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有关玉米深加工( 玉米制糁、制粉、提胚 )的市场分析报告
作者：xinpower 发表时间： 15:24:51 阅读：次
全干法工艺自2001年，我公司立项研制开发后，经两年反复在公司及异地现场试验，验证达标后，定于2003年上线生产，现已在国内外建设半干法日产300-2000吨酒厂玉米提胚、榨油生产线16条，全干法食品类生产线86条，原半干法生产线改造27条，目前工艺、设备配置已非常成熟，各项经济指标达标，实行东北工艺、中原工艺、西北工艺，深受各地用户好评。
一、全干法玉米精加工与半干法加工工艺概述
1、清粮设备工艺
传统的玉米清粮设备采用加工小麦、水稻，套用在玉米精加工清粮设备中，随着玉米脱粒机在脱粒过程中的广泛应用，玉米中的含杂量及并肩杂较多，传统清理设备在处理并肩杂的生产中，无法实现清理。并肩杂指的是与玉米一样大的杂质，其体积重量与小体积玉米一样，传统设备根本无法清理干净，清粮的净度对后道成品质量影响极大。
玉米清粮设备经我公司研发改进后，实现并肩杂彻底与净粮分离，为后道加工工序奠定了良好的质量基础。
2、干法脱皮、抛光工艺
传统的半干法工艺是采用碾米机115型或150/200型等拌水后进行玉米脱皮，须掌握春夏秋冬的注水量及四季的润粮时间，稍有不慎就造成脱不净，出仁率低，成品内有黑星，副产品需烘干，在烘干也无法解决夏季热料更容易受潮变质的物理机能，更无法提取皮内含有增值的小玉米粒及黄色玉米粉，如不提取大大降低利润空间，新上半干法生产线的用户大多由于经验不足导致成品质量差，而销售不出去，最终当饲料卖掉，副产品酶变一分不值，造成严重损失。
我公司研制生产的专用600型、600A型或大产量的1000型、1000A型玉米精脱机，工艺布置两脱一抛光的工艺流程，达到无皮、无黑星、无胚芽、出仁率高、色泽光亮等特点，为后道工序提供有益的质量保障。
3、干法制糁工艺
传统工艺，采用35、40型面粉机需3台三遍，主要工艺是改变每台拉丝角度，减少每台牙数进行制糁，也有的采用锥体240、278型锥形磨粉机加工制糁，但最终解决不了糁中带白点（淀粉粒）、糁身多菱角（扁形），出糁率低，出粉率高，电耗大的问题。
新型制糁工艺，是采用我公司研发的专用YMF40-50-60型超精糁制糁机，每套生产线配置1台就可，其特点：省电耗，出糁率高，糁中无白点（淀粉粒），糁状圆弧，无菱角，方圆型，色泽光亮等。
4、玉米糁悬浮清理工艺
传统玉米糁最后的检验是在装包装柜流管处设吸皮风网几个，分别处理净糁中的黑星微皮，但结果造成风量小、吸不干净，风量大因风速高造成细糁流失，影响出糁率，效果不佳。
我公司研发生产的YMFJQS80型-100型悬浮清理筛，是成品糁检验的专用设备，该工艺设置主要解决，玉米在清理、脱皮、抛光、制糁过程中，一旦流失进玉米糁中的黑星（根冠）、变质玉米及微皮的筛理、悬浮。使其从成品中分离，达到糁质纯净，细糁不流失，出品率不受影响的目的。
5、干法副料提纯清粉工艺
传统半干法工艺因8%的注水量，皮中水分含量大，但脱皮中避免不了玉米小细颗粒与黄淀粉流失进皮中，因皮中水分含量高，无论什么高端设备都无法提取，糁及黄粉，既使烘干因混合副产品，经反复结合的关系，副产品中的糁、黄粉变色混浊成灰白色，无法进入市场，最终还是转变饲料，无法升值。
干法新工艺由于干法脱皮抛光，副产品属于干物料，结合我公司研发生产的YMF36-40型副料提纯机，其原理是把皮中的粒、粉、皮分离，二次制糁，提粉，其主要特点是提高出品率，提高经济效益。皮与糁、粉每吨差价近700元。
综上所述，全干法于半干法的工艺差异明显，设备配置不同，同样的日产50吨成套设备去做对比。根据相关数据估算，半干法吨利润降低约60元人民币，日利润降低约3000元人民币，因此行业内把半干法加工工艺以做废除，大部分半干法设备的用户正在寻求改造。
6、干法脱胚、提胚工艺
传统提胚设备是用其它设备替代，工艺设备简单，所产胚芽出率低，纯度低，含杂及小胚乳量大，进机榨造成膨化卡机、吸油。胚芽无法做为油料销售，最终只能做饲料低价销售，以及生产成本加大，无效益可言。据我公司调研，目前除我公司外国内尚未出现哪家干法提胚线做成功的。
干法新工艺脱胚机是我公司2005年引进意大利奥克姆公司技术，其特点是：破碎率均匀，粉量小、胚芽整粒度比份大，低转速，使用寿命长等。选胚机采用独特技术，确保选胚干净。该专用设备结合新工艺编程达到出胚率高、纯度高，满足榨油设备要求。
二、非专业生产设备厂家在全干法玉米成套设备陷入误区论述
1、当前国内各粮机厂，看到杂粮加工成套设备市场看好，纷纷跟进，打出图片宣传、效仿（全部图片都是剽窃我公司），我公司在原干法玉米成套设备工艺上不断研发、更新，适应我国不同区域的玉米品种，气候条件，精加工工艺需要。现实行推广“东北工艺”、“中原工艺”、“西北工艺”，满足不同地区原粮加工特性。推行三高、二低、一保证的战略方针，极大提高客户经济收入，拉大非专业厂家冒充、效仿与我公司专业技术水平的距离。
三高：出胚率纯度高、玉米糁出率、色泽高、正品粉粉质高
二低：次粉率低、饲料皮粉率低
一保证：保证出胚率6%-8%? 等级糁45%?? 正品黄玉米粉35%?? 饲料皮13%
2、食品类玉米全干法加工成套设备误区：
⑴、误区一：当前食品类玉米加工成套设备市场很混乱，非专业厂家只要客户还价就签单，这类厂家是拿客户做试验基地，到最后使客户哭笑不得。
⑵、误区二：非专业厂家仿制专业厂家建过一套或两套生产线，带客户到现场草草看线，客户看线后，感到糁、粉质量可以，就草草低价签单。因客户不专业、所以不清楚出糁率多少、出正品粉率多少、二级次粉多少、饲料粉多少、糁、粉颜色是否深黄等。如各品种质再好，出正品率低是没有经济效益的。
⑶、误区三：该机械厂打某家的牌子做宣传、租某粮机厂的办公室及小车间做样生产，设备配制简单，低劣设备，东拼西凑。能产低出率的产品，设备未来、配件无保证、售后服务无保证，打一枪换一个地方。如：日产30吨的设备二十万元就可能签单。
⑷、误区四：有的是皮包公司打的广告声势很亮，带客户看生产线后，低价签单，实属“合同诈骗”边安装边让客户二次再卖设备、三次、四次卖设备，不是合同上没签技术标准，就是附件清单上就没写清楚，最后只会花更多的钱，直至项目流产。
3、全干法玉米食品成套设备工艺论述
客户在上项目时，不要一时贪图便宜，一定要对该工艺、该工厂、该技术力量、该合同考察明白、审理清楚。因全干法成套设备工艺存在很大风险，做工艺设计的技术工程师如经验不足就会导致：
⑴、产品质量达标时：正品率低，出品率高时，综合质量低。二者很矛盾，很难解决。致使客户最终经济效益上不去。
⑵、全干法联产玉米成套工艺设备风险更大。工艺拿不准时比双产（制糁、制粉）成套设备更糟糕，例如：胚芽纯度低、榨油机卡机、不出油。买油脂厂对其油质不合格不接收，只有低价充当饲料卖，投入的设备成本、电耗成本综合效益是负值。
⑶、出糁率极低不到30%，无正品粉，因粉内含有经脱胚机以后的混合料黑星（根冠）与黄粉混合无法提纯。反而污染了大部分的正品粉。
⑷、抛光时因胚乳内含有部分量的整胚，保证糁质时，只有对抛光机加压，加压导致出粉率高，这时的粉与胚芽粉混合，无法提取正品粉。最终导致成为饲料粉。
⑸、半干法玉米提胚、制糁、制粉工艺在国内外行业内属淘汰工艺，切勿上当受骗，国内目前没一家成功的，如达到胚、糁、粉质量时，得率很低，且各品种需干燥，生产成本极高，利润负值。如工艺水平达不到时，70%的物料变为饲料，利润负、负值！！！
4、如何保障全干法“双产”“联产”玉米成套设备三高二低要求
⑴、工艺设备与地区、气候条件、玉米品种相结合，采用“东北专用工艺”、“西北专用工艺”、“中原专用工艺”、地区品种不同，工艺不同，不可千篇一律。靠整个工艺系统保证，不是指某一台设备保证出率及产品质量。
⑵、联产线必须把胚芽从玉米中提取出来，选胚率：95%，纯度95%，达到提高经济效益的目的，同时更好的保障后道的糁与粉的质量及得率。
⑶、筛路、筛理配备，物料进入项，专用脱胚机结构、专用选胚机结构、风量、风压、配料系统构成，雾化调质、副料清粉、提纯、细粒提纯、抛光、制粒、悬浮、磨机技术参数等等。每个系统构成少有错误都会导致功亏一篑。
5、综上所述，全干法玉米联产及双产成套工程主要体现在专业工艺水平、专业经验，希望广大客户擦亮眼睛，走出误区。您上的项目是系统工程，上个项目投资的是您半生的心血，细考查、多打听、不要只听价格不计后果，谨防上当受骗。
三、全干法玉米联产生产线可产产品等级
1、全干法生产线可产十项等级：玉米纯胚芽、玉米仁Φ6、Φ5、Φ4（等级玉米仁），玉米糁Φ3、Φ2、Φ1（等级玉米糁），玉米粉90目、60目（等级玉米粉）、玉米皮（粗皮、细皮）。
四、成本利润分析
1、⑴、全干法日加工50吨玉米联产（即：提胚、制糁、制粉）为例：
(a)、玉米水分含量在15-18%时，每吨玉米市场价应为1840元。
(b)、每吨毛玉米可生产470公斤糁，每公斤糁批发价2.4元，470公斤×2.4元/公斤，合计1128元。
(c)、每吨玉米可产玉米粉330公斤，每公斤批发价2.1元，330公斤x2.1元合计693元
(d)、每100公斤玉米可产胚7公斤（每吨可产70公斤），每公斤胚市场价4元，合计280元
(e)、饲料130公斤×1.6元/公斤（批价），合计208元。
吨成品总值：2309元，减吨毛粮1840元，每吨毛利469元。
⑵、生产成本分析
(a)、吨电耗60度，每度0.65元，吨电费39元。
(b)、吨加工人工费，每班3人，可产17吨，每吨人工费约10元。
(c)、设备维护费每吨约1元。
(d)、短途运输费每吨约40元。
(e)、原粮损耗费，每吨约10元。
(f)、包装费，每吨约20元
(g)、总生产费用：120元。
(h)、每吨469元毛利润减去120元/吨生产费用，每吨净利润349元
⑶、日产50吨全年经济效益分析
每吨毛玉米成本1840元，每吨成品总价值2309元，故每吨毛玉米经加工生产后增值469元。因此，（纯利润=成品总值-成本-生产费用）每生产1吨毛玉米纯利润约340-350元。日产玉米50吨，每月按25天，每年按10个月计算，年实产1.3万吨，每吨按纯利340元计算，年纯利442万元。
2、⑴、全干法双产日加工30吨为例：
(a)、玉米水分含量在15%-18%时，每吨玉米市场价应为1840元。
(b)、每吨毛玉米可生产470公斤糁，每公斤糁批发价2.4元，470公斤×2.4元/公斤，合计1128元。
(c)、每吨玉米可产玉米粉330公斤，每公斤批发价2.1元，330公斤x2.1元合计693元
(d)、饲料200公斤×1.6元/公斤（批价），合计320元。
吨成品总值：2141元，减吨毛粮1840元，每吨毛利301元。
⑵、生产成本分析
(a)、吨电耗50度，每度0.65元，吨电费32.5元。
(b)、吨加工人工费，每班3人，可产10吨，每吨人工费约10元。
(c)、设备维护费每吨约0.5元。
(d)、短途运输费每吨约40元。
(e)、原粮损耗费，每吨约10元。
(f)、包装费，每吨约20元
(g)、总生产费用：113元。
(h)、每吨300元毛利润减去113吨生产费用，每吨净利润188元
⑶、日产30吨全年经济效益分析
每吨毛玉米成本1840元，每吨成品总价值2141元，故每吨毛玉米经加工生产后增值300元，而每吨的生产费用仅为113元。因此，（纯利润=成品总值-成本-生产费用）每生产1吨毛玉米纯利润约180-190元。日产玉米30吨，年实产1万吨，每吨按纯利170元计算，年纯利170万元，日产15吨计算，年实产5千吨，年纯利85万元。
3、成品市场销售指南
玉米胚可销售油脂厂或自行榨油、自销毛油。玉米糁、玉米粉在各省省城粮油批发市场及杂粮批发市场内交易，地区市、本市和周边县粮油批零点均可供货销售，只要产品质量合格，粮食行业不存在赔欠，根本不可能造成货款收不回或押款现象，由于玉米精加工食品在国内刚刚兴起，全国各省、市、县出现供不应求的现象，并且每年的需求量成倍上升，市场前景十分的广阔。
4、玉米糁、玉米粉
在本地区油脂厂和大型油脂厂联系销售，另有专业单位可大量收购。（我公司提供大量收购玉米糁、玉米粉的公司单位电话）
5、玉米皮副产品
在本地区饲料厂、养殖厂、联系销售，另有专业单位可大量收购。（我公司可提供大量收购玉米皮的公司单位联系电话）
五、全干法玉米精加工产成品目测指标
行业、市场通常认定，玉米精加工产品的品种，在干法生产线的目测指标：
1、糁中无根冠（黑星）；
2、糁中无微皮、大皮；
3、糁成色黄红亮；
4、粒度均匀；
5、糁中无白点灰粉；
6、糁表面无菱角；
7、粉色深黄；
8、皮内应含少许粉状物，无大皮
9、如需提胚：胚的出品率不得低于7%，胚纯度不得低于90%，含油量应在40%以上；
六、市场前景分析
玉米是重要的传统食品。玉米子粒营养丰富，蛋白质含量高于大米，脂肪含量高于面粉、大米和小米，热量高于面粉、大米及高粱。据研究，玉米中含有大量的镁，可促进体内废物的排除，抑制癌细胞的形成和发展，而且玉米中富含抗癌元素硒、维生素、粗纤维、锌等，可加速体内过氧化物的分解，使恶性肿瘤因得不到分子氧的供应进而得到抑制。
在许多发达国家，玉米被视为一种时髦的保健食品和“黄金食品”，如在美国上千种保健食品中就有2/5是以玉米为原料加工而成的。近年来，玉米食品在国际市场上十分畅销，其品种多样，需求上升。如在加拿大、美国，将玉米制成玉米方便食品，食用时只需用水煮5—6min即可，已成为一种流行的方便食品。
随着我国人民食品消费观念的转变和生活节奏的加快，用玉米制成的许多风味不同的方便食品也已受到普遍欢迎，在城市及较发达地区，玉米是调剂口味不可缺少的保健食品。由于玉米含有特殊抗癌因子一谷光甘太以及丰富的胡萝卜素和膳食纤维等，利用现代食品工程技术可生产多种类的玉米食品。随着食品机械和加工工艺的发明创新，玉米的食用品质不断改善，形成了种类多样的玉米食品，如玉米糁、玉米粉、玉米渣、特制玉米粉、玉米片、制成玉米糊、玉米面条、玉米饺子、玉米包子、玉米元宵、玉米饼干、玉米各种糕点等等。
玉米油是近年来发展的新型保健食用油。普通玉米子粒中含油量一般在4%一5%，而油分的85以上集中在胚里。玉米胚芽通过机械压榨法、浸出法直接提取玉米胚芽粗油，再经脱色、脱臭等工艺方法可制得玉米胚芽精油，供药用或食用。玉米油被认为是营养价值较高的食用油，含有10余种脂肪酸，含有大量的不饱和脂肪酸，同时还含有丰富的维生素A和E，故玉米油的营养价值仅次于红花油和葵花油而优于豆油、花生油和菜籽油，属优质食用油。
玉米油口味清淡，是一种比精制油更为纯净的食用油，同时还有预热时间短、油烟少等诸多优点，保持厨房的清洁卫生，欧美国家早已习惯食用这种少油烟、无油腻、热点高的“绿色食品”，，在国内外称之为享有“健康油”、“长寿油”等许多美誉。玉米油除作食用外，还是人造奶油的原料，在工业上是制造润滑油、油漆涂料等产品的原料。由于玉米油的上述特点，及营养价值高，味道好，不易变质，因而深受人们欢迎。
国家计委、国家经贸委和农业部联合发布的食品工业“十五”发展规划中指出：要调整玉米深加工的区域分布和产品结构；积极开发进入一日三餐的玉米方便营养食品；推广投入少、污染小的干法玉米制糁制粉，制淀粉糖和发酵制品；积极推动玉米胚芽制油，开拓国内外市场；开展综合利用促进饲料生产，为解决玉米产大于销做出贡献。根据上述精神，扩大玉米的工业利用，首先应是量大面广、能进入一日三餐的食品，这样才能规模化地推动玉米的产业化进程。
玉米主食以玉米为主料的主食，包括谷物早餐、即食粥、玉米，还有传统的玉米面发糕，经过精加工实现了工业生产，开始进入家庭。我国3亿多城镇居民，主食中精米精面消费比例已超过70％，而玉米主食对于调整饮食结构，有很重要的作用。因为玉米与大米、面粉相比，除了蛋白质中赖氨酸、蛋氨酸等必需氨基酸不足以外，纤维素、维生素、矿物质、脂类、各种生理活性物质（如叶黄素）等，均比大米、面粉要高。采用现代高新技术加工玉米，可以为广大消费者提供可口的玉米主食。在这方面，吉林走在全国前列。该省年产6000吨玉米方便面盒面和碗面生产流水线已通过省部级专家鉴定；年产6000吨玉米特强粉生产线，通过了国家轻工局专家鉴定，可用来制面条、饺子、馒头、发糕、面包等主食。今后在城市居民中推出玉米制品的主食，作为调整饮食结构的措施，既有利于玉米消费，又有益于人民身体健康。
预计市场需求量每年要扩大22%，在21世纪的头十年结束的时候玉米制品市场将增至现在的3倍多。科技进步将使玉米为原料的保健食品更具竞争力。
公司遵循创新、求精、追求第一，永远让客户满意的质量方针，坚持技术引进、消化吸收和自主创新并举的研发战略。拥有多项专利，产品技术和质量水平处于国内领先地位，公司下设技术研发中心、生产管理中心、市场运营中心、售后服务管理中心等部门，国内具有300多个业务销售网点，营销网络覆盖全国，产品畅销30多个省市，远销拉美、非洲、东南亚等40多个国家和地区。
公司主要产品：
各类酒厂新工艺玉米提胚生产线、玉米联产成套设备生产线、玉米高筋粉成套设备生产线、玉米压片成套设备生产线、玉米珍珠米成套设备生产线、全干法玉米提胚成套设备生产线、小米、高粱米、荞麦米、薏米、燕麦片、燕麦制粉、大麦脱壳、小麦脱皮抛光、豆类压片，各种杂粮制微粉、制粉，豆类制糁、生产线、玉米面条、杂粮面条，杂粮膨化制粒、制粉成套设备生产线。
承接半干法改造全干法玉米联产生产线、老面粉厂、老大米厂改造玉米联产生产线等业务。
公 司宗 旨
以双赢的心态经营事业；
一流设计，一流品质；
以人为本，做工精细；
全面扶持，成长客户，良性运转，成就事业。
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大米机械：走向精深加工综合利用
作为稻谷的种植大国及消费大国,我国还难称得上是稻谷加工设备的制造大国。　　跨国公司纷纷进驻　　稻谷是我国城乡居民最重要的口粮作物。正常年景,我国年产稻谷2亿吨左右,丰富的稻谷资源为我国稻谷加工业的发展提供了重要的物质基础。2010年,全国入统企业规模以上大米加工企业5666个,年生产能力9463万吨,其中:日加工能力100吨以下的企业为4741个,100～200吨的企业为754个,200～400吨的企业为132个,400～1000吨的企业为38个,1000吨以上的企业为10个。　　庞大的市场容量,吸引了拥有世界上最先进技术的国际跨国公司的进驻。　　上世纪90年代,日本佐竹公司借日本进口我国东北大米的机会,成功向我国推销了数10套碾米机械设备,并于1998年在苏州建立了粮食加工机械生产基地。　　创办于1896年的日本佐竹株式会社,专业生产谷物加工机械,冠以“佐竹”商标的调质干燥机、农用仓库、自动谷物分级筛、组合砂辊碾米机等出口到130多个国家,谷物加工技术水平世界领先。随后,日本佐竹又先后在北京、哈尔滨、沈阳、成都、厦门等多个大中城市建立了事务所。　　国内稻谷加工技术的发展,源远流长,并没有因为世界先进技术的进入而停滞。　　在湖南澧县出土的彭头山遗址中,记者看到了稻谷加工用的石磨棒、石杵,湖南皂市也曾出土有石磨盘、石磨棒等工具,这充分说明我国稻谷的加工已有数千年的历史。　　“工欲善其事,必先利其器”,我国历来重视根据国情研究开发稻谷加工技术装备。　　20世纪50年代,清理筛、去石机、“59型”谷糙分离溜筛等机械的出现;20世纪60至70年代,日产30吨和50吨成套组合碾米设备、平转谷糙筛、重力谷糙分离机、喷风米机、大米抛光机、大米色选机、谷糙分离设备、白米整理设备等设备的诞生;20世纪90年代,大米精加工及米质调理技术、糙米流通关键技术装备研究及综合示范工程、优质稻产后精加工及保鲜技术装备研究开发、稻米深加工技术研究与开发等技术研究的完成。　　中国粮食行业协会大米分会的工作人员表示,这些设备技术的诞生,都可以显示出我国对于稻谷加工技术研究的重视。　　20世纪90年代中后期,我国稻谷的加工装备制造业进入了快速发展的时期。　　“这个时候,国外的资本和国内的民营资本开始逐步进入这个行业。”一粮机企业的负责人说。 &　　佐竹机械(苏州)有限公司的成立,成为国外资本大举进入中国的开端。　　有业内人士认为,佐竹的到来,迅速提升了我国稻谷加工业技术装备水平,降低了企业的建设投资。　　同期,瑞士布勒集团、日本金子农机、日本安西公司以及韩国大原等国外企业也纷纷来到国内推广产品。　　民营企业异军突起　　民营资本进入稻谷加工机械生产领域,不仅丰富了稻谷加工机械装备的种类,更为行业带来了一股清新空气。　　国内其他行业机械厂商和民营资本如牧羊集团、湖北银泰集团、浙江耀江集团等,就是乘此东风开始进入稻谷加工装备生产行业。　　随着民营资本进入稻谷加工机械生产领域,原国有粮机厂开始逐步转让给民营资本。这些粮机厂自主开发了多种新型装备,在大中型稻谷加工厂普遍推广应用的主要装备有立式碾米机、低温升碾米机、大米抛光机、大米滚筒精选机、大米色选机、重力谷糙分离机、糙米精选机、大米保鲜包装机、米糠膨化机、低破碎提升机、配米装置等。　　然而,面对技术开发能力超前的跨国企业,我国土生土长的稻谷加工机械企业,资金薄弱,研发能力差等,已经成为束缚企业发展的重要因素。　　有专家表示,随着我国居民膳食结构的进一步改善,我国的稻谷加工业必将进一步加大技术升级的力度。　　“今后要着重发展优质稻谷精加工,重视加工过程的精碾、调质、成品整理等技术的开发与应用,大力开发米糠等副产品制油等多种用途,向高出米率、精米、特种米、碎米深加工、大米添加剂及稻壳、米糠综合利用5类系列产品方向发展扶持合理规模企业发展。”上述专家说。　　国家粮食局相关官员表示,要积极采用生物技术和现代分离技术,开发稻谷精深产品和高附加值产品的加工技术,应用信息和自动化等技术,开发研制一批先进的稻谷加工装备。
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