吹风机注塑模毕业设计98-第2页
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吹风机注塑模毕业设计98-2
本课题为吹风机注塑类模具设计，模具作为一种高附加；塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注；随着电吹风的普及,消费者爱好的差异化及需求的多层；因此通过本次学习将对我进一步巩固所学知识及灵活应；第四章吹风机外壳注塑模具的数控加工；4.1凹模凸模的工艺分析；4.1.1凹模的工艺分析；凹模作为模具中重要的一个零件，其孔型（通孔）形状；（1）凹模加工一般为内
本课题为吹风机注塑类模具设计，模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志之一，而本题的研究将涉及一些二维和三维的软件的应用，如AUTO CAD等，以及相关软件的应用。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，在我国由于人才缺乏和工作基础较差，引进的软件未能很好应用及发挥其应有的效益的现象普遍存在，其设计制造水平比国际水平低许多。因此，研究注塑模具首先对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 根据注塑模具的成型特点，注塑成型是热塑性制件最重要的加工方法，用此方法加工成型的塑料制件，其品种样式之多是其他成型方法无可比拟的。注塑成型技术与其他成型技术相比较有其独特的优势主要表现在成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精准、带有金属或非金属嵌件的塑料制品。其次注塑成型对各种塑料适应性强，生产效率高，易于实现自动化生产。再者，注塑成型所需设备昂贵，模具结构比较复杂，制造成本高，所以比较适合大批量的生产，冲压模具相对就形状简单。有专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提升，其发展速度将高于其他模具。模具种类向热流道、气辅模具及适应高压注塑成型工艺方向发展成为一大发展趋势。模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，研究模具有利于提高模具技术水平，可以提高着产品的质量、效益和新产品的开发能力，满足市场需求。在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。同时本次毕业设计还涉及到模具注塑模的相关知识。这对我来说是一个新领域，所以通过这次毕业设计对我自学能力的培养是一个很好的机会。随着电吹风的普及,消费者爱好的差异化及需求的多层次化越来越明显,对电吹风外观要求也越来越高，电吹风外型也在不断地变化：最早体积较大携带不方便的，随着人们生活水平的不断提高，外出工作旅行的需要最后演化出体积较小携带比较方便的小型电吹风。随着人们舍美观点发展，在未来市场的竞争中，外观设计的竞争将占相当大的份额，能否贴近生活，能否把握潮流是设计者的根本设计标准，必须通过电吹风形状、尺寸和局部细节表现用户不同职业、兴趣爱好等个性化的特点，让用户产生拥有感才能更好的抓住消费者的消费趋向。例如对称或矩形能显示空间的严谨，有利于营造庄严、宁静、典雅的气氛；圆形和椭圆形能显示包容，有利于营造圆满、明快活泼的气氛；用自由曲面造型有利于营造自由热烈的气氛。因此通过本次学习将对我进一步巩固所学知识及灵活应用所学知识来解决实际问题有着深远的意义。 6 第四章
吹风机外壳注塑模具的数控加工4.1 凹模凸模的工艺分析4.1.1凹模的工艺分析凹模作为模具中重要的一个零件，其孔型（通孔）形状、尺寸由成型件的形状、精度决定。凹模与凸模相比是有所不同的，其加工特点如下：（1）凹模加工一般为内形加工，加工难度大。外形一般呈圆形或方形，内形根据需要有时带有许多工艺结构，如圆角、脱模斜度等。（2）凹模在镗孔时，孔与外形有一定位置精度要求，加工时要求确定基准，并准确确定孔的中心位置，这给加工带来很大难度。 （3）在多孔冲裁模或级进模中，凹模上有一系列孔，空系位置精度高，通常要求在±（0.01-0.02）L以上，这给孔的加工带来了困难。（4）凹模淬火前，其上所有的螺钉孔、销钉孔以及其他非内腔加工部分均应加工好，否则会增加加工成本，甚至无法加工。（5）为了降低加工难度，减少热处理的变形，防止淬火开裂，凹模类零件经常采用镶拼结构。凹模型孔按其形状特点可分为圆形和非圆形两种，其加工方法随其形状而定。1.圆形型孔凹模的加工（1）单圆形孔凹模型孔为圆形时，凹模的制造比较简单。毛坯经锻造、退火后进行车削（或铣削）及钻、镗型孔，并在上、下平面和型孔处留适当磨削余量。再由钳工画线、钻所有固定用孔、攻螺纹、铰销孔，然后进行淬火、回火。热处理后磨削顶面、底面及型孔即成。磨削型孔时，可在万能磨床或内圆磨床上进行，磨孔精度可达IT5-IT6级，表面粗糙度为Ra0.2~0.8um.当凹模型孔直径小于5mm时，应先钻孔、后铰孔，热处理后磨削顶面和底面，用砂布抛光型孔。（2）多圆形孔凹模冲裁模中的连续模和复合模，凹模有时会出现一系列圆孔，各孔尺寸及相互位置有较高的精度要求，这些孔称为孔系。加工时除保证各型孔的尺寸及精度外，还要保证各型孔之间的相对位置。2.非圆形型孔凹模的加工非圆形型孔的凹模，机械加工比较困难。在缺少精加工机床的情况下，可采用厝削加工或压印法对型孔进行精加工。目前，较先进的加工方法主要有电火花线切割加工和电火花成型加工。此外，尺寸较大的型孔常用仿形铣床进行平面轮廓仿形加工，而精度要求特别高的型孔，则需要用坐标磨床进行精密磨削。若将凹模设计成镶拼结构的话，还可应用成型磨削方法加工型孔。非圆形型孔凹模通常采用锻件作为毛坯，型孔精加工之前，首先要去除型孔中心的余料。去除方法有?用带锯机切除废料?气割。去除型孔余料之后，可采用锉削加工、压印锉修、铣削、电火花成型加工型孔、电火花切割加工型孔坐标磨削、镶拼型孔的成型磨削等方法对型孔进行半精加工或精加工。3.凹模的加工工艺过程，如图4.1.1所示。 8 凹模的加工工艺过程
图4.1.14.1.2凸模的工艺分析凸模是冷冲压、压铸模、锻模、塑料膜等模具中重要的成型零件，用于成型制件的内表面。他们的质量直接影响着模具的使用寿命和制件的质量，因此，对该类模具零件有较高的技术质量要求。凸模类零件加工时有以下特点：（1）凸模加工一般是外形加工。凸模工作表面的加工精度和表面质量要求高，是加工的关键。（2）凸模一般有两部分组成，即工作部分和安装部分。工作部分主要由成型件形状 及尺寸决定，具有较高的尺寸及形位精度;凸模端面要求与轴线垂直，安装部分与固定板一般为H7/m6配合，且要求与工作部分同轴。为了方便装配，安装部分径向尺寸较工作部分稍大，装入固定板以后，与固定板平面配磨平齐，以保证工作部分垂直。（3）当凸模有较强要求时，其表面不允许出现影响强度的沟槽，个连接部分应采用圆弧过渡。（4）对于塑料膜，为了使塑件容易从凸模上脱下，凸模往往常有一定的脱模斜度。脱模斜度一般为0.25°~1°。由于成型制件的形状各异、尺寸差别较大，所以凸模的品种很多。按凸模工作断面的形状，大致可以分为圆形凸模和非圆形凸模两大类。凸模工作表面的加工方法与其形状有关。凸模的加工工艺过程，如图4.1.2所示。凸模的加工工艺过程
图4.1.2 4.2 刀具的选型4.2.1 刀具材料应具备的基本性能 10包含各类专业文献、幼儿教育、小学教育、外语学习资料、应用写作文书、高等教育、行业资料、中学教育、生活休闲娱乐、文学作品欣赏、吹风机注塑模毕业设计98等内容。　
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吹风机注塑模毕业设计
导读：以下介绍几种比较常用的夹具的设计特点，设计车床夹具时应注意以下几点：，其设计特点如下：，其设计要点有以下几点：，首先设计钻床夹具要注意钻套的选择和钻模板的设计，设计时注意事项：，数控系统加工的过程包括了CAD零件的设计、参数的设定、刀具路径的规划和后处理这些，c.刀柄要配上拉钉才能固定在主轴锥孔上d.刀柄与拉钉都已标准化e.刀柄的选用要和机床的主轴孔相对应f.刀柄型号：JT、BT、ST。②HS c.刀柄要配上拉钉才能固定在主轴锥孔上d.刀柄与拉钉都已标准化e.刀柄的选用要和机床的主轴孔相对应f.刀柄型号：JT、BT、ST。②HSK刀柄（柄部锥度为1：10），其特点如下：a.定位精度高。其经向和轴向重复定位精度一般在2?m以内，并能长期保持高精度。 b.静态、动态刚度高。采用锥度和端面同时定位（过定位）。c.适合高速加工d.重量轻、尺寸小、结构紧凑。e.清除污垢方便3.可转位刀片及其代码（1） 可转位刀具优点:① 刀具寿命高 ② 生产效率高 ③ 有利于推广新技术、新工艺可转位车刀的组成：如图4.2.1所示：1-刀杆 2-刀垫 3-刀片 4-夹固元件 图4.2.14.2.4 数控刀具的选择1）选择刀片（刀具）应考虑的要素：① 被加工工件材料的类别② 被加工件材料性能的状况③ 切削工艺的类别④ 被加工工件的几何形状2）选择镗孔（内孔）刀具的考虑要点:① 尽可能选择大的刀杆直径，接近镗孔直径。② 尽可能选择短的刀臂③ 选择主偏角（切入角Kr）接近90°，大于75°。 刀具形状和工件形状的关系如图4.2.2 图4.2.23）选用数控铣刀时注意事项:①在数控机床上铣削平面时，应采用可转位式硬质合金刀片铣刀。② 高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，最好不要用于加工毛坯面，因为毛坯面有硬化层和夹砂现象，会加速刀具的磨损。4) 在Mastercam软件中刀具的选择设置刀具的外形数据的方法是选择下拉菜单【刀具路径】/【刀具管理器】命令，系统弹出【刀具管理器】对话框，在加工群组的空白位置右击，在弹出的快捷菜单中选择【新建刀具】命令，如图4.2.3所示系统弹出【定义刀具】对话框，如图4.2.4所示，选择相应的刀具来定义，也可以直接在【刀具管理器】对话框中指定已选用过的刀具。可以根据以下图示选择刀具。又或者是通过加工工件时，通过选择刀具路径里设置各项切削参数，同时选择你所需的刀具的大小，种类，如图4.2.5、4.2.6。 14 图4.2.3 刀具管理器对话框
图4.2.4 定义刀具对话框 图4.2.5 刀具路径选择对话框
图4.2.6 选择库中刀具对话框 4.3 机床夹具在机械制造的机械加工、焊接、热处理、检验、装配等工艺过程中，为了安装加工工件，使之占有正确的位置，以保证零件盒产品的质量，并提高生产，所采用的工艺装备成为夹具。按使用的机床分类，夹具可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床家具、齿轮机床夹具、数控机床夹具等。以下介绍几种比较常用的夹具的设计特点。4.3.1 车床夹具车床主要用于加工零件的内、外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹以及端平面等。根据加工特点和夹具在机床上安装的位置，将车床夹具分为两种基本类型，心轴类车床夹 具、角铁式车床夹具和花盘式车床夹具。设计车床夹具时应注意以下几点：1．因车床夹具随机床主轴高速回转，所以要求它结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小，重量要轻，重心尽可能靠近回转轴线，以减小惯性力和回转力矩。2．应有消除回转中的不平衡现象的平衡措施。3．夹具上的定位、夹紧原件及其它装置不应大于夹具体的回转直径，靠近夹具体外缘的元件，应尽可能避免有尖角或凸起部分，必要时回转部分外面可加防护罩。夹紧力要足够大，自锁可靠。4．当主轴有高速旋转、急刹车等情况时，夹具与主轴之间的连接应有防松装置。5．夹具结构应便于对工件进行测量，还应有便于清理和排泄切屑。4.3.2 铣床夹具铣床夹具主要用于加工零件上的平面、沟槽、缺口、花键、直线成形面等。因夹具大都与工作台一起做进给运动，其结构厂取决于铣削的进给方式，主要可分为直线进给夹具、圆周进给夹具、沿曲线进给夹具三类。其设计特点如下：1．由于铣削过程不是连续切削，且加工余量较大，所需的切削力较大而大小及方向随时可能变化，致使在铣削过程中产生振动，因此铣床夹具要有足够的夹紧力，夹具结构要有足够的刚性。 2．为了提高铣床夹具的刚性，工件待加工的表面应尽量不超出工作台，在确保夹具有足够排屑空间的前提下，尽最降低夹具的高度，一般夹具高与宽之比为 1～1.25。
3．以工件毛坯面定位时为避免毛坯误差应多设置若干个辅助支承。4．正确选用对刀装置和定向建，保证工件与刀具、工件与进给运动之间的位置精度。5．为防止工件在加工过程中因振动而使夹紧松脱，夹紧装置应具有足够的自锁能力。6．从侧面压紧工件的着力点应低于工件侧面的支承点并使其产生作用在支承上的合力。4.3.3 钻床夹具在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪、攻螺纹所用的夹具，称为钻床夹具。钻床夹具是用钻套引导刀具进行加工的，也简称砖模。有利于保证被加工孔对其定位基准和各孔之间的尺寸精度和位置精度，并可显著提高劳动生产率。钻床夹具的种类繁多，根据被加工孔的分布情况和钻模板的的特点分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和滑柱式等六种类型。其设计要点有以下几点：1．钻床夹具的主要特点是都有一个安装钻套的钻模板。钻套和钻模板都是钻床夹具的特殊元件。首先设计钻床夹具要注意钻套的选择和钻模板的设计。2．钻模板上安装钻套的座孔距离定位元件的位置应具有足够的精度。 16 3．钻模板应有一定的强度和刚度，以保证钻套轴线位置的准确性，防止因变形而影响钻套的位置和引导精度。4．被钻孔直径大于10mm以及孔距与孔和基面公差小于0.05mm时，宜采用固定式钻模；翻转式钻模适用于加工包括工件在内的总重量不超过10kg中小件；钻模板和夹具体为焊接式的钻模，因焊接应力不能彻底消除，精度不能长期保持，因此，一般在工件孔距公差要求不高时采用。5．夹具体上应设置支架。为减少夹具底面与机床工作台的接触面积，使夹具放置平稳，一般都在相对钻头送进方向的夹具体上设置四个支角。4.3.4 镗床夹具镗床夹具通常称为镗模。镗模是一种精密夹具，它主要用来加工箱体类零件上的精密孔系。镗模和钻模一样，是依靠专门的导引元件镗套来引导镗杆，从而保证所镗的孔具有很高的位置精度。采用镗模后，镗孔的精度可不受机床精度影响。镗模由定位元件、装夹装置、导引元件、夹具体四个部分组成。设计时注意事项：1．若镗刀调整好后，伸入镗模进行加工，需注意镗刀从镗套中穿过时的刀具引入问题。若镗杆上是多刀加工工件上同轴线的多孔，必须注意刀具从未加工毛孔中穿过问题。一般处理方法是刀尖都对准停在刀杆上部，将工件先抬高，刀具进入到加工位置后，工件再落下，夹紧固定。2．镗模导向支架上不允许安装夹紧机构及元件，以防受力变形，影响孔的加工精度和孔系位置精度。4.3.5 工件的装夹1．工件的装夹在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程，称为装夹。工件的安装包含了两个方面的内容：定位 ：确定工件在机床上或夹具中正确位置的过程，称为定位。夹紧 ：工件定位后将其固定，使其在加工中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。2．装夹的方法工件的装夹方法有找正发装夹和夹具装夹。找正法装夹是以工件的有关表面或专门划出的线痕为找正证据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工。这种方法简单，不需专门设备，但精度不高，生产率低，因此多用于单件、小批量生产。夹具装夹法是依靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置。 4.4 模具数控加工试验与分析4.4.1 数控加工技术介绍数控技术，简称数控（Numerical Control）。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分。现代数控机床是机电一体化的典型产品，是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术集合。现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平。它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作数控机床。在加工中工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能地对工件各加工面自动地进行钻孔锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。4.4.2 数控系统加工的基本过程数控系统加工的过程包括了CAD零件的设计、参数的设定、刀具路径的规划和后处理这些环节，其具体表现形式如图4.4.1所示。 18包含总结汇报、表格模板、教学研究、人文社科、自然科学、外语学习、出国留学、高中教育、计划方案、农林牧渔、党团工作以及吹风机注塑模毕业设计等内容。本文共5页
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深圳市恒兴昌模具科技有限公司是一家集产品开发设计、模具制造、注塑成型、喷油丝印一条龙服务的独资企业。公司专营各类精密模具设计，制造，精密塑胶成型等，同时自主研发多款家居系列产品，并通过ISO&质量管理体系下规范运作,产品大量出口欧美等国。&&&&&&&公司现有厂房面积达1万多平方米，拥有各种进口设备多台，其中英国进口高速抄数机1台，精密高速CNC加工中心3台,进口CNC加工中心5台，火花机10台，大功率EDM精密镜面火花机4台，线切割8台,锣床25台,及其它配套的制模设备多台，注塑车间有香港大华、日本东芝及加拿大HVSKY等世界一流公司制造的各种型号注塑机25台。同时备有投影仪、三坐标测量仪等精密测量仪器，以满足模具精度的要求，公司现有高级工程师20多名，多年来公司以技术精湛，设备先进，服务周到，交货准时，而赢得新老客户的信赖。&&&&&&&公司拥有优秀的技术人才团队及先进的科学技术装备，每个产品的诞生都赋予了我们团队的力量和创新的精神，以严谨的态度，注重精益求精为客户设计最完美的产品。&&&&&公司贯彻执行五个观念――品质观念、成本观念、时间观念、效率观念、信誉观念，以此作为每个职员必备的作业准则，也是公司永续经营发展的必经之道。&&&&&&经营方针――远景战略规划，近期目标，实现“共同成长，共享成就”。&&&&&&质量方针――环环控制，精益求精，持续改进，客户满意&。&&&&&&&&&质量目标――突破产品零缺陷，客户满意度99%以上。&
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