数控火焰切割机最新12点使用技巧_在职工作_百度经验
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切割时必须完成下列条件。
(1)材料的点火温度必须低于它的溶化温度。(2)为能够将产生的金属氧化物排除，氧化物的溶化温度必须低于材料的溶化点。 (3)在切割点上连续地保持点火温度。热量损失由加热焰来补偿。含碳量低于0.3%的非合金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。碳当量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/51.设定数控切割机的切割速度和燃气压力切割表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能高于或低于这些平均
切割时必须完成下列条件。
(1)材料的点火温度必须低于它的溶化温度。(2)为能够将产生的金属氧化物排除，氧化物的溶化温度必须低于材料的溶化点。 (3)在切割点上连续地保持点火温度。热量损失由加热焰来补偿。含碳量低于0.3%的非合金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。碳当量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/51.设定数控切割机的切割速度和燃气压力切割表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能高于或低于这些平均数值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数。 特锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。
数值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数。 特锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。
机器的工作压力调整。在供气口上必须装用氧、燃气调压阀，通过这些阀可方便地控制氧燃气所需要的工作压力(其值可以从切割表中查得)。精确调整压力值时，必须在割炬工作时进行。使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
机器的工作压力调整。在供气口上必须装用氧、燃气调压阀，通过这些阀可方便地控制氧燃气所需要的工作压力(其值可以从切割表中查得)。精确调整压力值时，必须在割炬工作时进行。使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
调节加热焰 。打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热焰。必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，那么加热太强了。切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割焰喷流就显得干净锋利。
调节加热焰 。打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热焰。必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，那么加热太强了。切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割焰喷流就显得干净锋利。
割嘴和工件之间的距离。获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。当初级火焰(火焰的芯)的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。
割嘴和工件之间的距离。获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。当初级火焰(火焰的芯)的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。
割嘴高度在切割过程中，操作人员必须时刻注视割嘴的正确间距，当钢板变形或不平行时应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。如有必要，加以调整。
割嘴高度在切割过程中，操作人员必须时刻注视割嘴的正确间距，当钢板变形或不平行时应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。如有必要，加以调整。
切割氧射流的调节 。切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果切割射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。如果切割射流离开割嘴后 ，像扫帚那样散开，或者完全看不清，这是割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂推荐的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。
切割氧射流的调节 。切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果切割射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。如果切割射流离开割嘴后 ，像扫帚那样散开，或者完全看不清，这是割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂推荐的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。
预热时间。从钢板边缘开始切割，或钻孔所需的预热时间，要根据燃气的类型，钢板的表面质量以及加热焰的调节来决定。
预热时间。从钢板边缘开始切割，或钻孔所需的预热时间，要根据燃气的类型，钢板的表面质量以及加热焰的调节来决定。
开始切割前，操作人员首先检查切割程序，模拟运行切割轨迹，选择切割起点位置。确定割炬是从钢板边缘开始切割还是用穿孔方法开始。每个切割过程的一个完整的自动预热旋环开始按启动按 钮，即开始执行NC切割指令。
开始切割前，操作人员首先检查切割程序，模拟运行切割轨迹，选择切割起点位置。确定割炬是从钢板边缘开始切割还是用穿孔方法开始。每个切割过程的一个完整的自动预热旋环开始按启动按 钮，即开始执行NC切割指令。
操作切割割炬。必须注意，当机器移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。必须清除这些异物后，机器才能移动。这样可以防止割炬撞上障碍物鹅而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。在出厂前，每把割炬都经过逆燃安全检查。如果用装上肮脏的或损坏的割嘴来进行切割就失去安全性，在这种情况下，可能会发生火焰回逆到割炬里的情况，其现象是:火焰突然消失割炬头中发出尖哮声或咝咝声，如果发生这种情况应立即关闭燃气阀，接着关闭加热氧和切割氧阀。并请专门人员进行检查，查明回火原因后方能重新点火。点火前要把管路和割炬中的烟灰吹除。
操作切割割炬。必须注意，当机器移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。必须清除这些异物后，机器才能移动。这样可以防止割炬撞上障碍物鹅而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。在出厂前，每把割炬都经过逆燃安全检查。如果用装上肮脏的或损坏的割嘴来进行切割就失去安全性，在这种情况下，可能会发生火焰回逆到割炬里的情况，其现象是:火焰突然消失割炬头中发出尖哮声或咝咝声，如果发生这种情况应立即关闭燃气阀，接着关闭加热氧和切割氧阀。并请专门人员进行检查，查明回火原因后方能重新点火。点火前要把管路和割炬中的烟灰吹除。
切割质量 高质量的氧切割应是切割波痕形式平整，波痕细微，几乎没有切割缺陷。氧切割的表面质量及允许值可用DIN2310规定进行检查。 评价切割质量最简单的方法是用切割表面样板进行对比。或者用目测的方法，观测切割表面的粗糙度为Ra12.5。
切割质量 高质量的氧切割应是切割波痕形式平整，波痕细微，几乎没有切割缺陷。氧切割的表面质量及允许值可用DIN2310规定进行检查。 评价切割质量最简单的方法是用切割表面样板进行对比。或者用目测的方法，观测切割表面的粗糙度为Ra12.5。
关闭切割割炬。当一个工作程序结束后，需要关闭切割割炬时，必须按照下列次序来关闭，切割氧电磁阀，燃气二通阀，预热氧二通阀。提升割炬，然后移动机器进入下一个切割程序。每班工作结束后把机器移到导轨中间，然后关闭总气源和电源 。
关闭切割割炬。当一个工作程序结束后，需要关闭切割割炬时，必须按照下列次序来关闭，切割氧电磁阀，燃气二通阀，预热氧二通阀。提升割炬，然后移动机器进入下一个切割程序。每班工作结束后把机器移到导轨中间，然后关闭总气源和电源 。
数控切割机操作规程，这里仅对龙门式数控火焰切割机介绍，其他类型色数控火焰切割机也可参照此处。 (上机操作前) 1)检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。 2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。 (工作中) 1)调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。 2)根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。 3)根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。 4)在点火后，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。 5)检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，应及时更换、清理。
数控切割机操作规程，这里仅对龙门式数控火焰切割机介绍，其他类型色数控火焰切割机也可参照此处。 (上机操作前) 1)检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。 2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。 (工作中) 1)调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。 2)根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。 3)根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。 4)在点火后，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。 5)检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。 6)切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。 7)操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常
清理割嘴应用随机专用工具清理。 6)切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。 7)操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。 8)操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。 9)操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。 10)桥吊在吊物运行时，不准经临设备上空，以防万一。
情况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。 8)操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。 9)操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。 10)桥吊在吊物运行时，不准经临设备上空，以防万一。
数控火焰切割机最新12点使用技巧如何做一个优秀的数控切割机操作工|公司新闻|武汉四海时代数控科技有限公司
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& 如何做一个优秀的数控切割机操作工
&&&& 当机器移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。必须清除这些异物后，机器才能移动。这样可以防止割炬撞上障碍物鹅而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。然后操作人员首先检查切割程序，模拟运行切割轨迹，选择切割起点位置。确定割炬是从钢板边缘开始切割还是用穿孔方法开始。
&&& 切割前每把割炬都经过逆燃安全检查。如果用装上肮脏的或损坏的割嘴来进行切割就失去安全性，在这种情况下，可能会发生火焰回逆到割炬里的情况，其现象是：火焰突然消失割炬头中发出尖哮声或咝咝声，如果发生这种情况应立即关闭燃气阀，接着关闭加热氧和切割氧阀。并请专门人员进行检查，查明回火原因后方能重新点火。点火前要把管路和割炬中的烟灰吹除。
（上机操作前）
1)检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。
2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。
（工作中）
1)调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2)根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
3)根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
4)在点火后，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
5)检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。
6)切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
7)操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
8)操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
9)操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
10)桥吊在吊物运行时，不准经临设备上空，以防万一。
（下班后）
1)下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
2)3)实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。
4)应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
（日常保养）
1)轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20＃机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。
2)传动齿条上每天用应20＃机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。
3)操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。4)该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。
有任何切割问题可以随时来电咨询：&& 章建国
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切割机如何正确的使用
日期：[ 16:06:47]&&&共阅[308]次
&&&&&&& 铝合金门窗加工设备包含众多工具，其中切割机是很重要的一项工具．尽管很多人对切割机比较熟悉，而且切割机的使用也很简单，但为了让大家更好地使用切割机，下面给大家介绍一下切割机的使用注意事项．&&& 一、正常开机工作时，首先要检查切割机各机器部件是否正常工作&&& 二、正常工作时，不要动其他零部件和线路&&& 三、激光对人皮肤有害，不要打到身体或手上，避免眼睛受激光直射&&& 四、电路、电压要正常稳定&&& 五、地线接地性良好&&& 六、开关机顺序一定要正确&&& 七、排烟设备正常并良好工作&&& 正确的使用方法不仅能保证切割机正常有效地工作，而且能保证工作人员的安全．随着铝合金门窗越来越受到人们的欢迎，铝合金门窗加工设备也成为众多创业者不错的选择．&&& 小编:sf
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飞马特等离子配件-如何选择数控等离子切割机易损件割嘴
日期：[ 16:56:50]&&&共阅[781]次
&& 数控等离子切割所使用的电极割嘴购买时需要注意割嘴产品质量,由于使用等离子切割时割嘴损耗较火焰切割更为频繁,不少用户所购买的割嘴质量欠佳,加剧了使用过程中割嘴损耗,这点需要尤为注意,不能单纯为了节约成本而选择质量低劣的电极割嘴,正常情况下,一套电极割嘴使用寿命为3-4小时不等,就目前用户所反映损耗过大过快的问题,我们综合有以下几方面原因造成:　　1、除考虑到电极喷嘴的质量问题外,所购买电极喷嘴与割枪的配合是否合适也是一大问题,有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的,或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致,虽然外观尺寸看起来差不多,但不同的厂家的尺寸标准是不同的,大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家产品的,仿制的手段主要是靠实样测绘,在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差,所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用,这样很容易产生问题.　　2、使用不当造成的,如切割时割炬距离钢板过近(一般100A的等离子切割时割炬距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米),外部输入电压过高或不稳定等.　　3、切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题.切割工件的材质:普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少,有些金属材料消耗的配件较多(如铜、铝等),切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的,不知是否有16mm以上的板材?如果常切16mm以上的板材的话,那是比较费喷嘴的,另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话,那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止;所以大家在选配等离子电源和割嘴是一定要切记选择合适功率大小(一般以等离子质量切割厚度为标准)的等离子电源和安培大小、口径大小相对应的喷嘴有利于最充分达到切割效果和使用寿命.　　使用任何的东西,我们又要正确操作,降低使成本降到最低.在数控等离子切割机行业近来有不少客户向我们反映在使用等离子切割过程中,电极割嘴的损耗过大,是否正常?　　tags:如何选择数控等离子切割机易损件割嘴　　小编:chen
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您好，欢迎来到泊头飞宇数控泡沫机械厂！研发、生产、销售一条龙服务，为您节约成本！
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eps数控切割机是如何安装电极丝的
时间: 09:33　来源:未知　作者:admin　
　　亲爱的朋友们大家好，欢迎您访问泊头飞宇厂。伴随着新春的喜庆气息，我们正跨步在2014年的希望大道上。过去的一年，飞宇人辛勤努力，无私奉献，以及各位朋友的帮助，公司才能够保持着健康、稳步、持续的发展势头。在此，向全体员工及行业的各位朋友付出的辛勤劳动和帮助表示衷心的感谢，并致以最诚挚的新春问候及最崇高的敬意。新年了，小编在此祝福各位马年吉祥，马上有一切。下面小编就来跟大家简单介绍下数控的一些使用情况，希望大家能够喜欢。
　　首先是如何安装电热丝.选择∮0.4mm,电阻值为7.36欧姆/米的高电阻合金电热丝(扁带丝).将电阻丝的一端固定在弹簧(60mm)上,弹簧安装在支架上,调整弹簧伸缩率,分别将60mm的弹簧拉长至120mm.调整第一根电热丝与台面的距离,一般第一根电热丝距台面2mm,根据工件的大小调整电热丝之间的距离,一般电热丝之间的距离大于工件最大尺寸5mm.
　　eps外壳必须接有可靠的接零或接地保护线.一般需在极其潮湿的环境下工作,因此所接的电源线必须用防水的四芯电缆橡皮软线,并要架空悬挂,中间无接头,不要随意乱拉电线或在地上磨压电线犷以免漏电造成触电危险.好了，今天就先到这里吧，感谢大家的浏览，祝您工作顺利，生活愉快!
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