金属旋压河北封头旋压是怎么操作的

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旋压封头和冲压封头什么区别啊?
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旋压是怎么个旋压法 啊,冲压呢,老师们给我解释解释吧
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同问,最近也碰到这样的问题,椎体直边段加工,内径为500mm,找不到厂家加工这个,来学习了
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本帖最后由 ztr1118 于
21:03 编辑
封头旋压——先用压鼓机用点压方式把封头坯料压制成浅碟形。然后在封头旋压机上旋压成为封头。旋压一般采取冷成形,必要时可采取火焰加热进行热旋压。
封头冲压——采取冷压或热压的方法,在水压机或油压机上,用上下模和压边圈直接压制成封头。
有时间到封头厂去看看,就什么都明白了。
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本帖最后由
10:53 编辑
一般多厚的封头采用热压或热旋,拼接封头焊缝是否需要打磨与母材齐平
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一般多厚的封头采用热压或热旋,拼接封头焊缝是否里外都需要打磨与母材齐平
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zqd2002 发表于
同问,最近也碰到这样的问题,椎体直边段加工,内径为500mm,找不到厂家加工这个,来学习了
内径500mm的锥体折边,采用旋压肯定不行,只能采取冲压了。
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ztr1118 发表于
封头旋压——先用压鼓机用点压方式把封头坯料压制成浅碟形。然后在封头旋压机上旋压成为封头。旋压一般采取 ...
我原来经常接触旋压机。
用过美国HESS旋压机,德国来菲尔德旋压机,意大利全自动旋压机,和国产的泰达旋压机。
我个人对旋压的理解:
旋压:芯模型面和封头内型面基本一致(减去反弹量)
仿形板旋压机:仿形板轮廓与封头外型面基本一致(减去反弹量),旋轮走的是仿形板的轨迹。虽然可以通过调间隙,压力等来控制直径,但主要影响因素是仿形板。
数控旋压机:通过编程模拟旋轮走向,调整起来比较方便。
现在国产旋压机,一般是两个旋轮,一个粗旋轮,起基本成型的作用,一个精旋轮,起精成型的作用。
旋轮与工件接触在理论上属于线接触,但实际上是面接触。
仿形板旋压机价格在30万左右,数控的最便宜的100万,贵的200万
模芯与旋轮材料:Cr12MoV
旋压成型外观:
表面有波浪状条纹,用测厚规测量,厚度不一致。产品表面光滑美观。可制造形状复杂件。
旋压优点:高强度成型,使材料变得更加致密,提高了材料的强度。
压型:传统的压制工艺,由凸模和凹模组成,凸模基本相当于封头内表面,凹模为外表面。加上上、下模板,导柱导套(导向机构),退料机构,定位机构,形成一套冷冲压模具。
压型特点:简单成型,成型后工件壁厚一致。
压型缺点:16mm的板需要2000T的压力机才能成型。而且对高度在80以上的封头,成型很困难(拔模也不易)。
旋压:一般旋压机可以旋6-20mm厚的封头,高精度旋压机可以旋最薄2mm厚的。可以成型任何复杂筒状件。
常到封头厂,我只有些基本的认识。
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旋压机的原理很简单,但是在实际工作中,却会遇到各种各样的调试困难,主要是尺寸反弹比压型难以掌控。
在原厂的时候做的是技术研发工作并统管技术,旋压和滚型是两个最难缠的问题。
碰到真正的行家里手,钦佩!
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本帖最后由 ztr1118 于
16:06 编辑
<font color="#1060706 发表于
一般多厚的封头采用热压或热旋,拼接封头焊缝是否里外都需要打磨与母材齐平
封头上的拼接焊缝最好打磨与母材基本平齐,可以稍高些,但不能低于母材。
如果焊缝余高不太高,靠近中心部位约三分之一区域可以不打磨。
热成形的封头,对坯料的打磨要求可以放宽。
以上讲的是一般情况。最好先询问封头厂家比较可靠。
还有,多厚的封头采用冷加工或热加工,一言两语也说不清。最好先询问封头厂家,以他们的具体回复为准。
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看到沉封几年的帖子了,我来回复一下吧
1. 旋压封头和冲压封头的成形特点
1.1 冲压封头采用冲压成型,冲压成型的实质是封头的形状由所用的冲压模具决定, 只要把所用模具即凸模的曲面成型部分按标准椭圆形封头形状加工, 则所冲制的封头就是标准椭圆形封头, 其形状受制于凸模成型曲面。冲压封头是一次成型,工艺要求严格,废品率高。且变形残余应力大,但是操作方便省时,一般用于低碳钢、不锈钢或是尺寸较小封头。
1.2 旋压封头采用旋压成型,旋压封头的制造工艺一般包括下料、压鼓和翻边3 个步骤。压鼓就是用压鼓机将产品压成具有某一半径的球面。翻边就是用翻边机形成封头的折边部分。由内成型轮控制封头折边部分的半径R, 封头经翻边成型后即成为冷旋压封头。旋压技术无法制造出标准椭圆形封头, 旋压封头只能是无折边球形封头(压鼓后不再翻边) 或各种碟形封头。旋压封头变形残余应力小,操作麻烦一些,但是适用于淬硬性较强的高强钢,或者是大型封头不好做模子冲就用旋的。
2. 旋压封头优缺点:
旋压封头优点:能成形较大规格的封头
旋压封头缺点:
1旋压封头成型形状大多不规范,比较难达到标准椭囿;
2旋压封头相对热压封头来讲对材料的轧制水平要求较高,出现过几次旋压封头直边段气割超平后其端面有钢板分层现象,但热压封头未出现过。
3旋压封头局部成型厚度较难控制,R 段、中间锤击部分减薄较大且减薄的随机性较大;
4旋压封头由于反复的滚压,其况作应力很大,虽然成型后要进行热处理,但往往在热处理之前由于冷作硬化以及材料本身、焊缝熔合等原因造成滚压段纵向(沿滚压方向)裂纹, 焊缝戒焊缝熔合线开裂等缺陷。
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这篇论文大家可好好看看。
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学习了下。。。。。。
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这篇论文大家可好好看看。
下载下来,了解下,谢谢啦!
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有封头的问题可以加我QQ
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一种封头加工的旋压工艺
申请(专利)号:
申请日期:
公开(公告)日:
公开(公告)号:
主分类号:
B23K9/173,B23K9/00,B,B23,B23K,B23K9
B23K9/173,B23K9/00,B21D22/14,B21D22/00,B23K37/00,B,B23,B21,B23K,B21D,B23K9,B21D22,B23K37,B23K9/173,B23K9/00,B21D22/14,B21D22/00,B23K37/00
申请(专利权)人:
无锡市陆区内河装卸机械厂
发明(设计)人:
主申请人地址:
214000 江苏省无锡市惠山区阳山镇前进路25-1号
专利代理机构:
苏州广正知识产权代理有限公司 32234
国别省市代码:
一种封头加工的旋压工艺,其特征在于,包括以下几个步骤:(1)下料:在不锈钢板上画线下料,所述不锈钢板中含碳量小于0.08%,含硅量小于0.45%,含磷量小于0.35%,含硫量小于0.03%,含镍量为10-12%;(2)焊接:焊接温度为18-20℃,坡口两侧涂抹防飞溅涂料,即可开始焊接;(3)压鼓:将模具和圆片对齐即可采用压鼓机进行压鼓操作;(4)旋压:半成品经检查无缺口、裂纹后,涂抹适量的黄油作为润滑剂,采用旋压机进行旋压;(5)坡口:在封头内涂抹防飞溅涂料后将封头吊到坡口机上,调整坡口旋转台丝杆,对准中心位置;(6)研磨和酸洗:采用自动研磨机对封头坡口处进行研磨,研磨后对封头酸洗;(7)热处理:将封头置于退火炉中,加热至500-540℃,保持120-180min,自然降温至300-350℃,保持100-150min,快速冷却至常温。
法律状态:
公开,公开
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