毕业论文----数控机床常见故障及处理_百度文库
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数控机床出现问题以及解决的方法
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　　　　　　1故障诊断的一般原则　　数控主要由主机CNC装置，PMC可编程控制器，主轴驱动单元，进给伺服驱动单元，显示装置，操作面板，辅助控制装置，装置等组成。故障原因不外乎是操作错误，参数错误，外界环境及电源造成的故障，线路故障，器件损坏等。　　通常的故障诊断原则有：　　（1）先静后动。先在机床断电的静止状态下，通过观察测量，分析确定为非破坏性故障后，方可给机床送电。在工作状态下，进行动态的的观察，检验和测试，查找故障点。而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可送电。　　（2）先机后电。一般来说，机械故障较易察觉，而数控系统故障的诊断难度较大，先排除机械性故障，往往可以达到事半功倍的效果。　　（3）先外后内。根据机床故障原因调查统计，80以上来自于外部原因，只有不到20是内部原因引起的。因此维修人员应由外向内进行排查，尽量避免随意启封，拆卸，否则可能会扩大故障，使机床精度减弱，降低性能。　　（4）先简后繁。当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。如果是功能性的故障，就应先从执行元件入手，看看气缸，电磁阀，电机，接触器等，是否存在卡滞等性能下降现象；然后是传感器，行程开关等输入信号元件；再次是电气接头，插件，活动的电线电缆等部位。这些外部元件受环境因素影响较大，比如磕碰，腐蚀，积尘等。还有元件本身的润滑不良和机械磨损等原因，都决定了它们常是故障的根源。通常，简单问题解决后，难度大的问题也就变得容易了。　　2故障诊断与维修的常用方法　　2.1常规检测法　　是通过观察或借助简单的工具确定机床故障的方法。这种方法应先弄清楚故障的症状，有何特征及伴随情况，将故障范围缩小到一个模块或一块印刷电路板。它可以简单地归纳为4个字：&问，看，嗅，摸&.问，就是调查情况，在诊断故障前，修理人员询问操作手故障发生前的机床运转情况，产生在哪道程序及时间，操作方式是否得当等；看，就是观察，仔细检查有无保险丝烧断，元器件有无烧焦或开裂等情况；嗅，就是从机床散发出的某些特殊气味来判断，如某些元件烧焦的气味；摸，就是用手触试可能产生故障的温度，振动情况，以及元器件有无松动等。　　2.2测量比较诊断法　　的生产厂家为了调整，维修机床的便利，在印刷电路板上往往设计了多个检测用的端子。用户也可利用这些端子，将怀疑有故障的印刷电路板同正常电路板进行比较。通过测量这些端子的电压与波形，可以分析故障的具体部位与原因。维修人员如果能在机床正常状态时，留心记录这些印刷电路板的测量端子，或一些关键部位的电压值和波形，在机床出现故障时，查找故障部位及原因将会更加方便。　　2.3自诊断法　　现代数控系统具有很强的自诊断能力，当数控系统一旦出现故障，借助系统的诊断功能，可以迅速，准确地查明原因，并确定故障部位。因此，对维修人员来说，熟悉系统的自诊断功能是十分重要。包括开机自诊断和运行自诊断。开机自诊断，就是数控系统通电后，系统自诊断软件会对系统最关键的硬件和控制软件检查，如CPU，RAM，ROM等芯片，I/O口及监控软件。如果正常，将进人正常操作界面，如检测不通过，即在液晶上显示报警信息或报警号，指出哪个部分发生了故障，将故障原因定位在一定的范围内，然后通过维修手册找出造成故障的真正原因，根据书上的说明进行排除；运行自诊断，是数控系统正常时，运行内部诊断程序对系统本身，位置伺服单元以及数控装置相连的其他外部装置进行自动测试，并显示有关信息和故障信号。只要系统不断电，这种诊断将会反复进行下去，不会停止。诊断信息包括CNC与机床之间的I/O接口，CNC内部各存储器的信息，伺服系统的状态信息，MDI面板操作面板的状态信息等。　　2.4局部升温法　　数控系统经过长期运行，元器件均要老化，性能变坏。当它们尚未完全损坏时，出现的故障会变得时有时无。这时可用热吹风机或电烙铁等，来局部升温被怀疑的元件，加速其老化以便彻底暴露故障部件。当然，采用此法时一定要注意元器件的参数，不要将原来好的元器件烤坏。　　2.5功能程序测试法　　功能程序测试法，就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动编程的方法，编制成一个功能测试程序，送入数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。　　3结束语　　随着科学技术的发展以及CNC技术的成熟与完善，更高层次的诊断技术已经出现，如自修复系统，通信诊断系统等等，这些新技术的发展及应用，将给数控机床故障诊断提供有效的方法和手段。尽管如此，鉴于数控系统和机床本身的种类繁多，功能各异，不可能找出一种适合所有各种数控机床，各类故障的通用诊断方法。因此，在实际应用中，要对上述诊断方法综合运用，才能保证获得正确的诊断结果。　　　　　数控技术的问题.._百度知道
数控技术的问题..
要上大专了，是培养中级技术的。我想问——1数控技术学完后，做数控车工是怎样的一个工作？是就是安纽，简单编程吗？比如要做个什么形状，直接操作的是机器还是用我的手呢？是我按纽，然后机器给弄出那个形状，还是我自己用手拿着那个材料去磨？2数控技术操作工，数控车工，数控冼工都是一个意思把？按纽，简单编程？
其实这个很简单的，你就只要按照零件图的尺寸、形状，编辑好程序，输入机床电脑，。接下来就是机床准备，（机床回零点，对好车刀）试运行检查程序对于否，可行就按下”执行“按钮，然后就等着产品出炉：不行，修改下程序就OK。
但在厂里做事不可能是你一个人包干，一人做一到工序，有可能你整天就只要按按钮。
数控车床和数控铣床只是两种不同类型的机器而已，车床是一工件毛胚运动为主运动，而铣床却是以铣刀运动为主运动，我想这个理论课，老师讲得很清楚的，。我建议你去加工厂参观下，你会弄明白的。。
加油学，社会很需要这种人才。。。
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数控工只是编程，然后将程序输入机器，让机器按照程序自动运行（当然首先要进行模拟加工），你需要做的就是站在机器旁监测机器是否按照你的意愿在加工零件。至于数控车工和数控冼工的区别其实只是所操作的机器不一样，顾名思义，数控车工操纵的是数控车床，主要工作是将工件削成需要的形状，而数控冼工操纵的是数控冼床，主要工作是在工件上雕刻需要的纹理
数控车工指的是操作数控车床，可想而知铣工是干什么的了吧．在大专的三年学习以后你可能穴道其中的一个，当然你也可以选修两门，钱的问题！还可以选学二证，数控加工中心．你毕业操作的当然是机床，你所说的操作工人是没有理论基础了一些中技学校毕业的人，要做的只是将技术员编好的有技术含量的工件加工方案－－－既编程输入到机器中，让机器按照程序自动运行，要做的就是站在机器旁监测机器是否按照程序加工零件。 你说的磨那是钳工的工作范畴，他们从事很多我们工种做不到的工作．大专毕业发的是中级证书，但是可以在毕业后参加高级证书的考核．你既然是上的大专就不会甘心只做个数控操作工人吧？上个有点前途的大专，学校里会有不同中专里的很强的理论知识，比如开设的有机械制图,机械设计,机械制造基础,电工电子,金属工艺学,集合量精度,数控原理和典型系统,数控机床电气与PLC,数控加工工艺与设备,数控加工编程与操作,CAD/CAM应用等. 这些都是你成为高级数控工的踮脚石，只要你好好学习，掌握了好的技术在那里都是不可多得的人才．像楼上仁兄说的建议你去工厂参观，看看机床的加工流程．
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出门在外也不愁关于cnc磨刀问题，望各位同行帮帮忙_百度知道
关于cnc磨刀问题，望各位同行帮帮忙
怎么磨四刃的钨钢刀开粗效果最好，刀刃还不崩掉，那光刀呢？顺便问下两刃刀，和钻头该怎么磨啊，干这行半年了，总磨不出一把像样的刀，真是耻辱啊
提问者采纳
我想改行做模具可又不会磨刀，哪里有合适我的工作帮忙看看。 做模具的工资也不是多高哦 2000左右呢 我想你重新开始的 可能2000是拿不到的 不过多
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出门在外也不愁关于数控机床的问题_百度知道
关于数控机床的问题
我们厂要我买个数控机床的对刀仪.我们做的加工毛胚是圆柱型棒料.我编程的时候想把工件坐标系原点定在工件的上表面的中心.针对我这种情况我应该买什么样的对刀仪呢?利用对刀仪我对刀的方法是怎样的呢?希望有见地的高手为我解答,谢谢!
数控机床的相关知识
其他2条回答
如果是同种类型批量生产，最好就是做夹具，夹具固定了以后，对一次刀，以后的工件全靠夹具保证，避免装夹误差。如果是单件小批量的话，有两种。1、X、Y方向用偏心对刀仪，上下半部分是偏心的，主轴旋转，靠近工件，当上下两部分同轴时，就可以了，再减掉对到仪半径。上表面用刀具旋转，轻轻刮上，便可以了。2、买标准尺寸的标准测量棒，就是一个圆棒和刀柄是一体的，如没有合适的尺寸找刀具厂家订做也可以，圆柱度、对称度、径向公差、表面硬度达到要求就行。装在主轴上不旋转，靠近工件，用一个量块去塞，能够塞进的最近位置再减去标准棒半径和量块厚度就可以。这种方法速度快，精度高，在0.01以内。上表面也同样。如果机床支持光学传感器，可以买激光对刀仪，再编制对刀宏程序，也非常方便。
对刀仪的作用主要是确定刀具的直径和长度方向的尺寸，其使用方法就是将加工中心刀柄装在对刀仪上，就可以读出刀具的直径和长度方向的尺寸，与零件的加工形状及编程时的坐标选择无关。一般好的对刀仪（指进口）直径方向的尺寸精度可以控制在0.02mm以内，即对好刀后就可以直接按照对刀的时的尺寸加工。编程时一般不考虑对刀的尺寸，只要将每把刀长度方向或直径的补偿输入在机床的中即可。因此建议你买好的对刀仪（指进口）。
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