生料均化库-学术百科-知网空间
生料均化库
生料均化库
raw meal homogenizing silo均化设备的配置,通常在工艺设计时已根据矿山、原材料情况和整个生料质量控制任务的分配...生产中的生料质量控制通常是指原料预均化和生料磨磨头配料控制。对于水泥磨的配料控制，除物料成分分析仪外，其他控制设备、控制方法基本与生料磨配料控制相似，
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正 为了适应国内干法水泥厂迅速发展的需要,我院从1976年起开展了生料均化库的试验研究工作,目的是要探索和设计出几种均化效果高、操作费用低和使用可靠的新型生料均化库。经过多年试验
生料间歇式均化库常见故障浅析江西省建材设计院周新亮机立窑水泥生产线的整个生料均化链中，生料均化库的均化工作量约占总均化工作量的４０％。生料均化库的主要功能是消除出磨生料具有的成分
正1IBAU型生料均化库介绍我水泥公司5000t/d熟料新型干法水泥生产线的生料均化库,采用的是Φ22.5m×48m的新型IBAU型均化库,有效储量16000t,有效储期2.09
正生料均化库是新型干法水泥生产工艺的重要设施之一,它既是一个生料均化设施又是一个储存库,在生料磨和窑之间起着缓冲和平衡作用。它可以把化学成分波动较大的出磨生料经过储存和均化源源不
立窑水泥厂生料均化库的改造方法李振煊福建省三明市三明大学建筑设计所（３６５０００）立窑水泥厂工艺线大多没有设计原燃材料预均化，生料均化大多是采用多库搭配机械倒库的工艺方案，所以总
正 混合室均化库作为生产工艺过程中生料均化的一种“一库双能”(即均化和储存)的新式均化库,几年来已被广泛应用于水泥生产。随着微机技术用于生料磨配料的自动控制,越来越显示出了它的优
正目前在新型干法水泥生产工艺中,生料均化库仍占有重要位置,其均化效果的好坏,直接影响着熟料生产的均衡与稳定,特别是在石灰石预均化堆场建设不到位的生产线上,则更显重要。国内的几种生
正 列入国家“八五”重大引进技术消化吸收计划中日产4000t水泥装备一条龙项目的生料均化库设备已在无锡建材仪器机械厂制造成功,并于近日通过了国家建材局组织的竣工验收。
生料均化是水泥生产均化链中最为重要的一链,巴基斯坦LUCKY水泥厂3000t/d熟料生产线,采用了合肥水泥研究设计院开发设计的带外部均化仓的连续式切向型生料均化库。文章介绍了该均
正现代化干法水泥厂,由于生产技术水平的提高,对生料质量的稳定性提出了很高要求,生料均化库是新型干法水泥生产线中保证正常生产的主要环节,也是生料入窑系统的一部分。
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3秒自动关闭窗口　　摘要：新型干法窑，是当前水泥生产企业技术革新的产物。本文就如何解决好新型干法窑生料质量控制所存在的问题，阐述了自己的观" />
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如何解决新型干法窑生料质量控制存在的问题
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　摘要：新型干法窑，是当前水泥生产企业技术革新的产物。本文就如何解决好新型干法窑生料质量控制所存在的问题，阐述了自己的观点，以便和同行交流。 中国论文网 /8/view-4747026.htm　　关键词：新型干法窑；生料质量；问题；对策 　　为了稳定水泥窑的正常热工操作制度，提高熟料质量，增加产量，保证窑系统的长期安全运行，水泥生产对入窑生料成分的均匀性提出了严格的要求，一般要求入窑生料的KH标准偏差要小于0.02，最好能小于0.015。生料均化过程实际贯穿于生料制备的全过程。目前旋窑生料均化主要由矿山搭配开采（约占均化工作量10%～20%）、原料预均化堆场（约占均化工作量30%～40%）、生料配料粉磨过程的均化作用（约占均化工作量0%～10%）和生料均化库（约占均化工作量40%左右）等4个环节构成生料均化链。每经过1个环节都会使原料或半成品进一步得到均质化。 　　在这个生料均化链中，生料均化库作为生料入窑前的最后一道工艺保障，承担了非常重要的任务。但在实际生产中，往往生料均化库使用几年后，由于堵塞、粘库或设备故障等原因，均化效果会明显下降，大部分均化库的均化系数通常只能保持在3～5。因此，许多水泥厂实际入窑生料成分的波动很大，难以达到入窑生料稳定性的要求。 　　为提高入窑生料的稳定性，除了保证矿山合理搭配、预均化堆场和均化库的均化效果外，努力提高在生料配料及粉磨时的均质化作用，不但能降低对生料库均化效果的依赖，还能提高整个均化链的可靠性，为熟料产质量的提高，提供更为有力的保障。 　　1 当前生料质量控制过程中存在的问题 　　1.1 配料秤堵料，大部分新型干法窑水泥厂的生料磨都可以利用窑尾热风，在生料粉磨过程中同时进行烘干 　　由于磨机对入磨物料的水分要求降低，大部分原料都采用露天的形式预均化或堆存，结果在配料的时候，水分大的原料堵秤或者架仓频繁发生。一旦某种原料堵秤或架仓造成某种原料断料，如果不能及时处理，不但造成磨机实际产量下降，而且各种原料不能按预期比例进入磨机混合，出磨生料的成分波动非常大。 　　1.2 中间配料仓物料离析 　　目前许多5000t/d以上的新型干法窑，在设计时往往选用2台管磨或立磨，在生料配料秤前，用1个配料中间仓分成2个下料口将原料分到2台配料秤上配料，物料在中间仓运动过程中，由于颗粒度不同产生离析，使得2台磨实际入磨的原料成分相差很大，2台生料磨在同时运转时的原料配比相差很大。 　　在实际生产中，如果其中1台磨机停机而另1台磨机还继续开机，原来的离析状况被打破，该磨机的入磨物料成分将发生很大变化，必然导致出磨生料成分发生很大变化，需要化验室通过质量控制，进行2～3小时的配比调整，出磨生料成分才能恢复正常；在1台磨机正常开机时如果另1台磨机投入运行，也会由于离析状况的突然改变，导致入磨物料成分又要产生较大的变化，化验室又要进行2～3小时的配比调整。因此，中间仓内的物料离析作用会给出磨生料的稳定性带来很大的影响。 　　1.3 缺乏稳定可靠的保障体系 　　一些大型旋窑厂虽然配制了大型X射线荧光分析仪，但没有使用先进的计算机控制软件，在取样分析后，实际进行配比调整时还是依靠人工。由于水泥生料的每种原料都含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO这4种氧化物，只是含量多少的区别，因而，调整任何一种原料配比都会影响生料3个率值变化。而且人工无法准确计算出生料的配比，只能采用试凑方法。所以，依靠人工调整生料配比，往往1次难以达到要求，通常需要调整几次方可接近理想的率值指标。假设每次生料成分变化后，人工平均需要3次调整方可达到率值要求，那么1天24小时，原料成分波动1次，出磨生料就有3个小时不合格，如果原料成分波动2次，就有6小时不合格，只要原料成分波动4次，1天中的出磨生料成分就有一半不合格，对生产将造成巨大的损失。由于率值控制数学模型非常复杂，依靠人工进行配比调整，不但一般员工难以胜任，而且控制效果的好坏取决于员工能力、工作态度、责任心等诸多不稳定因素，从而使得生产管理增加难度，整个生料质量控制过程的稳定性和可靠性大幅度降低。 　　1.4 现有率值控制软件良莠不齐 　　当前国内外一些现代化水泥厂采用了计算机按照生料率值要求调整生料配比，实现生料率值控制，但是，不少公司或设计院率值控制软件的计算模型过于简单，有些假设与生产实际不符，配比计算误差太大，严重影响出磨生料的率值合格率，有的甚至还不如人工调整准确，完全失去了使用功能。 　　2 提高生料质量控制效果的对策 　　（1）减少或消除配料时的架仓、堵料现象通过采用槽形扩大出料口，在出料口下增加链板机先将物料取出，然后再进入配料秤计量工艺设计。这种主动取料的工艺设计，已在一些新建的生产线上采用，成功解决了原料水分大时容易架仓、堵料的问题。同时在配料皮带秤上配备物料监测装置，防止皮带打滑等措施，确保各个配料秤计量数据真实有效，当发生打滑、检测不到物料时设备连锁停车，避免引起质量波动。 　　（2）避免中间仓物料离析，在水泥厂设计时，应考虑到配料时物料离析对出磨生料质量的影响。尽量不采用中间仓分入两路配料秤的工艺布置。如果必须采用有中间仓的工艺布置，中间仓的容量要扩大，仓底的分料口要扩大，并提高分料高度，以减少离析现象。通过降低物料粒度、仓内加方格竖井等技术改造措施，也能明显减少物料的离析。 　　（3）采用计算机系统控制减少人为因素干扰，对已配备了X荧光分析仪的水泥厂，具备了快速测定出磨生料SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO这4种氧化物的能力，应采用先进的率值配料控制软件，减少人为因素的干扰，为出磨生料稳定性提供稳定可靠的保障体系。 　　（4）采用先进的生料率值控制系统，生料率值控制系统软件有好几种，先进的软件不但可与多元素分析仪联机，自动获取生料成分并完成生料配比的自动调整、自动校正配料秤零点漂移，无需频繁校秤、自动跟踪原料成分波动，无需频繁更改或测定原料成分等，还具有防堵料等多种功能，在喂料秤堵料时，可自动采取快速补偿喂料量或调整同一原料的其他秤配比或减少其他原料配比等措施，确保生料成分稳定。通常可保证出磨生料KH标准偏差≤0.03、SM标准偏差≤0.1、IM标准偏差≤0.1。 　　3 结论 　　生料均化过程贯穿于生料制备的全过程， 国内水泥厂对于生料粉磨时的均化作用重视不够，对生料库的均化效果依赖过强，使得整个均质化过程的保证程度不够，容易造成入窑生料波动过大，对熟料煅烧产生很大影响。提高生料粉磨时的均质化效果，需要从工艺设计、设备、控制方法等多方面着手，提高出磨生料的稳定性，为熟料煅烧工序稳定生产提供有利条件。
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