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对市政工程建设中混凝土道路施工质量的控制
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浅谈水泥混凝土路面的施工质量控制措施
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浅谈混凝土施工质量控制
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& 作者：朱杰&& 凌树阳&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &摘要：本文从如何保证混凝土施工质量，对混凝土质量控制的基本内容，控制标准差及施工过程中要注意的问题进行研究和探讨。只有严格重视混凝土的各项标准和妥善处理施工的全过程，才能确保混凝土工程质量。&&& 关键词：混凝土& 质量控制台 标准差&&& 前& 言&&& 混凝土结构是以混凝土为主要材料制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。素混凝土结构是指由无筋或不配置受力钢筋的混凝土制成的结构；钢筋混凝土结构是指由配置受力钢筋的混凝土制成的结构；预应力混凝土结构是指由配置受力的预应力钢筋通过张拉或其他方法建立预加应力的混凝土制成的结构。其中，钢筋混凝土结构在工程中应用最为广泛。混凝土结构是房屋建筑中最主要的建筑结构，它的应用范围广泛，几乎任何建筑都可以采用，只要按现行设计、施工规范、标准进行设计与施工，其安全就会有充分的保证。但是，混凝土结构的质量事故，其中包括混凝土结构的倒塌事故仍时有发生，其原因主要是由于不懂结构设计原理、未执行现行设计规范、严重违反施工操作规程等造成的。&&& 一、混凝土质量控制的关键环节& （一）混凝土质量控制包含两个基本内容:&&& 1.使混凝土达到设计要求的质量标准。&&& 2.在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本。&&& 这两条要求实际上是尽量降低混凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性,这是客观的。但通过科学管理可以控制其达到最小值。因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平。管理水平越高,标准差越小。可以说,混凝土质量控制实质上是标准差的控制。&&& 原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，消弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。& （二）实际上控制标准差应从以下几个方面入手：&&& 1、设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定,除满足确定耐久性要求和节约原材料外,应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配合比,必须提供合格的水泥、砂、石、水泥控制强度、砂控制细度、含水率、含泥量等,只有材料达到合格要求,才能做出合格的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的进行,达到设计和验收标准。&&& 2、正确按设计配合比施工。按施工配合比施工,首先要及时测定砂、石含水率,将设计配合比换算为施工配合比。其次,要用重量比,不要用体积比,最后要及时检查原材料是否与设计用原材料相符,这要求供方提供两份同样材料,一份提供给实验室,一份给工地,工地收料人员应按样本收料,如来料与样本不符,应马上向上级汇报,及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。&&& 3、加强原材料管理。混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关,不允许不合格品进场,另外与原材料不符及时汇报,采取相应措施,以保证混凝土质量。&&& 4、进行混凝土强度的测定。我们以28天强度为准,为施工简便和质量保证,我们一般做7天试块等,以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展,以明确确定其质量。&&& 二、混凝土工程的施工质量控制& （一）混凝土工程的施工过程&&& 混凝土工程的施工过程如图所示。在整个施工工艺过程中，各工序是紧密联系而有互相影响，其中任一个工序处理不当，都会影响混凝土工程的施工进度及最终质量。图2混凝土工程的施工过程& （二）混凝土浇灌前的准备工作&&& 1、检查模板 主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度，检查模板接缝是否严密，预埋构件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外还需清除模板内的木屑、垃圾等杂物，并将木模板浇水湿润。&&& 2、检查钢筋&& &&& 主要检查钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等，并填写隐蔽工程验收单。&&& 3、检查材料、机具和道路& &&& 对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查其数量、运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部位。&&& 4、检查水、电供应与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备防雨防冻措施。做好安全设施的检查。做好技术交底，进行劳动力的分工及其他组织工作。& （三）混凝土质量通病及预控措施&&& 一、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞&&& 操作工艺：&&& (1)&在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后, 应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的 变化,应及时处理。&&& (2)&浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。&&& (3)&浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂 浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。&&& (4)&浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现 有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。&&& (5)&混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩 产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整 体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再 继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。&&& (6)&梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构, 可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。& （7)&浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分 长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。&&& (8)&浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将 次层混凝土浇筑完毕。&&& 3.& 预控措施：&&& (1)&预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密, 防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层 砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。&&& (2)&预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。 钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和 脱扣钢筋,应及时修正。&&& (3)& 预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一 般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与 要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子 应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内, 并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇 筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度 的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料 查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。&&& (4)&预控孔洞。&&& a.&& 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑, 使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。&&& b.&& 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面 开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。&&& c.&& 采用正确的振捣方法,严防漏振:&&& 1)& 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向 振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。&&& 2)& 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣 棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。&&& d.& 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。&&& e.& 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注 意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。&&& f.&& 加强施工技术管理和质量检查作。&&& 二、施工缝结合不好&&& 操作工艺：&&& (1)&在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。&&& (2)&浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇 筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。&&& (3)&浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂 浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。&&& (4)&浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。&&& (5)&混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩 产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整 体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再 继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。&&& (6)&梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。&&& (7)&浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分 长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。&&& (8)&浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前, 将次层混凝土浇筑完毕。&&& (9)&在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm 2。混 凝土达到1.2N/mm 2的时间,可通过试验决定。同时,必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上 松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不 宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时, 要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂 物也应清除。在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合 比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近 缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80～100cm处停止振捣,但应 加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。承受动力作用的设备基础的施工缝 处理,应遵守下列规定:&&& a.&& 标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高度比不得大于1;&&& b.&& 在水平施工缝上继续浇筑混凝土前,应对地脚螺栓进行一次观测校正;&&& c.&& 垂直施工缝处应加插钢筋,其直径为12～16mm,长度为50～60cm,间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。&&& 3.& 预控措施：&&& (1)&& 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:&&& a.&& 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按 施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。&&& b.&& 对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土 施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前 后(4～6h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝 的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。&&& c.&& 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石 子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。&&& d.&& 在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。&&& (2)&在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等, 要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后, 再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。&&& (3)&承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:&&& a.& 垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12～16mm,长度为500～600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。&&& b.& 施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10～15mm厚的水 泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。&&& c. 两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。& （四）混凝土施工配料&&& 施工配料& 施工配料指每拌制一盘混凝土所需的各种原材料，这些原材料应根据配料单称量出来。原材料的称量应采用重量法。骨料、水泥等可装在手推车上，用普通台秤称量，或采用电气控制设备，使材料由料斗进入计量斗自动定量。称量时的重量偏差不得超过以下规定：&&& 水泥、外掺混合材料&&&&&&&&& ±2%&&& 粗细骨料&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ±3%&&& 水、外加剂溶液&&&&&&&&&&&&& ±2%&&& 为了保证称量准确，工地的各种衡器应定期效验。试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。&&& 调整量=（该级超径量与逊径量之和）-（次一级超径量+上一级逊径量）& （四）混凝土搅拌&&& 混凝土搅拌就是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌合及混合，拌制成质地均匀，颜色一致，具有一定流动性的拌合物。&&&&混凝土拌合有人工拌合和机械拌合两种。人工拌合在工程量很少时采用。人工拌合一般用“三干三湿”法，即先将水泥加入砂中干拌两遍，再加入石子翻拌一遍，此后，边缓慢加水，边反复湿拌三遍。&&&&1、搅拌时间 && &搅拌时间是从全部材料投入搅拌筒内起。到拌合物开始卸料为止所经历的时间。搅拌时间短，搅合物搅拌不均匀，混凝土和易性及强度将降低；搅拌时间过长不仅影响搅拌的生产效率，而且还会使混凝土拌合物产生离析现象。混凝土搅拌的最短时间可按表1采用。混凝土搅拌时间长短与混凝土的坍落度大小、搅拌机的类型及搅拌筒的容量有关。& 表1混凝土搅拌的最短时间（s）（GBJ204-83）&&& 2、投料顺序 &&& 投料顺序常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机中。二次投料法是先将水泥和水在搅拌筒内充分搅拌成均匀的水泥浆后，再加砂和石子搅拌成为混凝土。试验表明：二次投料法的混凝土与一次投效法相比，混凝土强度可提高约15%。在强度等级相同的情况下，可节约水泥约15～20%。&&& 3、进料容量& &&& 进料容量是指搅拌机允许装入的各种材料体积之和，又称下料容量。装料体积不应超过干料容量的10%，如超载过多，会影响混凝土拌合物搅拌均匀性。经搅拌后的混凝土称为出料容量，其体积比干料减小，出料容量均为干料容量的0.65～0.7倍。& （五）混凝土的质量检查&&& 混凝土质量的检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。施工过程中的检查包括拌制和浇筑对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查（每一工作班至少检查二次）。混凝土搅拌时间应随时检查。混凝土养护后的质量检查，主要包括混凝土的强度表面外观质量和结构构件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的偏差，如设计上的特殊要求时，还需对其抗冻性、抗渗性等进行检查。混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验，提出性能好，成本低的混凝土配合比。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素，所以，每天工地进行混凝土搅拌前，试验室必需检验砂、石料的含水量，调整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比,施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时，不准入仓浇筑。因为若配制混凝土的原材料质量得到控制，称量准确，则坍落度变化大的原因必然是混凝土中水量的增多，这样则水灰比变化大，必然导致混凝土强度的降低。所以在混凝土浇筑过程中工地试验室人员一定要经常进行混凝土坍落度d检验，坍落度符合要求才能入仓。&& 结& 论&&& 综上所述，在混凝土工程的施工中，混凝土构件会产生各种缺陷，必须及时修整，必要时还应补强。不仅要保证构件具有正确的外形，而且应有良好的强度、密度性、和整体性，他包括配件、搅拌、运输、浇捣、养护等工序。在整个工艺过程中，各工序既是紧密联系又相互影响。必须综合质量为标准，妥善的处理施工的全过程。&参考文献&& 1.鞠丽艳，《混凝土裂缝抑制措施的研究进展》。页&&&2.郭仕万,《混凝土施工中的裂缝控制》。山西水利科技 社,页&&&3.张相宝,《混凝土构筑物裂缝原因分析与处理》2002.6 第63页&& 4.肖强，《混凝土施工》建筑工业出版社页&& 5.赵军, 《混凝土施工技术》中国海洋出版社页&& 6.迟岩，《土建施工技术》 人民教育出版社页&& 7.霍华刚《钢筋混凝土设计规范》，中国建筑工业出版社页&& 8.张名,《混凝土裂缝防治方法》,第四届济南工程学术会议集,第165页
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】【】【】混凝土工程施工质量的控制方法
&&&&&& 混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。
&&&&&& 为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
&&&&&& 3.2& 施工缝
&&&&& 由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
&&&&&& 3.3& 混凝土的捣实
&&&&& 混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。&
&&&&&& 混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。
&&&&&& 混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。
&&&&&& 4&& 混凝土的养护
&&&&&& 混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为混凝土的养护。养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件。常采用的养护方法有：标准养护、热养护、自然养护，根据具体施工情况采用相应的养护方法。
&&&&&& 对高耸构筑物和大面积混凝土结构不便于覆盖浇水或使用塑料布养护时，宜喷涂保护层（如薄膜养生液等）养护，防止混凝土内部水分蒸发，以保证水泥水化反应的正常进行。&
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针对道路工程沥青混凝土路面施工质量的控制策略分析在​我​国​道​路​工​程​建​设​事​业​迅​猛​发​展​的​今​天​,​关​于​沥​青​混​凝​土​路​面​施​工​质​量​控​制​的​问​题​愈​显​突​出​,​如​何​加​强​沥​青​混​凝​土​路​面​施​工​质​量​控​制​,​使​工​程​施​工​有​组​织​、​有​秩​序​地​进​行​,​并​保​证​工​程​的​施​工​质​量​,​无​疑​是​道​路​建​设​者​普​遍​关​注​的​课​题​之​一​。​这​些​问​题​可​以​说​在​一​定​程​度​上​极​大​地​限​制​了​我​国​社​会​经​济​的​发​展​。​现​如​今​,​针​对​对​道​路​工​程​沥​青​混​凝​土​路​面​施​工​质​量​控​制​问​题​的​研​究​越​来​越​多​,​笔​者​在​前​人​研​究
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