数控车床论文系统对于车床气到了什么作用。

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-09-08 00:07 标签： 数控车床论文
数控机床按数控系统的功能水平按加工工艺及机床用途分类_电工电气_中国百科网
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数控机床按数控系统的功能水平按加工工艺及机床用途分类
    1、按数控系统的功能水平按数控系统的功能水平，通常把数控系统分为低、中、高三类.这种分类方式，在我国用的较多.低、中、高三档的界限是相对的，不同时期，划分标准也会不同.就目前的发展水平看，可以根据表1-1的一些功能及指标，将各种类型的数控系统分为低、中、高档三类。其中中、高档一般称为全功能数控或标准型数控.在我国还有经济型数控的提法.经济型数控属于低档数控.是指由单片机和步进电动机组成的数控系统，或其他功能简单、价格低的数控系统.经济型数控主要用于车床、线切割机床以及旧机床改造等。2、按加工工艺及机床用途(1)切削类指采用车、铣、幢、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床，它又可被分为如下两类。①普通型数控机床如数控车床、数控铣床、数控磨床等.②加工中心其主要特点是具有自动换刀机构的库，工件经一次装夹后，通过自动更换各种，在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣(车)镬、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工，如(性/铣类)加工中心、车削中心、钻削中心等.(2)成型类指采用挤、冲、压、拉等成型工艺的数控机床.常用的有数控压力机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等.(3)特种加工类主要有数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控加工机等.(4)测量、绘图类主要有三坐标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪等.转载请注明出处，中国机电城网
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图例结合分析铣削动力头在数控车床中起到的作用
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& 发表于 11-05-30 15:41 &
阅读(1553) &
&&&&&&&& 数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工。一般能自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、圆柱螺纹、槽及端面等工序的切削加工。
&&& 现代数控车床都具有X、Z两轴的联动功能、刀具位置和刀尖圆弧半径的补偿功能、以及加工固定循环功能。
数控车床的结构
1.数控车床简介
&&&数控车床的组成：数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等。
&& 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
&& 立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。
&& 卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。
&& 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心
(1)经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 (如图1所示)&&&&
图1& 经济型数控车床
(2)普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。 （如图2所示）
图2& 普通数控车床
(3)车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。（如图3所示）
图3 &车削中心
2.液压卡盘和液压尾架
&&& 液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。
&&& 对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。
3.数控车床的刀架
数控车床可以配备两种刀架：
(1)专用刀架 由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。
(2)通用刀架 根据一定的通用标准(如VDI，德国工程师协会)而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。（见图4）
图4 &通用刀架
&& 数控车床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控车床的加工能力。如：利用铣削动力头进行轴向钻孔和铣削轴向槽。
5.数控车床的刀具
&&& 在数控车床或车削加工中心上车削零件时，应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量，合理、科学地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在静止和工作时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。
数控车床上常用的刀具如图5，图6所示。
图5& 数控车床刀具
图6& 数控车床刀具
&&&&企博网（） 版权所有&一:系统描述1. C61100车床是山东德州生产的卧式大型车床,该设备系90年代初期产..
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C61100车床数控系统电气和机械改造技术方案
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3秒自动关闭窗口机床数控系统的配置和功能选择系统
时间: 18:53
这儿要特别指出的是，虽然高速加工是提高数控机床生产效率的有效途径，但高速、高精度切削会给伺服驱动和计算机部件带来更高的要求，必然增加数控系统的成本，而高速加工的另一个重要应用领域是轻金属和薄壁零件的加工，所以，应该按机床的实际需要选择主轴和进给电机的速度。&
位置检测器件的选择&
机械原点是数控机床所有座标系的基准点，机械原点的稳定性是数控机床极为重要的技术指标，也是稳定加工精度的基本保证，机械原点的建立方法有两种：&
在采用相对位置编码器、感应同步器或光栅作为位置反馈器件的数控机床中，数控系统将各进给轴的回零减速开关（或标记）之後由位置反馈器件产生的第一个零点标记信号作为基准点。这类机床在每次断电或紧急停机後都必须重新作各进给轴的回零操作，否则，实际位置可能发生偏移，回零减速开关与其撞块的相对位置调整不妥，也会引起机械原点位置的不稳定，这些都是应该重视的；&
在采用绝对位置编码器作为位置反馈器件的数控机床中，绝对位置编码器能够自动记忆各进给轴全行程内的每一点位置，不需回零开关，每次断电或紧急停机後，都不必重新作基准点的设定操作。基准点位置设定後永久不变，并由专供绝对位置编码器使用的存储器记忆，特别适用于鼠牙盘定位的旋转工作_零点位置的设定，不仅稳定性好，而且给操作和调整带来极大方便。&
机械设计方案的选择&
机床是由机械和电气两部分组成，在设计总体方案时应从机电两方面来考虑机床各种功能的实施方案，数控机床的机械要求和数控系统的功能都很复杂，所以更应机电沟通，扬长避短。下面举例说明。&
例一主轴转速的调节有采用伺服电机或变频电机实现自动无级调速和用普通三相异步电机驱动、机械齿轮分级变速、进行人工换档两类方法。&
加工中心机床使用多种刀具进行连续的不同种类（铣、钻、镗和攻丝等）的切削加工，所以主轴的转速是经常变化的，而且必须由加工程序的S指令自动实现，自动换刀时还必须进行主轴定向，所以必须采用带有定向功能的自动无级调速方式。&
对于主轴转速要求不高的普通数控铣床来说，刀具的更换都是用手动方式进行，而且在加工过程中，同一把刀具选择不同转速的机会并不多见，在手动换刀的同时进行手动变速对生产效率的影响并不大，所以经常采用机械齿轮分级变速、人工换档的控制方式。与采用伺服电机进行无级调速的方案相比，可以显着地降低生产成本，节省能源，维修也简单，是很实用的选择。除非注明，文章均为原创，转载请以链接形式标明本文地址
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