熔胶流动阻力，或是妨碍足量塑料流入模穴的因素，都可能造成短射，包括：
　　1、螺杆头止回阀磨耗等造成
　　2、螺杆料筒配合不精密（射压不足或漏料）射出机射压不足、射出体积不足、射速太低、料筒温度太低、塑化能力
　　3、检查止回阀与料筒是否过度磨耗，这可能导致射出压力损失及漏料。
　　六、塑件银线痕与螺杆料筒关系：
　　1、检查螺杆的压缩比是否太小。检查射出机规格。
　　2、检查螺杆头止回阀是否磨耗或损坏造成漏料。
　　3、调整成形条件：增加射出成形终点的缓冲量。缓冲量应维持约3mm（0.12英迹＝娇谖薹ㄔ谘沽档椭澳蹋谑窃斐墒账醢枷荩馇樾慰赡芤栽龀ど涑鍪奔洹⒃黾由涑鲅沽蚣映だ淙词奔洌栽黾颖Ｑ菇锥蔚慕毫坷锤纳啤Ｔ龀ぢ莞饲敖奔浼敖档蜕涑鏊俾省＝档腿劢何露群徒档湍＞呶露取６コ鍪比劢何露忍撸赡茉斐赏涯５陌己邸Ｈ缒Ｎ绿停榧砻嫦扔谀诓砍尚危赡茉斐赡诓靠斩础４耸笨梢蕴岣吣Ｃ嫖露然蚣映こ尚沃芷诶锤纳魄榭觥
　　说说立式注塑机的常见机型及其特点介绍
　　立式注塑机是塑胶生产业中最常用的一种生产设备，而随着科学技术的不断发展，这种立式注塑机也在不断的更新换带，为了让用户对这种机器多一些了解，精塑的工程师在这里把立式注塑机的常见机型为大家做一下详细的介绍。
　　直立式也就是AC/DC式的注塑机，是立式注塑机中最常见的机型，这种机型的应用比较广泛，它主可以生产各数电子产品的数据线以及各种电源线的外包装，对于这些类型的塑胶产品是可以一次成型的。一般使用这种机器生产的厂家对产品的精确度都没有太多的要求，多数时候都是用PVC作为主要生产原料的。不过这种立式注塑机的锁模力是各不相同的，从十五吨到三十五吨都有，大家在选购时，一定要了解机器的详细参数才可以进行购买。
　　C型注塑机占据的立式注塑机市场份额也很高，是一种没有导柱存在的特色机型，因为它具有立式的C型锁模，才被人们用C型注塑机来定名。这种机器的结构相对于直立式注塑机来说复杂了许多，而且它的射胶量出很大，更因为它的无导柱特性，使其能适用不多种不同的行业之中。特别在生产海外电源头的行业中，应用广泛。
　　立式单双滑板系列的注塑机在市场上也占据着重要的位置，这种系列的机器主要应用于工程类的塑胶生产行业之中。它们生产中的产品全部有严格的精密度要求，只有一些小型的嵌入才能通过机器一次性成型，其他大部分需要经过双模板动作之后才能成型，这种机器多用于精密电子件的生产上。
　　立式注塑机的常见机型先介绍这么多，除了这些机型之外立式圆盘式注塑机和立卧注塑机也比较常见。
　　新闻来源:深圳精塑注塑机械设备有限公司 新闻发布时间： 1:46:41
　　1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆
　　2、每次停机超过半小时以上的，最好关闭落料口并射干净料筒内料，设置保温
　　3、避免异物落入料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
　　4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
　　5、避免螺杆空转、打滑等现象。
　　6、使用新塑料时应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用PP料冲洗干净。
　　7、避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
　　8、发现熔融塑料出现异常或变色、产品发脆时，应调整温度确认发热圈感温线工作是否正常，检查螺杆及过胶头组件是否损坏。
　　二手注塑机螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的使用寿命。
　　以下说明引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法
　　1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
　　2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
　　3、要检除塑料中的杂物。一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了（料筒当然也会同时损坏），因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。
　　4、塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”，随着注射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此，塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，而且也影响到螺杆的工作寿命。
　　注塑机螺杆料筒对产品品质的作用及影响
　　在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的，预塑化螺杆注塑机注射油缸后闻都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后称速度（阻力）是，由AC伺服阀控制的。
　　适当调校背压的好处：
　　1、能将料筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。
　　2、 可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。
　　3、减速慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。
　　4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。
　　5、能提升熔料的湿度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。
　　背压太低时，易出现下列问题：
　　1、背压太低时，螺杆后退过快，流入迷料筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。
　　2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。
　　3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。
　　4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。
　　过高的背压，易出现下列问题：
　　1、料筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大，会降低塑
　　化效率（单位时间内塑化的料量）。
　　2、对于热稳定性差的塑料（如PVC、POM等）或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解
　　，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。
　　3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。
　　4、背压高，熔料压力高，射胶后射嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出
　　现冷料斑。
　　5、在注塑过程中，常会因背压过大，射嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。
　　6、预塑机构和螺杆料筒机械磨损增大。
　　背压的调校：
　　注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！新闻来源:深圳精塑注塑机械设备有限公司 新闻发布时间： 1:25:23
　　注塑机射出成形制品程序相当复杂，牵涉因素众多，注塑机螺杆料筒对产品品质影响至关重要。
公司名称：
佛山南海高质压铸材料商行
深圳市佛山南海高质压铸材料商行
侯刚&&先生 ( 经理 )
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注塑件问题点分析
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