皮带机岗位通用操作规程
10.1设备性能及规格（见皮带机性能表）
10.2 开、停机作业
10.2.1 运转前准备
1、确认皮带机系统处于正常。
2、确认各漏斗、溜槽无异物、护皮、清扫器、托辊、托辊支架等完好。
3、手动紧急开关，事故拉绳处于正常位置。
4、运转部位周围无人或杂物，皮带机上及周围无人作业。
5、准备完毕向主控汇报。
10.2.2 联锁运转
1、由主控启动，确认各项设备运转正常
2、机侧人员做好如下工作：
&&&& （1）监视运送物料情况
&&&& （2）机头、机尾漏斗进出料正常
10.2.3 联锁停止
1、顺停，系统设备依次停机
2、一齐停，系统设备一齐停机
10.2.4 机侧启动
1、将选择开关置&手动&位。
2、接主控通知，待下道工序设备运行后，方可按&启动&按钮启动。
3、检查设备运行状况良好。
10.2.5 机侧停止
1、接主控通知，待上道工序物料下完后，按皮带机&停止&按钮。
2、确认本机和上流设备停止。
3、报告主控停机情况。
10.3 生产技术操作要求
10.3.1 日常注意事项
1、堵料斗要及时跟主控室联系采取措施处理
2、遇到下列情况应立即停机：
&&&& （1）划皮带或有划皮带危险
&&&& （2）皮带严重打滑
&&&& （3）胶口严重开裂
&&&& （4）传动部位故障
3、皮带发生跑偏或压停事故，必须查明原因，着手处理。
10.3.2生产中特殊作业：
　　　1、皮带跑偏时的调整：
　　发生皮带跑偏时，皮带接触跑偏检测器后，跑偏检测器接触辊偏移达 30 度时，检测器内微动开关动作，使联动运转中的皮带机停止运转。
皮带跑偏是因为托辊与皮带前进方向不成直角而有一定的角度倾斜。
一般皮带跑偏不调整头轮。
皮带在尾部跑偏时，尾轮按皮带前进方向调整移动。
皮带在上托辊向内侧跑偏时，上托辊架按皮带前进方向调整移动（站立的一侧为内侧）。
皮带在上托辊向外侧跑偏时，上托辊架按皮带前进的反方向调整移动（站立的对面一侧为外侧）。
皮带在下托辊跑偏时，下托辊架的调整方向与上托辊相反。
因下料点偏移引起跑偏则调整下料档板和清除漏斗内积物和积料。
因上下托辊有积料则清除上下托辊上的积料。
因皮带磨薄、拉长而跑偏则调整张紧装置。
因皮带太长局部跑偏时可加立辊或者用调心托辊。
因皮带机头轮安装中心不正时则调整尾轮来找正。
因皮带沾料或浸水形成跑偏时则应清除。
因胶接头不正时需要重新胶接。
&&&& 注：跑偏检测器在皮带机单独运转时仅发出信号皮带机不停止。
　　　　2、皮带打滑的处理
　　　皮带打滑检测器是由接触辊和速度开关组成，当皮带机速度下降到检测速度（为正常速度的70%）以下时打滑检测器发出信号使联动中的皮带机停止。
&&&&&&& （1）首先检查皮带是否有撕坏而使打滑检测器动作。
&&&&&&& （2）检查速度开关内永久磁铁是否因吸附铁粉后造成误动作。
&&&&&&& （3）检查速度开关内轴承部分是否因吸附异物而误动作。
&&&&&&& （4）检查接触辊是否已磨损＞4mm（辊直径磨损＞8mm）时应更换。
&&&&&&& （5）检查接触辊能否灵活的旋转，辊轴不转时需更换。
&&&&&&& （6）检查微动开关是否动作不良，动作不良时需更换。
&&&&&&& （7）检查打滑检测器本体部分是否破损而不能使用。
&&&&&&& （8）检查皮带是否因长期使用而伸长，若是这样应调整皮带机张紧装置使皮带与接触辊接触良好。
　　（9）其他原因引起的打滑如：头轮轴或摩擦皮磨损，启动时头轮处打滑，此时应检查更换。
　（10）皮带机上物料输送量已超过最大输送量时也会产生皮带打滑此时应使皮带上物料减少后再启动。
&&&&&& 注：打滑检测器皮带机单独运转时发出信号皮带机并不停止
　　3、皮带压料
　　皮带压料时，首先拉下事故拉绳，然后将物料从皮带上清理干净后再行启动，以免强行启动时烧毁电机。
10.4 设备日常使用维护
&&& 10.4.1 日常检查
1、检查路线：
电机&&减速机&&头部漏斗&&头轮&&上下托辊&&机架&&皮带机&&尾轮&&尾部护罩&&机尾导料栏板&&张紧装置
　　　2、检查内容
设备名称&巡检部位&巡检项目&摘&&&&& 要
皮带机&传动装置&电机、减速机、联轴器、轴承&手感、耳听、目视、无漏油
&本体&皮带工作面、护皮、托辊、支架、头尾轮、清扫器、漏斗&手感、目视、耳听
&张紧装置&张紧轮、框架、配重、小车&目视
&检测装置&防跑偏、防打滑检测器、&目视
皮带机性能表
项目&胶带机技术参数&设备型号
序号&名称&带宽&带速&张紧型式&型号&提升高度&水平长度&电机&功率&减速机&速比
1&P1&&车式拉紧&.25&Y255S-4&37&DCY280&40
2&G1&&中部拉紧&&119&Y225M-4&45&DCY280&40
3&G2&&螺旋拉紧&.6&Y160L-4&15&DCY200&40
4&G3&800&1.25&螺旋拉紧&.1&Y180L-4&15&DCY200&31.5
5&M1&&中部拉紧&&100&Y280S-4&75&DCY315&40
6&H1&&中部拉紧&&78.61&Y225S-4&37&DCY280&50
7&Q1&&中部拉紧&.4&121.25&Y315S-4&110&DCY400&50
8&Q2&&螺旋拉紧&&TDY75&37&电滚筒&
9&Q3&&中部拉紧&&Y255S-4　&37&　&　
10&Q41-Q49&800&0.55&螺旋拉紧&.3&Y132M-6　&5.5&　&　
11&L1&&车式拉紧&&140.847&Y280M-6　&55&XWD12-59　&59　
12&L2&800&1.25&中部拉紧&&137.90&Y180L-4&22&DCY244&40
13&L3&800&1.25&螺旋拉紧&.35&Y132M-4&7.5&DCY180&31.5
14&L4&650&1.25&车式拉紧&.9&Y160L-4&15&DCY180&31.5
15&L5&650&1.25&车式拉紧&.9&Y160L-4&15&DCY180&31.5
16&L6&650&1.25&螺旋拉紧&.65&Y160M-6&7.5&&
17&CP1&&中部拉紧&&175.71&Y250M-4&55&DCY315&40
18&1Z1&&中部拉紧&&255.M-4&90&DCY400&40
19&2Z1&&中部拉紧&&89.49&Y250M-4&55&DCY315&40
20&3Z1&&车式拉紧&&122.5&Y280M-4&90&DCY355&50
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皮带机安全操作规程
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　　1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。
　　2.开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备
　　工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机；
　　3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
　　4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时调好。如无异常方可载负荷运行。
　　5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
　　6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；
　　7. 巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；上下楼梯巡查时，要扶好楼梯扶手，防止滑倒跌伤。
　　8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。
　　9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。
　　10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。
　　11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
　　12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
　　13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。
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生产线中输送机安装工艺及操作规程的简单介绍
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责任编辑:中誉鼎力
皮带机的用途很多，广泛应用在石料生产线等各种生产线工艺流程中，主要负责破碎机、振动筛等各种设备之间的原料供应。了解皮带机工作原理和皮带机操作规程有利于用户更好地认识和使用皮带机，下面新乡鼎力矿山工程师就为大家介绍一下皮带机工作原理及操作规程
皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。
皮带机安装工艺及操作规程介绍：
皮带机的用途很多，广泛应用在等各种生产线工艺流程中，主要负责等各种设备之间的原料供应。了解皮带机工作原理和皮带机操作规程有利于用户更好地认识和使用皮带机，下面新乡鼎力矿山工程师就为大家介绍一下皮带机工作原理及操作规程。
安装工艺：
1、皮带机支腿及中间架：在安装前用经纬仪找好中心线，再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置，如有预埋铁，应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装，各支腿应与埋件焊接牢固。
2、配重装置：安装配重装置时应保证两力柱间的平行度，同时应保证其垂直度，配重装置装好后，考虑到安全性应立即安装防护栏杆。
3、头架、尾架及驱动装置架：首先校验安装基础的标高，找好中心线，并注意头、尾架的轴线偏差不大于&1.5。安装时还应注意垫铁的设置，应根据规范要求，将垫铁设于主要承重位置，每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁，斜垫铁要成对设置，垫铁的数量不超过5块，放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间，调整结束后还应将垫铁焊牢，螺栓收紧。
4、滚筒及托辊：滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况，如有转动不灵活的应及时修理或调换，传动滚筒及改向滚筒在调试时还需要调整位置，其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75～80%。
皮带机操作规程：
1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全，胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料，禁止先入料后开车。
4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动，全部正常运转后，方可入料。
5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
7、输送带上禁止行人或乘人。
8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
9、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动，电动机要可靠接地。
10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
新乡鼎力介绍的这些方案也是在生产实践中总结出来的，希望能帮助广大客户更好更方便地使用皮带机等工艺流程中的矿山设备。
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& 皮带机检修工操作细则
皮带机检修工操作细则
核心提示：1、检修工每班下井前必须了解井下生产情况及所分管范围内的机电情况，准备好井下所需的备件及工具。2、检修工到位后，应观察皮带
1、检修工每班下井前必须了解井下生产情况及所分管范围内的机电情况，准备好井下所需的备件及工具。
2、检修工到位后，应观察皮带机运转情况，倾听电机、齿箱及对轮的声音，并感知其工作温度 ，检查其固定是否牢固，观察皮带各落煤点自动喷雾的效果，并及时准备好响应的工具。
3、在生产班离开之前清理分管范围内的卫生，搞好分管范围内的质量标准化工作。
4、溜车时检查皮带扣的磨损情况，是否有缺损，穿条是否完整，是否窜出，销钉是否铆好检查皮带面的磨损情况。
5、检查各滚筒、在滚筒架的状态，是否调正，清理缠绕在轴上的毛须，润滑状况，并按规定加油量及时用油枪打入合格润滑油。
6、安专人搞好皮带质量标准化工作并检查U型托辊组、V型托辊组是否有落架现象，是否有不转或转动不灵活现象。
7、检查储带仓存储皮带长度，小跑车相位是否正。
8、检查张紧绞车是否动作正常，固定是否牢固，啮合齿轮、蜗轮齿面磨损状况，检查钢丝绳状况。
9、检查马蒂尔皮带自移机尾外观可有损坏，缝合螺栓是否有松动现象，销子、闭销是否完整。
10、检查马蒂尔皮带自移机尾各类油缸动作是否正常，密封效果如何，是否有漏夜、窜液现象。
11、检查马蒂尔皮带自移机尾刮煤器、清扫器是否完备，是否正常使用。直托辊托带情况。
12、清理马蒂尔皮带自移机尾落煤槽内的煤泥，搞好机尾的环境卫生。
13、拆除H架、皮带连杆，码放整齐，及时束皮带到合适位置，并根据顺槽高度卧底到一定深度。
14、溜车时观察皮带是否跑偏，松紧程度及储带仓内各滚筒和皮带的运转情况，观察齿箱、电机。
15、检查工具是否收齐，及完好情况。
16、积极完成班长临时安排的各项检修任务。
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& 分类信息 & 皮带机安全操作规程
皮带机安全操作规程
皮带机特点
皮带输送机具有的结构简单、便于维护，能耗较小，使用成本低的特点外，还具有以下特点：
& & 1、可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品，也可用于大型超市收银处的商品输送，用途广泛。
& & 2、皮带输送机结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、能满足各种工艺要求。
& &&3、皮带流水线的输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
& &&4、皮带输送机采用专用的食品级输送带，可满足食品、日用化工等行业的要求。
& &&5、输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。
& &&6、与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。
皮带机安全操作规程
1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
& &&2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
& &&3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
& &&4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
& &&5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
& &&6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
& & 7、输送带上禁止行人或乘人。
& & 8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
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