会影响轴承使用温度的有哪些方面？_轴承_中国百科网
会影响轴承使用温度的有哪些方面？
    
　　会影响轴承使用温度的有哪些方面？
　　轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感。如有明显转动不灵活，则表明轴的尺寸太大了，公差要下调。如推力圆柱滚子轴承压入轴后用手转动有明显&沙沙&感，则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。所以在控制好轴和轴承室公差时也要控制好圆度，目前国内很多厂家只对公差进行控制，没有对圆度进行控制。
　　因为轴承是高精度产品，如装配不当很容易对轴承沟道造成损伤，导致轴承损坏。推力圆柱滚子轴承在装配时应有专用的模具，不能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。装配时要求采用气压或液压，在压装时上下模要外于水平状态，如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏，而使轴承产生导响。
　　1.轴承温度升高时应怎样处理：
　　当轴承温度升高时，首先判断是否误操作，如确实升高，应做如下处理：
　　(1).检查油标油位是否正常，如果非正常，检查油槽排油阀是否关紧。如果已关紧，应补油，如果是密封胶垫渗油，应停机处理。
　　(2).取油样观察油色是否有变化，并进行化验看是否变质。若确认劣化时，应停机更换新油。
　　(3).检查轴承是否有异音，并检测轴承摆度是否有异常。
　　(4).应检查调速器的油压，如果油压低可能导致冷却水液压阀关闭。
　　(5).检查冷却水水压，水流及管路系统是否正常。若水压低可能是过滤器堵塞，不能及时处理时，可停机处理，当确认能工作时，再投入使用。
　　2.首先我们先来看一下轴承温度升高的原因：
　　(1).可能是轴承的油质劣化，油自身不清洁或运行中油劣化，如油中的水分增加会引起油的酸性增大，会降低油的润滑作用，使轴瓦遭到腐蚀，造成轴承温度升高。
　　(2).可能是因为轴承的冷却水中断而造成的。
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轴承分类知识：轴承的种类有哪些
    　　【轴承类型】轴承分类知识：轴承的种类有哪些？以下是中国汽车轴承网总结的一些常见轴承的类型及其特点等。　　１、深沟球轴承：　　用途广泛，最具代表性的滚动轴承。可接受径向负荷与双向轴向负荷。适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场所带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂，外圈带止动环或凸缘的轴承，即容易轴向定位，又便于外壳内的装置。最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同，但内外圈有一处装填槽，增加了装球数，提高了额定负荷。　　２、调心球轴承：　　装配有鼓形滚子的轴承。外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致，调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间。所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。轴、外壳出现挠曲时，可以自动调荷及二个方向的轴向负荷。径向负荷能力大，适用于有重负荷、冲击负荷的情况。内圈内径是锥孔的轴承，可直接安装。或使用紧定套、装配筒安装在圆柱轴上。坚持架使用钢板冲压保持架、聚酰胺成形坚持架及铜合金车制保持架。　　３、滚针轴承：　　实体型滚针轴承　　但由于采用滚针，有内圈轴承的基本结构与NU型圆柱滚子轴承相同。体积可以缩小，并可接受大径向负荷无内圈轴承要把具有合适精度和硬度的轴的装置面作为滚道面使用。　　推力滚针轴承　　可与冲压加工的薄型滚道圈（W或切制加工的厚型滚道圈（WS任意组合。非分离型轴承是由经精密冲压加工的滚道圈与滚针和保持架组件构成的整体型轴承。可接受单向轴向负荷该类轴承。占用空间小，分离型轴承由滚道圈与滚针和保持架组件构成。有利于机械的紧凑设计，大多仅采用滚针和保持架组件，而把轴及外壳的装置面作为滚道面使用。　　滚子由内圈大挡边引导。设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点。单列轴承可接受径向负荷与单向轴向负荷，圆锥滚子轴承该类轴承装有圆台形滚子。双列轴承可接受径向负荷与双向轴向负荷，适用于承受重负荷与冲击负荷。　　圆柱滚子轴承可分为单列、双列和多列圆柱滚子轴承。其中应用较多的有保持架的单列圆柱滚子轴承。此外，圆柱滚子轴承根据轴承装用滚动体的列数不同。还有单列或双列满装滚子等其它结构的圆柱滚子轴承。　　根据套圈挡边的结构也可承受一定的单向或双向轴向负荷。NN型和NNU型双列圆柱滚子轴承结构紧凑，单列圆柱滚子轴承根据套圈挡边的不同分为N型、NU型、NJ型、NF型和NUP型等。圆柱滚子轴承承受的径向负荷能力大。刚性强，承载能力大，受载荷后变形小，大多用于机床主轴的支承。FCFCDFCDP型四列圆柱滚子轴承可承受较大的径向载荷，多用于轧机等重型机械上.　　４、调心滚子轴承：　　按内部结构的不同，该类轴承在球面滚道外圈与双滚道内圈之间装有球面滚子。分为RRHRHA和SR四种型式由于外圈滚道的圆弧中心与轴承中心一致，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正。可接受径向负荷与双向轴向负荷。特别是径向负荷能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷。圆锥孔轴承通过使用紧固件或退卸套可使于轴上的装拆．调心滚子轴承可承受较大的径向载荷，同时也能承受一定的轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形，故具有调心性能，当轴受力弯曲或倾斜而使内圈中心线与外圈中心线相对倾斜不超过1&～2.5&时，轴承仍能工作。　　５、推力滚子轴承：　　但径向负荷不得超过轴向负荷的55%这类轴承遥另一个重要特点是具有自动调心性能，推力滚子轴承包括推力调心滚子轴承、推力圆柱滚子轴承和推力圆锥滚子轴承。推力调心滚子轴承能同时接受轴向和径向负荷。因此使其对不同心度和轴的挠曲不甚敏感。只要负荷P和P不超过0.05C且轴圈旋转，轴承就允许一定范围的调心角。小的数值适用于大轴承，而且负荷增大时允许调心角将会减小。　　６、外球面轴承：　　例如用于农业机械、运输系统或建筑机械上。主要用来承受以径向负荷为主的径向与轴向联合负荷，外球面轴承优先适用于要求设备及零部件简单的场所。一般不宜单独接受轴向负荷，此种轴承可以分别安装内圈（带全组滚子与保持器）和外圈。该种轴承不允许轴相对外壳有倾斜，径向负荷任用下会产生附加轴向力。该种轴承轴向游隙的大小，对轴承能否正常工作关系很大，当轴向游隙过小时，温升较高；轴向游隙较大时，轴承容易损坏。故在装置和运转时要特别注意调整轴承的轴向游隙，必要时可以预过盈安装，以增加轴承的刚性。　　７、关节轴承：　　其主要是由一一个有内球面的外圈组成，关节轴承有润滑型和自润滑型.关节轴承是一种特殊结构的滑动轴承。结构比滚动轴承简单。能承受较大的负荷，根据个有外球面的内圈和其不同的类型和结构，可以接受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在联合负荷。一般用于速度较低的摆动运动（即角运形，亦可在一定角度范围内作倾斜运动（即调心运动）由于滑动外表为球面动）支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作　　８、直线轴承：　　具有摩擦小、运动灵活和维修更换方便等优点。广泛用于纺织机械、印刷机械、医药机械、精密机床、电器切割机和自动记录仪等领域。直线运动球轴承主要用在机械设备中直线往复运动的部位。　　９、角接触轴承：　　可以同时接受径向负荷和轴向负荷，角接触球轴承。也可以随纯轴向负荷，极限转速较高。该类轴承接受轴向负荷的能力由接触角决定，接触角大，接受轴向负荷的能力高。　　１０、压力轴承：　　根据其结构形式分为单向压力球和双向压力球轴承。单向压力轴承可承受一个方向的轴向载荷，压力轴承是分离型轴承。双向压力轴承可承受两个方向的轴向载荷。均不能承受径向载荷。　　其他类型的轴承介绍请关注中国汽车轴承网每日更新！　　　　　　
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机床主轴主要应用哪几类型的轴承
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本帖最后由 kofu1223 于
16:44 编辑
机床的正常运转，主轴和轴承发挥着不可替代的作用。常规机床主轴轴承主要包括以下类别
1.深沟球轴承，主要承受径向力，轴向承载能力可以不考虑；适用于中、高转速；精度级别，以普通级别为主。例如：
2.单列圆柱滚子轴承，主要承受径向力，轴向承载能力可以不考虑；适用于高速和超高速的工作环境；精度级别，高精密。例如N1012BTKCC1P4
3.双列圆柱滚子轴承，可承受很大的径向力，轴向负载能力很小；适用于中等专色；精度景别，高精密。例如：NN3308MBKRCC0P4
4.角接触球轴承，可承受较大的径向力和轴向力，联合负载能力强；适用于高速和超高速的工作环境；精度级别，高精密。NSK轴承产品，例如7201CTYNSULP4万能配主轴轴承系列、90BNR10/19CTYNSULP4超高速电主轴系列、90BAR10/19HTYNSULP4小滚动体超高速主轴轴承、90BER10系列
5.滚珠丝杠轴承，可承受较大的轴向力和一定的径向力，轴向负载能力非常强；适用于中等级转速；精度级别，高精密。例如NSK轴承产品：25TAC62BP4
6.圆锥滚子轴承，可承受较大的轴向力和一定的径向力，轴向负载能力强；适用于中、低转速；精度景别，普通和P5级别，例如HR32210J P5&&数控机床/
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轧机轴承应用在那些方面？
轧机轴承的应用在那些方面？
轧机轴承应根据轧机的种类及工作特性等进行选择。
1、开坯机和钢坯机：这类轧机一般轧制力较大，且有强烈的冲击载荷，但速度不高；
2、钢梁和型钢轧机：这类轧机的径向和轴向轧制力都比较大，稳定性要求高；
3、棒材和线材轧机：这类轧机的轴向载荷一般不大，但轧制速度高，特别是线材轧机的
速度更高；
4、轧板机和宽带轧机：这类轧机的径向
力都比较大，轴向力则比较小，目前轧制速度
也在日益提高；
5、冷轧机和带材冷压机：这类轧机的径向力一般比较大，轧制速度高，而轴向力则比较小。
根据轧机的特点，四列圆锥滚子轴承多用于四辊热轧和冷轧机、开坯机的卧式辊和立
辊、钢坯机、宽缘钢梁轧机和低速四辊机的支撑辊。四列圆柱滚子轴承多用于线材机和精轧机，双支撑辊轧机、冷轧机和精轧综合轧机等
的支撑辊，调心滚子轴承多用于中等轧制速度、轧辊出现挠曲致使辊颈偏斜的场合。总的
来说，高速、高精度的轧机所用支撑辊轴承， 以采用四列圆柱滚子轴承为宜，工作辊更换频
繁时，大都采用四列圆锥滚子轴承。
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一般来说，选择轴承的步骤可能概括为：
1. 根据轴承工作条件（包括载荷方向及载荷类型、转速、润滑方式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度等），选择轴承基本类型、公差等级和游隙；
2. 根据轴承的工作条件和受力情况和寿命要求，通过计算确定轴承型号，或根据使用要求，选定轴承型号，再验算寿命；
3. 验算所选轴承的额定载荷和极限转速。
选择轴承的主要考虑因素是极限转速、要求的确良寿命和载荷能力，其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级和游隙工求的最终方案。
1. 类型选择
各类滚动轴承具有不同的特性，适用于各种机械的不同使用情况。选择轴承类型时，
通常应考虑下列因素。一般情况下：对承受推力载荷时选用推力轴承、角接触轴承，对高速应用场合通常使用球轴承，承受重的径向载荷时，则选用滚子轴承。总之，选用人员应从不同生产厂家、众多的轴承产品中，选用合适的类型。
o 轴承所占机械的空间和位置
在机械设计中，一般先确定轴的尺寸，然后，根据轴的尺寸选择滚动轴承。通常是小轴选用球轴承，大轴选用滚子轴承。但是，当轴承在机器的直径方向受到限制时，则选用滚针轴承、特轻和
一般来说，选择轴承的步骤可能概括为：
1. 根据轴承工作条件（包括载荷方向及载荷类型、转速、润滑方式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度等），选择轴承基本类型、公差等级和游隙；
2. 根据轴承的工作条件和受力情况和寿命要求，通过计算确定轴承型号，或根据使用要求，选定轴承型号，再验算寿命；
3. 验算所选轴承的额定载荷和极限转速。
选择轴承的主要考虑因素是极限转速、要求的确良寿命和载荷能力，其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级和游隙工求的最终方案。
1. 类型选择
各类滚动轴承具有不同的特性，适用于各种机械的不同使用情况。选择轴承类型时，
通常应考虑下列因素。一般情况下：对承受推力载荷时选用推力轴承、角接触轴承，对高速应用场合通常使用球轴承，承受重的径向载荷时，则选用滚子轴承。总之，选用人员应从不同生产厂家、众多的轴承产品中，选用合适的类型。
o 轴承所占机械的空间和位置
在机械设计中，一般先确定轴的尺寸，然后，根据轴的尺寸选择滚动轴承。通常是小轴选用球轴承，大轴选用滚子轴承。但是，当轴承在机器的直径方向受到限制时，则选用滚针轴承、特轻和超轻系列的球或滚子轴承；当轴承在机器的轴向位置受到限制时，可选用窄的或特窄系列的球或滚子轴承。
o 轴承所受载荷的大小、方向和性质
载荷是选用轴承的最主要因素。滚子轴承用于承受较重的载荷，球轴承用于承受较轻的或中等载荷，渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承，可承受冲击与振动载荷。
在载荷的作用方向方面，承受纯径向载荷时，可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。承受较小的纯轴向载荷时，可选用推力球轴承；承受较大的纯轴向载荷时，可选用推力滚子轴承。当轴承承受径向和轴向联合载荷时，一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。
o 轴承的调心性能
当轴的中心线与轴承座中心线不同，有角度误差，或因轴的两支承间距较大而轴的刚性以较小，容易受力弯曲或倾斜时，可选用具有良好调心性能的调心球或调心滚子轴承，以及外球轴承。此类轴承在轴稍微倾斜或弯曲情况下，能保持正常工作。
轴承调心性能的好坏，与其允许的不同轴度有关，不同轴度值愈大，调心性能愈好。各类轴承允许的不同轴度见表1?1
o 轴承的刚性
轴承的刚性，是指轴承产生单位变形所需力之大小。滚动轴承的弹性变形很小，在大多数机械中可以不必考虑，但在某些机械中，如机床主轴，轴承刚性则是一个重要因素，一般应选用圆柱和圆锥滚子轴承。因为这两类轴承在承受载荷时，其滚动体与滚道属于点接触，刚性较差。
另外，各类轴承还可以通过预紧，达到增大支承刚性的目的。如角接触球轴承和圆锥滚子轴承，为防止轴的振动，增加支承刚性，往往在安装时预先施加一定的轴向力，使其相互压紧。这里特别指出：预紧量不可过大。过大时，将使轴承摩擦增大，温升增高，影响轴承使用寿命。
o 轴承的转速
每一个轴承型号都有其自身的极限转速，它是由诸如尺寸、类型及结构等物理特性所决定的，极限转速是指轴承的最高工作转速（通常用r∕min），超过这一极限会导致轴承温度升高，润滑剂干枯，甚至使轴承卡死。
使用场合所要求的速度范围有助于决定采用什么类型的轴承，图1?2给出了大多数通用轴承的典型速度范围。D是轴承尺寸，它通常是指轴承的节圆直径，在选择轴承时，使用轴承内径和外径的平均值，单位mm.
用节圆直径D乘以轴旋转速度（单位r/min）得出一极限转速因素（DN），DN在选择轴承类型和尺寸时十分重要。大多数轴承制造厂家的产品目录都提供其产品的极限转速值，实践证明，在低于极限转速90%的状态下工作是比较好的。
脂润滑轴承的极限转速比油润滑轴承的极限转速低，轴承的供油方式对可达到的极限转速有影响。表1?2提供了几承润滑形式的极限转速修正系数（K ）。必须注意，对脂润滑轴承，其极限转速一般仅是该轴承采用一个高质量的重复循环油系统时的极限转速的80%，但对油雾润滑系统，其极限转速一般比相同的基本润滑系统高50%。
保持架的设计和结构也影响轴承的极限转速，因为滚动体与保持架表面是滑动接触，用比较贵的、设计合理的、以高质量和低摩擦材料制成的保持架，不仅可将滚动体隔开来，而且有助于维持滑动接触区的润滑油膜。但象冲压保持架之类价格低廉的保持架，通常只能使滚动体保持分离。因此，它们存在着易出事故和令人苦恼的滑动接触，从而导致更低的极限转速。
一般来说在较高转速的工作场合下，宜选用深沟球轴承、角接触轴承、圆柱滚子轴承；在较低转速工作场合下，可选用圆锥滚子轴承。圆锥滚子轴承的极限转速，一般约为深沟球轴承的65%，圆柱滚子轴承的70%，角接触球轴承的60%。推力球轴承的极限转速低，只能用于较低转速的场合。
对于同一类轴承，尺寸愈小，允许转速愈高。在选用轴承时，应注意要使实际转速低于极限转速。
o 轴承游动和轴向位移
通常情况下，一个轴用两个轴承相隔一定的距离给予支承。为了适应轴和外壳不同程度的热涨影响，安装时应将一个轴承在轴向固定，另一个轴承使之在轴上可以游动（即游动支承），以防止因轴的伸长或收缩引起的卡死现象。游动支承通常选用内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承（原2000型、32000型）和滚针轴承，这主要是此类轴承内部结构允许轴与外壳有适当轴向位移的缘故。此时，内圈与轴，外圈与外壳孔可采用紧配合。当采用不可分离型轴承做游动支承时，如深沟球轴承、调心滚子轴承，在安装中必须允许外圈与外壳孔，或内圈与轴采用较松配合，使之轴向可自由游动。
图1?3示出几种定位和非定位的圆柱滚子轴承结构
圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和深沟球轴承基本上属于定位型，当用作非定位时则采用松配合安装。所有推力滚子轴承均属定位型轴承。
o 便利于轴承的安装和拆卸
选用轴承类型时，对轴承安装拆卸是否方便，亦必须考虑周全，特别是对大型和特大型轴承的安装和拆卸尤为重要。一般的外圈可分离的角接触球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和滚针轴承，安装拆卸比较方便，它们的内圈和外圈可分别装于轴上或壳体孔内。此外，内径带圆锥孔的，带紧定套的调心滚子轴承、双列圆柱滚子轴承和调心球轴承，也比较容易安装拆卸。
o 其它要求
除上述因素外，还应考虑轴承的工作环境温度、轴承密封及对摩擦力矩、振动、噪声等的特殊要求。
代号轴承类型 0双列角接触球轴承 1调心球轴承 2调心球轴承和推力调心滚子轴承 3圆锥滚子轴承 4双列深沟球轴承 5推力球轴承 6深沟球轴承 7角接触球轴承 8...
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