游星轮的工艺我的烦恼又有谁知道道?

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【精品】星轮的加工工艺及夹具设计
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ABS板的生产工艺是怎样的
  由于其优越的性能,在市场上得到广泛的运用。就拿冰箱制造业来说,每年用掉的ABS材料有5吨以上,其它领域就更不必说了。您一定很好奇ABS板是怎么制造出来的,下面简单说下现在最新的工艺,那些已经被淘汰工艺这里就不细说了。
  1、干燥。ABS材料有很强的吸湿性,需要干燥原料。如果原料含水过多会影响到后面的工艺流程。干燥时要注意采用85℃左右的温度就可以了,时间不少于2小时。
(图示:ABS板)
  2、挤出。ABS原料的流动速率存在一定差异,就算是同一厂家统一牌号的也一样,所以ABS板材挤出的温度一定要控制好。推荐阅读:
  3、过滤。用滤网过滤原料里的杂质。全新材料用两层滤网就可以了,复方配料需要使用三层滤网。在过滤过程中,还需注意防止温度过高。
  4、模头成型。一般来说,根据所需ABS板的厚度,将模唇的间隙多调厚10%。但在实际生产过程中需要根据当时的情况,作不断调整。模头的温度一般在230℃左右。要注意的是各区温差不能超过15℃,否则板的尺寸会过大或过小。
  5、三辊压光。模头被挤出的板材放入抛光辊中冷却,第一辊温度在83℃左右,第二辊温度在87℃左右,第三辊温度在100℃左右。
  6、牵引。牵引的速度比三辊速度稍慢点就行了。
  7、包装。ABS板外层用纸塑复合材料包装,内层用PE薄膜材料包装。推荐阅读:
  看了上述内容,您一定对生产ABS板的生产工艺有大致的了解了吧。还需要注意的是,在生产过程中,一定要保证原材料和加工工艺的稳定,根据生产的情况不断改变工艺,不然很容产出次品。
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碳纤维的生产工艺有哪些
  碳纤维被世界认为是高科技新领域新兴工业材料的典型代表,这种性能优越的新材料备受世人所瞩目,因此碳纤维的生产工艺也备受世界关注,碳纤维的生产工艺不仅影响着碳纤维的质量还影响生产的成本,由于碳纤维复合材料密度低、刚性好、强度很高,因此全世界都在对其进入的研究。接下来我们分析一下碳纤维生产工艺。
  碳纤维生产工具要求较高,其中一种是喷射成型,这种技术是通过喷枪将短切纤维和雾化树脂同时喷射到开模表面,然后经过制取符合材料之间的成型技术,自动机械化加工,但这种技术对原材料有一定的要求,树脂粘度、纤维长度、含量等都有一定的要求,但是优点是可自由调节原材料比例。推荐阅读:
(图示:碳纤维板)
  注射成型工艺也就是RIM,这种材料突出特点是提高生产效率,而且能源消耗比较低,这种方式是把两种反应物按照一定比例混合,经过高压混合充入模具中,迅速固化成型。
  纤维缠绕成型是将浸泡过树脂的纤维丝束,经过一定的拉张,然后按照规律绕到芯模上,这种生产方式优点是纤维能保持连续完整,结构效率高,强度大。生产周期短,可机械化生产。
  挤拉成型的过程是将浸泡过树脂的纤维连续通过模具,挤出多余的树脂,通过牵引的方式达到固化的效果,这种优点是连续成型,长度不受限制,制造成本低,而且原材料的利用率大,不产生废料等。如您对此方面还有需要了解的,欢迎您拨打我们的热线。
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