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废旧电冰箱聚氨酯硬质泡沫塑料回收处理技术研究
发布时间：
【题　名】废旧电冰箱聚氨酯硬质泡沫塑料回收处理技术研究
【作　者】李旭华 于秀玲 白艳英 刘景洋 尹洁
【机　构】中国环境科学研究院清洁生产中心 北京100012 中国环境科学研究院国家环境保护生态工业重点实验室 北京100012
【刊　名】《再生资源与循环经济》2013年 第4期 28-32页　共5页
【关键词】聚氨酯硬质泡沫 回收处理 资源化 循环经济
【文　摘】从废耀电冰箱聚氨酯硬泡塑料的回收、处理、资源化等方面阐述了国内外的研究技术现状。近年来我国电冰箱报废量剧增，聚氨酯硬泡塑料是电冰箱最主要的塑料品种，具有资源性和环境污染的双重特性、从循环经济和清洁生产的理念出发，提出我国进行废旧电冰箱聚氨酯硬泡塑料的回收处理处置，有利于促进我国可持续发展和建设“美丽中国”。
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【豆丁推荐】-》硬质聚氨酯泡沫废料再生板材的技术研究
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玻璃微珠表面改性方法及其对硬质聚氨酯泡沫性能的影响
摘　要：研究了用偶联剂处理玻璃微珠的方法及其对全水发泡硬质聚氨酯泡沫的微观形貌和压缩性能的影响．试验结果表明，通过适当的方法可以将偶联剂以氢键或化学键的方式连接到玻璃微珠表面，经过偶联剂处理的玻璃微珠与硬质聚氨酯泡沫基体具有较好的相容性和界面强度．并且用玻璃微珠K46（偶联剂KH550处理）增强的聚氨酯泡沫压缩强度和压缩模量有提高．
优质期刊推荐中国塑料机械网-聚氨酯硬质泡沫塑料的处理和回收利用
　　聚氨酯硬质泡沫塑料是一种性能优良的绝热材料和结构材料。在聚氨酯各类制品中，产量仅次于软质泡沫塑料。
　　聚氨酯硬质泡沫塑料是一种高度交联的热固性材料。泡孔结构大部分是闭孔型，少量开孔结构硬泡用于特殊场合。硬质聚氨酯泡沫塑料的主要特性是其硬韧，另外，由于其起始剂，发泡剂、催化剂等助剂的用量及品种的不同，也赋予了聚氨酯硬泡不同的性能。其可发泡性、弹性、耐磨性，耐低温性、耐溶剂性、耐生物老化性等优良性能使其广泛应用于冷冻冷藏设备、汽车、火车、屋顶、硬泡空心砖、聚氨酯硬泡混凝土、贮罐管道绝热、包装、办公用品等领域。由于广泛的使用也导致了大量废弃物的出现(废料与边角料)。污染了环境，因此对聚氨酯硬泡的回收和处理成为迫切需要解决的问题。
　　一般说来，硬质聚氨酯泡沫塑料的回收处理有如下几种方法：粉碎法、物理回收、化学回收以及燃烧回收热能法。
　　1、粉碎法处理
　　聚氨酯边角料及旧废料在应用前首先切割或者粉碎、筛分得到所需粒度的小块或者细粉。一般说来硬质的聚氨酯泡沫粉碎比较容易。所以其粉碎技术也比较成熟。大多已经投入商品化，如：精密切割技术、Flachmaritsen挤压等技术。都能够将其粉碎为粒度小于1MM的颗粒。
　　2、回收利用
　　2.1物理法回收利用
　　物理方法回收利用聚氨酯废旧料是指改变废旧料的物理形态后直接利用的方法。物理回收利用方法有热压成型、粘合加压成型、挤出成型和用作填料等，而以粘合加压成型为主。
　　2.1.1粘合加压成型
　　此法是废旧聚氯酯回收利用中最普遍的方法。其要点是：先将废旧聚氨酯硬质泡沫粉碎成细片状。涂撒聚氨酯粘合剂等，再直接通入水蒸气等高温气体，使聚氨酯粘合剂熔融或溶解后对粉状的废旧聚氨酯粘接，然后加压固化成一定形状的泡沫。
　　硬质聚氨酯泡沫废料主要有两类：一类是以冰箱、冷库为代表的聚氨酯废旧硬质泡沫，不含其他混杂物；一类是绝热夹心板产生的废旧硬质聚氢酯泡沫，含有较多的纤维或金属面材，是掺混物。他们的回收利用工艺有一定的差别。
　　冰箱等用的硬质聚氯酯泡沫废旧料是单一的聚氨酯，回收利用比较简单，常用多苯基多亚甲基多异氰酸酯做胶粘剂。胶粘剂必须均匀分散于废旧泡沫碎片之间，可在连续或者非连续的混合器中进行，最好用无空气喷雾法将胶粘剂喷雾到废旧泡沫碎片上，胶粘剂用量约为废旧料质量的5％～10％，混合均匀后，预制成疏松的坯垫．置入涂有脱模剂的模中，在高压和加热下压制成泡沫碎料板或者制件，一般模温在120～220℃之间，模内压力根据预制坯垫的密度及制成品要求的密度决定，一般在0.5～5MPa范围，模压时间与模温和废旧料的导热因数有关。模温为180 ℃时，每毫米厚的硬质聚氨酯碎料板需模压约0.5MIN。由于硬质聚氨酯废料碎料板耐水性优良，常用来制作舰船用家具。此外，聚氨酯碎料板有很好的回弹性，广泛用作体育馆地板。
　　废旧绝热夹芯板聚氨酯泡沫粉碎后约含70％聚氨酯泡沫，25％纤维(如房顶绝热板面层)，3％铝箔和2％玻璃纤维，难于筛分。若直接加到聚醚多元醇中用作填充料，则多元醇的粘度急剧增大，添加量仅4％时，已变成膏状物，不能使用。采用胶粘工艺是可行的方法。将硬质聚氯酯泡沫夹心板废旧物料粉碎为约12.7mm碎片后加入约6％的多苯基多次甲基多异氰酸酯(PMDl)胶粘剂，在转动式混合器中混合(即将定量的胶粘剂连续喷雾到碎泡沫片上)，然后在约176℃经约6MIN模制成厚约12.7mm板。板的内部粘接强度、弯曲强度、硬度、拨螺纹强度优于木质碎料板，耐水性及尺寸稳定性远超过所有木质板材。在密度相等的情况下，硬质聚氨酯碎泡板的刚度比木质碎料板差，可以添加价格低廉的木纤维、回收废纸碎片、木材碎片来增加刚度，满足标准要求。实例：白杨树碎片和3％的PMDl胶粘剂混合制成芯，外层用硬质聚氨酯泡沫碎片与6％的PMDI胶粘剂一步法制成板，完全可以符合标准的要求。模塑板表面光滑，耐湿性很好，是室外室内用家具所需的理想板材。有很好的潜在市场。
　　这种方法最大的缺陷是再生后的泡沫制品性能下降，只适用于做家俱及汽车衬里等低档部件，应用面窄，而且工艺繁琐、劳动量大、经济价值也不高。
　　2.1.2用作填充料
　　废旧硬质聚氨酯泡沫塑料粉常用作聚氨酯建筑材料的填料，如作屋顶的绝热层，将水泥、砂、水和废硬质聚氨酯泡沫粉混合铺于房顶面的底层，材料的绝热性能优良，质量轻(几乎是不加废硬质聚氨酯泡沫的水泥层密度的1/2)，材料可以锭钉。
　　另外，据美中化学公司报导，废聚氨酯可作为填料用于生产RIM(反应注塑)制品，吸能泡沫和隔音泡沫。文献报导，如果将得到的废聚氨酯粉末投加到生产原部件的原料中，再次生产相同部件，则由于粉末具有与原料相同的结构，用量可达20％，而最终制品的机械性能没有明显的削弱。在日本，已将废硬质聚氨酯泡沫塑料用作灰浆的轻质骨料。
　　2.l.3挤出成型
　　挤出成型是通过热力学作用把分子链变成中等长度链，将PU材料转变成软塑性材料，这种材料适合作强度高、硬度高．但对断裂伸长率要求不高的塑料件。对于软质微孔Pu泡沫废料，可以将其粉碎成粉末，掺混到热塑性聚氯酯中，在挤出成型机中造粒，采用注射成型方法制造鞋底等制品，德国Bayer公司曾做过这方面的研究。
　　2.2 化学方法的回收利用
　　由于聚氨酯的聚合反应是可逆的，控制一定的反应条件，聚合反应可以逆向进行，会被逐步解聚为原反应物或其它的物质，然后再通过蒸馏等设备，可以获得纯净的原料单体多元醇、异氰酸酯、胺等。用化学方法处理聚氨酯废旧料，回收多元醇等作为原料再制备聚氨酯的工艺路线，已有多套装置投入试运行，是当前回收利用废旧聚氨酯的主要努力方向之一。
　　化学回收技术归纳起来有6种：醇解法、水解法、碱解法、氨解法、热解法、加氢裂解法。各种方法所产生的分解产物不同。醇解法一般生成多元醇混合物；水解法生成多元醇和多元胺；碱解法生成胺、醇和相应碱的碳酸盐；氨解法生成多元醇、胺、脲；热解法生成气态与液态馏分的混合物；而加氢裂解法主要产物为油和气。
　　在20世纪70年代，人们发现用热水蒸汽在一定压力下可以将Pu软泡降解成二胺和聚醚型多元醇。直接水解是用水蒸气水解聚氨酯废旧料或水和二元醇混合物作混合水解剂回收二胺及多元醇，水解产物组成复杂，难于分离和醇化，所以在此不再赘叙。
　　2.2.1二元醇醇解法
　　在所有化学法回收利用聚氨酯废料的研究中醇解法研究得最多，技术比较成熟，且已形成了一定的工业规模。
　　以醇类化合物为分解剂，在加热的情况下，聚氨酯废料被分解为聚醚多元醇的方法，即为醇解法。
　　聚氨酯废旧料用乙二醇类二元醇为醇解剂，在中等温度或中等愠度/催化剂和有惰性气体保护下反应降解为低分子齐聚多元醇等，降解产物稳定，组成较简单，易于分离和纯化。乙二醇醇解聚氨酯主要发生两种键断裂，即c-N键断裂和C-()键断裂，生成多醇或多元醇和端胺基-端羟基聚合物。
　　对于硬质的聚氨酯泡沫塑料，比较适宜于用醇解法工艺处理，其特点是醇解条件温和，反应速度比水解法、热解法低，允许废旧料含其他杂质，如聚氨酯或聚酰胺纤维、聚碳酸酯和聚甲醇等。
　　醇解反应与所用催化剂有关。醇解反应用的催化剂有二月桂酸二丁基锡、四丁基钛、三乙烯二胺、氢氧化钠、乙酸钾等碱性催化剂，其催化效力高，有利于氨酯键解离生成胺和二氧化碳。醇解速度与废旧料的化学组成、催化剂、反应温度、反应时间、醇解剂的类型和用量有关。住相同条件下催化剂用量多醇解速度快。
　　醇解剂的用量多醇解速度快，但醇解剂用量与废料的比达1：1时再增加醇解剂反应速度增加不多。醇解剂用量增加，醇解产物的平均分子量下降。
　　醇解反应也与醇解时间和反应温度有关。
　　硬质聚氨酯泡沫塑料废旧料醇解时，氨酯键醚键断裂生成多元醇及少量的芳胺TDA或者MDA。其中芳胺是可以引起癌症的有害物质，特别是4，4'-MDA，美国()SHA(美国职业安全与健康管理局)规定任何多元醇中4，4'-MDA的含量不允许超过0.1％。为了符合要求，回收多元醇需经过很多的分离过程。
　　Shin等将冰箱用硬质聚氨酯泡沫废旧料用10％～30％丙二醇或乙二醇作醇解剂回收的多元醇同多元醇混合时，泡沫的性能优良，热导率较不用回收多元醇制泡沫的小。
　　2.2.2碱降解法
　　碱降解法是以MOH(M为Li、K、Na、ca之一或多种混合物)为降解剂，在160～200℃左右下将聚氨酯硬泡降解成低聚物。当在降解产物中加入非极性溶剂(酯类或卤代烃)和水时，降解产物分成两层，上层经蒸馏得多元醇，可直接用于再次生产聚氨酯泡沫，下层经浓缩、结晶、重结晶或真空蒸馏的二胺，加光气可生成异氰酸酯。
　　缺点是由于反应是在高温强碱条件下进行，对设备要求高，生产成本高，工业化较为困难。
　　3、燃烧回收热能
　　聚氨酯主要含碳、氢、氧、氮，与空气中氧燃烧时，产生大量的热能，每千克聚氨酯约产生25～28MJ。聚氨酯废旧料常与城市固体废料一起作燃料，可取代部分煤，作锅炉的燃料，聚氨酯是洁净燃料，燃烧产生的气体只含少量的NO2，不含SO2，远优于煤、燃油等燃料。
　　但需要指出的是，如果在焚烧过程中燃烧不完全将会产生有毒气体，对大气造成污染，所以人们对焚烧法的反对呼声不断高涨。
　　4.总结
　　由于聚氨酯硬质泡沫塑料性能优良和用途广泛，其发展与日俱增，因此对其废旧制品的回收利用不仅能有效地保护环境，减少污染，而且能节省资源，变废为宝。对于聚氨酯硬质泡沫废料的利用，从产前投入的经济角度看，以直接回收利用好，但是，制品的性能较差，只能作低档用品使用。从最终产品的使用性能看，还是化学回收法中的醇解、碱解和水解较好；能量回收法不适合Pu废料的利用。与此同时，选择不同的处理方法还要结合实际的情况，具体问题具体分析，以获得最好的投入产出比。
作者：中国塑料机械网　来源：中国塑料机械网信息中心
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《硬质聚氨酯泡沫塑料的处理和回收利用》
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《硬质聚氨酯泡沫塑料的处理和回收利用》(图1)
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本书可供从事塑料制品加工、塑料材料研究与应用、制品设计、成型加工和教学的人员阅读参考，也可供高等院校塑料工艺专业学生论文研究与教学参考，还可以作为具有高中以上文化程度的技术工人自学的参考书。
第一章概论1 一、泡沫塑料定义1 二、泡沫塑料的分类2 三、发泡剂的分类及其品种3 四、发泡方法与基本原理5 五、泡沫塑料的成型方法10 六、泡沫塑料的性能10 七、影响泡沫塑料材料性能的因素11 八、泡沫塑料的用途12 第二章泡沫塑料原料及助剂15 第一节树脂与原料选择15 一、聚乙烯15 二、聚丙烯17 三、聚氯乙烯18 四、聚苯乙烯19 五、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物21 六、酚醛树脂22 七、脲醛树脂22 八、有机硅23 九、聚异氰脲酸酯树脂24 十、聚酰亚胺树脂25 第二节泡沫塑料助剂26 一、概述26 二、发泡剂28 三、增塑剂29 四、润滑剂34 五、阻燃剂37 六、偶联剂40 七、增强剂42 八、抗氧剂46 九、抗静电剂47 十、热稳定剂50 十一、光稳定剂54 十二、填充剂56 十三、着色剂63 十四、加工改性剂66 十五、抗冲改性剂68 十六、助剂母料70 十七、其他助剂72 第三章发泡剂种类与选用79 第一节概述79 一、发泡剂概念80 二、塑料用发泡剂的类型80 三、塑料发泡泡沫的形成83 四、影响发泡剂发泡的因素84 五、发泡剂的溶解度和扩散系数 84 六、塑料中发泡剂的最新应用与鉴别84 第二节物理发泡剂85 一、概述85 二、物理发泡剂的选择标准87 三、物理发泡剂的选择和用途89 四、物理发泡剂的共混99 五、封装物理发泡剂100 第三节化学发泡剂100 一、概述100 二、化学发泡剂的选择标准104 三、放热型CBA105 四、吸热型CBA106 五、吸热型/放热型化学发泡剂混合物108 六、吸?放热平衡型发泡剂108 第四节塑料工业常用的发泡剂产品特点与理化指标109 一、白色橡胶发泡剂109 二、异型材发泡剂110 三、AC发泡剂110 四、弹性体特殊发泡剂111 五、橡塑共混发泡剂112 六、PE挤出发泡剂112 七、PP发泡剂113 八、鞋材射出专用发泡剂113 九、透明发泡剂114 十、TPR黄白发泡剂114 十一、硅胶发泡剂115 十二、EVA模压发泡剂115 十三、PVC软质涂层发泡剂116 十四、微球发泡剂116 第五节聚丙烯（PP）发泡技术与应用领域117 一、概述117 二、聚丙烯（PP）泡沫优点117 三、聚丙烯（PP）发泡的影响因素117 四、聚丙烯（PP）发泡材料的应用领域118 第六节AC发泡剂技术与改性AC发泡剂应用领域119 一、AC发泡剂技术前景119 二、AC发泡剂改性途径120 三、改性AC发泡剂类型121 第七节AC发泡剂在微孔发泡木塑复合材料中的选用122 一、概述122 二、成核理论123 三、气泡成长模型123 四、对发泡的影响因素124 五、发泡剂及其助剂的影响125 六、表面处理剂的影响126 七、发泡木塑复合材料的发展前景126 八、对选用发泡剂的几点建议127 第四章泡沫塑料发泡方法及成型原理和新技术128 第一节概论128 一、泡沫塑料发泡方法128 二、泡沫塑料成型原理130 三、低压结构发泡注塑成型技术132 四、聚氨酯发泡保温成型技术133 第二节微孔发泡塑料的挤出成型134 一、概述134 二、微孔泡沫塑料的成型原理135 三、微孔泡沫塑料的特性135 四、微孔泡沫塑料的发泡剂139 五、微孔泡沫塑料成型新技术141 六、微孔泡沫塑料成型过程中的关键技术问题165 七、微孔泡沫塑料成型技术的难点170 八、微孔泡沫塑料应用前景170 九、超微孔泡沫塑料成型技术171 十、高密度聚氨酯的软性微孔材料的应用174 第三节低发泡塑料的挤出成型新技术175 一、概述175 二、低发泡成型与关键新技术175 三、参数控制187 四、硬聚氯乙烯结皮低发泡钢塑复合异型材挤出成型典型实例192 第四节反应注射成型与新技术194 一、概述194 二、反应注射成型与新技术195 三、技术参数与质量控制213 四、聚氨酯微孔弹性体汽车挡泥板典型实例216 五、增强反应注射成型和结构反应注射成型218 第五节结构发泡注射成型与新技术221 一、概述221 二、结构发泡注射成型与新技术222 三、技术参数与质量控制228 四、PP板材结构发泡注射成型典型实例231 第六节旋转模塑发泡与新技术231 一、概述231 二、旋转模塑发泡成型与新技术232 三、技术参数与工艺控制235 四、典型实例238 五、液态反应树脂成型旋转模塑发泡工艺238 第七节喷涂发泡成型与施工新技术241 一、概述241 二、喷涂发泡成型与新技术242 三、技术参数与质量控制244 四、缺陷与疵病分析及解决方法244 五、喷涂施工新技术245 第八节其他发泡成型新技术247 一、吹塑发泡技术248 二、NIR技术249 三、动态释压和冷却技术249 第五章泡沫塑料的配方设计与生产工艺250 第一节泡沫塑料配方设计250 一、泡沫塑料的组分250 二、泡沫塑料配方设计的原则250 三、泡沫塑料设计选用要点250 四、泡沫塑料典型配方设计实例252 五、泡沫塑料的性能及成型机理253 六、泡沫塑料加工工艺设计典型实例256 第二节聚苯乙烯（PS）泡沫塑料的配方设计与生产工艺258 一、概述258 二、聚苯乙烯（PS）泡沫塑料的生产配方258 三、PS泡沫塑料的生产工艺260 四、橡胶改性聚烯烃泡沫塑料的生产配方261 第三节聚氯乙烯（PVC）泡沫塑料的配方设计与生产工艺263 一、概述263 二、硬质聚氯乙烯（PVC）泡沫塑料的配方设计263 三、软质聚氯乙烯（PVC）泡沫塑料的配方设计264 四、聚氯乙烯（PVC）泡沫塑料典型的生产配方266 五、聚氯乙烯（PVC）泡沫塑料的生产工艺268 六、聚氯乙烯（PVC）泡沫塑料缓冲包材的性能268 七、其他聚氯乙烯（PVC）泡沫塑料的配方、生产工艺和性能268 第四节聚乙烯（PE）泡沫塑料的生产工艺和配方270 一、概述270 二、聚乙烯（PE）泡沫塑料的生产工艺271 三、聚乙烯（PE）泡沫塑料常用的生产配方271 四、 软质聚乙烯（PE）泡沫塑料的生产配方及生产工艺273 五、硬质聚乙烯（PE）泡沫塑料的生产配方及生产工艺275 六、可发性聚乙烯（EPE）珠粒泡沫塑料的生产配方及生产工艺278 七、EVA泡沫塑料的生产配方及生产工艺279 八、乙烯?醋酸乙烯共聚物软质泡沫塑料的生产配方280 九、其他聚乙烯发泡制品的生产配方282 第五节聚丙烯（PP）泡沫塑料的生产工艺和配方284 一、概述284 二、聚丙烯（PP）泡沫塑料的生产工艺285 三、聚丙烯（PP）泡沫塑料的生产配方285 四、聚丙烯（PP）泡沫塑料同PE泡沫塑料的性能比较288 五、其他PP泡沫塑料的典型生产配方288 第六节聚氨酯（PU）泡沫塑料的生产工艺和配方290 一、概述290 二、软质聚氨酯泡沫塑料的生产配方290 三、聚氨酯软质泡沫塑料的典型配方295 四、软质聚氨酯泡沫塑料的复合材料297 五、硬质聚氨酯泡沫塑料的生产配方297 六、聚氨酯硬质泡沫塑料的典型配方299 七、酚醛/聚氨酯泡沫塑料的配方设计300 八、聚氨酯发泡保温管套的配方设计302 九、聚氨酯（PU）泡沫塑料的典型配方设计303 第七节其他泡沫塑料的生产工艺和配方308 一、概述308 二、环氧泡沫塑料的生产配方310 三、脲甲醛泡沫塑料的生产配方313 四、酚醛泡沫塑料的生产工艺和配方324 五、有机硅泡沫塑料的生产工艺和配方338 六、微孔与超微孔塑料的生产工艺和配方341 第六章泡沫塑料表面处理及回收利用344 第一节泡沫塑料表面处理344 一、塑料制品的表面处理技术344 二、聚乙烯泡沫塑料表面处理技术346 三、聚氨酯泡沫塑料表面处理技术349 第二节泡沫塑料的回收利用352 一、泡沫塑料的回收方法352 二、泡沫塑料的回收再用与塑料固体废弃物的处理352 第三节废旧塑料再生利用途径、造粒过程、配方、注塑工艺实例357 一、 概述357 二、 废旧泡沫塑料回收再生利用的几种途径357 三、 ABS再生塑料制品造粒全过程358 四、废旧塑料再生利用实例358 五、双物料注塑工艺363 第四节硬质聚氨酯泡沫塑料的处理和回收利用364 一、概述364 二、粉碎法处理365 三、回收利用365 四、燃烧回收热能370 五、投入产出比与总结370 第五节利用聚氨酯废料（边角料）再生发泡370 一、概述370 二、实验过程、添加剂加入量与再生发泡371 三、技术分析与设计372 四、经济分析与设计372 五、环保处理与总结373 第六节聚苯乙烯（EPS）泡沫塑料回收及优质再生技术373 一、EPS回收概况373 二、废弃EPS的来源与分类374 三、不同回收方法与瓶颈374 四、其他回收方法376 五、熔融造粒法工艺与进展376 六、熔融回收粒子的循环利用与优质再生379 七、回收前景展望381 参考文献382
第二部分：《各种泡沫塑料技术内部资料汇编》光盘，有1000多页内容,包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。泡沫塑料成型新技术第1章 概述1.1 泡沫塑料的分类1.2 发泡方法与基本原理1.3 泡沫塑料的成型方法1.4 泡沫塑料的性能1.5 影响泡沫塑料性能的因素1.6 泡沫塑料的用途第2章 特殊工艺发泡成型新技术2.1 微孔发泡技术2.1.1 徽孔泡沫塑料的成型原理2.1.2 微孔泡沫塑料的发泡剂2.1.3 徽孔泡沫塑料成型技术2.1.4 微孔泡沫塑料成型过程中的关键步骤2.1.5 徽孔泡沫塑料成型技术的难点2.1.6 徽孔泡沫塑料应用前景2.1.7 超微孔泡沫塑料成型技术2.2 反应注射发泡技术2.2.1 关键技术2.2.2 参数控制2.2.3 典型实例一聚氨麓徽孔弹性体汽车挡泥板2.2.4 增强反应注射成型和结构反应注射成型2.3 旋转模塑发泡技术2.3.1 关键技术……第3章 特殊泡沫塑料成型新技术第4章 泡沫塑料高性能化新技术参考文献泡沫塑料-法规、工艺和产品技术与发展1
从工艺和产品到性能和法规看聚合物泡沫的发展历史及发展趋势
基础：科学实验室与中试
技术：工艺与产品
性能：性能与应用
法规：环境方面的法规和法规要求
吸热型化学发泡剂、成核剂及发泡工艺的发展
泡沫塑料是如何得到应用的
成核剂和发泡剂
物理发泡及其成核
直接气体发泡挤出
注射成型直接发泡
化学发泡剂
注射成型的发泡制品
其他发泡工艺
用CO2作发泡剂的挤出发泡
CO2对聚合物熔体流变性能的影响
含有发泡剂的熔体的剪切黏度的测量
聚合物/发泡剂混合物黏度的计算
含有CO2的聚合物熔体的流变性能
流道几何形状对泡沫质量的影响
芯棒支架对发泡片材厚度分布的影响
熔体温度的影响
机头温度的影响
芯棒支架几何形状的影响
挤出机头压力分布对泡沫结构的影响
用物理发泡剂发泡的泡沫塑料注射成型工艺及其分析
注射成型热塑性泡沫塑料的特性
注射成型泡沫塑料工艺的优缺点
化学发泡剂和物理发泡剂
聚合物基体的性能
成核和泡孔增长机理
泡沫塑料注射成型工艺概念
泡沫塑料注射成型工艺基础
将发泡剂注入挤出机
将发泡剂注入塑化装置
将发泡剂注入专用发泡装置
预浸渍发泡剂粒料的加工
用专用喷嘴注射发泡剂
泡沫塑料注射成型过程中工艺参数的实验研究
用IKV发泡剂注射喷嘴进行的实验
预浸渍发泡剂的聚碳酸酯的实验研究
发泡注塑件表面质量的优化
银纹的出现
通过改进模具设计和工艺优化提高发泡注塑件表面质量的可能性
“呼吸”型模具和气体反压工艺研究
聚己内酯与PLA及其纳米复合材料的发泡
用CO2和N2作发泡剂发泡PCL和PLA时的主要问题
PCL和PLA的分子改性
PCL的支化/交联
纳米复合材料
PCL和PLA基纳米复合材料的流变性能、气体吸收性、传质现象和结晶行为
PCL和PLA基纳米复合材料的发泡
泡孔与纳米粒子的结晶成核作用
聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料中纳米结构的形成及其发泡过程
纳米结构的形成
有机改性层状硅酸盐填料(OMLFs)的层间结构和插层
流动诱导的结构形成
拉伸流动和应变诱导硬化
PP基纳米复合材料的发泡
发泡的现场观察
PLA基纳米复合材料的发泡
泡孔结构与发泡温度的关系
CO2的压力依赖性
聚碳酸酯基纳米复合材料泡沫
纳米复合材料泡沫的力学性能
纳米复合材料基多孔陶瓷材料
结论与展望
氮气高压釜工艺制备新型泡沫的发展
氮气高压釜工艺
第一步——片材挤出
第二步——高压釜
第三步——低压釜
其他交联聚烯烃发泡工艺
泡沫块技术
半连续(辊)发泡工艺
氮气高压釜交联聚烯烃发泡制品
交联高密度聚乙烯泡沫
交联茂金属聚乙烯泡沫
市场和应用
新型泡沫的发展
ZOTEK F PVDF泡沫
ZOTEK N聚酰胺(PA 6)泡沫
聚苯乙烯泡沫塑料及真空隔热保温板保温性能的改进
真空隔热保温板简介
泡沫塑料的传热
用PS泡沫作芯材的真空隔热保温板的热导率
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