第三届全国循环流化床锅炉疑难问题解决措施专家答疑讲座研讨会
第三届全国循环流化床锅炉
疑难问题解决措施专家答疑讲座研讨会
疑难问题汇总
一、江西分宜发电有限责任公司
我公司是国产循环流化床锅炉示范基地，有410T /H、670 T /H、1025T /H锅炉各一台。目前我们有以下问题需要解答：
1、炉膛布风板风帽脱落及磨损严重;
2、回料阀斜腿与炉膛接口处漏灰渣；
3、回料阀斜腿处的膨胀节易拉裂和烧毁；
4、锅炉停炉保养的方法；
二、徐州华隆热电厂
1、如何解决冷渣机内外壳漏渣问题？
2、如何解决炉膛落煤口浇注料冲刷磨损问题？
3、如何解决煤仓下煤口棚煤、堵煤？
三、烟台东源热电有限公司
烟台东源热电有限公司装机为3×130t/h+2×25MW，2005年下半年投运。运行至今虽未发生严重的设备安全事故，但造成锅炉设备检修维护工作量较大。有关情况如下：
1。水冷壁磨损：在炉膛中部发生水冷壁磨损现象，尤其是高负荷运行中，水冷壁管磨损明显，每次检修中采用补焊修复的方式进行，工作量大。考虑到合金喷涂的时效性以及总价格高等因素，没有采用喷涂措施。
2。对流受热面积灰重：在运行中，锅炉对流受热面积灰较重。特别是在85%负荷以下运行时，主蒸汽温度受影响。燃用煤种为少量褐煤+山西、内蒙煤种，热值在4000kcal/kg左右。
四、陕西澄合煤业公司电力中心发电厂
陕西澄合煤业公司电力中心发电厂亟待解决的问题有以下几点：
一、四管受热面磨损的原因及解决办法
二、风帽磨损的解决办法
五、淮南矿业集团潘三电厂
两台DG440/13.8-8型锅炉，点火风道由炉两侧拐弯至炉后，在点火过程中多次出现点火风道超温，金属补偿器局部发红，拐角处浇注料局部脱落的现象，烦请贵网在此次会议上给予答疑，谢谢。
六、山东兖矿济三电力有限公司
1.再热器壁温超温如何解决处理？运行中如何调节？检修时应如何解决处理？
2.二级过热器出口蒸汽温度超过锅炉设计温度488℃，如何调整解决？（从运行调整和检修改造两方面分析调整）
3.二级过热器、热再热器防磨如何解决？爆管后如何紧急停炉？（何时放水、汽包壁温差如何防止、床料如何排放？）
4.锅炉热段再热器、二级过热管屏爆管后，应注意哪些问题才能防止机组启动后，各蒸汽、炉水、给水、凝结水的二氧化硅含量控制在规定范围内？机组启动后，应如何尽快将二氧化硅迅速降低到规定值？
5.回料阀耐火耐磨浇注料如何延长使用寿命？检修时的施工质量注意哪些关键点？
6.锅炉床温测点安装是如何要求的？伸出炉膛浇注料多少？如何避免防磨？点火启动过程中，投煤温度参照哪个温度测点？
7.锅炉正常运行，风室风压应控制在多少为好？一次风量的控制最佳值是多少能够使机组达到完好流化又确保经济节能？
8.锅炉石灰石钙硫摩尔比是如何控制的？影响石灰石消耗量的关键因素有哪些？
七、陶二电厂循环流化床锅炉的几个主要问题：
1、锅炉炉膛出口两侧墙、过道顶及中间墙易出现变形、甚至倒塌。检修周期一年/次。问：什么原因造成此种现象？采取什么砌筑方案可解决此问题？
2、返料器返料口处易挂焦，锅炉每炉/每班放循环灰2吨左右，造成热量损失。锅炉效率下降。如果不放循环灰，则易造成返料器或旋风筒堵塞。问有什么方法可解决上述问题？
3、靖江合金机械厂的冷渣器旋转密封装置漏渣严重。问怎样解决？
4、锅炉吊管部位易出现爆管。问原因及解决办法?
5、锅炉密相区水冷壁磨损严重，特别是两个返料口上方和水冷壁四角处严重。问有什么心得工艺可解决此问题。
6、给煤筒与炉膛水冷壁接口处经常出现漏灰现象。问原因及解决办法?
八、石家庄诚峰热电有限公司
各位专家、前辈：
1. 如何提高分离器的分离效率（绝热型中温分离器）
2.循环流化床锅炉的防磨方案（炉膛内布置各种受热面）
3.如何解决（改善）给煤机落煤口返灰（煤灰混合重力给煤）
4.目前循环流化床锅炉入炉煤破碎筛分设备如何选型
九、京泰发电有限公司需解决疑难问题
我公司锅炉1062t/h单炉膛循环流化床锅炉，通过对同类型机组的调研，结合本公司的设备情况，我们有以下问题需要专家讲解：
1）旋风分离器中心筒十字支撑架磨损及烧损造成支撑架脱落，引起中心筒变形及回料器回料不畅。
2）炉膛床层温度中间高两侧低，偏差100℃～200℃。采取各种调整方法也不能使之消除。
3）回料器事故放灰如何能保证放灰顺畅而不对环境造成大的污染。
4）如何解决锅炉排渣管与冷渣器之间的膨胀与密封问题，保证排渣顺畅及排渣管不变形，保证排渣管发生堵塞后人工捅渣方便、安全。
5）排烟温度高、热风温度低如何解决。
6）锅炉启动时及低负荷期间屏式过热器壁温超温。
7）满负荷运行期间屏式再热器壁温超温及屏式再热器出口温度达不到设计参数，两者之间互相矛盾。
8）水冷壁泄漏后如何保证汽包壁温差在合格范围内。
9）运行中间床压测点经常堵塞。
10）单炉膛锅炉随着炉膛面积的增大，锅炉降负荷速度过快时（投ccs）稀相区大量的物料回落到床面，床压瞬时升高，引起轻微翻床现象。
11）锅炉正常运行期间减温水需求量大，为了保证减温水量够用，不得不将给水憋压阀关至很小，以提高减温水压力，增加减温水流量。
12）主流化风量指示不准，关小单侧主流化风门（由100％～30％），该侧流化风量显示不降反生。经校验风量标定没有问题，挡板的开关方向也没有问题。
13）风机及管道噪音超标。
14）锅炉防磨采取全炉膛打防磨梁，防磨效果如何，会不会引起其他不良后果。
15）三个旋风分离器，中间分离器及回料器温度高，如何解决。
十、东方电力有限公司
1.我厂#4炉前墙排渣，现存在喷渣问题
2.我厂#5炉现在存在返料器结焦和堵灰现象，且本体晃动。
十一、许厂煤矿热电厂锅炉存在问题许厂煤矿热电厂现有35t/h循环流化床煤泥锅炉两台，型号UG-35/3.82-M35，自9月份以来，出现给水管道与减温水回水管道汇合处振动，平均两秒振动一下，当给水温度能达到130度以上时，振动比较轻微，给水温度在110度以下时，振动尤其厉害。我们经过分析并进行处理，无明显效果：一是，紧固支吊架。二是，更换了减温器。三是，更换了给水逆止阀。四是，调整运行参数。五是，对过热器进行检查，无异常。
十二、愉悦热电
我厂愉悦热电有两台35t/hCFB型锅炉：
1.灰渣含碳量高：飞灰是27-35%，炉渣是3-5%。请问怎样解决？
2.床温提不起来：830--900 ℃间，再不好提，只有放返料灰时，床温才长十二度左右。有好方法吗？
3.压火一小时内都不能启动成功？排烟温度高达210度，请问怎样解决？
4.针对以上这种状态怎样提高锅炉的热效率？
十三、山西电建四公司
各位专家你们好：
由我公司所承建安装的北方联合电力蒙西电厂2#炉（1057吨/H循环流化床锅炉）已于2007年12月投产移交，现在我公司安装的平朔矸石电厂4#锅炉（1057吨/H循环流化床锅炉）已经完成上网前的各项试验，等待并网。但在蒙西电厂锅炉调试运行中发现如下问题：1、外置床的漏灰问题比较严重；2、外置床部位的高温烘炉阶段未能正常进行（主要原因为：外置床起调整炉膛温度及再热器温度的作用，在锅炉的高温烘炉阶段不投入使用，进入整套启动后即根据需要投入使用，该部位浇注料的结晶水未能排出），对锅炉安全运行留下了隐患；3、一次风道振动大，发生变形撕裂现象。4、锅炉房内噪音大。请问专家上述问题的解决办法，以便于我们在以后的施工中加以解决。
另外已经投产的30万级的循环流化床锅炉中有正常使用风水联合冷渣器顺利排渣的吗？风水联合冷渣器是否能满足使用要求？
山西电建四公司
十四、石家庄诚峰热电厂
石家庄诚峰热电厂运行中一些问题
1. 一二三次风配比对锅炉效率及对锅炉灰渣比的影响。
2. 燃用低挥发份煤种时大渣含碳量高（5%左右），大渣中有没有经过燃烧的煤粒怎么解释这种现象，怎么解决？
3. 我厂有一台炉在排渣时在排渣口有明显火焰，而在其他同样的锅炉没有这种现象，大渣含碳量经化验不比其他锅炉高。怎么解释这种现象呢？
4. 循环流化床锅炉改烧生物质燃料需要注意什么问题？对电除尘有什么影响？
5. 运行中如何提高锅炉循环灰的循环倍率？
十五、兖州圣地热电有限责任公司
4#炉介绍及存在的问题:
一、简介及基本原理
本锅炉为130t/h中温次高压循环流化床锅炉，单锅筒自然循环，采用循环流化床燃烧方式。物料分离采用带加速段的水冷方形分离器，循环物料采用U型阀回送,锅炉整体呈∏形布置。
锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、水冷系统、水冷方形分离器、回料装置、过热器、空气预热器、钢架、炉墙、扶梯、等构成。炉膛水冷壁、水冷分离器、过热器包墙管采用膜式壁结构，全悬吊布置，炉膛与分离器之间无连接烟道，整体密封性好。
锅炉炉膛下部为燃烧室，布置有给煤口，给煤由四台埋刮板式给煤机供给，炉膛四周为膜式水冷壁，在燃烧室，人孔门，烟气转向，测量取样点等易磨损处均敷一层高强度耐磨浇注料。在炉膛上部布置有高温屏式过热器。炉膛出口连接着分离器，其后是水平烟道和竖直尾部烟道，其内布置有吊挂管过热器、低温对流过热器、省煤器、二次风预热器、一次风预热器。尾部烟道后是静电除尘器。
本锅炉采用循环流化流化燃烧技术，其基本原理是：大量空气通过燃烧室底部的布风板和风帽送入燃烧室，大量的物料被烟气带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将烟气与物料分离。分离后的烟气由分离器上部出口流入水平烟道和竖直尾部烟道。分离出的固体物料经过U型阀回料装置送入炉膛进行燃烧。由于循环流化床具有很大的热容量和良好的物料混合，床内强烈的涡流和物料循环，低温分级燃烧，使本锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节性好、环保性能高等优点。
锅炉为单锅筒自然循环锅炉，蒸汽在锅筒内经过旋风分离器，顶部百叶窗分离器两级分离后，进入各级过热器进一步加热，在低温对流过热器和高温屏式过热器之间装有喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度。减温器用水为两台冷凝器利用饱和蒸汽自制的冷凝水。锅炉给水分两路，一路通入冷凝器冷却饱和汽后与另一路在省煤器前混合后进入省煤器。炉膛水冷壁、分离器水冷壁与汽包和下降管，组成自然循环回路。
一次风预热后由布风板和风帽进入燃烧室，用以流化床料和提供燃烧所需氧气，二次风预热后由落煤口上部从四面送入炉膛，用以调节风量，为了保证回料装置回料可靠，返料风采用罗茨风机送风。
二、存在问题：
1、锅炉负荷高时床温偏高最高时达1050℃。通过改变一二次风的比率，增加床料量，控制床料粒度的措施，效果不明显。
2、高温过热器管屏存在个别弯曲现象。
3、空气预热器存在磨损现象，磨漏后影响配风以及换热。
4、水冷壁磨损。
5、物料分离由于采用带加速段的水冷方形分离器，分离效率相对较低。我厂曾经加长了中心筒的长度，取得了一定效果，如何进一步提高分离效率？
6、年，省煤器出口集箱管接头焊口频繁泄漏，经锅炉厂分析原因是该台锅炉进入冷凝器内的冷却水量过大，导致省煤器入口水温较高，引起省煤器出口集箱处含气量过大所至。不得已，锅炉给水温度由控制的150℃改为控制在120~130℃之间。此方法虽然起到了降低管接头泄漏次数的效果，但是却降低了锅炉效率。有什么好的解决方案？另省煤器入口集箱处的省煤器弯头频繁泄漏（初步断定是材质问题--砂眼）。
7、希望会务组介绍锅炉启动过程中的床下油枪+床上木炭点火新技术。
十六、华亭电厂
CFB锅炉需了解的问题
一、 华亭电厂锅炉简介：
DG480/13.73-Ⅱ2 型135～150MW 等级循环流化床锅炉，超高压一次中间再热，单汽包、自然循环、汽冷式旋风分离器、固态排渣、全钢结构炉架、全封闭岛式布置。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。炉膛内布置有屏式受热面：八片屏式过热器管屏、四片屏式再热器管屏和一片水冷中隔屏。锅炉共布置有六个给煤口和三个石灰石给料口，给煤口和石灰石口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风形式为平行于布风板从风室两侧进风，由于空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。一次风道内各布置有两台点火燃烧器，燃烧器配有高能点火装置。四个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应四台滚筒式冷渣器。炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部采用双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，沿炉宽方向双进双出。“J”阀回料器共配备有三台高压头的罗茨风机，每台风机出力为50%，正常运行时，其中两台运行、一台备用。采用再热蒸汽作为吹灰介质，吹灰器汽源取自低温再热器进口集箱，在BMCR 工况下蒸汽压力约为2.72MPa（g），温度为330℃。
二、 提出问题：
1、我公司冷渣器经常发生入口膨胀节大量喷渣，对入口膨胀节安装间隙有何具体要求？
2、锅炉在风量较低时，经常发生左右床压大幅波动现象，加大风量后可以消除，这种现象有什么危害？
3、对一次风道布置的油枪，在床温升至450℃以上时，升温速度明显放慢，再往上升非常困难，必须加大一次风量，才能在点火风道不超温的情况下，提升床温。有什么更好的办法？
4、我公司滚筒冷渣器配置ABB公司的ACS-401变频器，经常发生变频器启动跳闸现象，如何消除？
5、对一次风量表计在点火风道之前布置方式，冷态点炉初期送入的一次风量为8万的话，是否在点火风道之后，烟温850℃的情况下，体积变大与热态方程相适应，即经加热后的一次风量是否很大？
6、锅炉负荷低于60%以下时，经常发生屏过超温现象，必须开大一级减温水降温，导致主蒸汽温度升不上去，有什么更好的办法？
7、对弹簧式安全阀，有无必要定期进行放汽试验？
8、按《循环流化床运行导则》，锅炉水位低于制造厂规定后，紧急停炉停风机，在什么情况下恢复才能保持最安全的低限？短时水位低于汽包水位计可见水位，能否继续上水？
9、锅炉水冷壁爆管后，补水量一般大到多少就可以不补水？不补水的情况下，如何使汽包上下壁温差不致于过高？
10、我公司采用钟罩式风帽，停炉放渣时，经常发生与风帽高度相同的床渣排不尽的情况，如何解决？
11、锅炉上床料有什么更方便的办法？
12、水冷壁磨损爆管与二次风量高低有无关系？是不是一次风量大对水冷壁耗损是最主要原因？
13、加大一次风量有利于大颗粒物料排出，还是会导致返料器负荷加重细颗粒物料随飞灰离开炉膛，致使炉内粗颗粒积攒量加大。（在机组负荷较低，给煤量偏少的情况下）最终从表面现象看一次风量加大排出的是粗料？
14、循环流化床锅炉运行中对烟道吹灰有没有负荷限制。
15、我公司床温测点在密相区前后墙分上下两层布置，共20个床温测点，为维持正常的床温，在高负荷运行时一次风量较低，反而在低负荷时一次风量比高负荷时大，在平均床温高低负荷下基本相同的情况下，低负荷时炉膛四角下部床温偏低。是什么原因？
16、屏过变形的主要原因是什么？
17、停炉冷却过快的情况下，炉内会发生很大的响声，检查未发现响声来源，有无类似情况，是什么原因？
18、如何保证锅炉一、二次风门严密不漏？
19、流化床锅炉在风机运行的情况下，MFT后恢复时，有无必要设置吹扫几分钟的逻辑？
20、炉水硅含量大，必须大量排污才能维持在合格范围，汽轮机检修时叶片上积硅盐很多，有什么有效方法除去原水中胶体硅？
21、请安装防磨梁的单位介绍安装后的运行情况，如何进行检修维护？
内蒙古京泰发电有限责任公司
在我国市场上投运的300MW循环流化床锅炉（白马电厂、秦皇岛电厂、蒙西电厂、红河电厂等）主要是阿尔斯通技术的引进型锅炉，冷渣器在国外主要采用风水联合冷渣器，锅炉用煤由供煤厂商直接提供，煤种、煤质发热量及颗粒度由供煤商控制，由于燃煤质量能够有效的控制，风水联合冷渣器在国外运行情况很好，但在国内由于市场原因，锅炉用煤的煤种、煤质发热量及颗粒度无法保证，锅炉排渣量、排渣粒度变化比较大，造成进口国内的风水联合冷渣器在国内不能正常使用，国内大部分进口循环流化床头锅炉的风水联合冷渣器都改成了滚筒式冷渣器。滚筒冷渣器是跟据国内循环流化床锅炉燃煤、排渣的特性自主研发的冷渣设备，冷却水采用凝结水。滚筒冷渣器初期在循环流化床锅炉中应用，因其适应锅炉排渣量变化大，冷渣效果好，在短时间内即可使1000℃灰渣迅速冷却至100℃左右，将灰渣的物理显热有效进行回收，回收率在90%以上等优点，迅速在国内推广，但由于其制造工艺不完善，国家也没有相应的制造标准，其缺点也同时暴露了出来，其存在的主要缺陷如下。
1）冷渣器堵渣
2）冷渣器漏渣
3）冷渣器水冷套漏水
4）冷渣器内部磨损检修困难。
5）冷渣器维护工作量大等。（除渣系统维护占锅炉维护量的40%）
2、风机出力过大问题：
从调研过的秦皇岛电厂、蒙西电厂来看，风机设计出力明显过大，风机在锅炉90%负荷左右运行时，风机入口档板开度只有40%。设计院在锅炉厂提供的计算风量基础上乘1.3的系数,风压在锅炉厂提供计算压头的基础上乘以1.44的系数。此系数是否合理。
3、水冷壁磨损问题：
目前市场上运行的循环流化床锅炉水冷壁防磨大都是在密相区采用打耐火耐磨浇注料，在密相区、稀相区过渡段采用防磨喷涂技术。有没有更好的安全可靠的防磨技术。
４、国内自主研发型２×３00MW循环流化床锅炉存在的问题：
国内自主研发型２×３00MW循环流化床锅炉没有设置外置床，在广东宝丽华电厂运行过程中存在着屏过、屏再超温、排烟温度高、飞灰含碳量高、床温偏差大等一系列问题。
5、循环流化床锅炉燃煤料度破碎问题：
目前国内循环流化床锅炉输煤系统大多采用两级筛分两级破碎。细碎机大多采用进口设备，细筛机有采用振动式的、有采用滚筒式的。细碎机能否国产化？细筛机是用滚筒的好还是用振动的好？有没有更好的输煤系统的运行方式。
6、循环流化床锅炉的除尘方式选型问题。
布袋除尘器在循环流化床锅炉中的安全运行问题，是采用静电除尘可靠还是采用布袋除器可靠。
7、循环流化床锅炉在紧急停炉情况下怎样防止水冷壁干浇问题。
内蒙古京泰发电有限责任公司
十八、中盐东兴盐化公司热电厂
会议讨论内容
1、循环流化床的溜煤口的防磨办法；
2、中心筒悬挂结构形式与使用寿命；
3、入炉煤粒度对锅炉效率和磨损程度的影响；
4、风机变频技术与液偶技术的对比。
十九、重庆建峰工业集团有限公司热电厂
问题：1、锅炉气温偏低的原因？
2、输灰管道易堵塞的原因？
3、输灰进料阀密封圈易损坏的原因？
4、煤耗高的原因？
二十、东方电气集团公司中央研究院系统集成所
我是东方电气集团公司中央研究院系统集成所的代表魏丽君，整理后的问题有以下两个：
1. 在电厂的实际运行中，发现CFB的风帽以及旋风筒的回料腿等部位极易磨损，通常在3个月内就要进行维修，有什么好的措施来解决这个问题？
2. CFB的脱硫效率在实际运行中也很难达到设计值，运行中引起脱硫效率降低的原因主要有哪些？有什么解决措施？
二十一、宁夏宁鲁煤电有限责任公司灵州电厂
锅炉目前存在问题
我厂两台440t/h高温超高压循环流化床锅炉，＃1炉于2005年12月、＃2炉2006年9月分别投产，目前主要存在以下几个方面问题：
一、＃1、2炉中心筒筒体均出现裂缝
现象：中心筒材质ZG4Cr26N4Mn3Nre，运行温度880℃左右。裂缝出现在中心筒出口呈不规则纵向开裂，四周均有长度不等，最长600mm左右,最宽15mm，数量每个筒体5～6条裂缝。
处理方法：
1、在裂缝最前端打1个16mm止裂孔，把焊缝焊补完后，最后封补小孔。
2、焊接采用直流弧焊机。焊条采用A402或A607 进行焊接，焊条焊前经过150℃烘培1小时。焊缝焊前不进行预热。
3、在开裂处开45o坡口，再进行补焊。
4、焊缝施焊完后，用Cr25Ni20钢板或中心筒相同材质割块焊补裂缝外，进行加固。
请分析裂缝产生原因及处理方法是否正确。
二、落渣管口漏渣
现象：落渣管口运行1～2个月后，出现裂缝，落渣管焊缝出现断裂（离布风板约700mm），风室内出现漏渣，并逐渐增大。
处理方法：
1、落渣管管焊缝断裂，进行加装筋板加固解决了断裂问题。
2、落渣管加装金属膨胀节后以及落渣口采用加固焊接，浇注料重新施工，运行一段时间后，在落渣口进口处仍出现裂缝，未根本解决该问题，导致风室出现漏渣。
三、布风板阻力问题
布风板阻力＃1、2炉实际测在2.8Kpa（调试实测值），风帽为2186个钟罩式风帽。风帽孔直径15mm.从布风板阻力实测的数据看偏小，与省外同级别厂比较布风板阻力偏小。是否应该提高布风板阻力?
四．冷渣器前端漏渣及出口端扬尘.
我厂冷渣器是滚筒式冷渣器水平安装。
现象：冷渣器前端运行不长时间，开始漏渣，漏渣量逐渐增大，严重影响环境卫生及清理灰渣工作量。
漏渣主要原因：
1.进渣口的动静结合部漏渣主要原因是由于冷渣器的窜动必然存在，窜动引起的磨损必然继而引起漏渣漏灰。
A、冷渣器筒体同心度的调试：同心是相对的，不同心是绝对的。
B 、冷渣器在高温运行状态下，动静结合部要产生应力变形，从而产生摩擦和漏渣。所以，在出厂和投产时冷渣器不漏渣，在运行一段时间后很快就出现漏渣。
C、在缺乏良好同心度且要产生高温变形的高温动静结合部的密封以软密封为佳，但问题是能耐受1000度且耐磨又有弹性的软密封材料尚属于材料领域的空白。
2、出渣口动静结合处产生扬尘，虽设计了负压吸尘管，但扬尘仍没解决。
五、水冷屏、过热屏、再热屏的下部迎火面弯头部浇注料脱落
现象:每次停炉检修，检查时都有屏处弯头部浇注料脱落现象。严重影响锅炉安全长效运行。对于此处进行浇注料精心施工，但经运行后还有个别屏弯头处出现此现象。
六．18m过渡区防磨炉膛18m一周采取喷涂800mm高，严格按喷涂工艺施工，四角采用浇注料施工至顶，角部磨损基本解决。但喷涂后18m层运行1年左右局部喷涂层磨掉，管壁磨损，在不更换管子情况下，采取补焊打磨方法。当管子磨损量达到一定数量时，再次进行喷涂时，原有喷涂层不易完全清除，这样喷涂的厚度难以保证，经运行后起皮、涂层脱落导致管壁磨损，局部管子开始磨损，相应的运行周期就大大降低。18m过渡区的防磨周期要延长，还需另辟蹊径采取措施来减轻磨损，增加机组的运行周期。
请问是否有其它更好的防磨措施？
宁夏宁鲁煤电有限责任公司灵州电厂
二十二、淄博矿务局埠村煤矿矸石热电厂
全国循环流化床锅炉疑难问题解答
1.如何提高循环流化床锅炉的旋风分离效果？
2.循环硫化床锅炉怎样有效的防止省煤器磨损，延长运行周期？
3.强制式旋风分离与自然式旋风分离的优点与缺点？
煤质优劣锅炉运行时应如何调整？怎样有效降低炉渣可燃物？
埠村煤矿矸石热电厂
二十三、荷树园电厂疑难问题
1.300MWCFB单炉膛锅炉，机组启动并网后，负荷在120MW以下时炉膛内屏过及屏再超温，机组降负荷运行时当负荷降至150MW以下时炉膛内屏过及屏再超温，请问各位专家，针对这一现象我厂应该对受热面进行如何改造？目前我们已经对屏再、屏过的防磨浇注料进行加高加快，还有什么更好的办法？
2.300MWCFB单炉膛锅炉，布置床上8支油枪，床下4支油枪，锅炉在启动过程中，床下油枪能将床温加热到550℃左右，投入床上油枪后，仅能将床温提升到600℃左右，且温升缓慢，而我厂燃用的劣质煤着火温度在600-650℃，请问专家我厂的床上油枪可进行如何改造效果更加？（床上油枪离布风板约1.1m，布置于下排二次风管中，没有点火枪）另外，在启动中还出现过两次投入床上油枪后温度很快可以升到750℃，因为这两次均是床料经过长时间的启动（10各小时以上）吹扫后，留在床面上的床料细颗粒很少且床压恰好7Kpa左右，请问专家，此现象是否因为床料的粒度合适才出现？床料的粒度对升温影响有没有这么大？
广东宝丽华电力有限公司
梅县荷树园电厂
二十四、湖北省电力试验研究院
希望交流的技术问题：
1.新CFB锅炉启动床料的选择及控制
2.CFB锅炉启动调试过程中节油技术措施
3.配CFB锅炉机组甩负荷试验技术措施
4.CFB锅炉床温及床压调整及控制措施
二十五、开滦东方发电有限责任公司
尊敬的专家组：
我公司490t/h循环流化床锅炉，就今年的年会请教几个问题：
1. 做锅炉800mm料平试验出现以下现象的原因（附图片）。
2. 锅炉为前墙给煤，出现在播煤风与煤混和处内镶搪瓷管烧坏现象的原因。
3. 锅炉U型回料阀处高压流化风量的测定。
4. 锅炉炉前倒装正四方锥台形状煤仓棚煤的原因及解决办法，
5. 锅炉为露天布置，其疏水为集中布置，请教管道冬季防冻措施。
6. 锅炉设有启动床料系统，其接入口设在U型阀上，实际使用中不能给锅炉正常上料。
真诚感谢！
开滦东方发电有限责任公司
二十六、甘肃华亭中煦煤化工公司
各位专家：
你们好，我是甘肃华亭中煦煤化工公司，我们单位在建有3台220t高温高压流化床锅炉，现将安装、试车及以后生产运行可能出现的疑难问题汇总一下，敬请专家答疑，谢谢。
1.流化床锅炉的核心问题在分离装置和返料回送装置，就该部位的安装，浇注料的涂抹防磨，及试车，生产运行的注意事项。
2.旋风分离器中心筒的膨胀，防磨及中心筒的吊挂，防变形。
3.大钟罩风帽的防漏灰，防裂纹，防破损。
4.运行过程中的防堵煤，堵渣，及处理。
5.尾部受热面的磨损，积灰问题。
6.运行过程中大幅度减负荷，照成床料猛增的处理措施。
7.运行过程中返料器堵塞的处理（不停炉的情况下）
8.生产运行过程中的节能降耗的问题。
9.带返料风机的流化床锅炉引风机连锁保护，停车时返料风机什么时候停或说明流化床锅炉的停车顺序。
10.流化床锅炉各防磨部位材料及性能选择有何具体指导意见。
11.全封闭给煤机密封风采用压缩空气密封好（压力0.5mpa）还是一次风好。
12.风门调节阀采用气动风门好还是电动风门好。
13.流化床锅炉水冷壁摆动是什么原因造成的。
14.流化床锅炉床下点火升温，温度升不到规定温度（640）时能不能投煤？遇到这样的问题如何解决？
15锅炉热膨胀超过设计值太多，压迫底部冷渣器时如何解决。
二十七、山东银鹰化纤热电分公司
循环流化床锅炉疑问材料
我公司YG -75/5.29-M12
循环流化床锅炉两台投产日期分别是2007年7月、8月。
问题一：炉膛放渣管口损坏较严重，这主要是什么原因造成？解决办法？
问题二：未然带上方焊口磨损严重尤其四角处，经喷涂处理效果不理想，还有什么办法？
问题三：省煤器高温段一般都是在四周和两边磨损，我厂这两台炉是北数6-12排东西两头磨损较严重，这是什么原因？解决办法？
问题四：一侧中心筒上部裂缝是什么原因导致的？
问题五：水平烟道旋风筒入口墙壁及角砖磨损严重，不进行大修修补不住，这是什么原因导致？解决办法？
问题六：我公司两台循环流化床锅炉原设计为次高温次高压，改为中温中压使用，主汽温度在满负荷运行时偏高（由锅炉厂改造）这问题出在什么地方？为解决这问题，将150度减温水改为104度，请问这样改的可行性？104度高压减温水对减温器、过热器材料和蒸汽品质有不利影响没有？
山东银鹰化纤热电分公司
二十八、……
锅炉型号：YG-75/5.29-M12
1、炉膛温度与返料温度控制多少锅炉热效率最高？
2、锅炉点火启动时间控制多少对锅炉最有利？
3、锅炉出力不足的原因有哪些？
4、锅炉飞灰可燃物含量的标准是多少？
5、循环流化床锅炉的运行周期是多少？
6、一、二次风合理组织的原则是什么？
7、省煤器、过热器、水冷壁的防磨方法与运行周期？
8、如何提高锅炉出力？
9、例行检修主要包括哪些内容，重点部位的检查方法是什么？
10、各种阀门的运行周期是多少，内漏以后怎么办？
11、燃用那种燃煤最经济？
12、返料堵塞如何预防？
13、一、二次风量是多少，配比是多少？
14、满负荷风量控制多少最经济？
15、如何提高炉膛出口温度？
16、怎样减少风室漏灰？
17、关于炉膛风帽及返料风帽改造方面的经验？
18、水冷套爆管的处理及预防？
19、循环流化床锅炉物料分布特征分析。
20、如何降低流化床的飞灰可燃物和灰渣含炭量？
二十九、阳城电厂问题
循环流化床锅炉运行及耐磨浇注料问题
1、回料口附近的风帽磨损
2、密相区炉墙开孔部位的防磨
3、二次风喷嘴区域的磨损
4、落煤管区域的磨损
5、密项区水冷壁角部的磨损
6、旋风分离器入口直接冲刷区的磨损
7、抽烟口区域（两侧水冷壁区域）
8、膨胀节膨胀缝的施工处理
9、返料腿的施工处理
10、给煤口、二次风口的最佳位置，上下二次风比例如何确定?
11、为了减少磨损一次风量最优控制
12、最优流化风量如何确定？
三十、我是河南煤业化工集团冯营电力公司
魏主任您好:
我根据本厂运行的实际情况,这是本厂当前函待解决的疑难问题
1.煤的破碎与筛分;
2.布风阻力与均匀性调整;
3.二次风燃烧优化与调整;
4.物料循环量的控制与调整;
5.CFB锅炉水冷壁防磨技术及工程应用;
6.CFB锅炉脱硫关键技术及脱硫达标技术改造工程应用;
7.CFB锅炉燃烧优化调整关键技术;
8.锅炉屏式受热面的变形.热偏差与防护;
9.等离子与小油枪技术在流化床锅炉运用的前景;
10.CFB锅炉膨胀节易出故障与选用原则;
11.300MWCFB锅炉翻床故障的分析与防范措施;
12.300MWCFB锅炉燃用劣质煤技术的探讨.
13.水冷风室进渣的防治;
14.落渣管结焦;
三十一、黑龙江庆安热电厂
我是黑龙江庆安热电厂，我们单位是2台75吨燃稻壳（生物质锅炉）主要有以下问题希望各位专家能给指导；
锅炉的炉膛出口压差经常过高（允许200Pa)这时候从炉前给料装置冒烟和蒸汽流量降底，需要放掉大量的返料灰才能正常。
三十二、曲寨热电厂
我厂使用锅炉型号如下:
锅炉型号：YG-240/9.8-M5
出厂年月：2007.04
投产年月：2008.10 该锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等较低热值燃料，燃烧效率达95-99%；由于采用分段燃烧方式、可大幅度降低NO x的排放，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2 的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。另外，灰渣活性好可以做水泥等材料的掺合料。
该锅炉是一种高温、高压、单汽包、自然循环的水管锅炉。采用由膜式壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风空气预热器。
锅炉为室外露天布置，炉顶布置遮雨棚。运转层标高为8米，锅炉标高从零米层算起，锅炉的构架全部为金属结构。
1、冷炉启动一般多长时间比较合适，耗油量是多少吨？
2、冷炉启动时，第一次脉冲投煤，投煤量多少合适?
3、入炉煤的颗粒度控制在多大范围比较经济，有利于燃烧？
4、什么情况下炉渣颜色发红，什么原因造成的？
5、炉内有少量礁块堵住排渣口时，如何处理？
6、炉表温度冬季、夏季一般为多少度？
7、击波吹灰一般为多长一次？
8、排烟温度控制在多少度比较经济？
9、返料器什么时间投比较合适，依据是什么？
10、床上油枪灭火的原因油那些？
11、停炉以后如何控制汽包壁温差？
12、锅炉压火最长为多长时间？具体的操作步骤是什么？
以上问题是我厂经过半年运行发现的，对这些问题不是很了解，望各位专家给予解释！
三十三、赛得利（江西）化纤有限公司
我厂使用锅炉型号如下:
锅炉型号：YG-75/3.82-M1
投产年月：2003.12
投运至今存在以下问题希望各位专家给与答疑：
1、运行中床温偏高，在额定负荷下基本在980℃左右，导致炉内脱硫效果不佳，采用何种办法能够有效降低床温？
2、省煤器、水冷壁及浇注料磨损比较严重，采用何种办法能够有效减少磨损？
3、从网上见到关于煤燃烧催化剂CHARNAC的相关介绍，该产品添加到煤中使用后“节煤率为 8%~15% ，燃烧排放二氧化硫减少约 20% ～ 30% ，其他燃烧污染排放物如一氧化碳、氮氧化物、烟尘粉尘等都有不同程度的降低，节能增效、减污降耗效果显著”，不知是否有理论依据，投用效果是否真有如此显著，如果真是如此应该大力推广。
三十四、江苏省江阴市福汇纺织有限公司热电厂
我厂有三台UG-75/3.82-M41型CFB绝热式旋风分离器锅炉通过四年的运行情况，有如下问题，请各位专家给予分析和解答：
一、如何制造与炉型相适应的颗粒匹配，您们有何种实用的建议和办法；
二、如何防止绝热式旋风分离器立管、返料器、浇注料下沉和脱落；
三、目前我厂锅炉在满负荷运行时，内阻力达到0.6MPa，有什么简单的方法能改变阻力；
四、我厂燃用II类烟煤时，低位发热量为5100大卡/公斤左右，飞灰含碳量在8%左右，我想缩小原中心筒直径，增加插入深度，用这种方法来降低飞灰含碳量，提高分离效率。请问这种方法可行吗？如果将原中心筒直径1280L，插入深度为2/3。改变为中心筒直径为1200L，插入深度为3/4，是否会有一定的改善作用？
三十五、天津蓝巢电力检修有限公司：
试运过程中的2个问题：
1、大型炉的烘炉方式和控制工艺
2、秦皇岛电厂一次风道点火初期烧坏风道的原因是油枪位置处无耐火材料防护，请厂家考虑。
三十六、大连热电集团香海热电厂
我是大连热电集团香海热电厂锅炉运行专工王晟楠，很高兴接到你们会议邀请，在此表示感谢！我厂在生产运行中有一些问题，向专家组请教
1、我厂配备4台220T/h循环流化床锅炉，4台25MW发电机组，单机组厂用电量12~13万KW?h/天，厂用电率19%左右，与同类型电厂相比偏高，且多方调整不见好转。把辅机主要参数附下：一次风机：1120KW；二次风机：355KW；引风机：800KW；给水泵：1600KW；
2、2009年2月，兄弟电厂由于水冷壁泄漏导致紧急停炉过程中，发生爆燃，造成炉膛向外爆破，希望借此机会，就循环流化床锅炉预防爆燃、爆炸的问题，认真请教。
再次表示感谢！
三十七、山西意迪光华电力勘测设计院
600MW级循环流化床锅炉的国产化问题
我们的一些问题
目前,我们正在进行几个煤矸石电厂工程的前期工作,打算采用600MW级的亚临界或超临界循环流化床锅炉。在会议期间，想请有关专家详细介绍一下这方面的情况，例如：科研进展、课题成果、主机生产厂家生产准备近况、辅机配套问题、预计何时可以投入批量生产、有无订货以及具体情况如何等，特别是涉及安全稳定运行的问题如何解决，请详细介绍，尽可能打消人们的各种疑虑。
主要关心的问题罗列如下:
(1)容量扩大,炉膛单元的容量如何考虑?
(2)提高燃烧效率有何新措施?
(3)新型分离器及布置方式如何?
(4)回送装置型式及设计细节？
(5)控制N2O生成的问题，大容量锅炉考虑有何新措施？
(6)发展超临界参数循环流化床锅炉，重点解决了哪些问题？
(7) 应用新的防磨和耐火材料，怎样改善大型循环流化床锅炉的负荷调节幅度和调节能力？
三十八、大唐鸡西B厂工程筹建处工程部
循环流化床锅炉疑难问题解决措施专家讲座答疑研讨会
需要向专家提出的问题：
1、如何解决循环流床锅炉的非金属膨胀节在锅炉启动时爆裂的问题？
2、一、二次风机采用变频电机，还存在余量过大的问题吗？
3、保温材料及浇注料在施工阶段，严格控制质量及烘炉曲线，为什么还有脱落现象？
4、如何实现滚筒冷渣器冷却水系统的瞬间泻压？
5、如何解决旋风分离器外壁温度过高的问题？
6、循环硫化床风量测量的方式那种更适合硫化床机组（巴类和横截面）？
7、循环硫化床石灰石自动系统控制策略（是否需要引入SO2信号）？
8、分离器下降管处料位高信号的测量方式？（是用料位计还是用变送器好？）
9、循环硫化床床温测量元件是否能够实现在线更换？
10、一、二级碎煤机，细筛机在循环硫化床机组的应用
以上问题如有不妥，请谅解。
三十九、广东粤嘉电力有限公司循环流化床锅炉存在较突出的问题
根据布风板的工作原理，当布风板的工作压降偏低时，流化床会运行在不稳定状态。在不稳定状态下，接近布风板的颗粒浓相区在流化床与固定床两个状态下随机转换，部分风帽在工作状态与非工作状态间转换，存在颗粒的扰动或脉动，极易发生漏料，但并不会造成结渣。同时，阻力较低的布风板，其气体出布风板风帽气流速度也会偏低(局部)，不足以托住床料颗粒，易形成局部漏料。
Γ字型定向风帽的突出优点是可使流化床底料产生定向流动，在炉底形成的气流流向可以将粗颗粒床料吹向排渣口，能顺利排渣。
钟罩式风帽的突出缺点是不能使流化床底料产生定向流动，排渣不畅（得将床面倾斜才能排渣）。
在CFB锅炉排渣口的附近布置环缝回流多喷口定向风帽可使流化床底渣产生定向流动，在炉底形成的气流流向可以将粗颗粒床料吹向排渣口，不需床面倾斜即可顺利排渣。
在原流化式风水冷渣器中采用环缝回流多喷口定向风帽可使该冷渣器避免诸多疑难问题。
1.利用300MW CFB锅炉燃用石煤（低位发热量1000大卡/千克左右）发电的可行性探讨。为保证长期稳定运行，给煤、出渣系统应进行怎样相应的设计调整。
2.石煤具有磨损性强、难破碎的特点，锅炉防磨措施探讨，以及破碎机能否满足要求？
四十一、南通天生港发电有限公司
我是南通天生港发电有限公司锅炉专工，我厂现有两台330MW机组在运行，目前正在进行百万机组“以大代小”准备工作。我有几个问题想在5月份的山东会议得到解答》1、并联运行的两台轴流风机“抢风”及失速。2、中速磨煤机直吹式制粉系统煤粉分配不均及一次风速偏差大。3、中速磨煤机直吹式制粉系统磨损及泄漏。4、蒸汽吹灰器对锅炉受热面的吹损。5、凝汽机组改成供热机组后锅炉再热器壁温及强度校核。6、磁浮式水位计在超高压汽包锅炉上的应用。
四十二、烟台亨通热电有限公司
关于济锅75t/h循环灰少，负荷达不到要求，并更换多次煤种后效果也不明显。
四十三、泸州热电有限公司
尊敬的专家们：
我司循环流化床锅炉是由江西江联能源环保股份有限公司生产的75T/h次高压、多管式旋风分离循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒横置式自然循环，膜式壁炉膛，组合式多管分离器，前吊后支，全钢架，∏型结构，锅炉采用差速床低倍率循环流化技术。燃用煤种：无烟煤 热值：5000kcal/kg 左右 挥发份：10%左右。
2006年3月循环流化床锅炉试运、投产至今，满负荷和超负荷能力较强，存在的问题：飞灰含碳量长期偏高，约14%左右，经多方面努力，效果不理想，望各位专家多指教，不胜感激！
四十四、盐城热电有限责任公司 发电部
我公司流化床锅炉存在的问题：
1、负荷带不足。
投产初期，锅炉还能带70t/h，但一次风量很高，达70000多Nm3/h；现在只能带55t/h。体现在密相区度温较高，一次风量用足。
2、密相区温度偏高。
无论锅炉负荷多少，密相区温度都相对偏高，一次风量用得都较高。
3、低负荷时汽温偏低。
40t/h时汽温接近460℃左右，30 t/h时只有440℃左右。
4、分离器下方的料腿膨胀节易拉裂。
5、返料器处回灰管膨胀节易拉裂，返料器箱支撑不太牢靠。
6、给煤机下煤不畅，下煤量不太足，绞龙壁上粘煤较多。
#31、#33是螺旋给煤机（原设计）易粘煤，难清理。
请帮助给予解决。谢谢！
四十五、郸城财鑫实业热电公司
我们公司使用的一台济锅产YG-75/5.29-M28型循环流化床锅炉，自07年底运行以来在炉膛内部浇注料与水冷壁结合高300mm处的区域内磨损严重，至08年底已磨漏两次。其间我们采取的防磨措施是喷涂（热喷）,运行有半年时间，该区域就被磨漏，紧接着我们又进行了第二次冷喷，结果不到半年时间仍然在同一高度的地方泄露，请各位专家给我们介绍一种最佳的防磨措施。
另外，我们这台锅炉还存在着另一个问题就是当锅炉负荷超过75t/h，引风量超过85000m3/h时，在尾部烟预热器处的侧板产生剧烈振动，振动时产生沉闷的低频率气浪，对周围的工作环境造成污染，振动的能量使左侧预热器护板加固筋振裂。请魏主任和各位专家拿出一个合理的解决方案。谢谢！
四十六、湖南省电力公司试验研究院
循环流化床锅炉问题
1、循环流化床锅炉在低负荷时炉温较低，对锅炉的安全性有一定的影响，如何有效提高低负荷时炉温？
2、床料厚度对锅炉的经济性和稳定性有多大影响？
3、热态时是否不能低于冷态试验时所做出的最低流化风量？热态和冷态床内流动状态有什么区别？
4、流化床锅炉的性能试验具体如何做？对灰和渣的比例如何测量？
5、煤质变化对流化床锅炉的汽温汽压控制的影响？
6、如何有效的控制流化床锅炉的汽压？热工自动对燃烧是如何控制的？
四十七、京泰发电有限公司酸刺沟电厂
需解决疑难问题
我公司锅炉为1062t/h单炉膛循环流化床锅炉，通过对同类型机组的调研，结合本公司的设备情况，我们有以下问题需要专家讲解：
1.旋风分离器中心筒十字支撑架磨损及烧损造成支撑架脱落，引起中心筒变形及回料器回料不畅。
2.炉膛床层温度中间高两侧低，偏差100℃～200℃。采取各种调整方法也不能使之消除。
3.回料器事故放灰如何能保证放灰顺畅而不对环境造成大的污染。
4.如何解决锅炉排渣管与冷渣器之间的膨胀与密封问题，保证排渣顺畅及排渣管不变形，保证排渣管发生堵塞后人工捅渣方便、安全。
5.排烟温度高、热风温度低如何解决。
6.锅炉启动时及低负荷期间屏式过热器壁温超温。
7.满负荷运行期间屏式再热器壁温超温及屏式再热器出口温度达不到设计参数，两者之间互相矛盾。
8.水冷壁泄漏后如何保证汽包壁温差在合格范围内。
9.运行中间床压测点经常堵塞。
10.单炉膛锅炉随着炉膛面积的增大，锅炉降负荷速度过快时（投ccs）稀相区大量的物料回落到床面，床压瞬时升高，引起轻微翻床现象。
11.锅炉正常运行期间减温水需求量大，为了保证减温水量够用，不得不将给水憋压阀关至很小，以提高减温水压力，增加减温水流量。
12.主流化风量指示不准，关小单侧主流化风门（由100％～30％），该侧流化风量显示不降反生。经校验风量标定没有问题，挡板的开关方向也没有问题。
13.风机及管道噪音超标。
14.锅炉防磨采取全炉膛打防磨梁，防磨效果如何，会不会引起其他不良后果。
15.东锅三个旋风分离器，中间分离器及回料器温度高，如何解决。
四十八、哈尔滨北方通用机械设备工程有限公司
由于流化床的物料特性含有很大的水份，在运行过程中经常出现原煤斗堵煤现象，请问如何解决及避免此情况的发生？
四十九、襄垣诚丰电力有限公司
锅炉存在问题
我厂Ⅰ期1#、2# YG―130/3.82―M6流化炉。2005年9月开始试运。Ⅱ期3#炉、4#炉YG―240/9.8―M5流化炉。2007年7月开始试运。现将1#、2#、3#、4#炉试运以来存在的主要问题反馈给你们，以求协助解决。
一、1#炉低温过热器蒸汽热偏差：1#炉低温过热器出口蒸汽温度东侧400℃左右，而西侧445℃左右。热偏差40～45℃，为了防止西侧低过热蒸汽温度超温（＞450℃）又能尽可能带负荷。我们在尽可能提高床温（980℃左右）而限制风量，也就是减少低过处的烟气量。既便这样，1#炉也仅能带110t/h 负荷。附燃烧图。
二、3#炉从试运以来，稀相区，炉膛出口烟温一直在730～780℃左右，（设计900℃）由于3#炉炉膛上部烟温低，热强度不够，必然会造成汽化热量吸收不够，为了尽量多带负荷，我们同样尽量提高床温（980℃左右），但仅能带220t/h左右锅炉负荷。3#炉炉膛出口烟温低，我们认为主要是物料循环倍率低，循环量上不去造成的，说到底是分离效率造成细料少造成的。就我们现在条件不清楚分离效率差的原因。
三、3#炉同样存在着热偏差，但表现在烟温上，当炉膛出口烟温相对调平的工况下，高温过热器烟温左侧高于右侧70℃，低过左侧高于右侧45℃，同时在减温水用量上，左侧也大于右侧。
四、3#、4#炉排烟温度超过设计值，排烟损失是锅炉最大的热损失，我厂给水温度210℃，低于设计值的215℃，3#炉排烟温度已达166℃，因为锅炉负荷尚没达到设计值，给水温度也没达到设计值，如果都达到设计值排烟温度应该超过设计值更多一些。因此我们被迫采用降低给水温度（180℃）的办法来降低排烟温度。
六、3#、4#炉屏式过热器变形，从停炉检查后发现屏过汽管向西弯曲，屏过出汽管向东弯曲，尤其是屏过出汽管弯曲严重，致使防磨浇注料部分爆裂欲脱，脱落将会造成正常运行中堵塞出渣管，且运行中很难取出，同时屏过会很快冲刷磨损泄漏。
七、1#、2#、3#、4#炉均存在物料倍率低的现象（炉膛差压o.1―0.35kpa）。这可能与我厂燃用煤值较好有关，我厂入炉煤发热量基本都在2KJ/KG左右（5000大卡/KG）发热量高、灰量低（26%--30%）。
就我厂锅炉以上问题我们想知道怎样解决?
另外还有如下问题：
1、炉膛差压如何能够有效提高？
2、现有分离器的效率如何知道是多少?
3、煤种和排烟温度的关系？
4、我们锅炉飞灰高（22%），采用飞灰再循环有用吗？有没有成功使用的厂家？
5、我们煤的破碎形式使用一级滚筒筛和一级成都美诺的无堵环锤式破碎机，在使用过程中煤的粒度达不到要求，最大的有30mm以上的粒径，怎样解决?环锤使用寿命在3个月左右，怎样提高使用寿命？
一号锅炉总貌；二号锅炉总貌；三号锅炉总貌；四号锅炉总貌
五十、中国东方电气集团公司中央研究院系统集成研究所
各位专家：
我们关心的问题如下：
1.CFB锅炉主要风机的参数选择和调节特性的选择；
2.CFB锅炉冷渣器目前的发展状况；
3.CFB锅炉灰渣平衡，分配比率及其影响因素；
4.CFB锅炉点火技术的发展状况，CFB锅炉点火系统对电厂的要求如何？
5.大型CFB锅炉对电厂设计的要求；
6.CFB锅炉对燃烧产生SO2，NOx等污染物目前的控制水平。
五十一、东方锅炉控制有限公司
尊敬的各位专家，你们好：
我是东方锅炉控制有限公司的技术人员，我想提一个关于超临界循环流化床的汽温控制问题。
对于超临界循环流化床，汽温控制在锅炉进入直流模式后，应该是主要根据燃料量进行控制，既燃水比控制。但循环流化床内的燃料燃烧放热有一定的时滞性，而且和床压，炉膛差压，反料量，外置床的床料量变化，都有关系，耦合性很强。在汽温控制逻辑中，用怎样的手段可以把握住相对正确的燃料量，或者说总的热量输入参数，以此来指导过热蒸汽温度控制。
以上就是我的问题，期待专家的意见。
五十二、云南电网公司电力教育中心火电仿真培训中心
本人欲重点了解的内容如下
1、循环流化床技术发展方向和最新技术（包括600MWCFB研发简介）。
2、流化床与煤粉炉+脱硫的减排效能对比。
3、CFB锅炉控制技术。
五十三、几个关于流化床锅炉的问题：
1、大型CFB锅炉床料一般采用石英砂和煤渣，对其粒度有什么要求？河沙或者海沙可否用作床料？以底渣作为床料返料时对返回底渣的粒径要求如何？
2、启动加砂及运行补砂（料）进入炉膛的方式有哪几种？炉膛单侧（点）连续加砂，炉膛两侧（点）连续加砂，炉膛两侧（点）交替加砂对锅炉运行影响如何？
3、锅炉煤仓型式和容量一般如何选择？从实际运行角度看，方形（长方形）煤仓与圆形煤仓比较那种更有优势？
4、大型CFB锅炉目前常用冷渣器的型式有哪几种？高参数大型CFB锅炉冷渣器是否可采用滚筒式，其冷却水的工作压力可做到多少？
5、连续排渣运行方式的影响因素有那些？
6、一、二次风机、引风机裕量如何选取有利于运行和降低厂用电？（从实际运行经验看，按照一、二次风机风量裕量20％＋温度裕量，压力裕量25％；引风机风量裕量15％＋温度裕量，压力裕量20％是否合适？）
7、风机配置方式：在哪个级别容量采用2×50％，在哪个级别容量采用1×100％比较合适？
五十四、安徽省临涣煤泥矸石电厂一期工程疑难问题
1、我公司燃料以洗中煤、煤泥为主。燃料存在以下问题：⑴由于细碎前、后无筛分装置，造成燃过细，0.5mm以下粒径比例约占50%左右；⑵由于洗中煤含水量较大，造成煤斗与锅炉给煤线严重堵煤现象；（3）洗中煤与煤泥燃烧飞灰含量大，尾部受热面积灰严重。以上问题如何解决？
2、燃用水分大、粒径偏细的煤种时，炉前煤斗棚煤、挂壁现象严重，刮板给煤机前后墙落煤管容易发生堵煤。请问有无解决此问题的有效方法？
3、我公司一期工程三大主机分别采用哈尔滨汽轮机厂有限公司、哈尔滨锅炉厂有限公司以及哈尔滨电机厂有限公司的产品。机组启动时，汽轮机采用高压缸冲转方式。在以下三种特殊情形下，存在锅炉再热器因为没有蒸汽流通而超温的风险：⑴当汽轮机紧急故障停机时，因破坏真空，低旁不能投用时；⑵当因各种原因导致汽机凝汽器真空低而故障停机且低旁也不能投用时。（3）机组在高负荷运行时，发生全甩负荷事故，因锅炉过热蒸汽压力高（通常接近或超过安全门动作值）出口汽轮机低压旁路振动大，使旁路无法投用。
在上述情形下，如何保护再热器，使受热面金属不超温？
4、锅炉高温过热器进口、低温再热器受热面严重积灰，尤其高温过热器进口积灰严重且吹灰器在此处吹灰效果欠佳，造成主蒸汽温度达不到设计要求，尾部烟道各段烟气温度普遍升高且超过设计值。我公司在机组运行过程中，虽然采取了一些措施，如增加吹灰频率、改善入炉煤质等，但是，积灰仍然未能得到有效解决。如何解决受热面积灰？
5、高再（外置床）、中过2（外置床）及低再受热面超温。据统计，自日整体启动以来，锅炉各段受热面金属壁温频繁超过其允许温度，其中尾部烟道以低再出口壁温（15个测点）超限最为严重，外置床内以中过Ⅱ出口壁温超限最为严重（一般超过报警值10℃左右），高再出口壁温有个别点超限报警（一般超限不足10℃）。请问有无解决受热面超温问题的手段？具体措施是什么？
6、床下风道非金属补偿器损坏问题。我公司锅炉床下风道补偿器起初为金属补偿器，烘炉时即出现严重变形、损坏现象，后改为非金属补偿器后仍多次出现蒙皮损坏、停炉、停机现象，目前该部位临时采用水冷保护措施。关于该部位补偿器有无彻底解决办法？
7、主要转动辅机噪音大。我公司一、二次风及高压流化风选用离心式风机，其中一次风机与高压流化风机运行中噪音特别大，另外刮板给煤机运行中噪音也很大。请问有无有效解决办法？
8、锅炉启动床料系统问题。由于我公司锅炉采用的是ALSTOM技术的带外置床、裤衩式锅炉，布风板及外置床启动前需要大量床料（单台炉约600吨左右），原锅炉厂设计提供的启动床料系统（气力输送），出力小、磨损大、故障率高、系统缺陷大，无法正常运行。请问有无更好的解决办法？
五十五、中煤集团上海能源股份有限公司发电厂疑难问题
型号：UG―75/5.3―M24循环流化床锅炉
投产日期：2007年
主要疑难问题：
1、因给煤表面水分较大（＞10%），经常造成落煤管管壁粘煤，严重时会将落煤管堵塞，造成停炉；
2、循环流化床锅炉在密相区一般为微正压运行，但该型锅炉在-500Pa负压下运行时，仍不时从落煤管处往上冒正。一次风量：45000m2/h，二次风量：25000m2/h；
3、床温较高，该型锅炉最大蒸发量为90t/h，额定蒸发量为75 t/h，在锅炉蒸发量为75 t/h时，平均床温达980℃，但旋风分离器返料温度只有930℃；
4、掺烧煤泥有时床温不易控制，易超温。
型号：BG-75/5.29-M
投产日期：2000年
主要疑难问题：
1、因是后墙给煤，给煤与返灰混合后共同进入落煤管，致使落煤口大量往上冒灰，严重影响文明生产，虽已改造多次，仍无法解决；
2、经常出现下渣不畅现象，经人工疏通，有时能正常，停炉后检查发现，主要是落渣口处有少许结焦现象，其它床料正常；
3、在冬季，经常会出现布风板水冷壁因拉裂而泄露现象，尤其是各焊口处。但夏季较少出现；
4、床温偏高，达不到额定出力。
五十六、内蒙古电科院
现状：某470t/h锅炉，锅炉飞灰含碳偏高，床温偏高。认为一次主流化风量偏大、二次风量偏小，导致燃烧不充分。核查入炉煤质水分偏大，粗细碎煤机间隙调整太小容易造成堵煤，所以入炉煤颗粒度不能合理控制，颗粒度不均匀，大颗粒与小颗粒居多，中间粒径少。
问题：针对这种情况，如何降低飞灰含碳，提高锅炉效率？
入炉煤含石头较多的情况下，碎煤机不能正常出力，导致石头积累于床面，主流化风量太大和太小都存在很多问题，请教如何配风、控制床温？
流化床锅炉燃烧以及各项参数与物料循环量有很大关系，本人所涉及的电厂很少通过控制返料量来控制锅炉各项参数。因为总有很多担忧，包括返料阀内返料不畅、发生自燃、返料量的控制等问题。怎么安全的通过控制回料量来控制流化床锅炉各项指标？
五十七、河北省电力研究院
1、循环流化床锅炉风帽、水冷壁及烟道等处“磨损”问题如何解决？
2、排渣设备堵塞、排渣管结焦、排渣中含煤问题目前最好的解决方法是什么？
五十八、济南琦泉热电公司
流化床锅炉燃烧低值煤改烧煤泥在结构原理上有何改进
五十九、吉林省敦化林业局热电厂
该炉落渣口，从点火运行开始，发现有变形泄露，停炉处理。再次点火运行30天后，严重损坏，泄露。
请专家组帮组分析
第一封是第二次落渣口损坏
第二封是水冷壁
第三封是第一次落渣口漏水
六十、广东火电工程总公司调试所
1.460t/h循环流化床锅炉在调试期间，负荷在80%以上时，间隔9~15小时会发生不同强度的爆燃现象（查趋势图），氧量在正常偏高时也一样发生，有一次甚至造成炉膛高MFT，请问该从那些方面来分析和解决这个问题。
2.目前循环流化床垃圾焚烧炉存在那些问题，采取什么对策避免和解决，还请问这种形式的垃圾锅炉的前景如何？
3.具备全烧石油焦和掺烧40%煤能力的410t/h循环流化床锅炉调试需注意的地方？
六十一、哈尔滨电站工程有限责任公司
我公司正在建设越南锦普电厂工程项目，工程采用2台150MWCFB锅炉，目前有以下两个问题请您安排解答。
1、锅炉燃用洗煤副产品（80%无烟煤洗煤+20%煤泥），燃煤系统设有一级破碎机，无筛分装置，因此进炉煤细煤较多，同时补燃很湿的煤泥。我方担心在CFB锅炉燃烧过程中，底灰和飞灰未燃尽碳含量较多，超出考核指标。请咨询专家在燃烧调整方面有何措施可降低底灰和飞灰含碳量。
2、煤泥燃烧方式按FW技术采用在回料管中注入，考虑到回料管中回料温度较高，注入含水量为30%的煤泥，是否会结成硬块，影响燃烧和燃尽。
六十二、济南南郊热电厂
流化床锅炉存在问题：
1、现在使用济锅锅炉中温中压75t/h和130t/h，飞灰可燃物较高20%左右，渣130t/h较高，怎么降低飞灰及渣的可燃物（可对锅炉改造，有没有方案）？
2、130t/h锅炉现用冷渣机出渣，取用左右两边放渣口，一边出渣较细，大部分为细灰，另一边较粗，大部分为大颗粒，分析什么原因，怎么解决？
3、返料器护板焊缝经常开裂漏灰，分析什么原因，怎么处理？
4、流化床锅炉炉内喷钙脱硫对燃烧及锅炉效率有什么影响？
5、煤仓及下料口堵煤怎么解决？
6、有时床温提不上来，床温在八百七十度左右，放返料灰能提高10余度，怎么解决？
六十三、河北邯郸陶二矸石热电厂
我们电厂共四台75T循环流化床锅炉，济南锅炉厂制造
风室漏渣如何解决?
水冷壁密相区磨损严重什么原因造成，怎样解决？
如何降低飞灰和底渣含碳量？
六十四、贵州华电毕节热电有限公司锅炉简介
我厂锅炉型号为DG490/13.73-Ⅱ2，为超高压、单汽包、自然循环、单炉膛、一次中间再热，露天布置，固态排渣，受热面采用全悬吊，循环流化床燃烧方式锅炉。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
炉膛内布置有屏式受热面：八片屏式过热器管屏、四片屏式再热器管屏和一片水冷分隔墙。锅炉共布置有六个给煤口和三个石灰石给料口，给煤口和石灰石给料口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有两个点火风道，每个点火风道内布置有两只油燃烧器，四只燃烧器总热容量为15%B-MCR。燃烧器配有高能点火装置。四个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应四台滚筒式冷渣器，冷渣器的冷却水取至汽机轴加出口的凝结水，经冷渣水泵升压后送入冷渣器，再送回汽机6号低加。
炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台回料器，回料器采用一分为二的形式，将旋风分离器分离出来的物料经回料器送回炉膛。尾部烟道由包墙分隔，在锅炉深度方向形成双烟道结构。前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上至下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，沿炉宽方向双进双出。过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微量喷水减温器。
我厂1号炉于2009年年初投产，存在以下疑难问题，恳请专家指教，谢谢！
1、床温不准
床温热电偶测点情况：
下床温及后床温偏低与实际床温不相符
2、四台冷渣器相同出力时排渣粒度及可燃物偏差较大；
3、无床上燃烧器，床下燃烧器出力为4×1200kg，燃煤为无烟煤，挥发分8%，启动过程中床温升到投煤温度550℃较困难；
4、衡力吊架没问题，屏过、屏再有变形现象；
六十五、永川发电有限责任公司2*135机组存在的问题
我厂两台440T/h循环流化床锅炉，每台炉配4台19t/h滚筒冷渣器。
1、冷渣器三维膨胀节漏渣严重，冷渣器头部动静密封处漏渣严重，长期使用民工拉渣。
2、锅炉主排渣弯管磨损较严重。
3、渣仓卸料扬尘严重，改为湿式卸料后，由于渣温较高，形成水蒸汽，扬尘更为严重。且给料机容易卡塞。
六十六、工程设计中的有关循环流化床锅炉疑难问题请教
1、我国石油化工企业使用的循环流化床锅炉的燃料大都考虑煤、焦混烧。从中石化各热电厂目前运行情况看，煤、焦在煤棚中混合后同时进入煤焦混合仓同时入炉燃烧，运行情况良好，但也存在当煤焦比例发生变化后，由于煤仓中贮存有大量原有煤焦比例的燃料，新的燃料不断与煤仓内原来的燃料混合，造成相当长一段时间内，进入炉膛燃料的热值数据不稳定，风煤比不能调节，燃烧自动化控制在此段时间无法投入。
曾尝试待煤斗中原来的燃料使用到较低的高度后再输送如新比例的煤焦燃料。但业主反映由于各台锅路燃烧工况有差异，以及燃煤输送系统中的诸多情况，实际运行中往往难于掌控。
另外，设计也考虑了煤、焦分别输送到炉前，采用各自独立的煤、焦仓和给料机分别进入炉膛燃烧，2种燃料分别从不同的入口进入炉膛。这样从燃烧自动化控制方面来说应该是一个较为理想的办法，但这样对炉前煤仓及给料系统的布置设计也带来了一定的难度。尤为重要的是2种燃料分别由2台炉前给料机（煤、焦各2个）从4个入口进入，是否会引起炉膛内不同热值燃料分布及混合不均匀，从而对锅炉燃烧动力场产生不良影响，甚至带来其他不利因素?
请教一下这个问题解决的最佳办法。
2、在化工企业的热电工程中，燃煤或煤焦混烧循环流化床锅炉往往还需要临时掺烧一定量的活性污泥（污水处理产物）（这个情况一般会在锅炉技术协议中事先提出）。
在实际运用中考虑简化系统，设计一般考虑采用直接将少量污水处理的活性污泥脱水至40左右后，再堆放在煤场中继续风干，然后直接与燃煤配比混合破碎后一并送入炉膛内燃烧。请问一下，这种方式是否可取，有哪些需要注意的的问题及解决的办法。
另外，如果煤焦混烧的燃料在同时掺烧活性污泥量较大（约5％～10％）时，锅炉是否必须单独设活性污泥进料口，由于脱水污泥水分仍然较高，单独进料其输送采用何种方式较好，炉前仓和给料系统的堵塞问题如何解决？
3、目前对解决炉前煤斗堵煤的问题有无新的切实有效的办法，市场上的煤斗堵煤疏松机、空气炮等产品运行使用效果究竟如何，哪种更好些。
4、请介绍目前循环流化床锅炉各种冷渣机、除渣机运行情况，并比较哪种冷渣机和除渣输送机运行情况相对较好（冷却效果和运行中故障率较小）。
5、炉膛磨损问题，返料腿磨损及堵塞问题近来有何最新的切实有效的解决办法，浇注料材料和防磨方式方面有何改进。
以上各点请各位专家尽可能解答并提出宝贵建议，问题的提法有不妥之处敬请批评指正。谢谢！
中国联合工程公司 孙晓芳
六十七、焦作矿务电力公司
焦作矿务电力公司公司的130T/H循环流化床，2002年10月投产，投产以来遇到以下问题，请专家给予分析解决：
1）中温分离器出现偏分离现象，两个分离器一侧分离效果好，一侧不好。
2）受热面磨损严重，特别是低温省煤器、蒸发管受热面，公司采取了加防磨护瓦的办法，有了一些效果，但运行一段时间就又坏了，更换成本高，现在有新的防磨材料没有，防磨措施有没有更好的方法。
3）锅炉本体晃动，能否分析一下晃动的原因和应采取的措施。
4）炉前仓滞煤情况严重，安装有疏松机还是不能解决问题。
焦作矿务电力公司
六十八、华能济宁热电厂
1、请问有无可塑料施工工艺、质量、验收标准，可塑料施工不规范给锅炉磨损、漏灰带来的影响有多大。
2、我厂锅炉设计煤种低位发热量5200大卡（收到基），灰分26.43%（收到基），挥发份25.44%（收到基），现在运行中燃烧掺混煤（含有劣质煤），如下表，请问燃烧掺混煤对锅炉的磨损、效率方面有那些影响。
3、我厂锅炉在采用防磨梁、四角防磨等防磨措施后，炉膛顶棚两侧出现大面积磨损现象，请专家讲解原因及有何好的应对措施，另外，防磨梁与四角防磨结合部位水冷壁管出现硬币大小的磨损，请问原因，有何好的应对措施。
4、布风板阻力大小与床温高低存在何种关系。我厂锅炉为济南锅炉厂设计制造的170T/h高压锅炉，运行中一直存在床温偏高的问题，在调整上被迫采用提高过量空气系数来降低床温的方法，锅炉床温980℃以上，氧量5.5%左右，锅炉料压8.2KPa（包含布风板阻力，冷态1.7KPa左右），炉膛差压400Pa~500Pa。请问有何好的解决方法。
5、考虑二次风助燃、协助降低床温和二次风穿透力等问题，二次风风口理想布置有无先进的理念，如风口流通面积、布置高度，数量等方面。
6、我厂锅炉给煤原采用密封式给煤机，后改为开式给煤机，在断煤时返烟较严重，请问落煤管密封风、输送风设计、改造有无好的例子。
六十九、内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司
循环流化床锅炉作为一种高效、低污染清洁燃烧技术，得到了迅速的发展，但是目前投运的CFB锅炉，从设计、制造、安装、运行等方面还存在问题。
1.炉膛、分离器和回送装置及其之间的膨胀和密封问题。由于流化床其表面附着一层厚厚的耐磨材料与保温材料并且各个部位受热时间和程度不完全一致，所以会产生热应力而造成膨胀不均，导致出现颗粒外漏现象。
2.由于设计和施工工艺不当造成的磨损问题。锅炉部件的磨损主要与风速、颗粒浓度以及流场的不均匀性有关，研究表明：磨损与风速的3.6次方和浓度成正比。炉膛、分离器和回送装置内由于大量高浓度物料的循环流动，一些局部位置，如烟所改变方向的地方会开始磨损，然后逐渐扩大到整个炉膛。
3.飞灰含炭量高的问题。对于循环流化床来说，其底渣含炭量较低，但其最佳脱硫温度的限制，飞灰含炭量却比较高。
4.厂用电率高。由于循环流化床锅炉具有布风板、分离器结构和炉料层的存在烟风阻力比煤粉炉大得多，相应的通风电耗也较高。
5.大型循环流化床锅炉在保证锅炉的吸热量的前提下如何布置受热面、各部件的防磨、脱硫率的提高等问题也变得越来越突出。
6.耐磨、耐火材料故障（塌料或磨损严重）造成的停炉事故占CFB锅炉事故的15％左右。耐磨耐火材料突然大块脱落会使炉膛流 化状态破坏导致结焦。
7.入炉煤粒径分布关系到流化床锅炉流化质量，传热性能、磨损程度、排渣是否畅通、化学和机械热损失大小、积灰程度、腐蚀特性等方面。因同种原煤经破碎后粒径分布一般接近设计要求，也难以调整，所以控制最大粒径是碎煤设计的关键点。原煤不可避免地含有矸石，石头等异物，所以粒径超标物比例较大。
8.随着国家对环保问题的重视，政府环保部门要对烟气指标在线检测，所以必须重视石灰石系统的设计与投资，保障石灰石系统可靠、有效运行。
9.没有制定CFB验收标准和相关的试验规范。
10. 我国针对大型锅炉尚未建立锅炉炉膛选型设计和关键参数的选取及常规煤质试验分析方法。以对工程煤种在炉内的着火特性、燃尽特性、结焦特性等项目进行测量分析研究
11. 循环流化床锅炉的物料与炉膛受热面之间换热如何分配。
12. 风帽的磨损和漏渣。
13. 排渣困难。
14. 给煤线故障。
15. 循环流化床锅炉结焦问题。
内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司
七十、北京矿冶研究总院
有关锅炉受热面磨损的几个问题请汇整给专家。
1. 锅炉受热面磨损利用热喷涂技术延长使用期在我国应用效果如何？用户的认可度？
2. 锅炉受热磨损面在设备出厂前如何预处理？效果怎样？
3. 介绍目前我国锅炉现场修理状况，电厂针对锅炉受热面修复是否有验收标准？
4. 热电行业希望热喷涂技术在工艺或材料上作出哪些改进和提高。
七十一、太原电力高等专科学校
向张家界会议提交的热点、焦点问题：
1、CFB炉膛密相区与稀相区水冷壁管排磨损的防磨技术进展
2、绝热性分离器出口膨胀节的密封新技术有哪些
3、CFB石灰石脱硫投运后，如何防止炉膛结焦
4、石灰石系统的管道内防结垢措施
七十二、新疆天富热电股份有限公司东热电厂
三台75t/h CFB当前亟待解决的疑难问题
一、炉型介绍：
我厂三台CFB,炉型号为CG-75/5.3-MX,锅炉出厂日期为91年5月，到93年5月三台炉相续投产。现结构为：炉床面积23M2左右，床下油点火，床内带受热埋管144根（吸热量40%左右），风帽1177个，‘7’型对吹式，偏转角度23o。分离器为炉内下排气异性水冷分离器，干式除渣。
二、存在的主要问题：
1、炉膛受热面（浓相区）磨损。
2、分离器处（烟气切向进入区）磨损。
3、高温省煤器处（中部）磨损。
4、‘7’型风帽尾部磨损。
5、炉本体（膨胀处）漏灰。
三、当前亟待解决的疑难问题：
1、寻求一种在此炉型现有的基础上、钢架和炉汽包设备基本不动的情况下、对各个受热面进行改造、达到额定负荷、运行长周期（6个月以上）的成熟的技术改造经验。
2、寻求目前CFB炉底除渣的热经济性应用的成功案例。
3、CFB受热面及省煤器的防磨材料防磨效果。
4、CFB膨胀处理。
5、寻求此种炉型在国内改造的成功案例。
6、改造的成本。
七十三、建峰工业集团热电联产四号炉项目部
循环流化床锅炉运行中常见问题
1、四管频繁磨损解决方案？
2、锅炉炉膛密相区的防磨措施及时效性？
3、床料厚度与锅炉床温及含氧量之间的控制关系？
建峰工业集团热电联产四号炉项目部
七十四、……
流化床锅炉在低负荷下能否改为鼓泡床运行？及经济性？
七十五、桦南协联报春热电有限公司
桦南协联报春热电有限公司请各位专家教授解答的问题
1.风道开裂的解决方法；怎样消除振动？
2.二次风主风道后的小风道积灰堵塞为什么，怎么解决？
3.排烟温度高（170度）的解决措施（积灰严重）？
4.分离器出入口水平段积灰怎么办？
5.两个分离器出口烟压相差200Pa烟温偏差20度，为什么？
6.水冷壁安装时不在同一平面，磨损后如何解决？
7.燃用劣质煤（2600大卡）并在煤中掺部分煤泥（3000大卡）应怎样调整燃烧合适？
8.降低飞灰含碳量和底渣含碳量的关键是什么？
9.点火时床温在300度以上时上升缓慢，怎么调整？
10.每次点火后事故放渣管内结焦为什么？
11.点火时为保护耐火耐磨材料启动时间长，与节油矛盾怎么办？
12.负荷变化或煤粒度变化，U型回料阀怎样调整？
13.排渣管入口变形且排渣管弯曲怎么办？