面料米重公式的演算过程_百度文库
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面料米重公式的演算过程|毛​毯​ ​生​产​ ​工​艺​ ​经​编​ ​ ​组​织​ ​ ​坯​布​计​算
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你可能喜欢二次曲面非球面度计算方法及公式--《应用光学》1990年03期
二次曲面非球面度计算方法及公式
【摘要】：本文用分析、对比的方法简要叙述了计算非球面度过去沿用公式存在的缺陷,特别是在工艺方面的不适用性,根据实际工艺提出了新的计算方法和公式,并进行了推导。利用这些公式既能准确表达非球面度的概念,也可直接用于指导生产加工。
【作者单位】：
【关键词】：
【正文快照】：
非球面度是衡量非球面镜在加工过程中的难易程度。它在计算磨削量大小,选择加工工装、方法,确定工艺过程和检验中是重要的依据。它的量值准确与否,对加工有着直接的影响。特别是对于凸形镜面,这种影响的存在使工艺暗藏有报废的隐患。因此有必要对其进行认真的研讨。 非球面度
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京公网安备74号纺织常用名词及计算公式 - 冷夜秋灯的主页
纺织常用名词及计算公式一纤维类
引起单位应变所需的应力它反映材料的刚柔性
棉纤维的线密度细度指标是指纤维单位长度的重量特克斯tex是我国线密度的法定计量单位名称是指1000米长纤维的重量以克表示其计算如下
Ntex&=LG×1000
N&tex&线密度tex
L纤维长度m
G纤维重量g
3.公制支数:
每毫克棉纤维所具有的长度毫米数其计算公式为
式中Nm公制支数
L纤维长度mm
G纤维重量mg
指材料所含水分的重量对材料干重的百分率其计算式如下00GGGW−=×100(%)
式中W回潮率%
G0材料干量g
G材料湿度g
我国的原棉的回潮率一般在8~13%
5.公定回潮率:
为了统一对纺织材料重量的计算有关部门对各种纺织材料规定的回潮率称为公定回潮率
6.标准重量
根据实际测得的材料重量和回潮率按公定回潮率换算的标准重量其换算公式如下SSaSWWGG++=1)1(
GS材料的标准重量
Ga材料的实际重量
Ws公定回潮率
Wa实际回潮率
7.&主要纺织纤维的公定回潮率表
公定回潮率
公定回潮率
指原棉中所含水分重量占原棉湿量的百分率
其计算公式如下GGGM0−=×100%
我国规定原棉的标准含水率为10%
9.拉伸断裂强力:
纤维拉伸到断裂时所需的最大外力单位是牛顿
10.断裂比强度NtexPPt=
Pt断裂比强度
P拉伸断裂强力
Ntex线密度
11.断裂长度:
是以长度形式表示的强度指标它的物理意义是设想将纤维头尾衔接悬吊起来直到它因自身重力而断裂时的长度也就是重力等于强力时的纤维长度
12.棉纤维的断裂伸长率:
纤维拉伸到断裂时的伸长与原长的比值的百分率计算式如下
(%)10000×−=LLLaε
式中断裂伸长率%
La拉伸断裂时的纤维长
L0拉伸前纤维长度
棉纤维的断裂伸长率为3%7%
13.马克隆值:
是目前国际棉花市场上广泛应用的棉纤维细度单位马克隆值是指每英寸−
长度的纤维重微克1微克=10克6马克隆值越小表示棉纤维越细
固定重量的棉纤维在规定条件下透气性的量度值用以综合反映棉纤维线密度和成熟度无单位
14.原棉中的疵点:
由于生长发育不良和轧棉加工不良形成的存在于纤维本身外观的病疵一般在纺纱工艺中不易清除
15.湿度对纤维强度与伸长率影响的一般规律:
随着大气相对湿度的提高,纤维的强度下降,伸长率则增大,但对棉麻等天然纤维则是例外随着相对湿度的提高强度反而增大
纤维在小负荷(或小变形)下承受反复拉伸作用而断裂,这种现象,称为疲劳.
17.种纤维的长度:
长绒棉纤维:一般为3345毫米
细绒棉纤维:一般为2531毫米
棉型化纤:一般为3138毫米
中长型化纤长度:一般为5176毫米
18.细度的表示方法:
纱线细度表示纱线的粗细程度可用纱线的直径截面积以及线密度来表示
棉纤维的细度原一般用公制支数表示,现我国法定计量单位采用线密度.
国际棉花市场广泛应用麦克隆值表示原棉的细度.
化纤原常用旦数表示,&现我国法定计量单位对各种纤维采用线密度表示.
二化学纤维
1.化学纤维:
是由高聚物制造而成的而高聚物可直接取自自然界也可由低分子物经化学聚合而成
2.再生纤维醋酯纤维:
是以天然高聚物为原料经化学加工提纯去杂后制造而成例木材芦苇等
3.合成纤维:
以煤石油等低分子物为原料经化学聚合成高聚物制成的合成纤维的学名基本上根据高聚物的单体前面加聚而命名的
4.平均长度
LssLsGsLcGcGL++=20
式中L平均长度mm
G0长度试样重量mg
Gc中段纤维重量mg
Lc中段纤维长度mm
Gs短纤维界限以下纤维重量mg
Ls短纤维界限mm
Lss最短纤维长度mm
6.&主要化学纤维的特性简述:
化纤材料名称与代号
一化纤主要品种名称
聚对苯二甲酸乙二酯
聚对苯二甲酸丁二酯
聚偏氯乙烯
聚氨基甲酸酯
简称聚氨酯
聚四氟乙烯
二化纤长短丝名称
预取向丝高速纺丝
中超高速丝
全拉伸丝纺拉一步法纺丝
超高速纺丝
拉伸变形丝
空气变形丝
膨体变形长丝
仿拉变形丝
重旦产业用丝
轻旦产业用丝
高温模量纤维
拉伸正经经轴
拉伸正径上浆径轴
波纤富纤高温模量粘胶
熔熔融指数
柔性生产体系
三化纤主要原材料名称
EO&环氧乙烷
TPA&对苯二甲酸
—CL&或CPL&已内酰胺
DMF&二甲基甲酰胺
DMSO&二甲基亚砜
MA&丙烯酸甲酯
MMA&甲基丙烯酸甲酯
WAS&甲基丙烯碘酸盐
DMT&对苯二甲酸二甲酯
DMA&二甲基乙酰胺
EC&碳酰乙酯
YAC&醋酸乙烯
—MVB&甲基乙烯比啶
AS&丙烯碘酸盐
DTY拉伸变形丝
拉伸隔距500mm
伸长范围15-35%
强力知识每旦乘以3.5cN例如50D3.5cN=175cN300D3.5cN=1050cN左右
粘胶纤维(再生纤维素纤维:
粘胶纤维是再生纤维素纤维,早期的粘胶纤维都是长丝,俗称人造丝.切断成短纤维的棉型粘胶纤维俗称人造棉,毛型粘胶纤维俗称人造毛.它们都可以纯纺,但大量的是用于与其它纤维混纺
粘胶纤维的化学组成与棉纤维相似但粘胶纤维的吸湿性比棉纤维好强度比棉纤维低
普通粘胶纤维的干强度为1.762.64厘牛/分特断裂伸长为15%30%弹性回复能力差纤维不耐磨湿态下的强度耐磨性更差因此粘胶纤维织物不耐水洗尺寸稳定性差在纺织加工中随着温湿度的提高粘胶纤维的断头率增高
为了克服粘胶纤维湿强度与湿态拉伸初始模量低的缺点粘胶纤维的新品种如富强纤维已有生产其强度在31厘牛/分特以上湿强度为干强度的70%以上与普通粘胶纤维织物相比富强纤维的断裂伸长度小钩接强度比普通粘胶纤维低纤维发脆耐磨性较差
涤纶聚脂纤维
涤纶生产以短纤维为主但近几年长丝比例急速上升
涤纶短纤维有高强低伸型低强高伸型高强中伸型以及抗起球型等
高强低伸型涤纶强度为5.36.2分牛/特,断裂伸长为20%
低强高伸型涤纶,&强度为3.5分牛/特,断裂伸长为40%以上
抗起球型,强度一般较低
一般棉型涤纶采用高强低伸型可纺性能较好成纱强度较高
毛型涤纶采用低强高伸型强伸度与羊毛接近
由于涤纶的吸湿性能低干湿状态下的机械性质没有多大差异涤纶的初始模量高纤维在小复荷作用下不易变形变形的回复能力好因此涤纶
织物比较硬挺织物尺寸稳定易洗快干保形性好
涤纶的表面十分光滑但纤维与纤维或纤维与金属之间的摩擦系数很大在纺织加工时容易产生静电由于摩擦产生静电织物易粘尘易脏这些也是其他吸湿性能低的合成纤维的缺点
涤纶的燃烧温度为560涤纶耐酸不耐碱不霉不蛀耐日晒与耐气候性能均很好仅次于腈纶而优于其它合成纤维涤纶织物经2800小时曝晒后强度为原来的30%40%
锦纶聚酰胺纤维
主要品种为锦纶6和锦纶66锦纶长丝主要加工成绳索和帘子线在民用上可加工成弹力丝袜
锦纶的最大优点为强度高耐磨性好锦纶丝的强度一般可达8.8厘牛/分特以上,并且能耐冲击.耐磨性在所有纤维中居于首位.弹性回复性能特别好,耐疲劳性能也比其它纤维好锦纶的热收缩率大初始模量很低在小负荷作用下容易变形容易起毛起球
锦纶不耐日晒耐碱不耐酸
腈纶聚丙烯腈纤维
腈纶性质近似羊毛故有合成羊毛之称
腈纶吸湿性较低耐日光与耐气候性特别好强度为1.83.1厘牛/特断裂伸长为25%46%湿强度为干强度的85%95%初始模量低于涤纶而高于锦纶一般为4070厘牛/分特
维纶聚乙烯醇纤维
强度为4.45.3分牛/特,断裂伸长为20%,初始模量较涤纶低弹性回复能力差耐磨稍低于涤纶维纶以短纤维为主大量用于工业制品如渔网绳索水龙带等
维纶的耐日光与耐气候性能与棉接近耐干热而不耐湿热耐碱性好但不耐强酸是合成纤维中吸湿性较高的纤维但染色性能差
丙纶聚丙烯纤维
是现有纤维材料中比重最轻的品种
丙纶的强度为462分牛/特断裂伸长为35%60%耐摩擦不起球弹性回复性好耐酸耐碱丙纶医用纱布不粘伤口保暖但丙纶不吸水熔点低易老化由于制造成本低廉目前世界上都把丙纶作为低档产品织造包装袋地毯与工业用布
6.复合纤维:
是由两种或两种以上成纤高聚物通过同一喷丝孔复合纺丝而制得.
1&异形纤维
用形状特殊的纺丝孔制成具有特殊形状的截面或中空的纤维
8.长度偏差
长度偏差=(%)100×−LbLbL
式中Lb名义长度mm
9.超长纤维率:
超长纤维率是指超长纤维重量占长度试样重量的百分率其计算公式如下
超长纤维率=(%)1000×GGov
式中Gov为超长纤维重量mg
10.线密度:
化学短纤维的线密度按我国法定计量单位用特克斯tex表示而以往大都用旦尼尔表示计算公式为LcNcGcNtex××=1000
式中Ntex线密度dtex
Gc中段纤维重量mg
Nc中段纤维根数
Lc切段长度mm
11.线密度偏差:
线密度偏差是指实测线密度与纤维名义线密度的差异的百分率其计算公式如下
线密度偏差=(%)100×−NtexdNtexdNtex
式中Nted名义线密度dtex
12.断裂强度:
表示纤维承受拉伸外力的能力计算公式为NtexPPt=
式中Pt断裂强度cN/dtex
P单纤维平均断裂强力cN
Ntex纤维密度dtex
13.断裂强力和断裂伸长的标准差和变异系数如下1)(12−−=Σ=−nXXisni&(%)100×=−XSCV
式中S标准差
Xi各次测试数据值
−X测试数据的平均值
n测试根数一般为50根
CV变异系数%
指每厘米长纤维的卷曲个数
卷曲数=5.22×AJ
式中JA为纤维在25mm内全部卷曲峰和卷曲谷个数
15.卷曲率:
表示纤维因卷曲而缩短后的长度与纤维伸直时的长度之比其计算公式如下
卷曲率=(%)100101×−LLL
式中L1纤维在重负荷下测得的长度mm
L0纤维在轻负荷下测得的长度mm
16.卷曲回复率:
表示纤维受力后再除去负荷卷曲回复的能力卷曲的回复率计算公式如下
卷曲回复率=(%)100121×−LLL
式中L2纤维在重负荷释放经2min回复再在轻负荷下测得的长度mm
17.卷曲弹性率:
表示卷曲弹性的好坏卷曲弹性率=(%)1000121×−−LLLL
18.公定回潮率时的重量:
吸湿后纤维的称得重量增大因此在计算纺织材料重量时必须折算成公定回潮率时的重量其计算公式如下aKaKWWGG++×=0KKWGG+×=
式中GK纺织材料的公量
Ga纺织材料的湿量
G0纺织材料的干量
WK纺织材料公定回潮率%
Wa纺织材料实际回潮率%
19.化纤的线密度:
棉型化纤的线密度为1.67dtex(1.5旦)左右.
毛型化纤的线密度为3.35.5dtex(35旦)左右
中长型化纤的线密度为2.783.33dtex(2.53旦)左右
纤维线密度的间接指标有定长制特克斯和旦尼尔和定重制公制支数之分它们利用纤维长度和重量的关系来间接表示纤维的线密度
20.定长制:
20.1(线密度tex):
指一定长度纤维的重量它的数值越大表示纤维越粗单位tex它
指1000m长纤维在公定回潮率时的重量克数计算公式如下LGNKtex×=1000
式中Ntex纤维的线密度tex
L纤维的长度m或mm
GK纤维的公量g或mg
线密度单位的分特数dtex指10000毫米长纤维重量的毫克数
20.2:旦尼尔:
9000m长纤维在公定回潮率时的重量克数单位为旦den
其计算公式为&LGNKden×9000
Nden纤维的旦尼尔数
指一定重量的纤维长度它的数值越大表示纤维越细
21.1:公制支数:
指在公定回潮率时每克毫克棉纤维的米毫米数其计算公式为
式中Nm公制支数
L纤维长度mm
G纤维重量mg
必须强调纺织材料的重量随回潮率不同而变化所以细度间接指标中所用的重量均应是公定回潮率时的重量即公量否则就没有可比性生产中多采用在标准温湿度温度202相对湿度653%中调湿后称量计算
22:&旦尼尔公制支数和特克斯的换算
旦尼尔和公制支数的换算NdenNm=9000
特克斯和公制支数的换算NtexNm=1000
特克斯和旦尼尔的换算NdenNtex=9
23各种纤维的线密度指标
各种纤维的线密度指标
亚麻单纤维
亚麻工艺纤维
大麻单纤维
绒毛和发毛
三醋酯纤维
玻璃纤维复丝
复丝指无捻长丝纱
三纤维的力学性质
1强力绝对强力断裂强力:
指纤维能承受的最大拉伸外力单位N
断裂应力强度极限:
指纤维单位截面上能承受的最大拉力单位N/mm兆帕
断裂强度相对强度:
每特或每旦纤维所能承受的最大拉力单位为N/tex或N/旦
断裂长度是以长度形式表示的强度指标它的物理意义是设想将纤维头尾衔接悬吊起来直到它因自身重力而断裂时的长度也就是重力等于强力时的纤维长度
3纤维强度的三个指标之间的换算
=tex=9den&ggLdentexρρρ×==9
式中纤维的密度g/cm3
tex纤维的特数的断裂强度mN/tex
den纤维的旦数的断裂强度mN/den&g重力加速度等于9.8/s2)
L纤维的断裂长度(km)
纤维拉伸时产生的伸长占原来长度的百分率
5断裂伸长率:
纤维拉伸至断裂时的伸长率
其计算公式为&(%)10000×−=LLLε
(%)10000×−=LLLaρε
式中L0纤维加预张力伸直后的长度mm
L纤维拉伸伸长后的长度mm
La纤维断裂时的长度mm
纤维的伸长率%&p纤维的断裂伸长率%
6初始模量:
纤维负荷-伸长曲线上起始一段直线部分的应力应变比值在曲线起始部分的直线段上任取一点M根据这一点的负荷伸长和该纤维的细度和试样长度可求得它的初始模量计算公式为texNLLPE×Δ×=
式中E初始模量N/tex
PM点的负荷N
LM点的伸长mm
L试样长度即强力机上下夹持器的距离
Ntex试样线密度tex
如果负荷-伸长曲线上的起始段的直线不明显则可取伸长率为1%时的一点来求初始模量
在应力-应变曲线上初始模量反映为曲线起始段的斜率其大小表示纤维在小负荷作用下变形的难易程度
拉断纤维所做的功∫=aLPdLW0
式中P纤维上的拉伸负荷N在P力作用下伸长dL所需的微元功dW=PdL&La断裂点A的断裂伸长cm
W断裂功Ncm
8断裂比功:
即1tex单位长度即1cm纤维材料所需的能量Ncm单位常用N/tex来表示其计算公式LNWWtexr×=
式中&W纤维的断裂功cJ
Wr断裂比功N/tex
Ntex试样线密度tex
L试样长度cm
9几种常见纤维的拉伸性质指标参考表
几种常见纤维的拉伸性质指标参考表
断裂强度N/tex
断裂伸长率%
钩接强度N/tex
定伸长回弹率
5455伸长5%
17.6422.05
9599伸长50%
10几种纤维的拉伸断裂特性指标的典型数据
几种纤维的拉伸断裂特性指标的典型数据
中粗棉纤维
大麻单纤维
尼特纶短纤
11纤维拉伸变形的三个特性
1急弹性变形:
外力去除后能迅速消失的部分
2缓弹性变形:
外力去除后需经一段时间才能逐渐消失的部分
3塑性变形:
外力去除后不能全部恢复的部分
12纤维的弹性:
纤维变形的恢复能力
13弹性回复率:
急弹性变形和一定时间内可恢复的缓弹性变形之和占总变形的百分率
计算公式&(%)1000121×−−=LLLLRe
式中Re弹性回复率%
L0纤维加预加张力使之伸直但不伸长时的长度mm
L1纤维加负荷伸长的长度mm
L2纤维去负荷再加预张力后的长度mm
14纤维的蠕变:
纤维在拉伸外力恒定的条件下变形随着受力时间的延续而逐渐增加的过程
15静止疲劳:
对纤维施加一不大的恒定拉伸力开始时纤维迅速增长接着较缓慢的逐步伸长然后伸长趋于不明显到达一定时间后纤维在最薄弱的一
点发生断裂的现象
纤维接触火星时抵抗破坏的性能
1kg重的纤维在温度变化1时所吸收或放出的热量kJ&四纱线
表示纱线的加捻程度它是根据纱线的捻度和特数或支数计算而得计算如下textextexNT=α&mmmNT=α&eeeNT=α&eeeNT=α
式中texα特数制捻系数mα公制支数制捻系数eα英制支数捻系数
texT特数制捻度捻/10m
mT公制支数捻度捻/m
eT英制支数制捻度捻/英寸
texN纱线的特数
mN纱线的公制支数
eN纱线的英制支数
2三个捻系数之间的换算eekmktexWWαα×++×=
mtexαα16.3=
eekmkmWWαα×++×=
式中mkW纱线的公制公定回潮率%
ekW纱线的英制公定回潮率%
纱线的线密度&ktexWGN+×=
式中texN纱线的线密度
0G绞纱的平均干量g
kW纱线的公定回潮率%
3以特克斯为单位常见纱线的公定回潮率见下表
以特克斯为单位常见纱线的公定回潮率见下表
公定回潮率
公定回潮率
涤/棉65/35
涤/棉50/50
涤/粘65/35
涤/粘50/50
涤/晴50/50
棉/维50/50
棉/晴50/50
棉/丙50/50
涤/棉/锦50/33/17
我国以特克斯为单位的纯棉的公定回潮率规定为85%则纯棉纱的线密度可按下式计算Ntex=1085G0
4公制支数为单位的线密度KmWGLN+×=1001000
式中Nm纱线的公制支数
L绞纱长度m
G0绞纱平均干态质量g
Wk纱线的公定回潮率%
5乌斯特条干均匀度与黑板条干均匀度不同:
前者反映的是重量不匀率后者反映的是纱的直径不匀因此乌斯特条干均匀度仪上测得的平均差系数或变异系数相同的纱其黑板条干不由定相同但是通过大量的测试得知乌斯特条干均匀度与黑板条干均匀度相关还是密切的
6缕纱重量黑板条干乌斯特电容式条干条干不匀的区别
根据传统的测试方法缕纱重量不匀率是长片段不匀黑板条干不匀是短片段不匀而乌斯特电容式条干均匀仪的波谱图则按周期性不匀的波长来分短片段中片段和长片段不匀
短片段不匀波长为纤维长度1~10倍的不匀
中片段不匀波长为纤维长度10~100倍的不匀
长片段不匀波长为纤维长度100~3000倍的不匀
变形纱是由许多根紧密平行排列的单丝所组成的光滑长丝纱,通过一定的加工方法,使表面呈现不同卷曲或毛圈的蓬松结构,并具有高伸长能力而又能迅速回复的一种纱.
变形纱可分为弹力变形纱膨松变形纱和变形弹力变形纱
8.纱线的分类:
按结构和外形分类
1.细纱:由较短的纺织纤维依靠加捻方法集合起来而组成的连续纤维束,也称单纱或短纤纱.
2.&股线:是由几根单纱经过并合加捻而组成的.通常每次加捻用两根到三根并合.
3.&单丝:指长度可以相当长的单根纤维
4.&复合长丝:是由许多根单丝并合在一起而组成的,简称复丝.
5.&混合纱:由单纱与长丝加捻而得.
6.&花色纱:指在纺纱时采用特殊工艺纺成的细纱,如结子纱,竹节纱等.
7.&花式纱:具有特殊外观.大多数花式线是由两根或两根以上纱线经一次或多次加捻而成.
9.纱线原料的代号:
C:&棉&T:&涤纶&A:&腈纶&R:&粘纤&F:&富纤&V:&维纶&P:锦纶
如为涤纶65%棉35%混纺则写作T/C&65/35&纯棉一般不加代号
五纱线的力学性质
1强力机拉伸方式代号
等速牵伸强力机CRT
等速伸长强力机CRE
.等速加负荷强力机CRL
2平均断裂强力=观测值总和&/&观测次数
3平均伸长率%=&[&伸长观测值总和mm/观测次数名义隔长度mm]100
4几种纱线一次拉伸断裂特性指标的典型数据
几种纱线一次拉伸断裂特性指标的典型数据
亚麻干纺纱
亚麻湿纺纱
二醋酯复丝
锦纶弹力丝
5纱线的纵向弹性模量初始模量
式中nE纱线的相对刚性模量Pa
纱线的伸长率%
P纱线承受的拉伸负荷cN
S纱线的横截面积
6毛羽在单位长度纱线上出现的概率
n=2f10TY/3T)&lff
式中TY单纱平均线密度tex
Tf纤维平均线密度tex
fl纤维长度的平均值mm
7毛羽指数:
单位长度纱线内单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累积数来表示
正常纱线一般毛茸较多0.5mm长度约占毛羽总数的68%;长度在4mm以上的约占2%;1~3mm之间的约占30%.
具有一定伸直程度和定向排列的纤维束,在相邻两截面之间发生相对回转的动作,称为加捻.
纱线捻度是以单位长度中的捻回数表示我国特数制规定纱线的捻度Ttex用10厘米的捻回数表示英制捻度Te用1英寸内的捻回树表示
特数制的捻度与英制捻度的换算式为
Ttex&=394Te
纱线经加捻后在纱线各段上的捻度分布并不是均匀的因此一般采用捻度平均数外还要计算捻度的不匀率来反映纱线的捻度分布的不均匀程度
纱线加捻后表层纤维对纱的轴心线的倾斜角称为捻回角
对纱线捻回角的直接测量是比较困难的在实际生产中就采用与捻回角具有相同意义的的捻系数来比较不同粗细纱线的加捻程度
特数制捻系数t的定义为ttextTT=α&则δβαtan892=t
texT10厘米纱线的捻度数
当纱线体积重量一定时捻系数相同表示纱线的捻回角相等即加捻程度相同
12.特数制捻系数与英制捻系数的换算eetNT74.95=α
eT英制捻度
Ne英制支数
13.条干变异系数:
棉条粗纱细纱短片段线密度不匀率
14电子条干仪的片段长度
对于电子条干仪测定纱条短片段不匀率
对粗纱与细纱是8毫米片段长度
对条子是12毫米片段长度
对条卷是20毫米片段长度
15.电子条干仪的U%和CV%值
纱条细度不匀曲线的横坐标为纱条片段长度L,纵坐标为纱条单位长度重量或线密度x,根据此曲线可求得表示纱条细度不匀的指标平均差系数U%或标准差不匀率变异系数CV%&U%=−−∫−XLdLXXLi0||
CV%=−−∫−XdLXXLLi02)(1
式中X纱线单位长度重量或线密度&Xi纱条单位长度重量或线密度的平均数
L纱条片段长度
如被试验的纱条其质量变异按常态分布则其不匀率U与变异系数CV之间的换算关系为
16.图形坐标代表的含意
波谱图的横坐标为纱条细度不匀的波长,为使全部波长能记录在一张图上,横坐标采用对数标尺,而波谱图的纵坐标为纱条细度不匀的相对振幅它是波长的函数
17.&电子条干仪检测槽的选择:
18.测试速度的选择:
19.放大比例的选择
放&大&比&例
100%(当实测CV%值小于10%时,应用50%)
50%(当实测CV%值小于5%时,应用25%)
25%(当实测CV%值小于2.5%时,应用12.5%)
20.&电子条干仪各档疵点灵敏度的定义
灵敏度定义
凡是比纱线平均截面细
凡是比纱线平均截面粗
100%及以上
中粗节(距离几米能看到)
小粗节(近距离能看到)
微粗节(仔细观察能看到)
凡是比纱线平均截面粗(以1毫米为参考长度)
400%及以上
280%及以上
200%及以上
140%及以上
中棉结(距离几米能看到)
小棉结(近距离能看到)
很小的棉结
21.摇黑板机的绕纱密度
线密度&(特)
绕纱密度(根/厘米)
22.捻度机三种试验方法的适用范围:
直接计数法:主要适用于股线缆线及长丝也可适用于较粗的单纱
退捻加捻法主要适用于各类单纱与气流纱但测定强捻纱或某些气流纱则实测捻度偏低
三次退捻加捻法特别适用于气流纺也适用于测定强捻纱的捻度但测定方法较繁复
1剪切条样法扯边纱条样法抓样法的区别
1剪切条样法&2.扯边纱条样法&3.抓样法
扯边纱条样法:&试验结果不匀率较小,用布节约
抓样法&试样准备较容易快速试验状态比较接近实际情况但所得强力伸长值略高
剪切条样法一般用于不易抽边纱的织物
我国标准规定采用扯边纱条样法
2针织物的试样形状
如果试样是针织物由于拉伸过程中线圈的转移变形较大使试样在钳口处所产生的剪切力特别集中造成多数试样在钳口附近断裂影响了试验结果的准确性为了改善这种情况可采用梯形试条或环形试样
3织物撕破试验布的形状
4耐磨试验机的种类
1平磨平磨是试样在平面状态下的耐磨牢度,它模拟衣服袖部与臀部的磨损状态
2曲磨是使试样在一定张力作用下,试验其屈曲状态下的耐磨牢度.它模拟衣服在膝盖肘部的磨损状态
3折磨是试验织物折叠处的耐磨牢度它模拟领口衣袖与裤脚边的磨损状态
三种试验仪的试验条件各不相同其试验结果不能相互代替
各种耐磨试验的试样尺寸及数量
试&验&名&称
往复式平磨试验
长18&cm&宽5cm
经纬向各5块
圆盘式平磨试验
动态耐磨试验
长33cm&宽5cm
经纬向各5块
折边磨试验
长&4cm宽3cm&对折烫平
经纬向各3块
长25cm宽2.5cm宽度两边各抽去边纱0.25&cm&实际试验宽度为2cm
经纬向各5块
5.衡量织物起球程度的方法有以下三种
将起球后的织物与标准样照进行对比确定试样的起球程度一般级数越小表示织物起球越严重
计算织物试样单位面积是的起球个数
用以纵坐标表示起球数横坐标表示摩擦时间的起球曲线来分析起球的程度及起球形成与脱落的速率
目前在实际评定织物起球时都采用第种方法
6起毛起球仪对试样的适用范围
YG501型织物起球仪,是将织物的起毛和起球分别进行,先用尼龙刷对织物试样摩擦一定次数,使织物表面产生毛茸,然后将试样与磨料织物进行摩擦起球.也可将织物在织物磨料上直接进行起球.试样与磨料相对运动的轨迹为圆形.
YG501适应于化纤长丝织物和化纤短纤织物.在只用织物作磨料时,可用于毛织物和其他易起球织物.
马丁代尔摩擦;
运动轨迹为李沙茹图形,适用于毛织物及其他易起球的织物,对机织物更为适宜.但不适用于厚度超过3mm的织物,因为这类织物不能装进试样夹头.
用于织物在不受压力情况下进行起球是仪器.适用于毛织物及其他易起球的织物.
在规定的试验条件下移开[点]火源后材料持续的有焰燃烧
在规定的试验条件下当有焰燃烧终止后或者如无火焰产生时移开[点]火源后材料的持续无焰的时间
9.阴燃时间
在规定的试验条件下当有焰燃烧终止后或者移开[点]火源后材料的持续无焰燃烧的时间亦称阴燃期
10.损毁长度
在规定的试验条件下材料损毁面积在规定方向上的最大长度
材料所具有的减慢终止或防止有焰燃烧的特性
12织物断裂强度的修正
对于非标准大气条件下测得的断裂强力应根据测定时试样的实际回潮率与环境温度按下式加以修正
式中&P修正后的织物断裂强度
P0实测的织物断裂强度
K修正系数条样法在国家标准中有表可查
13强力利用系数:
织物某一向的断裂强力与该向各根线纱断裂强力之和的比
值计算公式如下Σ=YfPPK
式中K纱线在织物中的强力利用系数
Pf织物断裂强力
PY受拉系统纱线断裂强力
14条样法的估算式KPMPYf2=
式中PY织物断裂强力估算值N
M织物密度根/10&YP纱线断裂强力N
K纱线在织物中的强力利用系数
15拉伸弹性:
织物在小于其断裂强力的小负荷下拉伸变形的回复程度
织物拉伸弹性可分定伸长弹性和定负荷弹性两种
16定伸长弹性:
将试样作定伸长拉伸后停顿一定时间如1min去负荷再停顿一定时间如3min后记录试样的伸长变化来计算定伸长弹性回复率
17定负荷弹性:
将试样作定负荷拉伸后去负荷再停顿一定时间如3min后记录试样的伸长变化来计算定负荷弹性回复率
织物边缘在一集中负荷作用被撕开的现象
19测试方法
1单舌法&2双舌法&3落锤法4梯形法
20撕破指标
1.最高撕破强力:
单舌梯型法采用撕破过程中出现的最大负荷峰值
2.平均撕破强力:
落锤法采用撕破过程中所作的功除以两倍撕破长度也就是从最初受力开始到织物连续不断被撕破所需的平均的值
3.五锋平均值:
单舌法采用在切口后撕破长度达5mm后每隔125mm分为一个区将五个区中的最高负荷峰值加以平均就得五峰撕破平均值
21经纬向平均撕破强力:
梯型法采用经纱被拉伸的试验及纬纱被拉伸的试验
七试验数据的统计分析
1.&随机现象:
在一定试验条件下,对同一个研究对象进行试验,其试验结果是不确定的.这种现象称为随机现象.
描述研究对象的全体.
组成总体的任何个别的数字.
就是从总体中抽取一部分个体组成一个&部分集合体&.一般来说在研究事物性质的过程中,总体往往是不易获得的,所以往往通过&部分集合体&(样本)的性质来反映总体的性质.样本中含有个体的数目叫样本容量,记做n.
5.&取样方法:
1&随机取样&2代表性取样3规律性取样
在统计学上,某一变量(记作Xi)在所作的试验中出现的次数叫频数(记作)&if
a)&均差与平均差系数
是考核样本离散性的指标
MD=nnXX11)(2−−−
H=%100)(211×∗−−−−XnnXX
式中−X平均数
1−X&平均数以下各变量的平均数俗称小平均
n1平均数以下各变量的频数和
均方差又称标准差,是表示离散程度的指标.均方差愈大,表示各变量的差异愈大,分布愈分散.
1&在数据不多,不分组情况时
σ&=nXxi2)(−−Σ
式中:xi:样本值
n:样本总频数
2&在数据较多分组统计频数时nxxfii2)(−−=Σσ
3&在数据较多时,(Xi-)的计算复杂,此时可用假定平均数U代替,并令ui(第i组的原值与假定平均数U差值的简化)为:&−X2ix−xCUXUii−=
式中:U:样本假定平均数
C:样本分组时的组距
以式(7-8)代入式(7-7),并做必要的变量置换后得:&Cnufnufiiii×−=ΣΣ22)(σ
在上式中,当n30时,n应用n-1来代替
8.变异系数:
均方差是反映各变量离散的情况,但如两批数据的平均数有差异而均方差相同,并不能说两者的离散程度相同.为了正确反映离散程度,用变异系数(均方差相对于平均数的百分率)来表示,即
CV=−Xσ×100%
式中:CV:变异系数
U检验是用来判别某一样本的平均数()是否与总体平均数相同或用来比较两个总体平均数是否相同的一种方法.它要求总体和样本是呈正态分布的.当求得的U值大于某一设定信度时的U值时就判定两者有差异.&−x
在总体均方差已知的情况下,可以用U检验来检验正态分布时的平均值有无显著差异,如果总体均方差未知,就需用t检验.(需要正态分布)
前面都是子样平均值与总体平均值之间,或n个子样的平均值之间的差异检验问题.F检验是比较两个子样的均方差有无显著差异.
常用标准代号一览表
广播电影电视
石油天然气
注上述标准代号为强制性标准代号加/T后为推荐性标准代号
美国染色家和化学家协会
美国试验与材料协会
国际计量局
ГОСТР
国际化纤标准化局
欧盟标准草案
国际棉花咨询委员会
国际电工委员会
国际标准化组织
国际羊毛局
美国军用标准
英国染色家协会
纱线强力范围
一般断强力cN
摘自纺织标准与质量19955
不同拉伸速度对纱线强力的影响
在mm/min几种拉伸速度下
29.5tex纯棉纱
在300mm/min以下断裂强力随拉伸速度增加几乎成比例增加断裂时间
约在520s内大于300mm/min后断裂时间很短
29.5tex纯涤纱线
在500mm/min以下断裂强力随拉伸速度增加几乎成比例增加断裂时间约在840s内大于500mm/min后断裂时间很短
以上两点说明当拉伸速度达到某一程度时纱线的滑脱力及断裂力已相对稳定当拉伸速度不断提高时断裂强力开始趋于平缓
1纱线定速拉伸时的绝对强力值大于定速拉伸的绝对强力值
2纱线的绝对强力值的大小并不是随着拉伸速度的提高而提高而是在某一拉伸速度范围内随着拉伸速度的提高而增加且具有一定的线性相关性
摘自纺织标准与质量19952