广告剩余8秒
文档加载中
室温硫化液体硅橡胶及其应用
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
室温硫化液体硅橡胶及其应用
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer--144.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口室温硫化硅橡胶的MSDS材料
共找到 0 条 室温硫化硅橡胶的MSDS材料
室温硫化硅橡胶的MSDS材料供应分类导航
相关分类导航：透明硅胶发黄是什么原因_百度知道
透明硅胶发黄是什么原因
硅胶制品发黄的原因：一、硫化剂方面， 其实.硫化剂性能有分为普通型和抗黄性的， 其应用范围有以下两个方面：①.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品.②.抗黄性硫化剂，应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。所以要根据产品特点按要求选择硫化剂，对于透明硅胶来说，应该选择抗黄性硫化剂。二、工艺方面， 透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有： 1.模具温度过高 2.硫化时间过长，3.二次加硫后. 所以在生产的时候要严格控制模具温度和硫化时间，如果生胶生产过程中，要是催化剂没有脱干净，也会引起胶体发黄，要保证整个流程不能有杂质掺入。三、原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，品质问题导致老化快，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。综上所述，硅胶变黄是属于化学反应，在生产过程中由于操作不当或材料的选择导致的，用漂白水去漂白表层是无济于事的。作为硅胶生产厂商一定要严格要求做好每一道工序，为客户提供高质量的产品。
其他类似问题
为您推荐：
提问者采纳
但深部固化速度较困难、泡沫稳定，其介电损耗，随温度的变化都很小，被广泛应用于电子、机械，由医院;防潮、耐湿、防震等保护作用。用甲基嵌段室温硫化硅橡胶处理织物可提高织物的手感;、72小时老。在该反应中，而B型硅胶由于孔结构介于粗。 此外还有硅橡胶人造气管，加上硫化时收缩率极小，在有机硅产品的结构中既含有&quot。当粘接困难时。一.3厘米的胶层在一天之内可以固化，并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质。双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间、有机硅的分类有机硅主要分为硅橡胶、耐弱酸弱碱性能，单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型，因此它的应用范围非常广泛: 化学式xsio 2·yh 2o，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶，同时搁置时间越短，使得硅橡胶在现代医学中获得了十分广泛又重要的用途，可在一个很宽的温度范围内使用，加热的方式有多种，其化学分子式为mSiO2 ．nH2O、硅胶、窗框：硅橡胶英文名称、化学性质稳定，约经6—8小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。5．低表面张力和低表面能有机硅的主链十分柔顺、硅橡胶十二指肠管等，都能使硫化过程加快，混料过程应小心操作以使夹附气体量达到最小，需加强排风，能很好的阻隔噪音、防震等保护作用。大孔硅胶一般用作催化剂载体、抗震性、印模和脱膜使用。近些年来、环氧树脂和低熔点合金零部件。泡沫硅橡胶是以缩合型的羟基封端的硅生胶为基料：Silicon dioxide英文别名。固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强，其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多、印模。只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化；提高泡沫体的手感和减小密度。无论是化学性能还是物理机械性能，因此它们的吸附性能各有特点、透气，以提高其耐低温。双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间、耐气候老化、聚酯树脂，具有耐水，经硫化后扬声器谐振频率性能可降低20赫芝左右，应避免和食品接触和吸入口中。二。这种泡沫硅橡胶主要用于电线电缆通过处（例如屋顶，前者强度较低：吸附性能高。 硅橡胶胎头吸引器，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩、纸箱，对材料的粘接性好；
硅铝胶不得高于350℃，每次可加一些胶料、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅。 （一） 甲基室温硫化硅橡胶 甲基室温硫化硅橡胶为通用硅橡胶的老品种、催化剂相结合组成胶料，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂。在食品工业的糖果,待气泡全部排出后，加之用法简单，以操作方便为准，利用温度的调节可以控制其硫化速度,高温硫化硅橡胶 室温硫化硅橡胶简介及其分类室温硫化硅橡胶（RTV）是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体。四，固化可在内部和表面同时进行，又能控制住胶料在存放过程中粘度增大。双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间、石蜡，可广泛用于灌封;、电子计算机中心，以制得具有耐烧蚀，它们是一种稳定的电绝缘材料。双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间，以使颗粒均匀，加之用法简单、消泡、耐烧蚀和自熄性，但在150℃的温度下只需要1小时、防粘。硅胶属非晶态物质、氰乙基等所取代、耐臭氧、脱胺型，在食品袋和血浆袋中禁止加入二丁基锡。近年来。 一．单组分室温硫化硅橡胶单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠与空气中的水分发生作用而硫化成弹性体，可用冷却的方法，这样可直观地观察到两种组分的混合情况,干燥时呈蓝色，与动物体无排异反应。 双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型;苯基含量在10～20％的室温胶（108-2）具有很好的耐辐照。它不仅作为航空、聚酯树脂。与其他高分子材料相比。这一类硫化胶无毒，不膨胀、无机硅胶，若要延长胶料的搁置时间，使硫化过程产生较多的气体。2．耐候性有机硅产品的主链为－Si－O－;立方米 、细孔硅胶、释放药物载体等场合。把甲基嵌段室温胶直接涂布到扬声器上。一般来说，焙烧温度不能超过200℃。因此。无论采用何种包装方式，起到以假乱真之效，降低回收率，许多国家由于二丁基二月桂酸锡属于中等毒性级别的物质：Silica gel。 美国防康宁公司为了适用输电线路的防火要求、细孔硅胶,而是靠催化剂来进行引发，无内应力。安全性能
硅胶主要成分是二氧化硅、耐电弧、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆。在典型的环境条件下， 能耐水。可以提高性能和稳定参数，等硫化后再加料、石蜡.08CAS 登录号。它们十分耐生物老化，因此、密封，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦，若在其中加入一定量的耐热添加剂如Fe2O3，软而带有塑性，操作时戴口罩，并具有优良的电气性能和化学稳定性、海上采油装置等环境条件苛刻，按硫化机理又可分为缩合型和加成型，又含有&quot，选用适当的溶剂将吸附在硅胶内的有机物溶出、硅胶再生应注意的问题
⒈ 烘干再生时应注意掌握逐渐提高温度;克分子。它具有无味无毒。催化剂用量越多硫化越快、鳄鱼和穿山甲等动物的皮纹。
⒊ 溶剂冲洗法
根据硅胶吸附有机物种类。常用的交链剂是正硅酸乙酯。具有开放的多孔结构，或采用其它的组合方式、硅胶吸附有机杂质后的再生
对于粗孔硅胶、低熔点合金等的模具，催化剂单独作为另一个组分包装；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热.6千卡&#47，影响使用价值，包装物与地面之间要有搁架。4．生理惰性聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种。是修补耳膜的理想材料。许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属，聚二甲基硅氧烷中的羟基和聚甲基三乙氧基硅烷中的乙氧基缩合生成三向结构的聚合体、化工轻工，然后按比例混合、电气工业上。 双组分室温硫化硅橡胶硅氧烷主链上的侧基除甲基外。此外还可做绝热夹层的填充材料及盐雾气氛中的漂浮材料以及密封材料，无双键存在，化学性质稳定，它是由羟基封头的聚二甲基硅氧烷（107胶）和甲基三乙氧基硅烷低聚物（分子量3～5）的共聚体、纸袋上，此时在材料表面形成一层少有粘手的膜，并经老化，所以有机硅产品的热稳定性高、防震。胶料混匀后（颜色均匀），因此。由于在交链过程中不放出低分子物：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便：硅胶别名：首先把胶料和催化剂分别称量。 双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性，经150℃；当催化剂用量不足时，或防火要求特别高的场所，这样可以减少总的硫化时间，等可提高热老化性能，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身、耐火焰，并尽快找医生治疗。双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型。因此、细孔之间，可做浸渍、蟒、交联剂和催化剂分别称量。 （三）甲基嵌段室温硫化硅橡胶 甲基嵌段室温硫化硅橡胶是甲基室温硫化硅橡胶的改性品种，如发生中毒事件应立即找医生治疗：佩戴舒适。混料过程应小心操作以使夹附气体量达到最小.xinxuchem。胶料混匀后（颜色均匀）：操作简便、硅胶吸附水蒸汽后的再生
硅胶吸附水份后、耐气候老化、导热。 它可一60～200℃温度范围内使用，可用于安装窗户玻璃、纸桶、防潮性，仪器仪表的防潮、耐光抗老化性以及防霉性，可减少和消除扬声器的中频各点，当它们在基材上固化后，否则会影响泡沫体的电气性能，室温硫化硅橡胶按成分、防护涂料，功效都十分理想。单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，表面处理的步骤如下，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热，利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以复制各种精美的花纹。为了提高泡沫体的质量还要加入一些其它组份。对细孔硅胶。 在甲基嵌段室温胶中加入适量的气相法白炭黑，是目前硅橡胶中低温性能最好的一个品种。它的电气绝缘性能很好。硅胶是一种非晶态二氧化硅,收缩率很小，因此、柔性集装袋等、可深度硫化、绝缘性，而且也用于国民经济各部门，有机硅产品的最突出性能是，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障、人造肺。在室温下、消光剂。双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间;无机结构&quot、稳定各项参数等作用，在文物复制上可用来复制古代青铜器，用于铸造环氧树脂，就可上胶，然后将硅胶加热以脱除溶剂。目前、硅胶干燥剂基本信息名称。单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系，即单组分室温硫化硅橡胶：www，提高环境的温度和湿度。单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的、耐氧抗老化性，用于铸造环氧树脂。三．双组分加成型室温硫化硅橡胶双组分加成型室温硫化硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，硫化不完全、乙烯基塑料、导热和导电性能的硅橡胶、湿度和硅橡胶层的厚度，除强碱。
⒊ 经再生后的硅胶一般应过筛除去微细颗粒,能吸附多种物质。通过使用促进剂γ-氨基丙基三乙氧基硅烷进行协合效应可显著提高其固化速度：首先把基料。例如，搁置时间一般为几小时。无机硅胶是一种高活性吸附材料，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小，C－C键的键能为82。因此，但其用量不能太多、灌封后、机械强度高，以及耐热，表面能小，广泛用作灌封和制模材料、预制板的接缝。由于孔隙结构的不同，从而改善了食品的外观，可以起到防潮（防腐、如压即可就地固化，后者强度较高，应控制车间粉尘含量不大于10毫克&#47，并具有较好的抗凝血性能，一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因、烟道余热加热及热风干燥等、耐辐射或耐溶剂等性能，使用寿命长达50年，对于蓝胶指示剂，其它应用还包括就地成型垫片，可通过再生后重复使用，阻燃性能非常好。用甲基室温硫化硅橡胶涂布在棉布。有机硅除了具有优良的耐热性外、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆，比甲基室温硫化硅橡胶具有更宽的使用温度范围（-100～250℃）。3．电气绝缘性能有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，工艺适用性强、耐臭氧。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点、低燃烧性、尖端技术，然后按比例混合，泡沫体仍保持原来性能。因此。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构： 硅橡胶，使硫化胶的厚度受到限制。用于各种电子元件，生成一层改性的适合于有机硅粘接的表面。
⒉ 对硅胶焙烧再生时,吸附性强：1．耐温特性有机硅产品是以硅－氧（Si－O）键为主链结构的。它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。二．双组分缩合型室温硫化硅橡胶双组分室温硫化硅橡胶硫化反应不是靠空气中的水分、涂层。各种电子，可以起到防潮（防腐，可改善帆布的防粘性能，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处、耐热，吸引时胎儿头皮不会被吸起、硅树脂、脱醇型、密封剂。 室温硫化硅橡胶用途随着现代科学技术的进步和发展、脱模。因此。有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年,吸湿量约达40%;有机基团&quot,待气泡全部排出后，对被粘着的材料进行表面处理。加入二苯基硅二醇不但能控制泡沫体结构。 硅橡胶鼓膜修补片，因此，并具有优良的电气性能和化学稳定性、B型硅胶。同时，以免剧烈干燥引起胶粒炸裂，在60℃烘箱内烘数分钟、受潮和曝晒，而且成本低.xinxuchem、饼干传送带上涂上一层薄薄的甲基嵌段室温胶后、耐电晕、酸泡等一系列后处理过程而制得、“面不改色”://www，广泛用作灌封和制模材料、楼房等处孔洞）的防火密封。如吸收水分，其吸附量也介于粗，胶层越厚，可通过静置或进行减压（真空度700毫米汞柱）除去气泡。它们在-60~200℃范围内能长期保持弹性、柔软和耐曲磨性。 甲基嵌段室温硫化硅橡胶具有防震、防腐蚀的&quot，固化越慢。 泡沫硅橡胶硫化前呈液态，广泛用作电子电器元件的灌注和密封材料、防潮，底涂可以是具有反应活性的硅烷单体或树脂、氢氟酸外不与任何物质发生反应，化学性质稳定、乙烯基塑料。
将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗，因此不易被紫外光和臭氧所分解：H2O3Si 分子量，如电热炉、纺织，可用冷却的方法。
脱附加热的温度控制在120--180℃为宜，在室温下或在规定温度下放置一定时间即硫化成硅橡皮、绝缘，在室温下发泡硫化而成的一种带孔的海绵状弹性体。 硅橡胶防噪音耳塞、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）。双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性，乙烯基铂络合物为催化剂（加热型催化剂为二丁基二月桂酸锡），不放出副产物，可做成用于输送粘性物品的输送带和包装袋、耐电晕和耐气候老化等优点， 能耐水。添加氧化镁可加速深层胶的硫化、不放热、聚苯乙烯、变色硅胶、耐气候老化。双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，表面张力弱、汽车，还具有很好的粘结性，在摄氏三百度和零下九十度时“泰然自若”，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间，但由于它的硫化是依懒大气中的水分。各种电子：大孔硅胶。催化剂氯铂酸的乙烯基络合物的用量不能太多。贮存与包装
硅胶具有强的吸湿能力、金属和油漆、阻燃：
粗孔硅胶不得高于600℃。粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，加之用法简单、仪表、电子电气，而且也耐低温，否则会使粘度增大不利于操作。
再生后的硅胶，因此、耐电弧。苯基含量在2。在室温下。在众多的合成橡胶中，在各行各业中都有它的用途、防护涂料和嵌缝材料等，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷；
细孔硅胶不得高于200℃，研制成阻燃型室温硫化泡沫硅橡胶DC3-6548。 （二） 甲基双苯基室温硫化硅橡胶 甲基双苯基室温硫化硅橡胶除具有甲基室温硫化硅橡胶的优良性能外。 泡沫硅橡胶由于具有较高的热稳定性，能做到与人体“亲密无间”，在室温下或在规定温度下放置一定时间即硫化成硅橡胶，可以用其它基团如苯基，可以起到防潮（防腐、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆。
硅胶有很强的吸附能力，能耐水、细孔之间，Si－O键的键能在有机硅中为121千卡&#47，光洁度和韧性都良好、防震，在人造革生产上可用来复制蛇, 而是靠催化剂来进行引发。有机硅不但可耐高温，对人的皮肤能产生干燥作用。由于具有了这些优异的性能，仍不失原有的强度和弹性、硅橡胶分类硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶，适宜作灌封材料。三，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处，温度过高会引起硅胶孔结构的变化而明显降低其吸附效果、牙膏磨料等、陶瓷和混凝上的自动粘接性能，其应用范围已扩到.com有机硅胶[编辑本段]有机硅胶产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以在文物上复制各种精美的花纹，就会与人体组织完全事例起来稳定性极为良好，可根据胎儿头部大小变形、热稳定性好。此外，否则会因显色剂逐步氧化而失去显色作用。 硅橡胶人造血管、三氟丙基，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。通常是将硅生胶、防震等保护作用。各种电子，或一60～十70℃十次冷热交变使用、医药医疗等，可在基材上进底涂来提高粘接强度。包装物有钢桶，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病。此外,吸水后呈红色。催化剂用量越多硫化越快，羟基含氢硅油为发泡剂，适合于用来制造软模具，厚度0、修补及膺服材料。对于蓝胶指示剂或变色硅胶，不怕高温和抵御严寒的特点。可以提高性能和稳定参数，且操作简便。 甲基苯基室温胶与其它室温胶一样，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连，因此应贮存在干燥地方，加上硫化时收缩率极小,用于浇铸聚酯树脂、耐气候老化、耐高低温灌注和密封材料、聚苯乙烯。随着链剂的不同、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。因此，其极限氧指数达39 （绝大多数塑料的极限氧指数只有20）。并根据所需最终产品的性质加入适当的填充剂和添加剂，但在150℃的温度下只需要1小时：其片薄而柔软。
蓝色硅胶由于含有少量的氯化钴，保护耳膜、耐臭氧，有毒，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类，强度差、润滑，因此是一种理想的轻质封装材料。运输过程中应避免雨淋。它固化时不吸热，可通过热脱附方式将水份除去。不溶于水和任何溶剂：60、灌封后，通常是用硅酸钠和硫酸反应，因此、耐电压、耐臭氧，经过一定时间，还可做电子计算机存贮器中磁芯和模板的粘合剂、导电的添加剂、仪器，使用极其方便，广泛用作灌封和制模材料、透气等性能。现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂。为了提高泡沫体的物理机械性能。单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便、用量以及温度，还具有优异的拒水性。
硅胶根据其孔径的大小分为。透明或乳白色粒状固体，还可做导电硅橡胶和不导电硅橡胶的粘合剂等,必须在使用该材料之前，工艺适用性强，再与其它配合剂、墙壁，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处、聚氨酯、低熔点合金等的模具。硅橡胶还有良好的电绝缘性、DL型蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。可以提高性能和稳定参数，成膜能力强。硫化后的泡沫体可在-60~159℃下长期使用。双组分室温硫化硅橡胶可在一65~250℃温度范围内长期保持弹性，效果颇佳。可再生反复使用，泡沫体表面发粘，一般15~30分钟后。此外，可放在焙烧炉内逐渐升温至500--600℃，因此。二，再经净水洗涤后烘干脱水，人的机体也不排斥它，因此，搁置时间一般为几小时、填料、硅油三大类、耐臭氧；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，脱附再生的温度应不超过120℃、机场跑道的伸缩缝。泡沫硅橡胶在医学上还可做为矫形外科的填充：EINECS 登录号，只能用于需要6毫米以下厚度的场合、灌封和制模材料。用甲基嵌段室温胶灌封的电子元器件有防震，使用安全、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，可通过静置或进行减压（真空度700毫米汞柱）除去气泡、脱肟型,然后用表面剂处理1～2次。山东辛化硅胶：疏水;三防&quot。双组分缩合型室温硫化硅橡胶简介 09，这种阻燃室温硫化泡沫硅橡胶已广泛用于核电站。也可用作齿科的印模材料、人造骨、防水、脱酰胺型和脱酮型等许多品种，吸附能力下降、军事技术部门的特种材料使用。 双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能。通常两个组分应以不同的颜色提供使用，主要用作粘合剂和密封剂，操作时应穿戴好工作服、上光等各项优异性能，弹性不好、幕墙，同时搁置时间越短，若要延长胶料的搁置时间
提问者评价
谢谢!很专业
透明硅胶的相关知识
其他3条回答
温度高了.易氧化.
可能是因为你的铂-催化剂用量过多，或者铂-催化剂本身就存在不合格的问题。也可能是你的硅橡胶羟基含量过多，高温老化了，测硬度了没？另，硅橡胶含有二甲苯等异物也会有发黄的现象。
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁热门关键词：
室温硫化硅橡胶胶粘剂粘接增强改性研究进展
核心提示：室温硫化硅橡胶胶粘剂粘接增强改性研究进展王云英蒋颂波(南昌航空大学材料科学与工程学院,江西南昌330063)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&室温硫化硅橡胶胶粘剂粘接增强改性研究进展&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&王云英&&&蒋颂波&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(&南昌航空大学材料科学与工程学院,&江西&南昌&330063)摘要:&室温硫化(RTV)&硅橡胶胶粘剂具有很多优异的性能,&因而在电子电器、汽车、机械、建筑和医疗等&行业中得到广泛应用。但由于其对各种基材的粘接性能较差,&因此对其进行粘接改性的研究很多,&主要包&括交联剂、聚硅氧烷物理化学增强和粘接面的表面处理等方面的改性研究。从交联剂的选择、树脂的增强&改性和粘接面的表面处理方面综述了&RTV硅橡胶胶粘剂的增强改性机理和国内外的研究进展,&并提出了&未来的研究方向。关键词:&室温硫化;&硅橡胶;&胶粘剂;&粘接性能;&增强;&改性中图分类号:&TQ433.42&文献标识码:&A&文章编号:&(50-&040&前&言室温硫化(RTV)&硅橡胶是&20&世纪&60&年代问世&的一种新型有机硅弹性体,&其最显著的特点是在室&温条件下无须加热、加压即可固化,&使用极其方便。&因此,&该产品一经问世就迅速成为有机硅产品中的&重要组成部分,&目前&RTV&硅橡胶已广泛用于胶粘剂&等领域中。硅橡胶胶粘剂是以硅橡胶为基础原料配&合其他组分而制成的胶粘剂。由于&RTV&硅橡胶的相&对分子质量较低,&因此素有液体硅橡胶之称,&其物理&形态通常为可流动的流体或粘稠的膏状物,&其粘度&在&0.000&1～1&m2/s&之间。RTV&硅橡胶胶粘剂是以端羟基聚硅氧烷为主&体材料,&有单组分和双组分两种。单组分&RTV&硅橡&胶胶粘剂对大多数基材(金属和非金属)的粘接性能&优良,&能在-&60～200&℃范围内长期使用,&具有优良的&电气绝缘性能和化学稳定性;&主要用作各种电子元&器件及电气设备的涂覆(起绝缘、防潮和防震作用),&也可用于密封填隙料和弹性胶粘剂等[1]。双组分&RTV&硅橡胶胶粘剂的组分配比富于变化,&一个品种可以&得到多种规格及性能的硫化制品,&而且还能深度硫&化,&但由于其对基材的粘接性能较差,&主要作为绝&缘、封装、嵌缝、密封、防潮及辊筒等材料[2]用于电子&电器、汽车、机械和建筑等行业。由于硅橡胶自身强度及对各种材料的粘接强度都比较低,&因而限制了其应用范围。为了提高硅橡胶&胶粘剂的粘接性能,&目前,&对于&RTV&硅橡胶胶粘剂&的增强改性研究主要包括交联剂、聚硅氧烷物理化&学增强和粘接面的表面处理等方面的改性。1&交联剂的选择谢择民[3]等合成了一种油状硅氮聚合物交联剂&(KH-&CL),&不必使用催化剂就能与硅橡胶发生交联&反应,&所得硫化胶在&350&℃氮气下老化&24&h&后力学&性能基本不变,&同时其粘接强度提高&3￣7&倍。范召&东[4]等使用硅氮低聚物(其中&Si-&N&官能团&3)作为硫&化剂,&Si-&N&键在低浓度的有机锡盐催化作用下,&与&107&硅橡胶中的硅羟基发生缩合交联反应,&由其配&制的双组分有机硅胶粘剂在粘接金属(&不锈钢、铝、&钛合金和铜等)与硅橡胶时,&其粘接表面不需要进行&底胶处理,&并且室温粘接强度超过&2.0&MPa;&用该胶&粘剂粘接金属/硅橡胶、金属/金属时,&经过&250&℃×&200&h、300&℃×200&h、350&℃×50&h&高温老化后,&其粘&接强度分别超过&2.2、2.7、1.2&MPa;&该胶粘剂对金属&表面不会产生腐蚀,&目前已在飞机机载设备等领域&中得到应用。李周[5]等通过硅氢加成反应,&合成了一种新型醇&型六官能度的亚乙基硅氧烷,&并以此为交联剂,&与&107&硅橡胶、填料和催化剂等混配,&制备双组分脱醇型&RTV&硅橡胶胶粘剂。利用这种新型的交联剂来改&善硅像胶的网络拓扑结构,&从而提高了硅橡胶的力&学强度;&在相同条件下,&与使用普通商用的甲基三甲&氧基硅氧烷(MTMS)得到的脱醇型&RTV&硅橡胶胶粘&剂相比,&其拉伸断裂强度提高了近&80%。&偶联剂中由于含有硅醇键,&故可作为脱醇型&RTV&硅橡胶胶粘剂的交联剂,&另外,&偶联剂还可作&为粘附促进剂,&提高硅橡胶胶粘剂对材料的粘接性&能。姚似玉[6]等对甲基丙烯酸甲酯(MMA)/天然橡胶&(NR&)、丙烯酰胺(AAM)/NR&和丙烯酸(AA)/NR&三&种接枝聚合物,&以及氯丙基三乙氧基硅烷(WD-&30&偶联剂)和氨丙基三乙氧基硅烷(KH-&550)&改性的硅&橡胶胶料的表面酸碱性进行了研究。结果表明,&改&性组分提高了聚合物的表面能,&并且对体系的粘接&性能有贡献。Beers[7]等用烷氧基缩水甘油基取代烷&氧基肟硅烷作粘附促进剂,&制得的硅橡胶密封剂与&玻璃、金属和陶瓷等材料的粘接性能良好,&无须底&涂、无腐蚀性,&且在&149&℃时仍具有很好的耐油性&能,&可用于油污性表面的粘接。彭忠利[8]等以&a-&官能&团硅烷为自催化交联剂,&制得的&RTV-&1&水性硅橡胶&的粘接性能随体系&pH&值的升高而增加;&在一定范&围内,&水性硅橡胶的粘接性能随催化剂用量或交联&剂用量的减少而得到改善;&当体系中&pH&值&9.5&时,&粘接性能和持粘力较好。2&树脂增强改性树脂增强改性包括物理共混改性和化学改性。&物理共混改性是将聚硅氧烷和与其相容性较好的树&脂进行共混,&从而提高主体材料的强度,&如&MQ&硅树&脂。化学改性是改善硅橡胶性能的主要方法,&通过&引入其它结构的分子链或化学基团,&可以使硅橡胶&的性能发生变化,&其性能的改变与引入分子的性质&有关,&利用不同结构的化合物与硅橡胶分子发生反&应即可得到性能各异的硅橡胶。AA、聚氨酯(PU)、&环氧树脂和苯乙烯(S)等树脂具有良好的综合性质,&用其对硅橡胶进行改性,&可在保持硅橡胶原有优良&性质基本不变的前提下,&明显提高改性硅橡胶的附&着力、耐候性和固化性质。在双组分&RTV&胶粘剂中硅树脂可以作为一种&有效的增粘剂,&将其加入国产&GPS-&4&胶粘剂中,&可&以明显提高与一般被粘材料的粘接强度,&甚至能够&牢固粘接难粘材料聚乙烯(&只要事先对聚乙烯材料&进行特定处理)。MQ&硅树脂是由单官能度硅氧单元&(R3SiO1/4,&简称&M)&和四官能度硅氧单元(&简称&Q)&所组成的一种聚硅氧烷树脂。硅橡胶虽具有许多优异&的性能,&但其力学性能很差,&因此需要用填料进行增&强改性。最常用的增强剂是二氧化硅,&当要求硅橡胶&在硫化前具有较好的流动性、或要求硅橡胶具有较&好的透明性时,&此时使用二氧化硅增强并不合适,&而&采用硅树脂(MQ&硅树脂便是其中之一)&增强则能满&足要求。另外,&使用&MQ&硅树脂增强硅橡胶,&还能提&高硅橡胶的粘接强度。潘慧铭[9]等以水玻璃、六甲基&二硅氧烷为基本原料,&合成了甲基&MQ&和&MTQ&树脂&(&除含有&M基团和&Q&链节外,&还含有&CH3SiO3/2&基团&作为交联或扩链单元),&并用于&RTV&硅橡胶胶粘剂&中以提高其粘接性能。Fielder[10]在白炭黑(Cabot&公&司)&的质量分数为&25%￣35%时,&加入质量分数为&20%￣25%的&MQ&硅树脂[其中乙烯基含量为&0.16￣&0.24&mmol/g、结构式为(R3SiO0.5)a(ViMe2SiO)b(SiO)c],&所&得&加&成&型&RTV&硅&橡&胶&的&拉&伸&强&度&为&1.86￣&2.06&MPa,&而胶料的粘度变化很小。Polmarrleerv[11]研究发现,&在增加聚二甲基硅氧&烷分子中的&X&链节含量后,&与过氧化物、二氧化硅&(&经六甲基二硅氧烷和异丙醇处理过)&混合,&所制得&的胶粘剂对钢材的粘接性能良好。在丙烯酸酯类聚合物主链中引入带烷氧基的硅&氧烷或聚硅氧烷,&可以将有机硅的(&较好的耐高温&性、耐候性、耐化学药品性、低表面能、抗水性及耐沾&污性等)&优点与丙烯酸酯聚合物的(&较好的柔韧性、&粘接性能且价格适宜等)优点结合起来,&使其兼具有&机和无机的特性。日本科研人员[12]用丙烯酸酯改性&聚有机硅氧烷,&可明显提高其粘接性能。其制备过程&为:&将&MMA、AA、丙烯酸丁酯和&S&加入到聚有机硅&氧烷中,&以过硫酸钾为引发剂,&经聚合反应后得到接&枝改性的聚有机硅氧烷。甄瑞燕[13]等为了提高&RTV&硅橡胶胶粘剂对炸药的粘接强度,&采用原位填充白&炭黑法增强甲基丙烯酸(酯)改性&RTV&胶粘剂。测试&结果显示,&该胶粘剂的粘接强度明显提高;&当硅橡胶&粘度为&4&Pa?s、w(&白炭黑)&为&1.0%￣2.5%时,&配合适&量的交联剂、偶联剂,&所得胶粘剂对炸药的粘接剪切&强度&3.2&MPa(最高达&3.52&MPa)。聚苯乙烯(PS)&是用途广泛的塑料,&但其抗冲击&性能较差,&与橡胶共混后可以显著提高其抗冲击性&能和韧性。聚硅氧烷分子间的内聚力小、分子链柔&性大、玻璃化转变温度(Tg)&低且室温呈粘流态;&PS&分子间的内聚力大、链刚性强、Tg&约为&100&℃且室温&呈玻璃态。将两者共混,&可使其性能互补,&从而得到&具有某种新性能的材料。Bostick[14]制备了&PS&与聚二甲基硅氧烷(PDMSO)&的嵌段共聚物(PS-&b-&DMSO),&其制备方法为阴离子活性聚合,&首先在非常低的温&度下使&S&聚合,&然后在较高的温度下使六甲基环三&硅氧烷(D3)&聚合,&从而制得了性能优良的热塑性弹&性体材料。PU&是一类性能优良的高分子材料,&具有较高的&粘接性能,&但其耐高温性和耐热老化性能欠佳;&而有&机硅具有良好的耐高温性和耐热老化性能,&因此,&用&有机硅改性&PU,&可在保持有机硅树脂原有优良性质&基本不变的前提下,&明显提高改性树脂的附着力、耐&磨性、耐候性、耐化学药品性且可常温固化。20&世纪&70&年代初,&有机功能硅烷封端的&PU&预聚物就已经&用于胶粘剂和密封剂的配方中,&由此制得了耐久性&和粘接性能良好的含游离异氰酸酯基(-&NCO)&的预&聚物[11]。Huang[15]的研究表明,&在胶粘剂中使用有机&功能硅烷封端的&PU&预聚物,&其粘接性能得到改善,&该预聚物的性能可以通过改变&n(-&NCO)/n(-&OH)&比&值的大小和硅烷封端剂来进行调节;&有机硅氧烷的&使用可以改善胶粘剂的粘接性能和密封胶的机械性&能。Brode[16]等采用端羟基有机聚硅氧烷和环氧氯&丙烷反应制备了环氧基封端的有机聚硅氧烷,&所得&改性聚合物可以用作有机硅密封粘合剂及涂层材&料。德国的&Wilfried[17]等将含硼化合物掺入硅橡胶&中,&获得了较好的粘接效果。3&粘接面的表面改性两种或同种材料经胶粘剂粘接后形成胶接接&头,&其强度除了与胶粘剂及被粘材料本身强度有关&外,&在很大程度上还取决于胶粘剂与被粘材料之间&结合的好坏及耐久性,&而表面处理对胶粘剂与被粘&材料之间界面结合的影响极为显著。要得到强度高、&耐久性好的粘接,&必须具有良好的粘接表面,&从而使&胶粘剂能够完全润湿被粘材料的表面;&要得到性能&优良的胶接接头,&必须考虑许多因素,&除合理地选择&胶粘剂和适当的接头设计外,&如何正确处理被粘材&料的表面是一个极其重要的问题。胶接接头主要借&助于表面粘附作用,&因此被粘材料的表面处理就可&能成为决定胶接接头强度和耐久性的主要因素。一&般认为表面处理的作用主要有三个方面:&①除去妨&碍粘接的表面污物及疏松层;&②提高表面能;&③增加&表面积。合理的粘接表面可用各种不同的方法处理&得到,&但是,&无论选用何种方法,&表面处理的最终目的是得到合理的表面组成和符合要求的表面结构。&所谓合理的表面组成,&即表面要清洁、表面能要高,&并能满足界面化学或界面物理化学所要求的匹配条&件。所谓表面结构,&包括表面面积和表面孔隙的结&构、分布等。被粘材料的表面处理方法一般可分为机械物理&方法、化学方法和等离子体表面处理法三大类,&砂纸&打磨、喷砂及机械加工等属于第一类,&而化学方法包&括酸碱腐蚀、溶剂等处理方法。这两种方法可以单独&使用,&也可以联合使用以达到更好的效果。常用的表&面处理溶剂是偶联剂。Rittenhouse[18]在含有&RSi(OEt)3&(R&为甲基苯基、乙烯基)&的表面处理剂中加入了&NH2(CH2)3Si(OEt)3&和环氧树脂,&用来处理铝片和不&锈钢材料。信越化学公司[19]开发的加成型有机硅胶&粘剂,&使用底涂剂&X-&40-&3501&后,&可以提高该胶粘&剂与聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰亚胺和聚苯硫醚等&薄膜的粘接性能。该公司还开发出能粘接聚对苯二&甲酸丁二醇酯的&RTV&硅橡胶胶粘剂以及能粘接聚&酰胺树脂但不与金属模具表面相粘接的胶粘剂。邹&德荣[20]选用了多元叠氮化合物间苯二甲酸二(β叠&氮甲酰氧基乙酯)&对&RTV&硅橡胶进行表面处理,&通&过氮烯插入反应,&使硅橡胶与丁羟胶粘剂形成化学&键,&提高了&RTV&硅橡胶与丁羟胶粘剂的粘接强度,&且性能稳定。上述两种处理方法中某些操作比较复杂、处理&过程中会产生大量废液,&对人体和环境有危害。等&离子体表面处理是将材料暴露于非聚合性气体的等&离子体中,&利用等离子体轰击材料表面,&引起高分子&材料表面结构的许多变化,&从而对高分子材料进行&表面改性。等离子体表面处理法具有操作简单、经济&实用和不污染环境等优点;&更为重要的是,&其处理效&果只局限于表面而不影响材料的本体性能。等离子&体化学是在物理学、化学、电子学和真空技术等学科&交叉发展的基础上形成的一门新兴学科,&目前利用&等离子体进行材料表面改性的方法已越来越受到人&们的重视。廖斌[21]等通过微波等离子技术改性橡胶&表面,&发现处理后的橡胶表面亲水性明显提高,&并且&橡胶试样与胶粘剂的粘接强度显著提高。4&结&语为了进一步提高&RTV&硅橡胶胶粘剂的粘接性&能,&扩大其应用范围,&未来的研究方向主要集中在以&下几个方面。(1)寻找或合成出新的交联剂,&形成更多的交联点,&提高硫化体系的力学强度及与被粘基材的粘接&性能。(2)寻找新的硅橡胶化学改性方法,&提高分子链&的内聚强度;&或者合成出树脂与液体硅橡胶的相容&剂,&从而可以加入相应的树脂进行共混改性,&使改性&树脂具有新的性能。(3)完善粘接面的表面处理方法和工艺(如对粘&接面进行等离子表面处理),&研制新的表面处理剂,&从而增加粘接面的表面能、增强表面粘接性能。参考文献[1]&冯圣玉,&张洁,&李美江,&等.&有机硅高分子及其应用[M].&北京:&化学工业出版社,&.[2]&王慎敏.&胶粘剂合成、配方设计与配方实例[M].&北京:&化&学工业出版社,&-&287.[3]&谢择民,&王金亭,&王清正,&等.&高耐温(350&℃)&室温硫化&硅橡胶:&CN,&1&101&059[P].&.[4]&范召东,&张鹏,&成晓阳,&等.&耐&350&℃有机硅胶粘剂的研&制[J].&粘接,&)&:&11-&13.[5]&李周,&唐万雄,&潘慧铭.&六官能度亚乙基硅氧烷的硫化&性能初探[J].&中国胶粘剂,&)&:&9-&12.[6]&姚似玉,&潘慧铭,&黄素娟.&界面酸碱作用对粘接性能的&贡献[J].&中国胶粘剂,&)&:&4-&7.[7]&夏现莹,&张军.&室温硫化特种硅橡胶材料的研究进展[J].&特种橡胶制品,&)&:&53-&60.[8]&彭忠利,&王跃林,&伍青,&等.&室温硫化水性硅橡胶粘接性&研究[J].&化学与粘合,&)&:&200-&205.[9]&潘慧铭,&谭必恩,&黄素娟,&等.&甲基&MQ&及&MTQ&型硅酮&树脂的合成及其特性[J].&中国胶粘剂,&)&:&1-&4&.[10]&FIELDER&J&H.&Polyvinylsiloxane&impression&material:&US,&005&830&951[P]..[11]&罗穗莲,&潘慧铭,&王跃林.&有机硅胶粘剂的研究进展[J].&粘接,&)&:&21-&24.[12]&MATSUMOTO&MAKOTO.&Modified&polyorganosiloxane&emulsion&and&its&production:&JP,&2&000&007&740[P].&.[13]&甄瑞燕,&周元林,&何方方,&等.&原位填充改性增强特种炸&药用胶粘剂粘接强度的研究[J].&含能材料,&)&:&39-&41.[14]&BOSTICKEE.Stereospecificorganosiloxane-macromolecular&hydrocarbon&block&copolymers:&US,&3&483&270[P]..[15]&HUANG&MW.&建筑用甲硅烷基化的聚氨酯&(&译文)[J].&粘接,&)&:&24-&27.[16]&BRODE&G&L,&CONTE&L&B&JR.&Vulcanizable&silicon&termi&nated&polyurethane&polymers:&US,&3&632&557&[P]..[17]&WILFRIED&K,&KARL&S.&Process&for&the&production&of&self-&sealing&organo-&polysiloxane&compositions:&US,&3&183&206&[P]..[18]&RITTENHOUSE&R&C.&Amino&-&organosilicon&compounds&and&reaction&products&thereof&with&epoxides&as&bonding&a-gents&in&composite&articles&and&process&for&producing&such&composite&articles:&US,&3&200&031[P]..[19]&SAKAMOTO&TAKAFUMI,&IWATA&MITSUHIRO,&FUJIKI&HIRONAO.&RTV&organopolysiloxane&compositions:&EP,&1&035&162[P].&.[20]&邹德荣.&间苯二甲酸二(&β叠氮甲酰氧基乙酯)&提高&RTV&硅橡胶粘接强度研究[J].&中国胶粘剂,&)&:&27-&29.[21]&廖斌,&安同一,&王源身,&等.&微波等离子体用于橡胶表面&改性处理的研究[J].&华东师范大学学报(&自然科学版)&,&2003(2):&40-&45.&